CN110244007B - 一种仿生消化模拟装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿生消化模拟装置及使用方法，包括以下步骤：添加饲料样品，将加酶管和引流管安装于模拟消化器的玻璃内管上，并将搅拌轴的底端插于玻璃内管中；将抽拉垫板放置于连动式试管架的底板上，再将模拟消化器置于抽拉垫板上，将搅拌轴顶端卡接于固定装置内；将模拟消化器的竖直玻璃管卡接于玻璃管固定夹上；将抽拉垫板从底板上抽出，并将第二夹板从第一夹板上拆卸后，启动传动装置。该方法操作简单，提高了搅拌轴安装和拆卸的效率，且通过该方法安装完成后的每个搅拌轴底部与玻璃内管底部之间具有相同的距离，使每个玻璃内管中进行消化反应时饲料样品与消化液之间搅拌混合效果一致，提高消化结果的精准度和仿生消化反应的效率。

Description

一种仿生消化模拟装置及使用方法

技术领域

本发明涉及仿生消化设备技术领域，特别涉及一种仿生消化模拟装置及使用方法。

背景技术

在现代养殖业中，客观精确地评定饲料原料的养分生物学效价是确定动物营养需要量及优化饲料配方的主要决策依据。自20世纪60年代起，人们一直在尝试通过体外条件下模拟饲料在动物胃肠道内的消化来实现对饲料养分生物学效价的快速评定。

现有技术中通常采用三角瓶或试管作为胃肠道仿生消化装置。进行模拟消化实验时，先将一定重量的饲料装入试管架上的三角瓶或试管中，然后向三角瓶或试管中加入酶液或缓冲液并放置于恒温水浴摇床上振动，在消化过程中通过试管架上方的电机驱动带动试管内的搅拌轴对饲料样品和消化液进行搅拌，此过程即为模拟动物胃或肠的消化过程，待消化结束后，再离心或过滤分离出己消化物质与未消化物质，当未消化物质的重量相对于饲料样品的重量较高时，表示消化率低。

CN201610424205.1公开了一种立式动物胃肠道仿生消化器，包括电机、连接轴套、调高传动杆、搅拌棒和模拟消化器；所述连接轴套套设在电机输出轴上，与电机做同步转动；所述调高传动杆其顶端通过螺杆套接固定在连接轴套下方的滑槽内，使调高传动杆能在连接轴套内上下移动；所述调高传动杆上设有锁紧螺母，用于调节调高传动杆与搅拌棒之间的锁紧程度；所述模拟消化器为一双层中空的竖直玻璃管；所述搅拌棒安装在模拟消化器的内容腔内，其顶端从模拟消化器顶部的密封盖穿过，并与调高传动杆的底端连接。该消化器中的玻璃棒的固定是将搅拌轴的顶端伸入夹爪内，再用锁紧螺母将夹爪锁紧，从而使搅拌轴固定于杆体上，在使用该固定方式固定搅拌轴时，搅拌轴的安装和拆卸不方便，降低了搅拌轴组装的效率，导致消化效率降低；其次，该消化器中的搅拌轴安装于竖直玻璃管的玻璃内管内，在搅拌时，搅拌轴易与玻璃内管底部接触摩擦使搅拌轴和玻璃内管损伤，且该消化器不能保证每个模拟消化器中的搅拌轴离玻璃内管底部的距离一致，使不同模拟消化器中进行消化反应的搅拌效果不一致，使消化结果不精准、重复性较差；此外，在消化过程中，酶液在输送至玻璃内管内时易粘沾于玻璃内管内壁而出现挂壁现象，使流入玻璃内管底部的酶液量减少，导致饲料样品消化不完全，影响消化效果和消化结果的准确度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，搅拌轴安装拆卸方便且可避免酶液挂壁现象的仿生消化模拟装置及使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿生消化模拟装置的使用方法，包括以下步骤：

1）添加饲料样品，将加酶管和引流管安装于模拟消化器的玻璃内管上，并将搅拌轴的底端插于玻璃内管中；

2）将抽拉垫板放置于连动式试管架的底板上，再将步骤1）中的模拟消化器置于抽拉垫板上，将搅拌轴顶端卡接于固定装置内；

3）将模拟消化器的竖直玻璃管卡接于玻璃管固定夹上：安装第二夹板，将第二夹板安装于与第一夹板相对应的位置，使模拟消化器的竖直玻璃管卡设于第一夹板与第二夹板形成的夹持凹槽内，并将输入管和输出管安装于竖直玻璃管上；

4）将抽拉垫板从底板上抽出，并将第二夹板从第一夹板上拆卸后，启动传动装置。

进一步，所述步骤2）中搅拌轴卡接于固定装置内的具体操作为：将搅拌轴的顶端置于第一竖直卡槽内，再水平转动卡接块，使第一竖直卡槽和第二竖直卡槽接触后的端面形成卡接凹槽，再将第一螺丝旋入第一螺孔内使卡接块锁紧于竖直连接块上，将搅拌轴卡紧于卡接凹槽内。

进一步，所述步骤3）中模拟消化器的竖直玻璃管卡设于第一夹板与第二夹板形成的夹持凹槽内的具体操作步骤为：将第二夹板接触连接于第一夹板上，使第一夹板和第二夹板相互接触的端面上形成用于放置所述竖直玻璃管的夹持凹槽，再通过旋拧第二螺丝将第二螺丝的尾端旋入第二螺孔内，使竖直玻璃管卡紧于夹持凹槽内。

一种如上所述的使用方法使用的仿生消化模拟装置，包括连动式试管架、搅拌轴和模拟消化器，所述连动式试管架包括底板、支撑板、设于所述底板和支撑板之间的两立板，所述支撑板上设有传动装置，所述传动装置连接有位于所述支撑板下方的固定装置，所述两立板之间安装有用于夹持所述模拟消化器的玻璃管固定夹，所述模拟消化器包括数个依次串联连接的竖直玻璃管，所述竖直玻璃管内设有玻璃内管，所述玻璃内管的底部伸入所述竖直玻璃管内，其顶部伸出所述竖直玻璃管外，所述玻璃内管伸出所述竖直玻璃管的上方位置设有加酶管接口，所述搅拌轴安装在所述玻璃内管内，且其顶端卡接于所述固定装置内，所述加酶管接口内套设有加酶管，所述加酶管内套设有引流管，所述引流管的底部延伸至所述玻璃内管内，所述仿生消化模拟装置还包括抽拉垫板，所述抽拉垫板放置于所述底板上。

进一步，所述竖直玻璃管侧壁下端和上端分别设有输入管接口和输出管接口，所述玻璃内管的顶部塞有防尘盖，所述防尘盖上设有用于穿设搅拌轴的穿孔，所述引流管套设于所述加酶管位于所述加酶管接口内的一端，所述引流管包括水平部和弯折部，所述水平部与所述加酶管连接，且其远离所述加酶管的一端沿所述玻璃内管的方向向下弯折形成所述弯折部，所述弯折部下端延伸至玻璃内管内。

进一步，所述弯折部的底部位于所述玻璃内管内样液的液面上方，且其与所述玻璃内管和所述搅拌轴均不接触，所述弯折部的长度为60-70mm。

进一步，所述固定装置包括水平连接块、竖直连接块和卡接块，所述竖直连接块连接于所述水平连接块的后下方，且其与所述水平连接块一体成型，所述水平连接块与竖直连接块之间形成前方开口的容纳空间，所述卡接块可转动连接于所述水平连接块下方，且在所述容纳空间内水平转动，所述竖直连接块和卡接块上分别设有贯穿的第一竖直卡槽和第二竖直卡槽，所述第一竖直卡槽和第二竖直卡槽接触后的端面形成用于卡接所述搅拌轴的卡接凹槽，所述固定装置还包括锁紧机构，用于将搅拌轴卡紧于所述卡接凹槽内。

进一步，所述锁紧机构包括第一螺孔和第一螺丝，所述第一螺孔安装于所述竖直连接块上，且其位于所述第一竖直卡槽右侧，所述卡接块相对所述第一螺孔的位置设有用于安装所述第一螺丝的第一螺丝孔，所述第一螺丝穿过所述第一螺丝孔与所述第一螺孔螺纹连接。

进一步，所述水平连接块的左上方设有第一轴孔，所述卡接块上设有与所述第一轴孔连通的第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔内卡设有转轴，所述转轴的上下两端各设有限位片，所述转轴上端的限位片与所述水平连接块的上表面连接，其下端的限位片与所述卡接块的下表面连接，所述卡接块套设于所述转轴上。

进一步，所述玻璃管固定夹包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相互接触的端面上设有数个用于放置所述竖直玻璃管的夹持凹槽，所述夹持凹槽内还设有形状与其相适应的软垫层，所述第一夹板的左右两端均通过螺栓连接于所述立板上，所述第一夹板上设有至少2个第二螺孔，所述第二夹板相对所述第二螺孔的位置设有用于安装第二螺丝的第二螺丝孔，所述第二螺丝的尾部穿过所述第二螺丝孔与所述第二螺孔螺纹连接。

本发明一种仿生消化模拟装置及使用方法的有益效果：

（1）一种仿生消化模拟装置的使用方法简单，提高了搅拌轴安装和拆卸的效率，且通过该方法安装完成后的每个搅拌轴底部与玻璃内管底部之间具有相同的距离，从而使每个玻璃内管中进行消化反应时饲料样品与消化液之间搅拌混合效果一致，提高消化结果的精准度，具有较好的重复性，提高了仿生消化反应的效率；

（2）本发明的仿生消化模拟装置结构简单、操作方便，与现有的仿生消化模拟装置相比，通过在加酶管内套设引流管，可避免酶液粘附于玻璃内管内壁且从玻璃内管内壁向玻璃内管底部流下的现象，防止了酶液挂壁的现象，使酶液顺利从加酶管流入玻璃内管底部，保证酶液参与消化反应的酶液量，使玻璃内管内的饲料样品被充分消化完全，提高了消化结果的准确性和稳定性；

（3）该仿生消化模拟装置通过在其连动式试管架的底板上放置有抽拉垫板，可保证在抽拉垫板抽出后每个搅拌轴底部与玻璃内管底部之间的距离相同，从而使每个玻璃内管中进行消化反应时饲料样品与消化液之间搅拌混合效果一致，提高消化结果的精准度，具有较好的重复性；

（4）该仿生消化模拟装置通过设有固定装置，在使用本发明时，只需要转动卡接块使搅拌轴卡接于卡接凹槽内，并通过锁紧机构将卡接块紧固于竖直连接块上，继而将搅拌轴固定卡紧于卡接凹槽内，采用该固定装置固定搅拌轴时，不仅便于搅拌轴的安装和拆卸，还能够避免搅拌轴在搅拌轴出现晃动导致搅拌轴和消化试管破损现象，延长了搅拌轴和消化试管的使用寿命，提高了消化反应时搅拌效果和搅拌效率。

附图说明

图1—为本发明中一种仿生消化模拟装置的立体结构示意图；

图2—为图1中模拟消化器的立体结构示意图；

图3—为图2中A-A处的剖视图；

图4—为图1中固定装置在未卡紧前的立体结构示意图；

图5—为图1中固定装置在卡紧后的立体结构示意图；

图6—为图1中玻璃管固定夹的立体结构示意图。

上述附图标记：1-连动式试管架，11-底板，12-支撑板，13-立板，14-把手，15-通孔，16-电机线航空接口，17-连接板，18-定位孔，2-模拟消化器，21-竖直玻璃管，22-玻璃内管，23-防尘盖，24-穿孔，25-加酶管接口，26-加酶管，27-输入管接口，28-输出管接口，29-引流管，210-内容腔，211-外容腔，212-环形塞，213-圆柱形塞，3-固定装置，31-水平连接块，32-竖直连接块，33-卡接块，34-第一竖直卡槽，35-第二竖直卡槽，36-第一螺孔，37-第一螺丝，38-限位片，39-连接垫片，4-玻璃管固定夹，41-第一夹板，42-第二夹板，43-第二螺孔，44-第二螺丝，5-抽拉垫板，6-主动轮，7-同步轮，8-第一导向轮，9-第二导向轮，10-同步带。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。

实施例1

一种仿生消化模拟装置的使用方法，包括以下步骤：

1）添加饲料样品，将加酶管26和引流管29安装于模拟消化器2的玻璃内管22上，并将搅拌轴的底端插于玻璃内管22中，具体操作为：将饲料样品添加至玻璃内管22底部，引流管29套设于加酶管26内，并将加酶管26套设于加酶管接口25，酶液和缓冲液通过引流管29注入玻璃内管22中，使酶液和饲料样品在玻璃内管22内搅拌混合发生消化反应；

2）将模拟消化器2的竖直玻璃管21卡接于玻璃管固定夹4上：将抽拉垫板5放置于连动式试管架1的底板11上，再将搅拌轴的顶端置于第一竖直卡槽34内，水平转动卡接块33，使第一竖直卡槽34和第二竖直卡槽35接触后的端面形成卡接凹槽，再将第一螺丝37旋入第一螺孔36内使卡接块33锁紧于竖直连接块32上，将搅拌轴卡紧于卡接凹槽内；

3）安装第二夹板42，将第二夹板42接触连接于第一夹板41上，使第一夹板41和第二夹板42相互接触的端面上形成用于放置所述竖直玻璃管21的夹持凹槽，再通过旋拧第二螺丝44将第二螺丝44的尾端旋入第二螺孔43内，使竖直玻璃管21卡紧于夹持凹槽内；

4）将抽拉垫板5从底板11上抽出，并旋拧第二螺丝44使第二螺丝44的尾端向外旋出第二螺孔43内一定距离，但不使第二螺丝44完全与第二螺孔43分离，使竖直玻璃管21在重力的作用下下落至底板11上，再将输入管、输出管分别套设于竖直玻璃管21的输入管接口27和输出管接口28上，输入管和输出管分别与保温热水循环管连通，启动电机即可开始该装置的仿生消化模拟过程。

实施例2

一种仿生消化模拟装置，包括连动式试管架1、搅拌轴和模拟消化器2，所述连动式试管架1包括底板11、支撑板12、设于所述底板11和支撑板12之间的两立板13，所述支撑板12上设有传动装置，所述传动装置连接有位于所述支撑板12下方的固定装置3，所述两立板13之间安装有用于夹持所述模拟消化器2的玻璃管固定夹4，所述模拟消化器2包括数个依次串联连接的竖直玻璃管21，所述竖直玻璃管21内设有玻璃内管22，所述玻璃内管22将竖直玻璃管21的内部空间分割成外容腔211和内容腔210，所述玻璃内管22的底部伸入所述竖直玻璃管21内，其顶部伸出所述竖直玻璃管21外，所述玻璃内管22伸出所述竖直玻璃管21的上方位置设有加酶管接口25，所述搅拌轴安装在所述玻璃内管22内，且其顶端卡接于所述固定装置3内，所述加酶管接口25内套设有加酶管26，所述加酶管26内套设有引流管29，所述引流管29的底部延伸至所述玻璃内管22内，所述仿生消化模拟装置还包括抽拉垫板5，所述抽拉垫板5放置于所述底板11上。

为了解决酶液挂壁现象，本发明通过在加酶管26的一端套设引流管29，利用引流管29的引流作用将酶液从加酶管26内引流至玻璃内管22底部，从而避免酶液沾粘于玻璃内管22内壁造成参与消化反应的酶量下降的现象，酶液能够顺利流入玻璃内管22底部将饲料样品充分消化完全，提高了消化反应的准确性和稳定性。

本发明通过设有抽拉垫板5，在使用时将抽拉垫板5放置于底板11上，再将模拟消化器2置于抽拉垫板5上并将搅拌轴和竖直玻璃管21固定，再将抽拉垫板5抽出，最后松开第二螺丝44使竖直玻璃管21在重力的作用下落于底板11上，而搅拌轴被卡接于固定装置3内不能随竖直玻璃管21下落，由于抽拉垫板5具有一定的厚度，竖直玻璃管21下落至底板11后，使搅拌轴的底部离玻璃内管22底部之间的距离等于抽拉垫板5的厚度，即保证了每个搅拌轴与玻璃内管22之间的距离相同，使每个玻璃内管22中的饲料样品和消化液搅拌混合程度一致，提高消化结果的精准度和稳定性，具有较好的重复性。

所述竖直玻璃管21侧壁下端和上端分别设有输入管接口27和输出管接口28，所述玻璃内管22的顶部塞有防尘盖23，所述防尘盖23上设有用于穿设搅拌轴的穿孔24，所述引流管29套设于所述加酶管26位于所述加酶管接口25内的一端，所述引流管29包括水平部和弯折部，所述水平部与所述加酶管26连接，且其远离所述加酶管26的一端沿所述玻璃内管22的方向向下弯折形成所述弯折部，所述弯折部下端延伸至玻璃内管22内，通过弯折部将酶液引流至玻璃内管22内，可避免酶液沿玻璃内管22内壁向其底部流入而造成酶液挂壁的现象，提高消化反应的效率。

所述弯折部的底部位于所述玻璃内管22内样液的液面上方，且其与所述玻璃内管22和所述搅拌轴均不接触，所述弯折部的长度为60-70mm。

所述两立板13位于所述底板11的上方，并与所述底板11和支撑板12的左右两端一体连接，所述底板上11还设有定位孔18。

所述固定装置3包括水平连接块31、竖直连接块32和卡接块33，所述竖直连接块32连接于所述水平连接块31的后下方，且其与所述水平连接块31一体成型，所述水平连接块31与竖直连接块32之间形成前方开口的容纳空间，所述卡接块33可转动连接于所述水平连接块31下方，且在所述容纳空间内水平转动，所述竖直连接块32和卡接块33上分别设有贯穿的第一竖直卡槽34和第二竖直卡槽35，所述第一竖直卡槽34和第二竖直卡槽35接触后的端面形成用于卡接所述搅拌轴的卡接凹槽，所述固定装置3还包括锁紧机构，用于将搅拌轴卡紧于所述卡接凹槽内，所述锁紧机构包括第一螺孔36和第一螺丝37，所述第一螺孔36安装于所述竖直连接块32上，且其位于所述第一竖直卡槽34右侧，所述卡接块33相对所述第一螺孔36的位置设有用于安装所述第一螺丝37的第一螺丝孔，所述第一螺丝37穿过所述第一螺丝孔与所述第一螺孔36螺纹连接。

该固定装置3在固定搅拌轴时的操作简单，只需要将搅拌轴上端放置于第一竖直卡槽34内，再转动卡接块33使第一竖直卡槽34和第二竖直卡槽35连接接触，使第一竖直卡槽34和第二竖直卡槽35接触后的端面形成卡接凹槽，从而使搅拌轴卡接于该卡接凹槽内，限定搅拌轴在搅拌时的位置，避免搅拌轴在搅拌时出现左右晃动而导致搅拌不稳定、不均匀以及搅拌轴和消化试管破损的现象，提高搅拌轴和消化试管的使用寿命，且保证该搅拌轴在搅拌时具有较好的搅拌效果；

通过第一螺孔36和第一螺丝37的配合使用，只需要向第一螺孔36的方向将第一螺丝37旋入第一螺孔36内即可将卡接块33锁紧于竖直连接块32上，进而将搅拌轴卡紧于卡接凹槽内；当需要拆卸搅拌轴时，只需要向第一螺孔36相反的方向将第一螺丝37旋出第一螺孔36即可将卡接块33与竖直连接块32分开，再将搅拌轴拆卸移出，便于搅拌轴的安装和拆卸，提高了消化反应时仪器组装和拆卸的效率，从而增大了消化反应的效率。

所述水平连接块31的左上方设有第一轴孔，所述卡接块33上设有与所述第一轴孔连通的第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔内卡设有转轴，所述转轴的上下两端各设有限位片38，所述转轴上端的限位片38与所述水平连接块31的上表面连接，其下端的限位片38与所述卡接块33的下表面连接，所述卡接块33套设于所述转轴上，所述卡接块33上还设有连接垫片39，所述连接垫片39相对所述第一螺丝孔的位置设有缺口。

所述玻璃管固定夹4包括第一夹板41和第二夹板42，所述第一夹板41和第二夹板42相互接触的端面上设有5个用于放置所述竖直玻璃管21的夹持凹槽，所述夹持凹槽内还设有形状与其相适应的软垫层，所述第一夹板41的左右两端均通过螺栓连接于所述立板13上，所述第一夹板41上设有2个第二螺孔43，该第二螺孔43设于第一夹板41与所述第二夹板42接触的竖直面上，所述第二夹板42相对所述第二螺孔43的位置设有用于安装第二螺丝44的第二螺丝孔，所述第二螺丝44的尾部穿过所述第二螺丝孔与所述第二螺孔43螺纹连接。

采用第二螺孔43和第二螺丝44的配合使用将第二夹板42可拆卸连接于第一夹板41上，便于模拟消化器2的安装和拆卸。

所述传动装置包括电机、主动轮6、多个同步轮组（本实施例中为2个同步轮组）、同步带10和导向轮组，所述2个同步轮组位于同一水平线上，所述同步轮组包括第一同步轮组和位于所述第一同步轮组左侧的第二同步轮组，所述第一同步轮组包括3个同步轮7，所述第二同步轮组包括2个同步轮7，且每组同步轮组中的同步轮7均沿所支撑板12长度方向间隔均匀分布，所述导向轮组包括第一导向轮8和第二导向轮9，所述第一导向轮8设于所述主动轮6与位于端部的同步轮组之间，所述第二导向轮9设于所述相邻两个同步轮组之间，所述同步带10绕过主动轮6、第一导向轮8，并依次绕过一组同步轮组、第二导向轮9，再经第一导向轮8回绕至主动轮6形成传动回路，所述主动轮6上的同步带10绕向与所述同步轮7相同，且与所述第一导向轮8和第二导向轮9上的同步带10绕向相反，所述主动轮6上设有主动轮轴，所述同步轮7上设有同步轮轴，所述电机的输出轴与所述主动轮轴连接。

所述支撑板12上设有连接板17，所述同步轮7安装于所述连接板17上，所述第一导向轮8、第二导向轮9和主动轮6安装于所述支撑板12上，所述支撑板12和连接板17上均设有同步轮轴穿孔，所述同步轮轴依次穿过所述连接板17和支撑板12与所述支撑板12下方的水平连接块31连接；所述同步带10的内表面设有凸齿，其外表面为光滑面，所述主动轮6和同步轮7上均设置有与所述凸齿相啮合的齿槽，所述同步带10的内表面与所述主动轮6、同步轮7接触连接，其外表面与所述第一导向轮8和第二导向轮9接触连接。

所述支撑板12上还设有防尘罩，所述立板13的左右两侧设有把手14，所述立板13的上方和下方均设有通孔15，通孔15的设置可降低该装置的整体重量，所述立板13的上方还设有电机线航空接口16。

需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何 熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示 的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发 明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种仿生消化模拟装置的使用方法，其特征在于：所述仿生消化模拟装置包括连动式试管架、搅拌轴和模拟消化器，连动式试管架包括底板、支撑板、设于底板和支撑板之间的两立板，支撑板上设有传动装置，传动装置连接有位于支撑板下方的固定装置，两立板之间安装有用于夹持模拟消化器的玻璃管固定夹，模拟消化器包括数个依次串联连接的竖直玻璃管，竖直玻璃管内设有玻璃内管，玻璃内管的底部伸入竖直玻璃管内，其顶部伸出竖直玻璃管外，玻璃内管伸出竖直玻璃管的上方位置设有加酶管接口，搅拌轴安装在所述玻璃内管内，且其顶端卡接于固定装置内，加酶管接口内套设有加酶管，加酶管内套设有引流管，引流管的底部延伸至玻璃内管内，仿生消化模拟装置还包括抽拉垫板，抽拉垫板放置于底板上，玻璃管固定夹包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板相互接触的端面上设有数个用于放置竖直玻璃管的夹持凹槽；使用方法包括以下步骤：

1）添加饲料样品，将加酶管和引流管安装于模拟消化器的玻璃内管上，并将搅拌轴的底端插于玻璃内管中；

2）将抽拉垫板放置于连动式试管架的底板上，再将步骤1）中的模拟消化器置于抽拉垫板上，将搅拌轴顶端卡接于固定装置内；

3）将模拟消化器的竖直玻璃管卡接于玻璃管固定夹上：安装第二夹板，将第二夹板安装于与第一夹板相对应的位置，使模拟消化器的竖直玻璃管卡设于第一夹板与第二夹板形成的夹持凹槽内，并将输入管和输出管安装于竖直玻璃管上；

4）将抽拉垫板从底板上抽出，并将第二夹板从第一夹板上拆卸后，启动传动装置。

2.如权利要求1所述一种仿生消化模拟装置的使用方法，其特征在于：所述步骤2）中搅拌轴卡接于固定装置内的具体操作为：将搅拌轴的顶端置于第一竖直卡槽内，再水平转动卡接块，使第一竖直卡槽和第二竖直卡槽接触后的端面形成卡接凹槽，再将第一螺丝旋入第一螺孔内使卡接块锁紧于竖直连接块上，将搅拌轴卡紧于卡接凹槽内。

3.如权利要求1所述一种仿生消化模拟装置的使用方法，其特征在于：所述步骤3）中模拟消化器的竖直玻璃管卡设于第一夹板与第二夹板形成的夹持凹槽内的具体操作步骤为：将第二夹板接触连接于第一夹板上，使第一夹板和第二夹板相互接触的端面上形成用于放置所述竖直玻璃管的夹持凹槽，再通过旋拧第二螺丝将第二螺丝的尾端旋入第二螺孔内，使竖直玻璃管卡紧于夹持凹槽内。

4.一种仿生消化模拟装置，包括连动式试管架、搅拌轴和模拟消化器，所述连动式试管架包括底板、支撑板、设于所述底板和支撑板之间的两立板，所述支撑板上设有传动装置，所述传动装置连接有位于所述支撑板下方的固定装置，所述两立板之间安装有用于夹持所述模拟消化器的玻璃管固定夹，所述模拟消化器包括数个依次串联连接的竖直玻璃管，所述竖直玻璃管内设有玻璃内管，其特征在于：所述玻璃内管的底部伸入所述竖直玻璃管内，其顶部伸出所述竖直玻璃管外，所述玻璃内管伸出所述竖直玻璃管的上方位置设有加酶管接口，所述搅拌轴安装在所述玻璃内管内，且其顶端卡接于所述固定装置内，所述加酶管接口内套设有加酶管，所述加酶管内套设有引流管，所述引流管的底部延伸至所述玻璃内管内，所述仿生消化模拟装置还包括抽拉垫板，所述抽拉垫板放置于所述底板上。

5.如权利要求4所述一种仿生消化模拟装置，其特征在于：所述竖直玻璃管侧壁下端和上端分别设有输入管接口和输出管接口，所述玻璃内管的顶部塞有防尘盖，所述防尘盖上设有用于穿设搅拌轴的穿孔，所述引流管套设于所述加酶管位于所述加酶管接口内的一端，所述引流管包括水平部和弯折部，所述水平部与所述加酶管连接，且其远离所述加酶管的一端沿所述玻璃内管的方向向下弯折形成所述弯折部，所述弯折部下端延伸至玻璃内管内。

6.如权利要求5所述一种仿生消化模拟装置，其特征在于：所述弯折部的底部位于所述玻璃内管内样液的液面上方，且其与所述玻璃内管和所述搅拌轴均不接触，所述弯折部的长度为60-70mm。

7.如权利要求4所述一种仿生消化模拟装置，其特征在于：所述固定装置包括水平连接块、竖直连接块和卡接块，所述竖直连接块连接于所述水平连接块的后下方，且其与所述水平连接块一体成型，所述水平连接块与竖直连接块之间形成前方开口的容纳空间，所述卡接块可转动连接于所述水平连接块下方，且在所述容纳空间内水平转动，所述竖直连接块和卡接块上分别设有贯穿的第一竖直卡槽和第二竖直卡槽，所述第一竖直卡槽和第二竖直卡槽接触后的端面形成用于卡接所述搅拌轴的卡接凹槽，所述固定装置还包括锁紧机构，用于将搅拌轴卡紧于所述卡接凹槽内。

8.如权利要求7所述一种仿生消化模拟装置，其特征在于：所述锁紧机构包括第一螺孔和第一螺丝，所述第一螺孔安装于所述竖直连接块上，且其位于所述第一竖直卡槽右侧，所述卡接块相对所述第一螺孔的位置设有用于安装所述第一螺丝的第一螺丝孔，所述第一螺丝穿过所述第一螺丝孔与所述第一螺孔螺纹连接。

9.如权利要求7所述一种仿生消化模拟装置，其特征在于：所述水平连接块的左上方设有第一轴孔，所述卡接块上设有与所述第一轴孔连通的第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔内卡设有转轴，所述转轴的上下两端各设有限位片，所述转轴上端的限位片与所述水平连接块的上表面连接，其下端的限位片与所述卡接块的下表面连接，所述卡接块套设于所述转轴上。

10.如权利要求4所述一种仿生消化模拟装置，其特征在于：所述玻璃管固定夹包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相互接触的端面上设有数个用于放置所述竖直玻璃管的夹持凹槽，所述夹持凹槽内还设有形状与其相适应的软垫层，所述第一夹板的左右两端均通过螺栓连接于所述立板上，所述第一夹板上设有至少2个第二螺孔，所述第二夹板相对所述第二螺孔的位置设有用于安装第二螺丝的第二螺丝孔，所述第二螺丝的尾部穿过所述第二螺丝孔与所述第二螺孔螺纹连接。

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