CN110229407A - 一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，包括以下步骤，制备混合塑料原料、防腐涂层涂料，将混合塑料原料通过挤出机加热熔融挤出形状料胚，送入冷确定型装置，冷却定型后在形状料胚外层均匀覆盖防腐涂层。本发明所述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，工艺简单，生产效率高，制得的中空壁缠绕管力学性能、抗冲击性能、抗腐蚀性性能优异，使用寿命长，并且在中空壁缠绕管的形状料胚外层均匀覆盖防腐涂层，防腐性能进一步提升。不仅为农作物秸秆及塑料的回收利用提供有效途径，还得到了防腐蚀以及其他性能优异的中空壁缠绕管。

Description

一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种缠绕管生产工艺，具体涉及一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺。
背景技术
中空缠绕管，缠绕管，大口径缠绕管，双壁缠绕管，中空缠绕管，HDPE大口径缠绕管，国内从2000年前后开始从国外引进设备生产，国内设备生产厂家当年也开发出了生产设备。
中空壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，符合国家标准《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》第2部分：《聚乙烯缠绕结构壁管材》(GB/T19472.2-2004)的要求。该管材适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等。由于HDPE中空壁缠绕管属化学建材，对节省能源、减小污染、保护环境具有重要意义。并且，我国秸秆资源丰富，近年来，利用农业剩余物作为增强材料与塑料复合制备复合材料得到了国内外相关研究人员的广泛关注。
防腐及使用寿命的提高一直是管道所追求的重要指标。
中国专利申请号为CN201810831733.8公开了一种高刚度抗静电改性中空壁缠绕管的制备工艺，是为了使中空壁缠绕管具有很好的刚度、抗静电，没有提高防腐蚀性能。
中国专利申请号为CN201810831732.3公开了一种基于赤泥改性的高韧性PE中空壁缠绕管的制备工艺，是为了使PE中空壁缠绕管具有很好的韧性，没有提高防腐蚀性能。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，以经ACQ处理的玉米秸秆韧皮纤维为增强材料，以高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯为塑料基体，功能助剂为辅，工艺简单，生产效率高，制得的中空壁缠绕管力学性能、抗冲击性能、抗腐蚀性性能优异，使用寿命长，并且在中空壁缠绕管的形状料胚外层均匀覆盖防腐涂层，防腐性能进一步提升。不仅为农作物秸秆及塑料的回收利用提供有效途径，还得到了防腐蚀以及其他性能优异的中空壁缠绕管。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)按质量份数计，分别称取高密度聚乙烯50～60份、线性低密度聚乙烯10-20份、玉米秸秆韧皮纤维40-50份、聚烯烃弹性体4-6份、ACQ防腐剂2～5份、马来酸酐接枝聚乙烯2～5份、MB防老剂1-3份、紫外线屏蔽剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、硅烷类偶联剂1-3份、自由基捕获剂1-2份、色母料1-3份、聚乙烯蜡0.5～1份；
2)先将所述玉米秸秆韧皮纤维放入所述ACQ防腐剂混合溶液中真空浸渍，真空度为0.08MPa、保压时间为1小时，然后释压，放置24h让其渗透；待24h渗透结束后取出；经气干后，将玉米秸秆皮用纤维粉碎机粉碎，并置于恒温干燥箱中，在50±2℃条件下干燥至所述玉米秸秆皮含水率为2％；
3)按上述配方量的将ACQ处理的玉米秸秆韧皮纤维、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、MB防老剂、紫外线屏蔽剂、紫外线吸收剂、硅烷类偶联剂、自由基捕获剂、色母料、聚乙烯蜡放入混合机中混合均匀，然后经双螺杆挤出机造粒，得到混合塑料原料；
4)预先混合塑料原料后经过挤出机加热熔融挤出形状料胚；
5)将4)中所述的形状料胚送入冷确定型装置，冷却定型备用；
6)将经过5)处理的形状料胚外层均匀覆盖防腐涂层，并晾干备用。
我国玉米秸秆主要用于农家燃烧和作为牲畜饲料，玉米秸秆直接焚烧不仅污染环境而且浪费资源。因此合理充分利用玉米秸秆资源，将其用于复合材料的制备，不仅能够有效的解决秸秆处理问题，而且对农村经济以及减少环境污染具有重要作用。我国秸秆资源丰富，近年来，利用农业剩余物作为增强材料与塑料复合制备复合材料得到了国内外相关研究人员的广泛关注。例如，现有技术(刘飞虹,韩广萍,程万里.玉米秸秆粉体/聚乙烯复合材料的制备及性能[J].东北林业大学学报,2015(4):119-122)成功制备了玉米秸秆粉体/聚乙烯复合材料，也具有较好的性能。
本发明以经ACQ处理的玉米秸秆韧皮纤维为增强材料，以高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯为塑料基体，聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、MB防老剂、紫外线屏蔽剂、紫外线吸收剂、硅烷类偶联剂、自由基捕获剂、色母料、聚乙烯蜡作为功能助剂，通过挤出、模压制备中空壁缠绕管的形状料胚，力学性能、吸湿特性、抗微生物降解等性能优异，并且在中空壁缠绕管的形状料胚外层均匀覆盖防腐涂层，防腐性能优异。不仅为农作物秸秆及塑料的回收利用提供有效途径，还得到了防腐蚀以及其他性能优异的中空壁缠绕管。
进一步的，上述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，所述所述防腐涂层，按质量份数计，由以下组分构成：环氧树脂80～100份，纳米SiO2 5～10份，氧化石墨烯1～5份，ETEO改性剂1～5份，稳定剂1～2份，防老剂1～2份，去离子水80～100份。
环氧树脂涂层是目前世界上应用最广泛的防腐蚀涂层之一。纳米材料自身具有优异的力学性能与防腐蚀性能而被广泛应用于改性防腐涂层领域。但纳米材料具有极大的表面自由能，易在涂层中产生团聚现象。以ETEO作为改性剂，可以对纳米SiO2、氧化石墨烯进行表面改性，可以明显减少复合涂层局部的应力集中,提高抗冲击强度与硬度，改性后的纳米SiO2、氧化石墨烯在环氧树脂中具有良好的分散性，加入稳定剂、防老剂，都可以使涂层的防腐蚀性能显著提升。
进一步的，上述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，所述所述防腐涂层，按质量份数计，由以下组分构成：环氧树脂90份，纳米SiO25份，氧化石墨烯2份，ETEO改性剂1份，稳定剂1份，防老剂1份，去离子水100份。
进一步的，上述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，所述防腐涂层的制备工艺，包括如下步骤：
(1)以ETEO作为改性剂,对纳米SiO2表面改性得到改性纳米SiO2(ETEO-SiO2)；以ETEO作为改性剂，对氧化石墨烯进行改性制得改性氧化石墨烯(ETEO-GO)；
(2)按上述配方量，将全部的环氧树脂与一半配方量的份去离子水混合，机械搅拌均匀后，将改性纳米SiO2(ETEO-SiO2)加入环氧树脂中，机械搅拌均匀后，加入改性氧化石墨烯(ETEO-GO)，继续机械搅拌至均匀；加入稳定剂、防老剂，再加入另一半配方量的的去离子水，继续搅拌至均匀，脱泡，得到涂料；
(3)将涂料均匀涂敷在所述形状料胚外层，60-70℃条件下烘干，得到所述防腐涂层。
相比于氧化石墨烯，ETEO-GO形貌呈现蓬松状且具有更大的片层间距。加入ETEO-GO可以明显减少涂层局部的应力集中,提高抗冲击强度与硬度。ETEO-SiO2不但可以提高涂层表面的疏水性,其力学性能也存在大幅度提升，按照上述配方量以及制备工艺得到的涂层的防腐蚀性能显著提高。
进一步的，上述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，所述玉米秸秆韧皮纤维粒径构成，按质量百分比计，由以下组分构成：0.4mm≤d≤0.8mm占8％，0.27mm≤d≤0.4mm占45％，0.2mm≤d≤0.27mm占42％，d<0.2mm占5％。
通过控制玉米秸秆韧皮纤维粒径构成，一是可以更好的与配方中的其他材料混合，二是可以在ACQ防腐预处理中提高其抗腐蚀、抗微生物性能。
进一步的，上述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，所述ACQ防腐剂混合溶液浓度为3％。
进一步的，上述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，将经过冷却定型的形状料胚表面开设若干环型涂料槽，所述环型涂料槽均匀分布，所述环型涂料槽沿管道周向开设。
进一步的，上述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，所述保护层料的制备工艺，所述环型涂料槽宽度为3-5mm，深度为管壁厚度的十分之一，所述涂料槽间距20mm。
进一步的，上述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，所述防腐涂层采用雾化喷涂。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明公开的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，以经ACQ处理的玉米秸秆韧皮纤维为增强材料，以高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯为塑料基体，聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、MB防老剂、紫外线屏蔽剂、紫外线吸收剂、硅烷类偶联剂、自由基捕获剂、色母料、聚乙烯蜡作为功能助剂，工艺简单，生产效率高，制得的中空壁缠绕管力学性能、冲击性能、抗腐蚀性性能优异，使用寿命长。同时，对环境友好，安全环保，不仅为农作物秸秆及塑料的回收利用提供有效途径，还得到了防腐蚀以及其他性能优异的中空壁缠绕管；
(2)本发明开的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，在中空壁缠绕管的形状料胚外层均匀覆盖防腐涂层，所述防腐涂层的涂料，包括环氧树脂、纳米SiO2、氧化石墨烯、ETEO改性剂、稳定剂、防老剂、去离子水，其中，以ETEO作为改性剂，可以对纳米SiO2、氧化石墨烯进行表面改性，可以明显减少复合涂层局部的应力集中,提高抗冲击强度与硬度，改性后的纳米SiO2、氧化石墨烯在环氧树脂中具有良好的分散性，加入稳定剂、防老剂，都可以使涂层的防腐蚀性能显著提升。
具体实施方式
下面将结合具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
以下实施例提供了一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，所述一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，所述中空壁缠绕管的形状料胚，按质量份数计，由以下组分构成：高密度聚乙烯50～60份、线性低密度聚乙烯10-20份、玉米秸秆韧皮纤维40-50份、聚烯烃弹性体4-6份、ACQ防腐剂2～5份、马来酸酐接枝聚乙烯2～5份、MB防老剂1-3份、紫外线屏蔽剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、硅烷类偶联剂1-3份、自由基捕获剂1-2份、色母料1-3份、聚乙烯蜡0.5～1份；
所述防腐涂层，按质量份数计，由以下组分构成：环氧树脂80～100份，纳米SiO2 5～10份，氧化石墨烯1～5份，ETEO改性剂1～5份，稳定剂1～2份，防老剂1～2份，去离子水80～100份。
实施例1
按质量份数计，分别称取高密度聚乙烯50份、线性低密度聚乙烯10份、玉米秸秆韧皮纤维50份、聚烯烃弹性体5份、ACQ防腐剂2.5份、马来酸酐接枝聚乙烯2份、MB防老剂1份、紫外线屏蔽剂1份、紫外线吸收剂1份、硅烷类偶联剂2份、自由基捕获剂1份、色母料1份、聚乙烯蜡0.5份。
其中，玉米秸秆韧皮纤维，按质量百分比计，由以下组分构成：0.4mm≤d≤0.8mm占8％，0.27mm≤d≤0.4mm占45％，0.2mm≤d≤0.27mm占42％，d<0.2mm占5％。
先将玉米秸秆韧皮纤维，放入浓度为3％的ACQ防腐剂混合溶液中真空浸渍，真空度为0.08MPa、保压时间为1小时，然后释压，放置24h让其渗透；待24h渗透结束后取出；经气干后，将玉米秸秆皮用纤维粉碎机粉碎，并置于恒温干燥箱中，在50±2℃条件下干燥至所述玉米秸秆皮含水率为2％；
按上述配方量的将ACQ处理的玉米秸秆韧皮纤维、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、MB防老剂、紫外线屏蔽剂、紫外线吸收剂、硅烷类偶联剂、自由基捕获剂、色母料、聚乙烯蜡放入混合机中混合均匀，然后经双螺杆挤出机造粒，得到混合塑料原料；
预先混合塑料原料后经过挤出机加热熔融挤出形状料胚，将形状料胚送入冷确定型装置，冷却定型备用，最后将形状料胚外层采用雾化喷涂，均匀覆盖防腐涂层，并晾干备用。
其中，经过冷却定型的形状料胚表面开设若干环型涂料槽，所述环型涂料槽均匀分布，所述环型涂料槽沿管道周向开设，所述环型涂料槽宽度为3-5mm，深度为管壁厚度的十分之一，所述涂料槽间距20mm。
其中，所述防腐涂层，由环氧树脂90份，纳米SiO25份，氧化石墨烯2份，ETEO改性剂1份，稳定剂1份，防老剂1份，去离子水100份构成。
其中，所述防腐涂层的制备工艺，包括如下步骤：(1)以ETEO作为改性剂,对纳米SiO2表面改性得到改性纳米SiO2(ETEO-SiO2)；以ETEO作为改性剂，对氧化石墨烯进行改性制得改性氧化石墨烯(ETEO-GO)；(2)按上述配方量，将全部的环氧树脂与一半配方量的份去离子水混合，机械搅拌均匀后，将改性纳米SiO2(ETEO-SiO2)加入环氧树脂中，机械搅拌均匀后，加入改性氧化石墨烯(ETEO-GO)，继续机械搅拌至均匀；加入稳定剂、防老剂，再加入另一半配方量的的去离子水，继续搅拌至均匀，脱泡，得到涂料；(3)将涂料均匀涂敷在所述形状料胚外层，60-70℃条件下烘干，得到所述防腐涂层。
实施例2
按质量份数计，分别称取高密度聚乙烯60份、线性低密度聚乙烯10份、玉米秸秆韧皮纤维40份、聚烯烃弹性体5份、ACQ防腐剂2份、马来酸酐接枝聚乙烯2份、MB防老剂1份、紫外线屏蔽剂1份、紫外线吸收剂1份、硅烷类偶联剂2份、自由基捕获剂1份、色母料1份、聚乙烯蜡1份。
其中，玉米秸秆韧皮纤维，按质量百分比计，由以下组分构成：0.4mm≤d≤0.8mm占8％，0.27mm≤d≤0.4mm占45％，0.2mm≤d≤0.27mm占42％，d<0.2mm占5％。
先将玉米秸秆韧皮纤维，放入浓度为3％的ACQ防腐剂混合溶液中真空浸渍，真空度为0.08MPa、保压时间为1小时，然后释压，放置24h让其渗透；待24h渗透结束后取出；经气干后，将玉米秸秆皮用纤维粉碎机粉碎，并置于恒温干燥箱中，在50±2℃条件下干燥至所述玉米秸秆皮含水率为2％；
按上述配方量的将ACQ处理的玉米秸秆韧皮纤维、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、MB防老剂、紫外线屏蔽剂、紫外线吸收剂、硅烷类偶联剂、自由基捕获剂、色母料、聚乙烯蜡放入混合机中混合均匀，然后经双螺杆挤出机造粒，得到混合塑料原料；
预先混合塑料原料后经过挤出机加热熔融挤出形状料胚，将形状料胚送入冷确定型装置，冷却定型备用，最后将形状料胚外层采用雾化喷涂，均匀覆盖防腐涂层，并晾干备用。
其中，经过冷却定型的形状料胚表面开设若干环型涂料槽，所述环型涂料槽均匀分布，所述环型涂料槽沿管道周向开设，所述环型涂料槽宽度为3-5mm，深度为管壁厚度的十分之一，所述涂料槽间距20mm。
其中，所述防腐涂层，由环氧树脂90份，纳米SiO25份，氧化石墨烯2份，ETEO改性剂1份，稳定剂1份，防老剂1份，去离子水100份构成。
其中，所述防腐涂层的制备工艺，包括如下步骤：(1)以ETEO作为改性剂,对纳米SiO2表面改性得到改性纳米SiO2(ETEO-SiO2)；以ETEO作为改性剂，对氧化石墨烯进行改性制得改性氧化石墨烯(ETEO-GO)；(2)按上述配方量，将全部的环氧树脂与一半配方量的份去离子水混合，机械搅拌均匀后，将改性纳米SiO2(ETEO-SiO2)加入环氧树脂中，机械搅拌均匀后，加入改性氧化石墨烯(ETEO-GO)，继续机械搅拌至均匀；加入稳定剂、防老剂，再加入另一半配方量的的去离子水，继续搅拌至均匀，脱泡，得到涂料；(3)将涂料均匀涂敷在所述形状料胚外层，60-70℃条件下烘干，得到所述防腐涂层。
实施例3
按质量份数计，分别称取高密度聚乙烯50份、线性低密度聚乙烯20份、玉米秸秆韧皮纤维50份、聚烯烃弹性体5份、ACQ防腐剂2.5份、马来酸酐接枝聚乙烯1份、MB防老剂1份、紫外线屏蔽剂1份、紫外线吸收剂1份、硅烷类偶联剂2份、自由基捕获剂1份、色母料1份、聚乙烯蜡1份。
其中，玉米秸秆韧皮纤维，按质量百分比计，由以下组分构成：0.4mm≤d≤0.8mm占8％，0.27mm≤d≤0.4mm占45％，0.2mm≤d≤0.27mm占42％，d<0.2mm占5％。
先将玉米秸秆韧皮纤维，放入浓度为3％的ACQ防腐剂混合溶液中真空浸渍，真空度为0.08MPa、保压时间为1小时，然后释压，放置24h让其渗透；待24h渗透结束后取出；经气干后，将玉米秸秆皮用纤维粉碎机粉碎，并置于恒温干燥箱中，在50±2℃条件下干燥至所述玉米秸秆皮含水率为2％；
按上述配方量的将ACQ处理的玉米秸秆韧皮纤维、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、MB防老剂、紫外线屏蔽剂、紫外线吸收剂、硅烷类偶联剂、自由基捕获剂、色母料、聚乙烯蜡放入混合机中混合均匀，然后经双螺杆挤出机造粒，得到混合塑料原料；
预先混合塑料原料后经过挤出机加热熔融挤出形状料胚，将形状料胚送入冷确定型装置，冷却定型备用，最后将形状料胚外层采用雾化喷涂，均匀覆盖防腐涂层，并晾干备用。
其中，经过冷却定型的形状料胚表面开设若干环型涂料槽，所述环型涂料槽均匀分布，所述环型涂料槽沿管道周向开设，所述环型涂料槽宽度为3-5mm，深度为管壁厚度的十分之一，所述涂料槽间距20mm。
其中，所述防腐涂层，由环氧树脂90份，纳米SiO25份，氧化石墨烯2份，ETEO改性剂1份，稳定剂1份，防老剂1份，去离子水100份构成。
其中，所述防腐涂层的制备工艺，包括如下步骤：(1)以ETEO作为改性剂,对纳米SiO2表面改性得到改性纳米SiO2(ETEO-SiO2)；以ETEO作为改性剂，对氧化石墨烯进行改性制得改性氧化石墨烯(ETEO-GO)；(2)按上述配方量，将全部的环氧树脂与一半配方量的份去离子水混合，机械搅拌均匀后，将改性纳米SiO2(ETEO-SiO2)加入环氧树脂中，机械搅拌均匀后，加入改性氧化石墨烯(ETEO-GO)，继续机械搅拌至均匀；加入稳定剂、防老剂，再加入另一半配方量的的去离子水，继续搅拌至均匀，脱泡，得到涂料；(3)涂料均匀涂敷在所述形状料胚外层，60-70℃条件下烘干，得到所述防腐涂层。
效果验证：
按照下述标准对由上述实施例1、实施例2、实施例3得到的中空壁缠绕管进行性能检测，测试结果如表1所示。
拉伸性能：参照GB/T1447—2005标准测试。
弯曲性能：参照GB/T1449.2005标准测试。
冲击性能：参照GB/T 21189—2007标准测试。
静液压强度：参照GB/T 13663-2000标准测试。
表1样品性能测试结果
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）按质量份数计，分别称取高密度聚乙烯50~60份、线性低密度聚乙烯10-20份、玉米秸秆韧皮纤维40-50份、聚烯烃弹性体4-6份、ACQ防腐剂2~5份、马来酸酐接枝聚乙烯2~5份、MB防老剂1-3份、紫外线屏蔽剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、硅烷类偶联剂1-3份、自由基捕获剂1-2份、色母料1-3份、聚乙烯蜡0.5~1份；
2）先将所述玉米秸秆韧皮纤维放入所述ACQ防腐剂混合溶液中真空浸渍，真空度为0.08MPa、保压时间为1小时，然后释压，放置24h让其渗透；待24h渗透结束后取出；经气干后，将玉米秸秆皮用纤维粉碎机粉碎，并置于恒温干燥箱中，在50±2℃条件下干燥至所述玉米秸秆皮含水率为2％；
3）按上述配方量的将ACQ处理的玉米秸秆韧皮纤维、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、MB防老剂、紫外线屏蔽剂、紫外线吸收剂、硅烷类偶联剂、自由基捕获剂、色母料、聚乙烯蜡放入混合机中混合均匀，然后经双螺杆挤出机造粒，得到混合塑料原料；
4）预先混合塑料原料后经过挤出机加热熔融挤出形状料胚；
5）将4）中所述的形状料胚送入冷确定型装置，冷却定型备用；
6）将经过5）处理的形状料胚外层均匀覆盖防腐涂层，并晾干备用。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，其特征在于，所述防腐涂层，按质量份数计，由以下组分构成：
环氧树脂80~100份，纳米SiO2 5~10份，氧化石墨烯1~5份，ETEO改性剂1~5份，稳定剂1~2份，防老剂1~2份，去离子水80~100份。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，其特征在于，所述防腐涂层，按质量份数计，由以下组分构成：
环氧树脂90份，纳米SiO25份，氧化石墨烯2份，ETEO改性剂1份，稳定剂1份，防老剂1份，去离子水100份。
4.根据权利要求2或3任一所述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，其特征在于，所述防腐涂层的制备工艺，包括如下步骤：
（1）以ETEO作为改性剂,对纳米SiO2表面改性得到改性纳米SiO2(ETEO-SiO2)；以ETEO作为改性剂，对氧化石墨烯进行改性制得改性氧化石墨烯(ETEO-GO)；
（2）按上述配方量，将全部的环氧树脂与一半配方量的份去离子水混合，机械搅拌均匀后，将改性纳米SiO2(ETEO-SiO2)加入环氧树脂中，机械搅拌均匀后，加入改性氧化石墨烯(ETEO-GO)，继续机械搅拌至均匀；加入稳定剂、防老剂，再加入另一半配方量的的去离子水，继续搅拌至均匀，脱泡，得到涂料；
（3）将涂料均匀涂敷在所述形状料胚外层，60-70℃条件下烘干，得到所述防腐涂层。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，其特征在于，所述玉米秸秆韧皮纤维粒径构成，按质量百分比计，由以下组分构成：0.4mm≤d≤0.8mm占8％，0.27mm≤d≤0.4mm占45％，0.2mm≤d≤0.27mm占42％，d<0.2mm占5％。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，其特征在于，所述ACQ防腐剂混合溶液浓度为3%。
7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，其特征在于，将经过冷却定型的形状料胚表面开设若干环型涂料槽，所述环型涂料槽均匀分布，所述环型涂料槽沿管道周向开设。
8.根据权利要求6所述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，其特征在于，所述环型涂料槽宽度为3-5mm，深度为管壁厚度的十分之一，所述涂料槽间距20mm。
9.根据权利要求1所述的一种防腐蚀中空壁缠绕管的生产工艺，其特征在于，所述防腐涂层采用雾化喷涂。
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