CN110256946A - 聚脲防水涂料生产工艺 - Google Patents

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贺小钢
李忠人
赵祖兵
徐加康
李俊
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    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/02Polyureas

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Abstract

本发明公开了一种聚脲防水涂料生产工艺,包括如下步骤:1)将40重量份多元醇、2重量份伯胺扩链剂、3重量份醇类扩链剂、10重量份增塑剂都脱水至水分含量0.05%以下;2)将经过步骤1)脱水后的物料与10重量份异氰酸酯通过储罐计量后、输入双螺杆反应器,于50‑80℃和真空度‑0.085~‑0.1MPA条件下通过螺杆边搅拌边发生反应,从螺杆输出的物料投入静态混合机,并加入20重量份填料、15重量份潜固化剂混合均匀。本发明省去了传统预聚体的步骤,省去了多元醇先与异氰酸酯在反应釜中反应的步骤;本发明可实现连续自动化在线的生产;且本发明引入了伯胺扩链剂,使得硬段脲键含量提高,产品性能急剧增加。

Description

聚脲防水涂料生产工艺
技术领域
本发明涉及聚脲防水涂料生产工艺。
背景技术
目前聚脲防水涂料采用搅拌反应釜生产,不能实现连续自动化在线的生产。
且现有的聚脲防水涂料制备工艺,需要将多元醇先与异氰酸酯在反应釜中反应,不够方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚脲防水涂料生产工艺,本发明省去了传统预聚体的步骤,省去了多元醇先与异氰酸酯在反应釜中反应的步骤;本发明可实现连续自动化在线的生产;且本发明引入了伯胺扩链剂,使得硬段脲键含量提高,产品性能急剧增加。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种聚脲防水涂料生产工艺,包括如下步骤:
1)将40重量份多元醇、2重量份伯胺扩链剂、3重量份醇类扩链剂、10重量份增塑剂都脱水至水分含量0.05%以下;
2)将经过步骤1)脱水后的物料与10重量份异氰酸酯通过储罐计量后、输入双螺杆反应器,于50-80℃和真空度-0.085~-0.1MPA条件下通过螺杆边搅拌边发生反应,从螺杆输出的物料投入静态混合机,并加入20重量份填料、15重量份潜固化剂混合均匀。
优选的,所述多元醇选自聚醚二元醇、聚酯二元醇、聚醚三元醇、常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯二元醇中的至少两种。
优选的,所述多元醇选自聚醚330N、聚醚4000、聚醚2000、聚醚3050、聚醚1000、聚醚400、PDA-1000、PDA-2000、PEA-3000,、P-510、P-1010、P-2010、P-3010、P-5010、T6002、T600中的至少两种。
优选的,所述增塑剂选自DINP、DIDP、氯化石蜡、己二酸二辛脂、苯甲酸二醇酯、磷酸三辛酯、烷基磺酸苯酯中的一种或几种。
优选的,所述异氰酸酯选自MDI、TDI、IPDI、HDI、氢化MDI、XDI中的一种或两种。
优选的,所述填料选自气相二氧化硅、石膏晶须、纳米碳酸钙、纳米氮化铝、纳米氮化硼、纳米硼酸铝、重钙、滑石粉、轻钙、高岭土、硅灰石粉中的一种或多种。
优选的,所述潜固化剂选自恶唑烷类潜固化剂、酮亚胺类潜固化剂中的一种或两种。
本发明省去了传统预聚体的步骤,省去了多元醇先与异氰酸酯在反应釜中反应的步骤。
本发明可实现物料连续化计量和精密控制,前段对各材料可实现严格把控和自动化投料,中间产品可实现较好的混合分散快速反应。
本发明区别于传统用搅拌反应釜的生产方式,可实现连续自动化在线的生产,无损耗结皮,计量及工艺参数控制精确,人工成本低,设备集成化程度高。
双螺杆反应器中有研磨区,有分散区,有反向螺杆,可有效实现物料的混合和接触反应。
双螺杆反应器可实现高粘物料的有效混合,内设有不同的组合模块,可实现物料的有效分散和反应搅拌,可实现材料在线连续化生产。
本发明引入了伯胺扩链剂,使得硬段脲键含量提高,产品性能急剧增加。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种聚脲防水涂料生产工艺,包括如下步骤:
1)将40重量份多元醇、2重量份伯胺扩链剂、3重量份醇类扩链剂、10重量份增塑剂都脱水至水分含量0.05%以下;
2)将经过步骤1)脱水后的物料与10重量份异氰酸酯通过储罐计量后、输入双螺杆反应器,于50-80℃和真空度-0.085~-0.1MPA条件下通过螺杆边搅拌边发生反应,从螺杆输出的物料投入静态混合机,并加入20重量份填料、15重量份潜固化剂混合均匀。
所述多元醇选自聚醚二元醇、聚酯二元醇、聚醚三元醇、常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯二元醇中的至少两种。
优选的,所述多元醇选自聚醚330N、聚醚4000、聚醚2000、聚醚3050、聚醚1000、聚醚400、PDA-1000、PDA-2000、PEA-3000,、P-510、P-1010、P-2010、P-3010、P-5010、T6002、T600中的至少两种。
所述增塑剂选自DINP、DIDP、氯化石蜡、己二酸二辛脂、苯甲酸二醇酯、磷酸三辛酯、烷基磺酸苯酯中的一种或几种。
所述异氰酸酯选自MDI、TDI、IPDI、HDI、氢化MDI、XDI中的一种或两种。
所述填料选自气相二氧化硅、石膏晶须、纳米碳酸钙、纳米氮化铝、纳米氮化硼、纳米硼酸铝、重钙、滑石粉、轻钙、高岭土、硅灰石粉中的一种或多种。
所述潜固化剂选自恶唑烷类潜固化剂、酮亚胺类潜固化剂中的一种或两种。
本发明省去了传统预聚体的步骤,省去了多元醇先与异氰酸酯在反应釜中反应的步骤;本发明可实现连续自动化在线的生产;且本发明引入了伯胺扩链剂,使得硬段脲键含量提高,产品性能急剧增加。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.聚脲防水涂料生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将40重量份多元醇、2重量份伯胺扩链剂、3重量份醇类扩链剂、10重量份增塑剂都脱水至水分含量0.05%以下;
2)将经过步骤1)脱水后的物料与10重量份异氰酸酯通过储罐计量后、输入双螺杆反应器,于50-80℃和真空度-0.085~-0.1MPA条件下通过螺杆边搅拌边发生反应,从螺杆输出的物料投入静态混合机,并加入20重量份填料、15重量份潜固化剂混合均匀。
2.根据权利要求1所述的聚脲防水涂料生产工艺,其特征在于,所述多元醇选自聚醚二元醇、聚酯二元醇、聚醚三元醇、常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯二元醇中的至少两种。
3.根据权利要求2所述的聚脲防水涂料生产工艺,其特征在于,所述多元醇选自聚醚330N、聚醚4000、聚醚2000、聚醚3050、聚醚1000、聚醚400、PDA-1000、PDA-2000、PEA-3000,、P-510、P-1010、P-2010、P-3010、P-5010、T6002、T600中的至少两种。
4.根据权利要求1所述的聚脲防水涂料生产工艺,其特征在于,所述增塑剂选自DINP、DIDP、氯化石蜡、己二酸二辛脂、苯甲酸二醇酯、磷酸三辛酯、烷基磺酸苯酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的聚脲防水涂料生产工艺,其特征在于,所述异氰酸酯选自MDI、TDI、IPDI、HDI、氢化MDI、XDI中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的聚脲防水涂料生产工艺,其特征在于,所述填料选自气相二氧化硅、石膏晶须、纳米碳酸钙、纳米氮化铝、纳米氮化硼、纳米硼酸铝、重钙、滑石粉、轻钙、高岭土、硅灰石粉中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的聚脲防水涂料生产工艺,其特征在于,所述潜固化剂选自恶唑烷类潜固化剂、酮亚胺类潜固化剂中的一种或两种。
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