CN110258521A - 地连墙围井结构 - Google Patents
地连墙围井结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110258521A CN110258521A CN201910561990.9A CN201910561990A CN110258521A CN 110258521 A CN110258521 A CN 110258521A CN 201910561990 A CN201910561990 A CN 201910561990A CN 110258521 A CN110258521 A CN 110258521A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- ground
- well
- construction
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 42
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 20
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 18
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 16
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 11
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 7
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 7
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
- 238000012552 review Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 45
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011405 expansive cement Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000009705 shock consolidation Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D19/00—Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
- E02D19/06—Restraining of underground water
- E02D19/12—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water
- E02D19/18—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water by making use of sealing aprons, e.g. diaphragms made from bituminous or clay material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D33/00—Testing foundations or foundation structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
- E02D5/187—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ the bulkheads or walls being made continuously, e.g. excavating and constructing bulkheads or walls in the same process, without joints
Abstract
本发明涉及一种地连墙围井结构，属于勘探施工技术领域。本发明针对常规勘探技术对深部砂层取样扰动影响大、取样数量少及现场试验条件不理想的不足，提出一种地连墙围井结构。本发明包括地基，地基结构为覆盖层中夹相对不透水砂层，还包括地连墙和帷幕灌浆，地连墙采用钢筋混凝土结构、四周形成封闭式的围井结构，地连墙从上方的覆盖层内自上往下设置、并且下端插入或穿过相对不透水砂层；帷幕灌浆设置在地连墙底部。相对不透水砂层埋深通常超过30m,厚度超过10m，渗透系数小于10‑5cm/s。地连墙内部采用水平钢支撑进行支护，地连墙顶部浇筑有地表圈梁，并在地连墙围井内的井底设置有降水井。
Description
技术领域
本发明涉及一种地连墙围井结构，属于勘探施工技术领域。
背景技术
传统勘探方法主要以钻探、浅竖井等勘探为主，现场试验仅能进行旁压试、触探、地震纵横波测试等有限试验。钻探是一种大量用于探明砂砾石层厚度的勘探方法，它可以取芯鉴定地质结构、划分地层界线，同时可进行水文地质试验、综合测井和孔内摄像作业，用以探求地层的渗透特性和更加直观地描述孔内地质特征；目前的钻探技术可以做到覆盖层钻进500多米深，但是由于钻头较小，钻进取样数量少、对土样的扰动影响大，随着钻进深度增加，上述影响越加明显；另一方面，超过一定深度比如50m后，孔内现场试验难度加大，试验方法及评价标准均需深入研究。浅竖井深度一般小于10m，勘察人员能直接观察到地质结构，准确可靠，且便于素描；可不受限制地从中采取原状岩土样和用作大型原位测试。
上述两种水利水电工程应用最广的覆盖层勘探技术，难以满足深部覆盖层原状取样及原位试验。对于部分西南地区的水电工程，坝基覆盖层深厚，且持力层以细颗粒为主，查明覆盖层尤其深部覆盖层物理力学特性、水理特性，建立覆盖层力学特性与埋深关系，准确评价坝基覆盖层沉降变形、砂土液化、坝基抗滑稳定、渗漏及渗透稳定等问题，提供坝基力学强度、承载力、渗透性、抗强震及抗液化性能等结构计算参数指标，是大坝工程设计的关键核心基础。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对常规勘探技术对深部砂层取样扰动影响大、取样数量少及现场试验条件不理想的不足，提出一种地连墙围井结构。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：地连墙围井结构，包括地基，地基结构为覆盖层中夹相对不透水砂层，还包括地连墙和帷幕灌浆，地连墙采用钢筋混凝土结构、四周形成封闭式的围井结构，地连墙从上方的覆盖层内自上往下设置、并且下端插入或穿过相对不透水砂层；地连墙插入相对不透水砂层时，帷幕灌浆设置在地连墙底部的相对不透水砂层内或同时设置在相对不透水砂层和其下方的覆盖层内；地连墙穿过相对不透水砂层时，帷幕灌浆设置在地连墙底部的覆盖层内。相对不透水砂层埋深通常超过30m,厚度超过10m，渗透系数小于10-5cm/s。
进一步的是：地连墙为由四面墙围成的矩形围井，地连墙的四面墙之间相互搭接、并且在接缝处分别设置有接缝注浆孔。
进一步的是：接缝注浆孔注浆伸入地连墙的墙底覆盖层内。
进一步的是：还包括水平钢支撑，水平钢支撑由上而下分层设置在地连墙上四角，每一层水平钢支撑由四根注浆钢管构成，每一根注浆钢管焊接在相邻两面地连墙的预埋钢板上，预埋钢板通过预埋钢筋焊接在地连墙的钢筋笼上。
进一步的是：地连墙顶部浇筑有地表圈梁，并在地连墙围井内的井底设置有降水井。浇筑地表圈梁，可防止围井开挖支护施工时，地面以上的水及其他杂物掉入井内。设置降水井的目的是提供干地作业环境。
对于上述地连墙围井结构，可按如下步骤实施：
在地连墙全部浇筑完成并达到龄期6个月以上，通过预埋的帷幕灌浆管向地连墙内和墙下灌浆，形成墙下矩形封闭的灌浆帷幕；
之后在地连墙形成的围井内，开挖覆盖层，直至开挖至井底。井底高程应根据相对不透水层的厚度、力学和渗透性能综合论证确定，一般设置在相对不透水层上部。
其中地连墙优选采用由四面墙围成的矩形围井，其中呈相对布置的两面墙为一期地连墙，另外两面墙为二期地连墙，地连墙浇筑分两期施工，包括如下步骤：
a、一期地连墙槽段施工；
b、用履带吊将地连墙的钢筋笼分节吊入一期地连墙槽段内，下放就位，直至全部钢筋笼安装完毕；
c、一期地连墙槽孔浇筑混凝土前采用接头管置于槽孔两端，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝后，将接头管拔起，在一期地连墙的两端形成光滑的半圆柱面和供二期槽孔施工的两个导孔，二期槽孔施工完成后，在此形成一个接缝面；
d、进行二期地连墙槽孔施工、钢筋笼吊装、混凝土浇筑，施工方法和步骤a～c相同；
e、地连墙浇筑前，在槽孔内及一、二期地连墙接缝面上预埋灌浆管，并使预埋灌浆管的下端处于浇筑孔的底部；
f、地连墙全部浇筑完成并达到龄期6个月以上，通过上述预埋灌浆管向地连墙内和墙下灌浆，封闭一、二期地连墙接缝部位，并形成墙下封闭的灌浆帷幕。
在地连墙形成的围井内开挖时，应及时进行支护，优选实施方式为，地连墙内壁设置有水平钢支撑，水平钢支撑由上而下分层设置在地连墙上四角，每一层水平钢支撑由四根注浆钢管构成，每一根注浆钢管焊接在相邻两面地连墙的预埋钢板上，预埋钢板通过预埋钢筋焊接在地连墙的钢筋笼上；
在地连墙形成的围井内开挖时，包括如下步骤：
h、围井内覆盖层采用人工开挖，分层进行，施工人员出入及出渣采用龙门吊吊运，同时在井壁上安装应急安全爬梯；
i、开挖间隙根据现场试验、提取土样的要求清理作业面，并抽排积水；
j、在开挖岀的地连墙内壁上清理出预埋钢板，将水平钢支撑焊接安装，并对水平钢支撑进行注浆充实，围井内覆盖层开挖与水平钢支撑安装交错进行；
k、循环h～j工序，直至开挖至井底，并在井底设置降水井。
为保证施工安全，本发明还包括如下步骤：
l、开挖过程中进行安全监测：在围井施工开挖期间，采用活动式测斜仪及平尺水位计对其进行扰度变形及渗流监测；在靠围井底部的区域选取监测断面，监测断面包含水平钢支撑，在监测断面水平钢支撑与地连墙每个连接部位的预埋钢筋上布置钢筋计，对其钢筋应力进行监测；
m、根据l工序安全监测成果，进行地连墙变形和井内渗流复核，必要时采取安全施工措施。
本发明的有益效果是：钢筋混凝土结构的地连墙穿过相对不透水砂层，四面墙相互搭接，形成稳定的围井结构，为围井内施工、试验提供安全保障；地连墙上及时支护的水平钢支撑，与地连墙预埋钢筋焊接，进一步加强墙体稳定；围井底部是相对不透水砂层，并在地连墙底部设置帷幕灌浆，在地连墙搭接部位进行接缝灌浆，增强围井防渗性能；围井开挖基坑设置降水井提供干地作业环境。
附图说明
图1是本发明的剖面示意图。
图2是图1的A-A示意图。
图3是图1的B-B示意图。
图中部件标记：覆盖层1、相对不透水砂层2、地连墙3、一期地连墙31、二期地连墙32、预埋钢筋41、预埋钢板42、水平钢支撑5、接缝注浆孔6、帷幕灌浆7、降水井8、井底9、地表圈梁10、地面11。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，本发明中的地基结构为覆盖层1中夹相对不透水砂层2，还包括地连墙3和帷幕灌浆7，地连墙3采用钢筋混凝土结构、四周形成封闭式的围井结构，地连墙3从上方的覆盖层1内自上往下设置、并且下端插入或穿过相对不透水砂层2；地连墙3插入相对不透水砂层2时，帷幕灌浆7设置在地连墙3底部的相对不透水砂层2内或同时设置在相对不透水砂层2和其下方的覆盖层1内；地连墙3穿过相对不透水砂层2时，帷幕灌浆7设置在地连墙3底部的覆盖层1内。相对不透水砂层2埋深通常超过30m，厚度超过10m，渗透系数小于10-5cm/s。实施时，在地连墙3全部浇筑完成并达到龄期6个月以上，通过预埋的帷幕灌浆管向地连墙3内和墙下灌浆，形成墙下矩形封闭的灌浆帷幕7，灌浆帷幕7的深度应根据渗流计算确定；之后在地连墙3形成的围井内，开挖覆盖层1，直至开挖至井底9，并在井底9设置降水井8。井底9高程应根据相对不透水层2的厚度、力学和渗透性能综合论证确定，一般设置在相对不透水层2上部。地连墙3下端是插入还是穿过相对不透水砂层2，也应根据相对不透水层2的厚度、力学和渗透性能综合论证确定。
为方便施工，并保证结构稳定，地连墙3为由四面墙围成的矩形围井，地连墙3的四面墙之间相互搭接、并且在接缝处分别设置有接缝注浆孔6。为使得结构更稳定，接缝注浆孔6注浆伸入地连墙3的墙底覆盖层1内。地连墙3优选采用由四面墙围成的矩形围井时，其中呈相对布置的两面墙为一期地连墙31，另外两面墙为二期地连墙32，地连墙3浇筑分两期进行施工。
在地连墙3形成的围井内开挖时，应及时进行支护，优选实施方式为，地连墙3内壁设置有水平钢支撑5，水平钢支撑5由上而下分层设置在地连墙3上四角，每一层水平钢支撑5由四根注浆钢管构成，每一根注浆钢管焊接在相邻两面地连墙3的预埋钢板42上，预埋钢板42通过预埋钢筋41焊接在地连墙3的钢筋笼上。在开挖形成的围井内采取的支护型式、支护时机及支护参数设计均应进行技术经济综合论证分析确定。
此外，地连墙3顶部浇筑有地表圈梁10，并在地连墙3围井内的井底9设置有降水井8。浇筑地表圈梁10，可防止围井开挖支护施工时，地面11以上的水及其他杂物掉入井内。设置降水井8的目的是提供干地作业环境。
本发明优选按如下步骤实施：
a、一期地连墙31槽段施工；钻进设备和施工方式根据覆盖层1和基岩2特性选取；
b、用履带吊将地连墙3的钢筋笼分节吊入一期地连墙31槽段内，下放就位，直至全部钢筋笼安装完毕；
c、一期地连墙31槽孔浇筑混凝土前采用接头管置于槽孔两端，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝后，将接头管拔起，在一期地连墙31的两端形成光滑的半圆柱面和供二期槽孔施工的两个导孔，二期槽孔施工完成后，在此形成一个接缝面；
d、进行二期地连墙32槽孔施工、钢筋笼吊装、混凝土浇筑，施工方法和步骤a～c相同；
e、地连墙3浇筑前，在槽孔内及一、二期地连墙3接缝面上预埋灌浆管，并使预埋灌浆管的下端处于浇筑孔的底部；
f、地连墙3全部浇筑完成并达到龄期6个月以上，通过上述预埋灌浆管向地连墙3内和墙下灌浆，封闭一、二期地连墙3接缝部位，并形成墙下矩形封闭的灌浆帷幕7；
g、在地连墙3顶部浇筑地表圈梁10，防止围井开挖支护施工时，地面11以上的水及其他杂物掉入井内；
h、围井内覆盖层1采用人工开挖，分层进行，施工人员出入及出渣采用龙门吊吊运；
i、开挖间隙根据现场试验、提取土样的要求清理作业面，并抽排积水；
j、在开挖岀的地连墙3内壁上清理出预埋钢板42，将水平钢支撑5焊接安装，并对水平钢支撑5进行注浆充实，围井内覆盖层1开挖与水平钢支撑5安装交错进行，以及时支护为原则；
k、循环h～j工序，直至开挖至井底9，并在井底9设置降水井8；
l、开挖过程中进行安全监测：在围井施工开挖期间，采用活动式测斜仪及平尺水位计对其进行扰度变形及渗流监测；在靠围井底部的区域选取监测断面，监测断面包含水平钢支撑5，在监测断面水平钢支撑5与地连墙3每个连接部位的预埋钢筋41上布置钢筋计，对其钢筋应力进行监测；在具体实施时，可在靠底部应力较大区域选取2个监测断面，监测频次为1周1次，同时进行现场巡视检查；
m、根据l工序安全监测成果，进行地连墙3变形和井内渗流复核，必要时采取安全施工措施。
实施例：
覆盖层1深度超过100m，中间夹相对不透水层2，相对不透水层2埋深约50m，厚15m～20m，渗透系数为10-5cm/s～10-6cm/s。为查清覆盖层1和相对不透水层2的力学和渗流特性，采用地连墙围井结构进行覆盖层1和相对不透水层2的原状取样和原位试验。地连墙3围井采用钢筋混凝土结构，墙厚1.2m，围井净尺寸6.4m×6.4m。地连墙3穿过相对不透水层2，深入相对不透水层2下部覆盖层1深度10m，地连墙3总深度80m。地连墙3底部设32个帷幕灌浆7预留孔，根据覆盖层1和相对不透水层2渗流特性进行渗控分析，在地连墙3下部覆盖层1内平均灌浆深度20m。为保证地连墙3围井结构的稳定，在地连墙3围井内壁设20层水平钢支撑5，通过结构计算，水平钢支撑5每隔2m～5m高度设一层，其中地连墙3上部受力小，层间间隔大，下部受力大，层间间隔小。每层水平钢支撑5包括四根直径600mm的钢管，分别斜撑在相邻两面地连墙3上，钢管内灌注C35膨胀水泥砂浆；地连墙3的支撑断面上各预埋一块30mm厚的预埋钢板42及焊接于钢板上的U型锚固预埋钢筋41，预埋钢筋41和预埋钢板42通过焊接在地连墙3的钢筋笼上浇筑在混凝土中。为保证地连墙3槽段接缝防渗效果，各个地连墙3槽段接缝处分别设2个接缝注浆孔6的预埋管，接缝注浆孔6注浆深度至地连墙3以下5m。考虑相对不透水层2的最大厚度只有20m，本实施例预留井底安全施工措施为固结灌浆，布置20个固结灌浆孔，在井底9下部的覆盖层1中进行灌浆，灌浆深度40m。
Claims (10)
1.地连墙围井结构，包括地基，地基结构为覆盖层(1)中夹相对不透水砂层(2)，其特征在于：还包括地连墙(3)和帷幕灌浆(7)，地连墙(3)采用钢筋混凝土结构、四周形成封闭式的围井结构，地连墙(3)从上方的覆盖层(1)内自上往下设置、并且下端插入或穿过相对不透水砂层(2)；地连墙(3)插入相对不透水砂层(2)时，帷幕灌浆(7)设置在地连墙(3)底部的相对不透水砂层(2)内或同时设置在相对不透水砂层(2)和其下方的覆盖层(1)内；地连墙(3)穿过相对不透水砂层(2)时，帷幕灌浆(7)设置在地连墙(3)底部的覆盖层(1)内。
2.如权利要求1所述的地连墙围井结构，其特征在于：地连墙(3)为由四面墙围成的矩形围井，地连墙(3)的四面墙之间相互搭接、并且在接缝处分别设置有接缝注浆孔(6)。
3.如权利要求2所述的地连墙围井结构，其特征在于：接缝注浆孔(6)注浆伸入地连墙(3)的墙底覆盖层(1)内。
4.如权利要求2所述的地连墙围井结构，其特征在于：还包括水平钢支撑(5)，水平钢支撑(5)由上而下分层设置在地连墙(3)上四角，每一层水平钢支撑(5)由四根注浆钢管构成，每一根注浆钢管焊接在相邻两面地连墙(3)的预埋钢板(42)上，预埋钢板(42)通过预埋钢筋(41)焊接在地连墙(3)的钢筋笼上。
5.如权利要求1所述的地连墙围井结构，其特征在于：地连墙(3)顶部浇筑有地表圈梁(10)，并在地连墙(3)围井内的井底(9)设置有降水井(8)。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的地连墙围井结构的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
在地连墙(3)全部浇筑完成并达到龄期6个月以上，通过预埋的帷幕灌浆管向地连墙(3)内和墙下灌浆，形成墙下封闭的灌浆帷幕(7)；
之后在地连墙(3)形成的围井内，开挖覆盖层(1)，直至开挖至井底(9)。
7.如权利要求6所述的地连墙围井结构的实施方法，其特征在于，地连墙(3)为由四面墙围成的矩形围井，其中呈相对布置的两面墙为一期地连墙(31)，另外两面墙为二期地连墙(32)，地连墙(3)浇筑分两期施工，包括如下步骤：
a、一期地连墙(31)槽段施工；
b、用履带吊将地连墙(3)的钢筋笼分节吊入一期地连墙(31)槽段内，下放就位，直至全部钢筋笼安装完毕；
c、一期地连墙(31)槽孔浇筑混凝土前采用接头管置于槽孔两端，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝后，将接头管拔起，在一期地连墙(31)的两端形成光滑的半圆柱面和供二期槽孔施工的两个导孔，二期槽孔施工完成后，在此形成一个接缝面；
d、进行二期地连墙(32)槽孔施工、钢筋笼吊装、混凝土浇筑，施工方法和步骤a～c相同；
e、地连墙(3)浇筑前，在槽孔内及一、二期地连墙(3)接缝面上预埋灌浆管，并使预埋灌浆管的下端处于浇筑孔的底部；
f、地连墙(3)全部浇筑完成并达到龄期6个月以上，通过上述预埋灌浆管向地连墙(3)内和墙下灌浆，封闭一、二期地连墙(3)接缝部位，并形成墙下封闭的灌浆帷幕(7)。
8.如权利要求7所述的地连墙围井结构的实施方法，其特征在于，地连墙(3)内壁设置有水平钢支撑(5)，水平钢支撑(5)由上而下分层设置在地连墙(3)上四角，每一层水平钢支撑(5)由四根注浆钢管构成，每一根注浆钢管焊接在相邻两面地连墙(3)的预埋钢板(42)上，预埋钢板(42)通过预埋钢筋(41)焊接在地连墙(3)的钢筋笼上；
在地连墙(3)形成的围井内开挖时，包括如下步骤：
h、围井内覆盖层(1)采用人工开挖，分层进行，施工人员出入及出渣采用龙门吊吊运；
i、开挖间隙根据现场试验、提取土样要求清理作业面、抽排积水；
j、在开挖岀的地连墙(3)内壁上清理出预埋钢板(42)，将水平钢支撑(5)焊接安装，并对水平钢支撑(5)进行注浆充实，围井内覆盖层(1)开挖与水平钢支撑(5)安装交错进行；
k、循环h～j工序，直至开挖至井底(9)，并在井底(9)设置降水井(8)。
9.如权利要求6所述的地连墙围井结构的实施方法，其特征在于：井底(9)设置在相对不透水层(2)上部。
10.如权利要求6所述的地连墙围井结构的实施方法，其特征在于，还包括如下步骤：
l、开挖过程中进行安全监测：在围井施工开挖期间，采用活动式测斜仪及平尺水位计对其进行扰度变形及渗流监测；在靠围井底部的区域选取监测断面，监测断面包含水平钢支撑(5)，在监测断面水平钢支撑(5)与地连墙(3)每个连接部位的预埋钢筋(41)上布置钢筋计，对其钢筋应力进行监测；
m、根据l工序安全监测成果，进行地连墙(3)变形和井内渗流复核，必要时采取安全施工措施。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910561990.9A CN110258521A (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 地连墙围井结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910561990.9A CN110258521A (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 地连墙围井结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110258521A true CN110258521A (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=67921863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910561990.9A Pending CN110258521A (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 地连墙围井结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110258521A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112922029A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-08 | 中铁隧道局集团有限公司 | 逆作法施工超深竖井的上下井通道及其搭建方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5730235A (en) * | 1988-09-28 | 1998-03-24 | Koenig; Arthur S. | Method and apparatus for removing material from a hole in a strata for use in forcing a member into material comprising or underlying this strata |
| JP2000234333A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-08-29 | Kubota Corp | 鋼管矢板等の縦継ぎ装置 |
| CN101560767A (zh) * | 2009-05-12 | 2009-10-21 | 广东省长大公路工程有限公司 | 地下连续墙施工中槽段连接的方法 |
| US20140009148A1 (en) * | 2012-07-04 | 2014-01-09 | Vista Clara, Inc. | Nmr measurement of engineered flow management structures |
| CN204851265U (zh) * | 2015-07-26 | 2015-12-09 | 中铁十八局集团有限公司 | 一种高水压条件下的工作井内支撑结构 |
| CN205012284U (zh) * | 2015-10-09 | 2016-02-03 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 建于覆盖层上的大坝坝基防渗结构 |
| CN106480891A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-08 | 上海市机械施工集团有限公司 | 一种竖井施工方法 |
| CN206298900U (zh) * | 2016-12-05 | 2017-07-04 | 中铁第一勘察设计院集团有限公司 | 一种地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系 |
| CN106930271A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-07 | 西北综合勘察设计研究院 | 一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造及其施工方法 |
| CN109930610A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-25 | 广东电白二建集团有限公司 | 受限环境基坑采用混凝土加钢管混合斜撑支护的施工方法 |
| CN210216392U (zh) * | 2019-06-26 | 2020-03-31 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 地连墙围井结构 |
-
2019
- 2019-06-26 CN CN201910561990.9A patent/CN110258521A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5730235A (en) * | 1988-09-28 | 1998-03-24 | Koenig; Arthur S. | Method and apparatus for removing material from a hole in a strata for use in forcing a member into material comprising or underlying this strata |
| JP2000234333A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-08-29 | Kubota Corp | 鋼管矢板等の縦継ぎ装置 |
| CN101560767A (zh) * | 2009-05-12 | 2009-10-21 | 广东省长大公路工程有限公司 | 地下连续墙施工中槽段连接的方法 |
| US20140009148A1 (en) * | 2012-07-04 | 2014-01-09 | Vista Clara, Inc. | Nmr measurement of engineered flow management structures |
| CN204851265U (zh) * | 2015-07-26 | 2015-12-09 | 中铁十八局集团有限公司 | 一种高水压条件下的工作井内支撑结构 |
| CN205012284U (zh) * | 2015-10-09 | 2016-02-03 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 建于覆盖层上的大坝坝基防渗结构 |
| CN106480891A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-08 | 上海市机械施工集团有限公司 | 一种竖井施工方法 |
| CN206298900U (zh) * | 2016-12-05 | 2017-07-04 | 中铁第一勘察设计院集团有限公司 | 一种地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系 |
| CN106930271A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-07 | 西北综合勘察设计研究院 | 一种无肥槽开挖地下连续侧墙支挡防护构造及其施工方法 |
| CN109930610A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-25 | 广东电白二建集团有限公司 | 受限环境基坑采用混凝土加钢管混合斜撑支护的施工方法 |
| CN210216392U (zh) * | 2019-06-26 | 2020-03-31 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 地连墙围井结构 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宋玉国: "复杂地层混凝土防渗墙施工技术研究", 中国优秀博硕士学位论文全文数据库（硕士）工程科技Ⅱ辑, no. 2005, pages 42 - 44 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112922029A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-08 | 中铁隧道局集团有限公司 | 逆作法施工超深竖井的上下井通道及其搭建方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104612162B (zh) | 一种地铁车站深基坑开挖施工方法 | |
| CN104631470B (zh) | 高水位大粒径砂砾石地质深基坑组合支护施工方法 | |
| CN100464055C (zh) | 利用pba法进行浅埋暗挖隧道超大断面的施工方法 | |
| CN110067563B (zh) | 临近城市建筑及道路的车站出入口主体结构施工方法 | |
| CN107542108B (zh) | 一种建筑物地下室结构的逆向施工方法 | |
| CN104846829B (zh) | 预留盾构穿越复合式基坑围护墙及其施工方法 | |
| CN109026064B (zh) | 一种大跨度连拱隧道半明半暗的施工方法 | |
| CN108035335A (zh) | 一种冻结法施工井筒式地下停车库方法 | |
| CN106436720A (zh) | 顶管施工用小尺寸深基坑支护结构 | |
| CN106049195A (zh) | 一种高速铁路既有线路基基底加固方法 | |
| CN109538246A (zh) | 拱盖法暗挖地铁车站拱脚加固结构及施工方法 | |
| CN106522235A (zh) | 狭小场地深基坑开挖支护施工方法 | |
| CN108316339A (zh) | 一种透水性地质大型拱桥基础的施工方法 | |
| CN103015429A (zh) | 长螺旋旋喷搅拌水泥土型钢桩基坑止水支护方法 | |
| CN110042842A (zh) | 一种穿河的明挖深基坑施工方法 | |
| CN109706945A (zh) | 滑坡断裂带隧道进洞施工方法 | |
| CN109578014A (zh) | 一种抗突涌封底结构及施工方法 | |
| CN103015431A (zh) | 人工挖孔水泥土型钢桩基坑支护方法 | |
| CN115595993A (zh) | 一种隧道穿越边坡抗滑桩的置换桩结构及施工方法 | |
| CN115539048A (zh) | 一种用于浅埋偏压隧道洞口施工方法 | |
| CN102235007B (zh) | 上钉下桩组合的深基支护方法 | |
| CN109944244A (zh) | 一种抗浮锚杆及其施工方法 | |
| CN110080779A (zh) | 隧道隧底溶洞处理施工方法 | |
| CN111560964B (zh) | 一种基坑后防渗体系施工方法 | |
| CN110258606A (zh) | 倒挂壁围井结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |