CN110255643B - 一种脱硫废液干燥炉 - Google Patents

一种脱硫废液干燥炉 Download PDF

Info

Publication number
CN110255643B
CN110255643B CN201910434376.6A CN201910434376A CN110255643B CN 110255643 B CN110255643 B CN 110255643B CN 201910434376 A CN201910434376 A CN 201910434376A CN 110255643 B CN110255643 B CN 110255643B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste liquid
desulfurization
furnace body
desulfurization waste
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910434376.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110255643A (zh
Inventor
佘雪峰
刘松昊
朱斌鹏
王雁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Ankang Kechuang Energy Saving And Environmental Protection Technology Co ltd
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
Beijing Ankang Kechuang Energy Saving And Environmental Protection Technology Co ltd
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Ankang Kechuang Energy Saving And Environmental Protection Technology Co ltd, University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical Beijing Ankang Kechuang Energy Saving And Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN201910434376.6A priority Critical patent/CN110255643B/zh
Publication of CN110255643A publication Critical patent/CN110255643A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110255643B publication Critical patent/CN110255643B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/043—Details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/10—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by direct contact with a particulate solid or with a fluid, as a heat transfer medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/10—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by direct contact with a particulate solid or with a fluid, as a heat transfer medium
    • C02F1/12—Spray evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/138—Water desalination using renewable energy
    • Y02A20/141—Wind power

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种脱硫废液干燥炉，干燥炉包立式炉体，炉体的顶部设有脱硫废液雾化器和热风进口，炉体的下部设有脱硫尾气排出口，脱硫尾气排出口的下面设有冷风蜗壳，炉体的底部设有排灰阀；在炉体的内壁设有碳纤维套层，在炉体的侧壁还设有人孔和观察窗口，所述碳纤维套层包括两层碳纤维布层和一层夹持在两层碳纤维布层之间的石英片或云母片层。该脱硫废液干燥炉具有结构简单、使用便捷、耐腐蚀性能好、保温效果好、不产生二次污染废水等特点。其中耐腐蚀性能好主要采用了在炉体内壁添加了碳纤维套层，碳纤维材料具有耐腐蚀、耐高温性能好，质量轻、厚度薄等特性。

Description

一种脱硫废液干燥炉
技术领域
本发明涉及焦化厂回收硫磺为原料制备硫酸的技术领域，具体涉及一种脱硫废液干燥炉。
背景技术
目前，用焦化厂回收硫磺为原料制取工业硫酸的技术方案大体上可分为二类：第一类是将硫泡沫通过过滤、压滤、熔硫等方式制成固体硫磺，该法工艺技术成熟可靠，已为众多焦化厂所采用，但是由于回收硫磺中或多或少地会含有铵盐等杂质，直接用作生产硫酸的原料会对硫酸生产过程带来非常不利的影响，同时脱硫系统还需要排出大量的废液需要进一步的处理。
第二类是采用喷浆焚烧法工艺，将脱硫过程回收的硫泡沫及脱硫废液配置成料浆，以煤气为燃料在高温条件下将硫磺进行焚烧氧化、同时铵盐类物质在高温条件下也会分解、氧化为含二氧化硫的炉气，再通过净化、干燥、转化、吸收等工艺过程制成工业硫酸。该方法在国外采用较多，工艺也比较成熟，与湿法脱硫一起总称为FRC法工艺。该工艺的优点是将硫泡沫与脱硫废液一起处理制成工业硫酸产品，不需要再设置废液处理设施，工艺过程连续、自动化程度较高，生产出的产品硫酸质量较好。该工艺的主要缺点一是能耗高，料浆的焚烧需要消耗大量的煤气；二是热能利用率低，主要表现在料浆中大量的水分在焚烧炉中汽化需要吸收大量的热量，在使用余热锅炉回收热量时，由于炉气中水汽含量高、为防止出现冷凝结雾现象，需要控制较高的余热锅炉出口温度(通常为＞350℃)，该部分水蒸汽含有大量的显热和潜热，又需要在炉气净化过程中除去，多消耗了两部分热能；三是高温、高含湿量的二氧化硫炉气腐蚀性较强，因此焚烧炉以及余热锅炉要考虑才要特殊的防腐要求，设备造价较高；四是料浆中含有的大量水分在净化过程中又被冷凝下来，净化工序的生产负荷很大，同时产生大量的酸性废水，形成二次污染源。
现有的脱硫废液干燥炉结构复杂，耐腐蚀新能差，产生的废水得不到有效的处理，会产生二次污染源，因此有必要对现有脱硫废液干燥炉的结构进行改造。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、耐腐蚀性能好、保温效果好、不产生二次污染废水的一种脱硫废液干燥炉。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种脱硫废液干燥炉，所述干燥炉包立式炉体，炉体的顶部设有脱硫废液雾化器和热风进口，炉体的下部设有脱硫尾气排出口，脱硫尾气排出口的下面设有冷风蜗壳，炉体的底部设有排灰阀；在炉体的内壁设有碳纤维套层，在炉体的侧壁还设有人孔和观察窗口。
为了确保将脱硫废液连续不断地添加到脱硫废液干燥炉内，优选的技术方案是，所述喷雾器通过管路与螺杆输送泵的出料口连接，螺杆输送泵的进料口通过管路与硫酸泡沫储槽连接。
为了确保将热风连续不断地由上向下采用水流的方式喷吹到脱硫废液干燥炉内，进一步优选的技术方案，所述热风进口通过管路与热风炉的排风口连接，热风炉还分别与鼓风机、助燃器及燃料煤气的气源连接。
为了便于随时控制添加到脱硫废液干燥炉内热风的流量，从而进一步达到控制脱硫废液的托税率，进一步优选的技术方案还有，在所述与热风进口连接的管路上连接有热风流量调节阀。
为了能够均匀快速地将脱硫废液中的水分加热蒸发，提高脱硫废液的处理效率，使热能得到充分的利用，进一步优选的技术方案还有，在所述炉体的顶部设有若干个脱硫废液雾化器和热风进口。
为了提高炉体内部的耐腐蚀性能、耐高温性能，并能够提高其保温效果，减少炉壁厚度减轻炉体重量，进一步优选的技术方案还有，所述碳纤维套层包括两层碳纤维布层和一层夹持在两层碳纤维布层之间的石英片或云母片层。
为了便于将脱硫废液中蒸发的水分均匀且全部予以回收，进一步优选的技术方案还有，所述炉体的下部呈上端大下端小的锥桶结构，所述脱硫尾气排出口设有若干个且均布在锥桶的侧壁。
为了避免脱硫废液造成的二次污染，而且可以将脱硫废液中产生的蒸馏水得到进一步循环利用，进一步优选的技术方案还有，所述脱硫尾气排出口通过管路与尾气风机的进气口连接，尾气风机的排气口通过管路与尾气洗涤塔连接。
为了防止脱水后的固态物料在负压的作用下被吸入到尾气回收管内，进一步优选的技术方案还有，在所述脱硫尾气排出口上设置有滤网。
为了便于提高固态物料的回收效率，优选的技术方案还有，所述排灰阀为星形阀。
本发明的优点和有益效果在于：所述脱硫废液干燥炉具有结构简单、使用便捷、耐腐蚀性能好、保温效果好、不产生二次污染废水等特点。其中耐腐蚀性能好主要采用了在炉体内壁添加了碳纤维套层，碳纤维材料具有耐腐蚀、耐高温性能好，质量轻、厚度薄等特性。将其碳纤维套层挂在炉体的内壁上可以提高炉体的使用寿命，减轻炉体的重量，提高其保温效果。
附图说明
图1是本发明脱硫废液干燥炉与干燥系统的结构示意图。
图中：1、炉体；2、雾化器；3、热风进口；4、脱硫尾气排出口；5、冷风蜗壳；6、排灰阀；7、碳纤维套层；8、人孔；9、观察窗口；10、螺杆输送泵；11、硫酸泡沫储槽；12、热风炉；13、鼓风机；14、助燃器；15、燃料煤气；16、调节阀；17、尾气风机；18、尾气洗涤塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明是一种脱硫废液干燥炉，所述干燥炉包立式炉体1，在炉体1的顶部设有脱硫废液的雾化器2和热风进口3，炉体1的下部设有脱硫尾气排出口4，脱硫尾气排出口4的下面设有冷风蜗壳5，炉体1的底部设有排灰阀6；在炉体1的内壁设有碳纤维套层7，在炉体1的侧壁还设有人孔8和观察窗口9。
为了确保将脱硫废液连续不断地添加到脱硫废液干燥炉内，本发明优选的实施方案是，所述喷雾器2通过管路与螺杆输送泵10的出料口连接，螺杆输送泵10的进料口通过管路与硫酸泡沫储槽11连接。
为了确保将热风连续不断地由上向下采用水流的方式喷吹到脱硫废液干燥炉内，本发明进一步优选的实施方案，所述热风进口3通过管路与热风炉12的排风口连接，热风炉12还分别与鼓风机13、助燃器14及燃料煤气15的气源连接。
为了便于随时控制添加到脱硫废液干燥炉内热风的流量，从而进一步达到控制脱硫废液的托税率，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述与热风进口3连接的管路上连接有热风流量的调节阀16。
为了能够均匀快速地将脱硫废液中的水分加热蒸发，提高脱硫废液的处理效率，使热能得到充分的利用，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述炉体1的顶部设有若干个脱硫废液雾化器2和热风进口3。
为了提高炉体1内部的耐腐蚀性能、耐高温性能，并能够提高其保温效果，减少炉壁厚度减轻炉体重量，本发明进一步优选的实施方案还有，所述碳纤维套层7包括两层碳纤维布层和一层夹持在两层碳纤维布层之间的石英片或云母片层。
为了便于将脱硫废液中蒸发的水分均匀且全部予以回收，本发明进一步优选的实施方案还有，所述炉体1的下部呈上端大下端小的锥桶结构，所述脱硫尾气排出口4设有若干个且均布在锥桶的侧壁。
为了避免脱硫废液造成的二次污染，而且可以将脱硫废液中产生的蒸馏水得到进一步循环利用，本发明进一步优选的实施方案还有，所述脱硫尾气排出口4通过管路与尾气风机17的进气口连接，尾气风机17的排气口通过管路与尾气洗涤塔18连接。
为了防止脱水后的固态物料在负压的作用下被吸入到尾气回收管内，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述脱硫尾气排出口4上设置有滤网。
为了便于提高固态物料的回收效率，本发明优选的实施方案还有，所述排灰阀6为星形阀。
本发明中脱硫废液的干燥过程如下：如图1所示，将来自焦化脱硫单元的溪流泡沫及废液加入到过滤器内过滤，过滤后的硫泡沫输送到硫泡沫储槽内，过滤器过滤后得到的滤清液输送到滤清液储槽内，然后再通过滤清液输送泵送回到焦化脱硫离单元内循环使用。储存在硫泡沫槽内的硫泡沫，通过管路和螺杆给料泵被输送到喷雾器内，喷雾器被安装在干燥炉的顶部，在干燥炉的顶部还安装有干燥热风进口，干燥热风进口通过管路与热风炉的排风口连接，热风炉的进风口通过管路与鼓风机连接，在热风炉上还连接有助燃器，助燃器通过管路与燃料煤气的气源连接。干燥热风进口与喷雾器同时由上向下喷射干燥风和雾化硫泡沫，干燥热风将硫雾化泡沫中的大部分水分(95％)气化成水蒸气，水蒸气由尾气排出口排出干燥炉。脱水后的硫泡沫凝结为粗硫黄颗粒落入到脱硫废液干燥炉的底部，并通过冷却蜗壳冷却后，再通过设置在脱硫废液干燥炉底部的排灰阀排出炉体外，其中冷风蜗壳与冷风机连接。由尾气排出口排出的水蒸气通过管路和尾气风机被排入到尾气洗涤塔内循环洗涤，被洗涤后的冷凝水通过管路被排入到地下槽内，然后再通过输送泵输送到过滤器内。由排灰阀内排出的粗硫磺颗粒通过输送皮带机、提升斗、粗硫储存斗、圆盘给料机和皮带提升机将粗硫磺颗粒输送到焚硫炉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种脱硫废液干燥炉，其特征在于，所述干燥炉包括立式炉体，炉体的顶部设有脱硫废液雾化器和热风进口，所述雾化器通过管路与螺杆输送泵的出料口连接，螺杆输送泵的进料口通过管路与硫酸泡沫储槽连接，炉体的下部设有脱硫尾气排出口，在所述脱硫尾气排出口上设置有滤网，脱硫尾气排出口的下面设有冷风蜗壳，炉体的底部设有排灰阀，所述排灰阀为星形阀；在炉体的内壁设有碳纤维套层，所述碳纤维套层包括两层碳纤维布层和一层夹持在两层碳纤维布层之间的石英片或云母片层，在炉体的侧壁还设有人孔和观察窗口。
2.如权利要求1所述的脱硫废液干燥炉，其特征在于，所述热风进口通过管路与热风炉的排风口连接，热风炉还分别与鼓风机、助燃器及燃料煤气的气源连接。
3.如权利要求2所述的脱硫废液干燥炉，其特征在于，在所述与热风进口连接的管路上连接有热风流量调节阀。
4.如权利要求1或3所述的脱硫废液干燥炉，其特征在于，在所述炉体的顶部设有若干个脱硫废液雾化器和热风进口。
5.如权利要求4所述的脱硫废液干燥炉，其特征在于，所述炉体的下部呈上端大下端小的锥桶结构，所述脱硫尾气排出口设有若干个且均布在锥桶的侧壁。
6.如权利要求5所述的脱硫废液干燥炉，其特征在于，所述脱硫尾气排出口通过管路与尾气风机的进气口连接，尾气风机的排气口通过管路与尾气洗涤塔连接。
CN201910434376.6A 2019-05-23 2019-05-23 一种脱硫废液干燥炉 Active CN110255643B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910434376.6A CN110255643B (zh) 2019-05-23 2019-05-23 一种脱硫废液干燥炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910434376.6A CN110255643B (zh) 2019-05-23 2019-05-23 一种脱硫废液干燥炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110255643A CN110255643A (zh) 2019-09-20
CN110255643B true CN110255643B (zh) 2020-11-20

Family

ID=67915176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910434376.6A Active CN110255643B (zh) 2019-05-23 2019-05-23 一种脱硫废液干燥炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110255643B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101591178A (zh) * 2008-05-30 2009-12-02 鞍山塞诺达碳纤维有限公司 刚性碳纤维隔热保温材料的制造及表面处理方法
CN204421055U (zh) * 2015-01-14 2015-06-24 开封和成特种耐火材料有限公司 一种整体式耐高温内衬
CN107050901A (zh) * 2016-08-12 2017-08-18 李金山 一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置
CN206600570U (zh) * 2017-03-16 2017-10-31 兰州交通大学 一种碳毡隔热环

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07225018A (ja) * 1994-02-14 1995-08-22 Nakazono Kagaku Kk 焼却炉
WO2015192143A1 (en) * 2014-06-13 2015-12-17 Integrated Energy LLC Systems, apparatus, and methods for treating waste materials

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101591178A (zh) * 2008-05-30 2009-12-02 鞍山塞诺达碳纤维有限公司 刚性碳纤维隔热保温材料的制造及表面处理方法
CN204421055U (zh) * 2015-01-14 2015-06-24 开封和成特种耐火材料有限公司 一种整体式耐高温内衬
CN107050901A (zh) * 2016-08-12 2017-08-18 李金山 一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置
CN206600570U (zh) * 2017-03-16 2017-10-31 兰州交通大学 一种碳毡隔热环

Also Published As

Publication number Publication date
CN110255643A (zh) 2019-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110217760B (zh) 一种焦炉煤气脱硫废液制酸制备工艺
CN103194265B (zh) 热循环连续煤矸石热解气化综合方法
CN204702642U (zh) 一种连续式污泥热分解装置
CN110734209A (zh) 一种工业固废与污泥回转窑协同处理集成装置的操作方法
CN105251337A (zh) 一种碳素焙烧烟气氢氧化钙脱硫除氟净化方法及装置
CN104986934A (zh) 一种连续式污泥热分解方法和装置
CN110229707A (zh) 一种农林废弃物低温热解高热值颗粒燃料生产设备及工艺
CN107400526A (zh) 一种小粒径低阶煤低温热解方法
CN108822878A (zh) 一种有机固废的无氧裂解工艺
CN102679371B (zh) 一种污泥干化焚烧装置及其方法
CN101164902A (zh) 喷雾焙烧制备四氧化三钴粉末的连续生产工艺及其设备
CN111575435B (zh) 超洁净煤气回收的转炉一次干法除尘系统和方法
CN110255643B (zh) 一种脱硫废液干燥炉
CN203683571U (zh) 一种干法除尘节能系统
CN111603883A (zh) 一种回收高纯SiO2和盐酸的装置及方法
CN205156423U (zh) 废气净化及余热回收综合利用系统
CN103818879B (zh) 微负压黑液气化方法及系统装置
CN205774328U (zh) 粉煤快速热解系统
CN201908075U (zh) 生物质干法气化集中供气系统
CN101993735B (zh) 生物质干法气化集中供气系统
CN104654768A (zh) 沼气热风干燥工艺
CN105169815B (zh) 高含盐废液焚烧炉的高温烟气的除尘方法
CN209934360U (zh) 一种回收利用脱酸高盐废水的危废焚烧烟气处理系统
CN212560337U (zh) 超洁净煤气回收的转炉一次干法除尘系统
CN110143745B (zh) 一种污泥资源化无害化处理装置及工艺和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: She Xuefeng

Inventor after: Liu Songhao

Inventor after: Zhu Binpeng

Inventor after: Wang Yan

Inventor before: She Xuefeng

Inventor before: Zhu Binpeng

Inventor before: Wang Yan

Inventor before: Liu Songhao

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant