CN110230322A - 一种综合管廊预制件 - Google Patents

Abstract

本发明属于管廊预制件技术领域，具体的说是一种综合管廊预制件，包括管廊本体；管廊本体内开设有安装腔，且安装腔内设置有U形安装槽，且U形安装槽通过多个弹性橡胶柱连接在安装腔的内壁上；U形安装槽的底端上开设有转动腔，且转动腔内转动均匀设置有耐磨转动辊，安装腔的内壁上均匀设置有凸起柱，且均匀设置凸起柱位于每两个弹性橡胶柱之间；凸起柱的侧壁上连接有第一弹性橡胶杆和第二弹性橡胶杆，且第一弹性橡胶杆和第二弹性橡胶杆倾斜对称设置在凸起柱的两侧壁上，且弹性橡胶杆的底端部转动设置有滚动辊；本发明通过设置的耐磨转动辊和滚动辊，有效的提高了电缆线安装的速度，同时降低了电缆线在安装时摩擦损伤程度。

Description

一种综合管廊预制件

技术领域

本发明属于管廊预制件技术领域，具体的说是一种综合管廊预制件。

背景技术

由于传统直埋管线占用道路地下空间较多，同时管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题，给人们的交通和生活代理极大不便。

为解决上述问题，出现了铺设地下管线的综合管廊结构。地下管廊全称是“城市地下管道综合走廊”，是在城市地下用于集中敷设水、电、气、通讯等市政管线的公共隧道。

现有的城市综合管廊在穿插不同的管线时，由于管线的材质和铺设的方式不同，进而导致管线在安装难度增加；列如，在管廊内安装电缆线时，由于电缆线外包裹的橡胶层材质较为柔软，进而电缆线在穿插在管廊内时容易发生弯曲现象，同时随着电缆线的不断插入，电缆线与管廊的内壁摩擦力不断的增大，进而增大人工推动电缆线的推力，同时增大电缆线在安装时难度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种综合管廊预制件，本发明主要用于解决现有的在管廊内安装电缆线时，由于电缆线外包裹的橡胶层材质较为柔软，随着电缆线的不断插入，电缆线与管廊的内壁摩擦力不断的增大，进而增大人工推动电缆线的推力，同时增大电缆线在安装时难度的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种综合管廊预制件，一种综合管廊预制件，包括管廊本体；所述管廊本体内开设有安装腔，且安装腔内设置有U形安装槽，且U形安装槽通过多个弹性橡胶柱连接在安装腔的内壁上；所述U形安装槽的底端上开设有转动腔，且转动腔内均匀设置有耐磨转动辊，且多个耐磨转动辊的两端通过转动套设置在安装U形安装槽的两侧壁上；所述安装腔的内壁上均匀设置有凸起柱，且均匀设置凸起柱位于每两个弹性橡胶柱之间；所述凸起柱的侧壁上连接有第一弹性橡胶杆和第二弹性橡胶杆，且第一弹性橡胶杆和第二弹性橡胶杆倾斜对称设置在凸起柱的两侧壁上，且弹性橡胶杆的底端部转动设置有滚动辊；所述滚动辊位于U形安装槽顶端内部，且滚动辊与电缆线的外表面接触；工作时，设置的管廊本体是上下两块预制板拼接而成，将多块管廊本体通过插接的方式安装在待安装的区域，当多块管廊相互插接时，U形安装槽也通过插接的方式相互连接；将待放置在管廊本体内的电缆线从U形安装槽内插入到安装腔，随着电缆线不断往U形安装槽内插入，U形安装槽内设置的耐磨转动辊会在电线线的不断运动的作用下发生转动，进而随着电缆线的不断插入到U形安装槽内，进而会推动耐磨转动辊转动，当耐磨转动辊转动时，会推动电缆线向着电缆线运动的方向运动，进而对电缆线起到推动的作用，同时，转动的耐磨转动辊会减小电线线与安装腔的摩擦力，防止电缆线在安装时，随着电缆线的不断插入到管廊预制件内，导致电缆线的底端与管廊预制件的摩擦力会不断的增大，进而使电缆线的安装时的推力会不断的增大，降低了电缆线的安装的速度和安装的准确性；同时设置的U形安装槽，且U形安装槽顶端内部转动设置有滚动辊，随着电线线的不断插入到管廊预制件内，由于电缆线的材质，使电缆线在插入时容易发生弯曲现象，进而设置的滚动辊可以对电线线起到导向的作用，同时滚动辊也能够降低电线线的外壁与安装腔的摩擦力，有效的降低的电缆线的安装难度，同时降低了电缆线因摩擦力过大导致电缆线的包裹层发生破损的现象。

优选的，所述管廊本体的一端设置有插接块，且管廊本体的另一端开设有插接凹槽；所述插接块的外壁上开设有波纹槽；所述插接凹槽的内壁上设置有密封波纹板，且密封波纹板与波纹槽配合连接；所述密封波纹板与波纹槽的连接处设置有弹性密封圈，且弹性密封圈内包裹有挤压膨胀土；工作时，当管廊本体相互拼接时，先将弹性密封圈套接在插接块的外壁上，在将套接有弹性密封圈的插接块插接到另一块管廊本体的插接凹槽内，进而对相互连接的管廊本体进行密封连接；当相互连接的管廊本体遇到挤压或地震时，相互连接的管廊本体的连接处产生挤压变形，当弹性密封圈受到挤压力后，弹性密封圈内包裹的挤压膨胀土，设置的挤压膨胀土为密度较大土体，因密度较大的土体一般为过固结，颗粒紧密排列，土体所受剪应力剪切土体，使颗粒排列变松散，从而体积增大，当挤压膨胀土发生膨胀后，会推动弹性密封圈发生膨胀，进而使弹性密封圈能够卡合到波纹槽和弹性密封圈的连接处，进而防止由于外界的挤压力导致相互连接的管廊本体发生脱离现象，进而影响管廊本体的相互连接的稳定性。

优选的，所述弹性密封圈设置为波纹囊形结构，且弹性密封圈的端部包裹有橡胶密封条，且橡胶密封条顶端宽度大于相互拼接的管廊本体之间的间隙；工作时，当相互连接的管廊本体遇到挤压或地震时，相互连接的管廊本体的连接处的端部会率先产生挤压变形，当弹性密封圈在外界的压力压缩变形时，会使端部包裹的橡胶密封条向下运动，向下运动的橡胶密封条会与相互拼接的管廊本体的侧壁紧密贴合，防止相互连接的管廊本体受到的外界挤压力过大，导致相互连接管廊本体的侧壁之间的缝隙过大，使外界的杂物流入到管廊本体内部，进而影响管廊本体内部穿插的电缆线使用的寿命和使用的稳定性；同时挤压变形的弹性密封圈能够将橡胶密封条进行吸附，防止橡胶密封条在外界的作用力下发生脱离的现象。

优选的，所述管廊本体的一端设置有滑动座，且滑动座内滑动插接有滑动杆；所述滚动辊设置为弧形结构，且滚动辊的外壁上均匀设置有柔性凸起块；所述滑动杆的底端设置有弧形滑动块，且弧形滑动块与柔性凸起块相互配合；所述滑动杆的顶端设置有压簧，且压簧的顶端连接在滑动座的顶端；工作时，当滚动辊转动时，滚会带动柔性凸起块转动，进而柔性凸起块会带动滑动杆在滑动座内上下滑动，当滑动杆在滑动座内滑动时，会对压簧进行挤压，设置的柔性凸起块的弹力大于弹簧的弹力，当弧形滑动块与凸起块脱离接触后，压簧的恢复力会推动滑动杆向下滑动，进而设置的滑动杆和压簧的配合，会对滚动辊起到张紧的作用，防止电缆线端部在外力的推动下，将滚动辊顶起的现象，进而影响滚动辊的滚动接触的效果；当电缆线安装完成后，设置的弧形结构的滚动辊，可以增大滚动辊与电缆线的接触面积，同时在压簧的作用力下会对电缆线起到固定的作用，防止电缆线在外界的作用力下发生偏移或扭曲的现象。

优选的，所述管廊本体的一端开设有导气腔，且导气腔的端部设置有凸起刺；所述凸起刺位于插接凹槽的顶端侧壁上，且插接凸刺上开设有导气槽；所述滑动座的侧壁上开设有导气孔，且导气孔与导气腔连通；所述导气孔内铰接有密封板，且导气孔的底端壁上设置有挡块；所述挡块位于密封板的侧面，且挡块位于导气腔的端部；所述滑动杆内开设有导孔，且导孔与滑动座连通；工作时，因弹性密封圈设置为波纹囊形结构，当弹性密封圈安装时，设置的凸起刺会插入到弹性密封圈的空腔内，当滑动杆在滑动座内向下滑动时，会对滑动座内抽气，进而会将铰接的密封板向内翘起，当密封板翘起后，滑动杆会将波纹囊性结构的弹性密封圈内的气体抽出，当滑动杆向上运动时，会将密封板闭合，同时滑动座内的气体会通过导孔吹入到滚动辊上，进而使滚动辊的表面产生气浮，进而减小滚动辊与电缆线之间的摩擦力和摩擦时产生的热量；随时滑动杆的上下运动，进而会将弹性密封圈内的气体抽出，进而使弹性密封圈产生压缩现象，随着弹性密封圈不断的压缩，进而会挤压挤压膨胀土，使挤压膨胀土膨胀，进而提高弹性密封圈与密封波纹板的连接稳定性；随着弹性密封圈内气体不断的抽出，当滑动座内形成真空时，真空的压力和弹簧的压力会使柔性凸起块产生挤压变形，进而使弧形滑动块在滚动辊的外表面转动，进而不会影响滚动辊的转动效果。

优选的，所述耐磨转动辊的外壁上设置有弹性毛刷，且弹性毛刷内部设置有海绵层，且弹性毛刷上开设有微孔；所述弹性毛刷的高度大于转动辊与转动腔之间的距离；工作时，当耐磨转动辊转动时，耐磨转动辊上设置的弹性毛刷，会推动电缆线向前运动，进而提高电缆线的运行的稳定性；当弹性毛刷转动到转动腔内后，转动腔会对海绵层挤压，挤压后海绵层内的气体会通过微孔进入到转动腔，转动腔内的气体会吹入到电缆线的外表面，进而使电缆线的底端产生气浮现象，提高电缆线底端的滑动效果；同时降低电缆线底端面与耐磨转动辊之间转动摩擦时产生的热量，进一步减小电缆线的磨损的效果；当弹性毛刷脱离转动腔后，海绵层的弹性会加快弹性毛刷的恢复速度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的耐磨转动辊，当耐磨转动辊转动时，会推动电缆线向着电缆线运动的方向运动，进而对电缆线起到推动的作用，同时，转动的耐磨转动辊会减小电线线与安装腔的摩擦力，防止电缆线在安装时，随着电缆线的不断插入到管廊预制件内，导致电缆线的底端与管廊预制件的摩擦力会不断的增大，进而使电缆线的安装时的推力会不断的增大，降低了电缆线的安装的速度和安装的准确性。

2.本发明通过设置的U形安装槽，且U形安装槽顶端内部转动设置有滚动辊，随着电线线的不断插入到管廊预制件内，由于电缆线的材质，使电缆线在插入时容易发生弯曲现象，进而设置的滚动辊可以对电线线起到导向的作用，同时滚动辊也能够降低电线线的外壁与安装腔的摩擦力，有效的降低的电缆线的安装难度，同时降低了电缆线因摩擦力过大导致电缆线的包裹层发生破损的现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A-A处剖视图；

图3是管廊本体的装配连接图；

图4是图3中B处局部放大图；

图中：管廊本体1、安装腔11、插接块12、插接凹槽13、波纹槽14、密封波纹板15、导气腔16、凸起刺17、U形安装槽2、转动腔21、弹性橡胶柱3、耐磨转动辊4、凸起柱5、第一弹性橡胶杆6、第二弹性橡胶杆7、滚动辊8、弹性密封圈9、橡胶密封条101、滑动座102、导气孔103、滑动杆104、导孔105、柔性凸起块106、弧形滑动块107、压簧108、密封板109、挡块110、弹性毛刷111、海绵层112。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种综合管廊预制件进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种综合管廊预制件，包括管廊本体1；所述管廊本体1内开设有安装腔11，且安装腔11内设置有U形安装槽2，且U形安装槽2通过多个弹性橡胶柱3连接在安装腔11的内壁上；所述U形安装槽2的底端上开设有转动腔21，且转动腔21内均匀设置有耐磨转动辊4，且多个耐磨转动辊4的两端通过转动套设置在安装U形安装槽2的两侧壁上；所述安装腔11的内壁上均匀设置有凸起柱5，且均匀设置凸起柱5位于每两个弹性橡胶柱3之间；所述凸起柱5的侧壁上连接有第一弹性橡胶杆6和第二弹性橡胶杆7，且第一弹性橡胶杆6和第二弹性橡胶杆7倾斜对称设置在凸起柱5的两侧壁上，且弹性橡胶杆的底端部转动设置有滚动辊8；所述滚动辊8位于U形安装槽2顶端内部，且滚动辊8与电缆线的外表面接触；工作时，设置的管廊本体1是上下两块预制板拼接而成，将多块管廊本体1通过插接的方式安装在待安装的区域，当多块管廊相互插接时，U形安装槽2也通过插接的方式相互连接；将待放置在管廊本体1内的电缆线从U形安装槽2内插入到安装腔11，随着电缆线不断往U形安装槽2内插入，U形安装槽2内设置的耐磨转动辊4会在电线线的不断运动的作用下发生转动，进而随着电缆线的不断插入到U形安装槽2内，进而会推动耐磨转动辊4转动，当耐磨转动辊4转动时，会推动电缆线向着电缆线运动的方向运动，进而对电缆线起到推动的作用，同时，转动的耐磨转动辊4会减小电线线与安装腔11的摩擦力，防止电缆线在安装时，随着电缆线的不断插入到管廊预制件内，导致电缆线的底端与管廊预制件的摩擦力会不断的增大，进而使电缆线的安装时的推力会不断的增大，降低了电缆线的安装的速度和安装的准确性；同时设置的U形安装槽2，且U形安装槽2顶端内部转动设置有滚动辊8，随着电线线的不断插入到管廊预制件内，由于电缆线的材质，使电缆线在插入时容易发生弯曲现象，进而设置的滚动辊8可以对电线线起到导向的作用，同时滚动辊8也能够降低电线线的外壁与安装腔11的摩擦力，有效的降低的电缆线的安装难度，同时降低了电缆线因摩擦力过大导致电缆线的包裹层发生破损的现象。

如图1和图3所示，所述管廊本体1的一端设置有插接块12，且管廊本体1的另一端开设有插接凹槽13；所述插接块12的外壁上开设有波纹槽14；所述插接凹槽13的内壁上设置有密封波纹板15，且密封波纹板15与波纹槽14配合连接；所述密封波纹板15与波纹槽14的连接处设置有弹性密封圈9，且弹性密封圈9内包裹有挤压膨胀土；工作时，当管廊本体1相互拼接时，先将弹性密封圈9套接在插接块12的外壁上，在将套接有弹性密封圈9的插接块12插接到另一块管廊本体1的插接凹槽13内，进而对相互连接的管廊本体1进行密封连接；当相互连接的管廊本体1遇到挤压或地震时，相互连接的管廊本体1的连接处产生挤压变形，当弹性密封圈9受到挤压力后，弹性密封圈9内包裹的挤压膨胀土，设置的挤压膨胀土为密度较大土体，因密度较大的土体一般为过固结，颗粒紧密排列，土体所受剪应力剪切土体，使颗粒排列变松散，从而体积增大，当挤压膨胀土发生膨胀后，会推动弹性密封圈9发生膨胀，进而使弹性密封圈9能够卡合到波纹槽14和弹性密封圈9的连接处，进而防止由于外界的挤压力导致相互连接的管廊本体1发生脱离现象，进而影响管廊本体1的相互连接的稳定性。

如图3和图4所示，所述弹性密封圈9设置为波纹囊形结构，且弹性密封圈9的端部包裹有橡胶密封条101，且橡胶密封条101顶端宽度大于相互拼接的管廊本体1之间的间隙；工作时，当相互连接的管廊本体1遇到挤压或地震时，相互连接的管廊本体1的连接处的端部会率先产生挤压变形，当弹性密封圈9在外界的压力压缩变形时，会使端部包裹的橡胶密封条101向下运动，向下运动的橡胶密封条101会与相互拼接的管廊本体1的侧壁紧密贴合，防止相互连接的管廊本体1受到的外界挤压力过大，导致相互连接管廊本体1的侧壁之间的缝隙过大，使外界的杂物流入到管廊本体1内部，进而影响管廊本体1内部穿插的电缆线使用的寿命和使用的稳定性；同时挤压变形的弹性密封圈9能够将橡胶密封条101进行吸附，防止橡胶密封条101在外界的作用力下发生脱离的现象。

如图3和图4所示，所述管廊本体1的一端设置有滑动座102，且滑动座102内滑动插接有滑动杆104；所述滚动辊8设置为弧形结构，且滚动辊8的外壁上均匀设置有柔性凸起块106；所述滑动杆104的底端设置有弧形滑动块107，且弧形滑动块107与柔性凸起块106相互配合；所述滑动杆104的顶端设置有压簧108，且压簧108的顶端连接在滑动座102的顶端；工作时，当滚动辊8转动时，滚会带动柔性凸起块106转动，进而柔性凸起块106会带动滑动杆104在滑动座102内上下滑动，当滑动杆104在滑动座102内滑动时，会对压簧108进行挤压，设置的柔性凸起块106的弹力大于弹簧的弹力，当弧形滑动块107与凸起块脱离接触后，压簧108的恢复力会推动滑动杆104向下滑动，进而设置的滑动杆104和压簧108的配合，会对滚动辊8起到张紧的作用，防止电缆线端部在外力的推动下，将滚动辊8顶起的现象，进而影响滚动辊8的滚动接触的效果；当电缆线安装完成后，设置的弧形结构的滚动辊8，可以增大滚动辊8与电缆线的接触面积，同时在压簧108的作用力下会对电缆线起到固定的作用，防止电缆线在外界的作用力下发生偏移或扭曲的现象。

如图3和图4所示，其特征在于：所述管廊本体1的一端开设有导气腔16，且导气腔16的端部设置有凸起刺17；所述凸起刺17位于插接凹槽13的顶端侧壁上，且插接凸刺上开设有导气槽；所述滑动座102的侧壁上开设有导气孔103，且导气孔103与导气腔16连通；所述导气孔103内铰接有密封板109，且导气孔103的底端壁上设置有挡块110；所述挡块110位于密封板109的侧面，且挡块110位于导气腔16的端部；所述滑动杆104内开设有导孔105，且导孔105与滑动座102连通；工作时，因弹性密封圈9设置为波纹囊形结构，当弹性密封圈9安装时，设置的凸起刺17会插入到弹性密封圈9的空腔内，当滑动杆104在滑动座102内向下滑动时，会对滑动座102内抽气，进而会将铰接的密封板109向内翘起，当密封板109翘起后，滑动杆104会将波纹囊性结构的弹性密封圈9内的气体抽出，当滑动杆104向上运动时，会将密封板109闭合，同时滑动座102内的气体会通过导孔105吹入到滚动辊8上，进而使滚动辊8的表面产生气浮，进而减小滚动辊8与电缆线之间的摩擦力和摩擦时产生的热量；随时滑动杆104的上下运动，进而会将弹性密封圈9内的气体抽出，进而使弹性密封圈9产生压缩现象，随着弹性密封圈9不断的压缩，进而会挤压挤压膨胀土，使挤压膨胀土膨胀，进而提高弹性密封圈9与密封波纹板15的连接稳定性；随着弹性密封圈9内气体不断的抽出，当滑动座102内形成真空时，真空的压力和弹簧的压力会使柔性凸起块106产生挤压变形，进而使弧形滑动块107在滚动辊8的外表面转动，进而不会影响滚动辊8的转动效果。

如图1所示，所述耐磨转动辊4的外壁上设置有弹性毛刷111，且弹性毛刷111内部设置有海绵层112，且弹性毛刷111上开设有微孔；所述弹性毛刷111的高度大于转动辊与转动腔21之间的距离；工作时，当耐磨转动辊4转动时，耐磨转动辊4上设置的弹性毛刷111，会推动电缆线向前运动，进而提高电缆线的运行的稳定性；当弹性毛刷111转动到转动腔21内后，转动腔21会对海绵层112挤压，挤压后海绵层112内的气体会通过微孔进入到转动腔21，转动腔21内的气体会吹入到电缆线的外表面，进而使电缆线的底端产生气浮现象，提高电缆线底端的滑动效果；同时降低电缆线底端面与耐磨转动辊4之间转动摩擦时产生的热量，进一步减小电缆线的磨损的效果；当弹性毛刷111脱离转动腔21后，海绵层112的弹性会加快弹性毛刷111的恢复速度。

具体工作流程如下：

工作时，设置的管廊本体1是上下两块预制板拼接而成，当管廊本体1相互拼接时，先将弹性密封圈9套接在插接块12的外壁上，在将套接有弹性密封圈9的插接块12插接到另一块管廊本体1的插接凹槽13内，进而对相互连接的管廊本体1进行密封连接，将拼接完成后的多块管廊本体1安装在待安装的区域，当多块管廊本体1相互插接时，多块管廊本体1内的U形安装槽2也通过插接的方式相互连接；将待放置在管廊本体1内的电缆线从U形安装槽2内插入到安装腔11，随着电缆线不断往U形安装槽2内插入，U形安装槽2内设置的耐磨转动辊4会在电线线的不断运动的作用下发生转动，进而随着电缆线的不断插入到U形安装槽2内，进而会推动耐磨转动辊4转动，当耐磨转动辊4转动时，会推动电缆线向着电缆线运动的方向运动，进而对电缆线起到推动的作用，随着电线线的不断插入到管廊预制件内，设置的滚动辊8可以对电线线起到导向的作用，当电缆线安装完成后，设置的弧形结构的滚动辊8，可以增大滚动辊8与电缆线的接触面积，同时在压簧108的作用力下会对电缆线起到固定的作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种综合管廊预制件，其特征在于：包括管廊本体(1)；所述管廊本体(1)内开设有安装腔(11)，且安装腔(11)内设置有U形安装槽(2)，且U形安装槽(2)通过多个弹性橡胶柱(3)连接在安装腔(11)的内壁上；所述U形安装槽(2)的底端上开设有转动腔(21)，且转动腔(21)内均匀设置有耐磨转动辊(4)，且多个耐磨转动辊(4)的两端通过转动套设置在安装U形安装槽(2)的两侧壁上；所述安装腔(11)的内壁上均匀设置有凸起柱(5)，且均匀设置凸起柱(5)位于每两个弹性橡胶柱(3)之间；所述凸起柱(5)的侧壁上连接有第一弹性橡胶杆(6)和第二弹性橡胶杆(7)，且第一弹性橡胶杆(6)和第二弹性橡胶杆(7)倾斜对称设置在凸起柱(5)的两侧壁上，且弹性橡胶杆的底端部转动设置有滚动辊(8)；所述滚动辊(8)位于U形安装槽(2)顶端内部，且滚动辊(8)与电缆线的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种综合管廊预制件，其特征在于：所述管廊本体(1)的一端设置有插接块(12)，且管廊本体(1)的另一端开设有插接凹槽(13)；所述插接块(12)的外壁上开设有波纹槽(14)；所述插接凹槽(13)的内壁上设置有密封波纹板(15)，且密封波纹板(15)与波纹槽(14)配合连接；所述密封波纹板(15)与波纹槽(14)的连接处设置有弹性密封圈(9)，且弹性密封圈(9)内包裹有挤压膨胀土。

3.根据权利要求2所述的一种综合管廊预制件，其特征在于：所述弹性密封圈(9)设置为波纹囊形结构，且弹性密封圈(9)的端部包裹有橡胶密封条(101)，且橡胶密封条(101)顶端宽度大于相互拼接的管廊本体(1)之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种综合管廊预制件，其特征在于：所述管廊本体(1)的一端设置有滑动座(102)，且滑动座(102)内滑动插接有滑动杆(104)；所述滚动辊(8)设置为弧形结构，且滚动辊(8)的外壁上均匀设置有柔性凸起块(106)；所述滑动杆(104)的底端设置有弧形滑动块(107)，且弧形滑动块(107)与柔性凸起块(106)相互配合；所述滑动杆(104)的顶端设置有压簧(108)，且压簧(108)的顶端连接在滑动座(102)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种综合管廊预制件，其特征在于：所述管廊本体(1)的一端开设有导气腔(16)，且导气腔(16)的端部设置有凸起刺(17)；所述凸起刺(17)位于插接凹槽(13)的顶端侧壁上，且插接凸刺上开设有导气槽；所述滑动座(102)的侧壁上开设有导气孔(103)，且导气孔(103)与导气腔(16)连通；所述导气孔(103)内铰接有密封板(109)，且导气孔(103)的底端壁上设置有挡块(110)；所述挡块(110)位于密封板(109)的侧面，且挡块(110)位于导气腔(16)的端部；所述滑动杆(104)内开设有导孔(105)，且导孔(105)与滑动座(102)连通。

6.根据权利要求1所述的一种综合管廊预制件，其特征在于：所述耐磨转动辊(4)的外壁上设置有弹性毛刷(111)，且弹性毛刷(111)内部设置有海绵层(112)，且弹性毛刷(111)上开设有微孔；所述弹性毛刷(111)的高度大于转动辊与转动腔(21)之间的距离。