CN110255705A - 一种mbr平板膜用导轨卡槽板 - Google Patents

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唐伦
梁松苗
胡利杰
杨兴胜
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Time Walton Technology Co Ltd
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Time Walton Technology Co Ltd
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/08—Flat membrane modules
    • B01D63/082—Flat membrane modules comprising a stack of flat membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
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    • C02F3/1273—Submerged membrane bioreactors
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Abstract

本发明公开了一种MBR平板膜用导轨卡槽板，包括卡槽板、膜元件、机架；所述卡槽板的本体一侧均匀分布有若干个凸起；所述凸起之间形成凹槽；所述本体的另一侧为平整面，内嵌有两个定位槽；所述定位槽靠近本体的两端；所述卡槽板的本体两两以凸起相对，呈对称排列；两个相对本体的卡槽中均插有膜元件；所述卡槽板1外设有机架。本发明通过合理设置凸起、凹槽、定位槽、膜元件，使得卡槽板、膜元件与机架形成紧凑的整体，提高整体的稳固性；还能根据不同使用场景要求降低装置的重量，增加装置的强度，增加了使用中的灵活性。

Description

一种MBR平板膜用导轨卡槽板
技术领域
本发明涉及膜生物反应器领域，具体为一种MBR平板膜用导轨卡槽板。
背景技术
浸没式膜生物反应器(MBR)是膜分离技术和生物技术的有机结合,用超滤或微滤膜分离技术取代传统的活性污泥法的二沉池和常规过滤单元，使水力停留时间(HRT)和泥龄(STR)完全分离。其高效的固液分离能力使出水水质良好，悬浮物和浊度接近于零，并可截留大肠杆菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用，出水水质要明显优于传统污水处理工艺，是一种高效、经济的污水资源化技术。
作为一种发明高效的污水处理技术，膜生物反应器(MBR)日益受到各国的关注。经过几十年的发展，MBR已成为城市污水和工业废水的处理和回用方面一种很有吸引力和竞争力的选择，并被视为“最佳实用技术”。目前，全球MBR的市场正在加速成长。随着MBR技术的日渐成熟，投资和运行费用的不断下降，其未来的发展空间将会更加广阔。而MBR平板膜组件是浸没式膜生物反应器(MBR)的核心部件，其自身的可靠性、稳定性将直接决定膜生物反应器的运用好坏。
其中，MBR平板膜组件是由多片膜元件沿竖直方向相互平行、等距排列组装而成，以便于底部曝气装置能够均等地对每片膜元件进行曝气，以达到最佳的曝气效果，从而减少滤膜表面的污染，保证膜元件稳定正常的运行。因此，如何有效地解决MBR平板膜组件中的膜元件能够相互平行、等距且整齐排列就显得非常重要，进而使得开发一种有效的MBR平板膜用导轨卡槽板成为必然。
目前市场上通用的导轨卡槽板由于结构设计的不合理，使得产品出模或放置一段时间后变形比较严重，从而导致安装困难、膜元件在插入过程中容易脱出，膜元件抽、插安装不顺畅，以及装入的膜元件其平整性无法保证等一系列问题。
为了解决以上的诸多问题，本发明提供了一种MBR平板膜用导轨卡槽板，通过独有的结构设计和优化，使得产品在安装使用过程中均不易变形，安装方便，膜元件抽、插顺畅，在插入过程中不会出现脱落现象等，且能有效地保证装入膜组件中的各个膜元件之间的平整性。
发明内容
(1)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种MBR平板膜用导轨卡槽板，解决了现有的膜生物反应器中膜元件替换繁琐不利于更新，影响使用的问题。
(2)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种MBR平板膜用导轨卡槽板，包括卡槽板1、膜元件2、机架3；所述卡槽板1的本体101一侧均匀分布有若干个凸起103；所述凸起103之间形成凹槽102；所述本体101的另一侧为平整面，内嵌有两个定位槽104；所述定位槽104靠近本体101的两端；所述卡槽板1的本体101两两以凸起103相对，呈对称排列；两个相对本体101的卡槽中均插有膜元件2；所述卡槽板1外设有机架3。
进一步的，所述卡槽板1的本体101上的凹槽102宽度为7mm-10mm。
进一步的，所述凹槽102宽度比膜元件2的厚度大0.5mm-1mm，所述凹槽102与膜元件2之间为活动连接，以保证膜元件2能够顺畅的插入和抽出。
进一步的，所述卡槽板本体101上的多个凸起103成平行等距排列，凸起103的高度为9mm-12mm，宽度为6mm-9mm。
进一步的，所述凸起103的棱边均为倒圆角设计，减少凸起103与膜元件之间的摩擦，防止膜元件2在安装过程中划伤膜表面。
进一步的，所述凸起103为空心式设计或实心设计，以根据生产实际情况大幅降低该导轨卡槽板1的重量、节约原材料、同时也便于安装或者增加卡槽板强度提高耐用性。
(3)有益效果
本发明提供了一种MBR平板膜用导轨卡槽板，具备以下有益效果：
本发明通过合理设置凸起、凹槽、定位槽、膜元件，使得卡槽板、膜元件与机架形成紧凑的整体，提高整体的稳固性；并且，在产品安装使用过程中均不易变形，组装方便，膜元件的抽、插顺畅，可以根据反应器的实际使用效果及时进行更换；而且，本发明还能能有效地保证装入膜组件中的各个膜元件之间的平整性，进而使得底部曝气装置能够均等地对每片膜元件进行曝气，达到最佳的曝气效果，减少滤膜表面的污染，确保膜组件稳定正常的运行；还能根据不同使用场景要求降低装置的重量，增加装置的强度，增加了使用中的灵活性。
附图说明
图1为本发明正视图。
图2为本发明卡槽板本体空心图。
图3位本发明卡槽板本体实心图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种MBR平板膜用导轨卡槽板，包括卡槽板1、膜元件2、机架3；所述卡槽板1的本体101一侧均匀分布有若干个凸起103；所述凸起103之间形成凹槽102；所述本体101的另一侧为平整面，内嵌有两个定位槽104；所述定位槽104靠近本体101的两端；所述卡槽板1的本体101两两以凸起103相对，呈对称排列；两个相对本体101的卡槽中均插有膜元件2；所述卡槽板1外设有机架3。所述卡槽板1的本体101上的凹槽102宽度为7mm。所述凹槽102宽度比膜元件2的厚度大0.5mm，所述凹槽102与膜元件2之间为活动连接，以保证膜元件2能够顺畅的插入和抽出。所述卡槽板本体101上的多个凸起103成平行等距排列，凸起103的高度为9mm，宽度为6mm。所述凸起103的棱边均为倒圆角设计，减少凸起103与膜元件之间的摩擦，防止膜元件2在安装过程中划伤膜表面。所述凸起103为空心式设计，以根据生产实际情况大幅降低该导轨卡槽板1的重量、节约原材料、同时也便于安装。所述卡槽板1的长度与膜元件2的长度相同。
综上可得，本发明采用卡槽板1本体上的空心凸起，极大方便了装置的组装，使得装置本身减重明显，利于在各种场景下的安装使用，不但撤换方便，还能最大程度上节省原材料。
实施例2
如图2-3，一种MBR平板膜用导轨卡槽板，包括卡槽板1、膜元件2、机架3；所述卡槽板1的本体101一侧均匀分布有若干个凸起103；所述凸起103之间形成凹槽102；所述本体101的另一侧为平整面，内嵌有两个定位槽104；所述定位槽104靠近本体101的两端；所述卡槽板1的本体101两两以凸起103相对，呈对称排列；两个相对本体101的卡槽中均插有膜元件2；所述卡槽板1外设有机架3；所述卡槽板1的本体101上的凹槽102宽度为10mm。所述凹槽102宽度比膜元件2的厚度大1mm，所述凹槽102与膜元件2之间为活动连接，以保证膜元件2能够顺畅的插入和抽出；所述卡槽板本体101上的多个凸起103成平行等距排列，凸起103的高度为12mm，宽度为9mm。所述凸起103的棱边均为倒圆角设计，减少凸起103与膜元件之间的摩擦，防止膜元件2在安装过程中划伤膜表面；所述凸起103为实心设计，以增加卡槽板强度提高耐用性，所述卡槽板1的长度与膜元件2的长度相同。
综上所述，本发明通过使用卡槽板本体的实心凸起，提高整体的使用强度，防止长时间使用后，因为微生物的腐蚀和材料本身疲劳导致凸起从内部破裂，有效减少表面大幅度磨损后整个凸起的整体崩解，也增加了装置的重量，提高稳定性，增强整个装置的耐用性。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种MBR平板膜用导轨卡槽板，包括卡槽板(1)、膜元件(2)、机架(3)；其特征在于：所述卡槽板(1)的本体(101)一侧均匀分布有若干个凸起(103)；所述凸起(103)之间形成凹槽(102)；所述本体(101)的另一侧为平整面，内嵌有两个定位槽(104)；所述定位槽(104)靠近本体(101)的两端；所述卡槽板(1)的本体(101)两两以凸起(103)相对，呈对称排列；两个相对本体(101)的卡槽中均插有膜元件(2)；所述卡槽板(1)外设有机架(3)。
2.根据权利要求1所述的MBR平板膜用导轨卡槽板，其特征在于：所述卡槽板(1)的本体(101)上的凹槽(102)宽度为7mm-10mm。
3.根据权利要求1所述的MBR平板膜用导轨卡槽板，其特征在于：所述凹槽(102)宽度比膜元件(2)的厚度大0.5mm-1mm，所述凹槽(102)与膜元件(2)之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的MBR平板膜用导轨卡槽板，其特征在于：所述卡槽板本体(101)上的多个凸起(103)成平行等距排列，凸起(103)的高度为9mm-12mm，宽度为6mm-9mm。
5.根据权利要求1所述的MBR平板膜用导轨卡槽板，其特征在于：所述凸起(103)的棱边均为倒圆角设计。
6.根据权利要求1所述的MBR平板膜用导轨卡槽板，其特征在于：所述凸起(103)为空心式设计或实心设计。
7.根据权利要求1所述的MBR平板膜用导轨卡槽板，其特征在于：所述卡槽板(1)的长度与膜元件(2)的长度相同。
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