CN110250752A - 翻转式多功能平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翻转式多功能平台，其包括平台本体和用于支撑平台本体的支撑架体，平台本体上开设有贯通平台本体顶面和底面的开口，平台本体的开口上择一的封装有翻转平板或升降平板，平台本体的下方设置有能驱动翻转平板翻转并下落到平台本体下方的翻转滑移驱动机构，平台本体的下方设置有能驱动升降平板升降的升降驱动机构。本发明实现了功能平台与平板平台之间的切换使用，并设计了巧妙的翻转滑移驱动组件，保证了翻转滑移效果，既节省了空间又不影响升降组件的动作，还留出了足够的功能部件放置空间，结构简单，动作稳定可靠，易于推广实施。

Description

翻转式多功能平台

技术领域

本发明涉及功能家居领域，具体的说是一种翻转式多功能平台。

背景技术

常见的茶桌、餐桌等一般为简单的平台式结构，平台上放置餐具、茶具等多种功能部件，平台表面物品放置杂乱无序，当需要单独使用平台作为其它用途时，必须将各个功能部件全部收拾起来，操作费时费力，使用不方便。尤其是功夫茶桌，功夫茶桌上的功能部件一般包括烧水壶、烧水底座、消毒碗、茶具等多个组件，某些型号的茶座还将烧水底座直接嵌装在茶桌平台上，其它的功能部件也占据了茶桌平台很大的空间，茶桌无法再当做餐桌或平台式的茶几使用，功能较单一。

基于上述问题，本案申请人研发出一种多功能平台，该多功能平台通过设置升降平台和移动盖板的结构，将功能部件放置在升降平台上，当不需要使用功能部件时，将升降平台降落到平台下方，移动盖板将平台上的缺口封盖，从而能进行多种功能之间的转换。根据移动盖板的具体结构和移动方式，该多功能平台又分为滑板式和翻转平板式两种，本案主要针对翻转式的平台。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构稳定可靠、使用简单方便、能扩展平台功能的翻转式多功能平台。

为解决上述技术问题，本发明的翻转式多功能平台包括平台本体和用于支撑平台本体的支撑架体，平台本体上开设有贯通平台本体顶面和底面的开口，其结构特点是所述平台本体的开口上择一的封装有翻转平板或升降平板，平台本体的下方设置有能驱动翻转平板翻转并下落到平台本体下方的翻转滑移驱动机构，平台本体的下方设置有能驱动升降平板升降的升降驱动机构。

采用上述结构，将茶具等功能部件放置或安装在升降平板上，当翻转平板封装在开口上时，升降平板以及升降平板上的茶具等功能部件隐藏在平台下方，平台作为平整面使用；当需要使用功能部件时，翻转滑移驱动机构驱动翻转平板打开并下降到平台本体的下方，从而能让出开口的位置，升降平板在升降驱动机构的作用下上升到开口的位置处，功能部件上升到平台表面，此时平台本体作为茶桌等功能平台使用。本发明通过隐藏式的升降平板的结构，并借助翻转平板的翻转结构，实现了功能平台与平面平台之间的切换，由于翻转平板采用翻转滑移让位的结构，留出了升降平板上功能部件的位置，使两套机构之间的动作互不干涉，结构稳定且操控简单方便。

对于翻转滑移驱动机构的具体结构，其包括由第一动力机构驱动沿竖直方向移动的提拉座，提拉座上铰接有联板，联板连接在翻转平板的端部；翻转平板底部的两侧均安装有探出板边缘的定位辊轮，支撑架体的两个侧部均设置有与定位辊轮配合的轨道槽。

由于翻转滑移驱动机构不仅需要驱动翻转平板翻转，还需要带动翻转平板下落并藏于平台本体的下方，才能让出开口的位置，从而避免与升降平板发生干涉，因此，翻转平板的移动轨迹设置至关重要。借助提拉座与联板配合的机构，提拉座的升降带动联板升降和摆转，翻转平板跟随联板升降和翻转，定位辊轮被限制在轨道槽内，定位辊轮起到支撑翻转平板和导向定位的作用，轨道槽的形状决定翻转平板的下移轨迹。

定位辊轮安装在翻转平板中部靠近联板的一侧，为了实现上述目的，对于轨道槽的具体形状设置，轨道槽包括位于支撑架体顶端沿的横向支撑轨、与横向支撑轨衔接且竖向下延伸并向外倾斜的竖向倾斜轨以及经竖向倾斜轨的底部向外弯折形成的弯折轨。其中，为了保证定位辊轮能更顺畅的滑过衔接部位，轨道槽各部分的衔接部位均设置圆弧过渡。

采用上述结构，下面以翻转平板的下降过程为例进行说明，以翻转平板封装在开口上时为初始位置，此时的定位辊轮位于横向支撑轨上，此时的提拉座位于最高处。提拉座开始下降，带动翻转平板以定位辊轮为中心开始翻转，随着提拉座位置的下移，翻转平板的翻转角度迅速增大，且翻转平板跟随定位辊轮沿着横向支撑轨后移，当定位辊轮后移到竖向倾斜轨的顶端并下滑的过程中，翻转平板的角度变化幅度减小、下移幅度增大，直至定位辊轮下滑到竖向倾斜轨的底端，此时翻转平板的内侧端缘基本落到了平台本体的下方；至此，以上过程均是在开口下方的范围内进行的，并未让出开口的位置，因此，提拉座继续下降，定位辊轮进入弯折轨，借助弯折轨向外的延伸方向，带动定位辊轮和翻转板向后做最终的滑移，当定位辊轮滑移到弯折轨的底端时，此时翻转平板的翻转角度达到接近90度，且翻转板完全避开了开口的位置，将开口完全让出，此时再控制升降平板上升。

对于轨道槽各段轨道的截面形状，所述竖向倾斜轨和弯折轨均为截面呈“凹型”的轨道槽，横向支撑轨为截面呈“L型”的轨道槽。横向支撑轨设置在支撑架体的顶端沿，其采用截面“L型”的结构，使得两侧的横向支撑轨形成两个相对设置的截面为“L型”的支撑槽，能方便两侧的定位辊轮装入，同时，由前述可知，在翻转平板初始翻转时，提拉座带动联板摆转，联板固接在翻转平板上，此时有可能联板直接带动翻转平板上翘，使得定位辊轮脱离横向支撑轨的底部支撑而有上翘的趋势，因此，截面为“L型”的横向支撑轨仅具有底部的支撑面，顶部设置为敞口，也即在顶部预留出足够的定位辊轮跟随翻转平板上翘的距离，从而保证了翻转平板滑移和翻转的更加顺畅，避免出现卡顿问题。

第一动力机构用于驱动提拉座升降，其可采用多种驱动机构，本发明给出两种结构。下面分别进行介绍。

第一动力机构的第一种结构为滑套式结构，滑套由钢丝绳驱动升降，具体的包括竖直安装在平台本体底面与支撑架体底部之间的滑杆、滑动安装在滑杆上的滑套，提拉座固定连接在滑套上，滑套上连接有拉绳，拉绳与由第一电机驱动的绳轮驱动机构连接。对于绳轮驱动机构的具体结构，其包括与第一电机动力连接的卷扬绳轮，拉绳缠绕在卷扬绳轮上，平台本体的底面上和支撑架体的底部安装有供拉绳绕过的导向绳轮。第一电机经减速机后作为卷扬绳轮转动的动力，拉绳的两端分别沿正向和反向缠绕在卷扬绳轮上，实现卷扬绳轮的收、放线，借助导向绳轮将拉绳的动力方向导向为竖直方向，从而与滑套的上下升降方向相一致，滑套通过螺栓或压紧块等紧固件与拉绳固接。

第一动力机构的第二种结构为螺杆螺套式结构，具体的包括转动安装在平台本体底面与支撑架体底部之间且由驱动电机驱动的螺纹杆，螺纹杆竖直设置，螺纹杆上螺装有螺套，提拉座固定连接在螺套上。该结构中，以驱动电机为动力带动螺杆转动，从而带动螺套和提拉座升降，实现升降驱动。

提拉座和联板的结构可以仅在翻转平板后端沿的中部设置一套，也可在翻转平板后端沿的两侧各设置一套，对应的第一动力机构可设置一套也可设置两套。当设置两套时，对于绳轮驱动机构，其可仅采用一根拉绳和一套电机即可，卷扬绳轮设置在中部，通过导向绳轮，在两侧分别设置竖直的拉绳循环转动轨迹，从而实现两侧的滑套同时升降。对于螺杆螺套式的第一动力机构，当设置两套时，则一般需要两个驱动电机，对两个驱动电机进行同步控制。对于螺杆螺套式的第一动力机构，也可在中部设置一个驱动电机，当在中部设置一个驱动电机时，需要利用动力传动机构将中部的动力传递到两侧。动力传动机构具体的可以利用传动杆将动力传递到两侧，再借助锥齿轮式的传动机构，将动力传递给两侧的螺杆，实现两侧螺套的同步升降；动力传动机构还可采用皮带、皮带轮式的传动机构，通过在两侧螺杆的底端安装皮带轮，驱动电机通过皮带带动两侧皮带轮同步转动，进而带动螺杆同步转动。

对于升降驱动机构的具体结构，可采用常规的直升直降式的驱动方式，为了保证升降的稳定性，所述升降驱动机构包括安装在升降平板底部且由动力伸缩杆驱动的交叉伸缩网架。本案的升降驱动机构采用交叉伸缩网架式的结构，采用两套交叉网架，并利用第二动力伸缩杆驱动交叉杆的交叉角度来实现整体的升降控制。

进一步的，所述平台本体上在靠近开口内侧壁的位置处弹性安装有能探入开口下方的伸缩舌，伸缩舌的顶面为平面、底面为弧形面；升降平板的内侧端沿的下方安装有与伸缩舌对应的限位块，限位块与升降平板的内侧端面平齐，或者，升降平板的厚度大于伸缩舌与平台本体的厚度之和。

采用上述结构，由于翻转平板依靠定位辊轮和联板在中后部支撑，翻转平板在翻转平整后，其内侧端沿缺少一定的支撑，为了保证支撑的稳固性，设置可探入开口下方的伸缩舌，利用伸缩舌作为翻转平板内端的支撑，从而保证了翻转平板的稳固性。为了避免伸缩舌影响后续的升降平板的上移，因此，伸缩舌采用弹簧等弹性安装的结构且伸缩舌的底面为弧形面，借助弹簧的伸缩力以及底面的弧形设置，当升降平板内端沿接触到伸缩舌时，弹簧压缩，伸缩舌会自动缩回。为了避免伸缩舌伸出而影响升降平板下降，额外设置限位块，将伸缩舌一直挡在其缩回状态。或者，不设置限位块，加厚升降平板的厚度，利用升降平板的壁厚将伸缩舌挡住，避免其伸出。伸缩舌分别与翻转平板和升降平板配合使用，使得整体结构更稳固。

当本案的平台作为茶桌使用时，所述支撑架体为由多块侧箱板对合组成的箱体框架结构，箱体框架结构的底部为底座板；侧箱板上安装有箱门或抽屉。本案的翻转滑移驱动机构和翻转平板仅占用了箱体的小部分空间，升降驱动机构和升降平板也仅占用了箱体的部分空间，剩余的箱体空间可以作为封闭式茶桌的储物空间。

综上所述，本发明实现了功能平台与平板平台之间的切换使用，并设计了巧妙的翻转滑移驱动组件，保证了翻转滑移效果，既节省了空间又不影响升降组件的动作，还留出了足够的功能部件放置空间，结构简单，动作稳定可靠，易于推广实施。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明其中一种实施方式的外部结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为沿图2中A-A方向的剖视结构示意图；

图4为图3中D部放大结构示意图；

图5为沿图4中E-E方向的剖视放大结构示意图；

图6为图3中F部放大结构示意图；

图7为图3中G部放大结构示意图；

图8为沿图2中B-B方向的剖视结构示意图；

图9为图8中H部放大结构示意图；

图10为图8中I部放大结构示意图；

图11为沿图2中C-C方向的剖视结构示意图；

图12为图3的翻转平板进行翻转滑移时的结构示意图；

图13为图12中M部放大结构示意图；

图14为图3翻转平板完全收入平台本体下方且升降平板上升到开口位置时的结构示意图；

图15为图14中N部放大结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本发明的翻转式多功能平台包括平台本体1和用于支撑平台本体1的支撑架体3，平台本体1上开设有贯通平台本体1顶面和底面的开口2，其特征是所述平台本体1的开口2上择一的封装有翻转平板4或升降平板5，平台本体1的下方设置有能驱动翻转平板4翻转并下落到平台本体1下方的翻转滑移驱动机构，平台本体1的下方设置有能驱动升降平板5升降的升降驱动机构。

上述结构中，将茶具等功能部件放置或安装在升降平板5上，当翻转平板4封装在开口2上时，升降平板5以及升降平板5上的茶具等功能部件隐藏在平台下方，平台作为平整面使用；当需要使用功能部件时，翻转滑移驱动机构驱动翻转平板4打开并下降到平台本体1的下方，从而能让出开口2的位置，升降平板5在升降驱动机构的作用下上升到开口2的位置处，功能部件上升到平台表面，此时平台本体1作为茶桌等功能平台使用。本发明通过隐藏式的升降平板5的结构，并借助翻转平板4的翻转结构，实现了功能平台与平面平台之间的切换，由于翻转平板4采用翻转滑移让位的结构，留出了升降平板5上功能部件的位置，使两套机构之间的动作互不干涉，结构稳定且操控简单方便。

参照附图，对于翻转滑移驱动机构，其包括由第一动力机构驱动沿竖直方向移动的提拉座6，提拉座6上铰接有联板7，联板7连接在翻转平板4的端部。其中，如图所示，提拉座6为薄板，联板7为由两块直板垂直固接为一体形成的L形板，薄板的外端与L形板的其中一直板铰接，L形板的另一直板安装在翻转平板4的底面上。翻转平板4底部的两侧均安装有探出板边缘的定位辊轮8，支撑架体3的两个侧部均设置有与定位辊轮8配合的轨道槽。

参照附图，由于翻转滑移驱动机构不仅需要驱动翻转平板4翻转，还需要带动翻转平板4下落并藏于平台本体1的下方，才能让出开口2的位置，从而避免与升降平板5发生干涉，因此，翻转平板4的移动轨迹设置至关重要。借助提拉座6与联板7配合的机构，提拉座6的升降带动联板7升降和摆转，翻转平板4跟随联板7升降和翻转，定位辊轮8被限制在轨道槽内，定位辊轮8起到支撑翻转平板4和导向定位的作用，轨道槽8的形状决定翻转平板4的下移轨迹。

参照附图，定位辊轮8安装在翻转平板4中部靠近联板的一侧，轨道槽包括位于支撑架体3顶端沿的横向支撑轨91、与横向支撑轨91衔接且竖向下延伸并向外倾斜的竖向倾斜轨92以及经竖向倾斜轨92的底部向外弯折形成的弯折轨93。其中，为了保证定位辊轮8能更顺畅的滑过衔接部位，轨道槽各部分的衔接部位均设置圆弧过渡。

下面以翻转平板4的下降过程为例对轨道槽的形状设置进行详细说明，以翻转平板4封装在开口2上时为初始位置，此时的定位辊轮8位于横向支撑轨91上，此时的提拉座6位于最高处。提拉座6开始下降，带动翻转平板4以定位辊轮8为中心开始翻转，随着提拉座6位置的下移，翻转平板4的翻转角度迅速增大，且翻转平板4跟随定位辊轮8沿着横向支撑轨91后移，当定位辊轮8后移到竖向倾斜轨92的顶端并下滑的过程中，翻转平板4的角度变化幅度减小、下移幅度增大，直至定位辊轮8下滑到竖向倾斜轨92的底端，此时翻转平板4的内侧端缘基本落到了平台本体1的下方；至此，以上过程均是在开口2下方的范围内进行的，并未让出开口2的位置，因此，提拉座6继续下降，定位辊轮8进入弯折轨93，借助弯折轨93向外的延伸方向，带动定位辊轮8和翻转平板4向后做最终的滑移，当定位辊轮8滑移到弯折轨93的底端时，此时翻转平板4的翻转角度达到接近90度，且翻转板4完全避开了开口2的位置，将开口2完全让出，此时再控制升降平板5上升。

参照附图，对于轨道槽各段轨道的截面形状，竖向倾斜轨92和弯折轨93均为截面呈“凹型”的轨道槽，横向支撑轨91为截面呈“L型”的轨道槽。横向支撑轨91设置在支撑架体3的顶端沿，其采用截面“L型”的结构，使得两侧的横向支撑轨91形成两个相对设置的截面呈“L型”的支撑槽，能方便两侧的定位辊轮8装入，同时，由前述可知，在翻转平板4初始翻转时，提拉座6带动联板7摆转，联板7固接在翻转平板4上，此时有可能联板7直接带动翻转平板4上翘，使得定位辊轮8脱离横向支撑轨91的底部支撑而有上翘的趋势，因此，截面为“L型”的横向支撑轨91仅具有底部的支撑面，顶部设置为敞口，也即在顶部预留出足够的定位辊轮8跟随翻转平板4上翘的距离，从而保证了翻转平4滑移和翻转的更加顺畅，避免出现卡顿问题。

第一动力机构用于驱动提拉座4升降，其可采用多种驱动机构，本发明给出两种具体实施方式。下面分别进行介绍。

参照附图，第一动力机构的第一种结构为滑套式结构，滑套由钢丝绳驱动升降，具体的包括竖直安装在平台本体1底面与支撑架体3底部之间的滑杆10、滑动安装在滑杆10上的滑套11，提拉座6固定连接在滑套11上，滑套11上连接有拉绳12，拉绳12与由第一电机13驱动的绳轮驱动机构连接。其中，绳轮驱动机构包括与第一电机13动力连接的卷扬绳轮16，拉绳12缠绕在卷扬绳轮16上，平台本体1的底面上和支撑架体3的底部安装有供拉绳12绕过的导向绳轮14。第一电机13经减速机后作为卷扬绳轮16转动的动力，拉绳12的两端分别沿正向和反向缠绕在卷扬绳轮16上，实现卷扬绳轮16的收、放线，借助导向绳轮14将拉绳12的动力方向导向为竖直方向，从而与滑套11的上下升降方向相一致，滑套11通过螺栓或压紧块等紧固件与拉绳12固接。对于绳轮驱动结构，其为常规结构，附图中仅示出了其中一种实施方式，根据需要可灵活设置导向绳轮14的位置，或者在合适位置设置张紧轮22等附属部件。

第一动力机构的第二种实施方式在附图中未示出，下面进行简单介绍，其包括转动安装在平台本体底面与支撑架体底部之间且由驱动电机驱动的螺纹杆，螺纹杆竖直设置，螺纹杆上螺装有螺套，提拉座固定连接在螺套上。在第二种实施方式中，以驱动电机为动力带动螺杆转动，从而带动螺套和提拉座升降，实现升降驱动。

提拉座6和联板7的结构可以仅在翻转平板4后端沿的中部设置一套，也可在翻转平板4后端沿的两侧各设置一套，对应的第一动力机构可设置一套也可设置两套。附图示出的为两套，当设置两套时，对于绳轮驱动机构，其可仅采用一根拉绳12和一套电机即可，卷扬绳轮16设置在中部，通过导向绳轮14，在两侧分别设置竖直的拉绳循环转动轨迹，从而实现两侧的滑套11同时升降。对于螺杆螺套式的第一动力机构，当设置两套时，则一般需要两个驱动电机，对两个驱动电机进行同步控制。对于螺杆螺套式的第一动力机构，也可在中部设置一个驱动电机，当在中部设置一个驱动电机时，需要利用动力传动机构将中部的动力传递到两侧。动力传动机构具体的可以利用传动杆将动力传递到两侧，再借助锥齿轮式的传动机构，将动力传递给两侧的螺杆，实现两侧螺套的同步升降；动力传动机构还可采用皮带、皮带轮式的传动机构，通过在两侧螺杆的底端安装皮带轮，驱动电机通过皮带带动两侧皮带轮同步转动，进而带动螺杆同步转动。

参照附图，升降驱动机构包括安装在升降平板5底部且由动力伸缩杆15驱动的交叉伸缩网架。其中，为了方便控制，动力伸缩杆15可采用电动推杆的结构。电动推杆也由电机控制，和绳轮驱动机构的第一电机13一样，均采用伺服电机即可。在具体生产制造中，可以通过精确控制伺服电机的正反转以及转动圈数来控制翻转平板4或升降平板5的移动位置，或者通过设置限位对伺服电机进行闭环控制，进而控制两平板的移动位置。该部分电机控制电路为现有技术，本领域技术人员可根据具体产品以及移动距离进行合理设置，其不是本案的核心，在此不再赘述。

参照附图，本案的升降驱动机构采用交叉伸缩网架式的结构，采用两套交叉网架，并利用第二动力伸缩杆15驱动交叉杆21的交叉角度来实现整体的升降控制。交叉伸缩网架的结构为现有技术，其不是本案的核心，下面结合附图进行简单介绍。交叉伸缩网架包括两侧的两套交叉网架和设置在底部和顶部的两套支撑轨20，每套支撑轨20包括两条相对设置的U型钢，交叉网架包括两根中部铰接的交叉杆21，交叉杆21的其中一端铰接在底部或顶部支撑轨20的一端，交叉杆21的另一端通过滚轮滑动安装在顶部或底部的支撑轨20上，利用第二动力伸缩杆15拉动或推动交叉杆21的滑动端前后滑移，从而控制两根交叉杆21的交叉角度，实现顶部支撑轨20的升降，顶部的支撑轨20安装在升降平板5的底面上。

参照附图，平台本体1上在靠近开口2内侧壁的位置处弹性安装有能探入开口2下方的伸缩舌17，伸缩舌17的顶面为平面、底面为弧形面；升降平板5的内侧端沿的下方安装有与伸缩舌17对应的限位块18，限位块18与升降平板5的内侧端面平齐，或者，升降平板5的厚度大于伸缩舌17与平台本体1的厚度之和。对于伸缩舌的具体安装结构，图中未示出，其滑动安装在一壳体23前端，壳体23固定安装在平台本体1的底面上，壳体23内底壁与伸缩舌17的内端部之间设置压缩弹簧。

参照附图，由于翻转平板4依靠定位辊轮8和联板7在中后部支撑，翻转平板4在翻转平整后，其内侧端沿缺少一定的支撑，为了保证支撑的稳固性，设置可探入开口2下方的伸缩舌17，利用伸缩舌17作为翻转平板内端的支撑，从而保证了翻转平板4的稳固性。为了避免伸缩舌17影响后续的升降平板5的上移，因此，伸缩舌17采用弹簧等弹性安装的结构且伸缩舌17的底面为弧形面，借助弹簧的伸缩力以及底面的弧形设置，当升降平板5内端沿接触到伸缩舌17时，弹簧压缩，伸缩舌17会自动缩回。为了避免伸缩舌17伸出而影响升降平板5下降，额外设置限位块18，将伸缩舌17一直挡在其缩回状态。或者，不设置限位块17，加厚升降平板5的厚度，利用升降平板5的壁厚将伸缩舌17挡住，避免其伸出。伸缩舌17分别与翻转平板4和升降平板5配合使用，使得整体结构更稳固。

参照附图，当本案的平台作为茶桌使用时，支撑架体3为由多块侧箱板对合组成的箱体框架结构，箱体框架结构的底部为底座板；侧箱板上安装有箱门19或抽屉。本案的翻转滑移驱动机构和翻转平板4仅占用了箱体的小部分空间，升降驱动机构和升降平板5也仅占用了箱体的部分空间，剩余的箱体空间可以作为封闭式茶桌的储物空间。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案的前提下，可做若干更改或修饰，上述更改或修饰均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种翻转式多功能平台，包括平台本体（1）和用于支撑平台本体（1）的支撑架体（3），平台本体（1）上开设有贯通平台本体（1）顶面和底面的开口（2），其特征是所述平台本体（1）的开口（2）上择一的封装有翻转平板（4）或升降平板（5），平台本体（1）的下方设置有能驱动翻转平板（4）翻转并下落到平台本体（1）下方的翻转滑移驱动机构，平台本体（1）的下方设置有能驱动升降平板（5）升降的升降驱动机构。

2.如权利要求1所述的翻转式多功能平台，其特征是所述翻转滑移驱动机构包括由第一动力机构驱动沿竖直方向移动的提拉座（6），提拉座（6）上铰接有联板（7），联板（7）连接在翻转平板（4）的端部；翻转平板（4）底部的两侧均安装有探出板边缘的定位辊轮（8），支撑架体（3）的两个侧部均设置有与定位辊轮（8）配合的轨道槽。

3.如权利要求2所述的翻转式多功能平台，其特征是所述定位辊轮（8）安装在翻转平板（4）中部靠近联板的一侧，轨道槽包括位于支撑架体（3）顶端沿的横向支撑轨（91）、与横向支撑轨（91）衔接且竖向下延伸并向外倾斜的竖向倾斜轨（92）以及经竖向倾斜轨（92）的底部向外弯折形成的弯折轨（93）。

4.如权利要求3所述的翻转式多功能平台，其特征是所述竖向倾斜轨（92）和弯折轨（93）均为截面呈“凹型”的轨道槽，横向支撑轨（91）为截面呈“L型”的轨道槽。

5.如权利要求2所述的翻转式多功能平台，其特征是所述第一动力机构包括竖直安装在平台本体（1）底面与支撑架体（3）底部之间的滑杆（10）、滑动安装在滑杆（10）上的滑套（11），提拉座（6）固定连接在滑套（11）上，滑套（11）上连接有拉绳（12），拉绳（12）与由第一电机（13）驱动的绳轮驱动机构连接。

6.如权利要求5所述的翻转式多功能平台，其特征是所述绳轮驱动机构包括与第一电机（13）动力连接的卷扬绳轮（16），拉绳（12）缠绕在卷扬绳轮（16）上，平台本体（1）的底面上和支撑架体（3）的底部安装有供拉绳（12）绕过的导向绳轮（14）。

7.如权利要求2所述的翻转式多功能平台，其特征是所述第一动力机构包括转动安装在平台本体底面与支撑架体底部之间且由驱动电机驱动的螺纹杆，螺纹杆竖直设置，螺纹杆上螺装有螺套，提拉座固定连接在螺套上。

8.如权利要求1所述的翻转式多功能平台，其特征是所述升降驱动机构包括安装在升降平板（5）底部且由动力伸缩杆（15）驱动的交叉伸缩网架。

9.如权利要求1所述的翻转式多功能平台，其特征是所述平台本体（1）上在靠近开口（2）内侧壁的位置处弹性安装有能探入开口（2）下方的伸缩舌（17），伸缩舌（17）的顶面为平面、底面为弧形面；升降平板（5）的内侧端沿的下方安装有与伸缩舌（17）对应的限位块（18），限位块（18）与升降平板（5）的内侧端面平齐，或者，升降平板（5）的厚度大于伸缩舌（17）与平台本体（1）的厚度之和。

10.如权利要求1所述的翻转式多功能平台，其特征是所述支撑架体（3）为由多块侧箱板对合组成的箱体框架结构，箱体框架结构的底部为底座板；侧箱板上安装有箱门（19）或抽屉。