CN110228793B - 一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，其工艺流程包括五个步骤：主要是重整反应器最终反应产物经冷凝、分离、升压后再分离；气相经过一段压缩、冷却后再分离；气相经过二段压缩、冷却、换热、冷却后再分离；较高纯度的氢气经过重整氢脱氯罐脱除氯化氢；脱氯后的氢气直供柴油加氢改质装置。同时，本发明还公开了一种与上述工艺相配套的重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供装置。本发明采用重整装置氢气直供柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐，具有工艺流程缩短、能耗小、操作方便的显著优势；节约氢气，避免氢气的浪费；可通过调整柴油加氢改质装置循环氢纯度，改变石脑油和柴油产品收率。

Description

一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺及装置
技术领域
本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺及装置。
背景技术
目前，重整装置生产的氢气一般外送至PSA（变压吸附的简称）装置，经过氢气提纯后，产生氢纯度大于99.9%的氢气，供柴油加氢改质装置使用。重整装置氢气中含甲烷、乙烷和丙烷较多，导致副产的解吸气中氢纯度在60%左右，造成氢气的浪费。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺及装置。
关于一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，其技术方案包括如下步骤：
步骤一：重整反应器最终反应产物通过管线进入反应产物空冷器进行冷凝冷却，然后在反应产物气液分离器中进行气液分离，气相经过重整循环氢压缩机升压后，一部分作为循环氢返回重整反应系统，另一部分经重整氢空冷器冷凝冷却并与脱戊烷塔顶回流罐的气体及自催化剂连续再生部分的还原气混合后，进入第一重整氢增压机入口分液罐分离；
步骤二：在第一重整氢增压机入口分液罐中分离出的气相经第一重整氢增压机一段压缩，与来自二段再接触罐的液相混合并经一段再接触空冷器冷却后，进入一段再接触罐中进行气液分离；
步骤三：一段再接触罐分离出的气相经第二重整氢增压机的二段压缩升压后，经二段再接触空冷器冷却后，与来自反应产物气液分离器底经反应产物气液分离器泵升压的重整反应液相产品混合并进入二段再接触氢气换热器及二段再接触油换热器，然后进入再接触制冷器冷却，再进入二段再接触罐中进行气液分离；
步骤四：二段再接触罐顶得到较高纯度的氢气，一少部分送往催化剂连续再生设备用作增压气，大部分经过重整氢脱氯罐脱除氯化氢；
步骤五：经过重整氢脱氯罐脱除氯化氢后的氢气，一部分作为预加氢反应补充氢送往重整原料预处理系统，其余部分作为重整氢产品送往柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐进行分液，用作柴油加氢改质装置的氢源。
步骤三所述的再接触制冷器将进入的物料冷却至4℃。
重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供量占总量的30%-60%。
所述柴油加氢改质装置循环氢无需置换即可控制氢纯度91%-95%。
关于一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供装置，其与上述的一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺相配套，其技术方案包括重整反应器、反应产物空冷器、重整循环氢压缩机、重整氢空冷器、第一重整氢增压机入口分液罐、第一重整氢增压机、一段再接触空冷器、一段再接触罐、第二重整氢增压机、二段再接触空冷器、二段再接触氢气换热器、二段再接触油换热器、再接触制冷器、二段再接触罐、重整氢脱氯罐、柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐、柴油加氢改质装置的新氢压缩机、重整原料预处理系统及管线；所述重整反应器通过管线依次连接反应产物空冷器、重整循环氢压缩机、重整氢空冷器、第一重整氢增压机入口分液罐、第一重整氢增压机、一段再接触空冷器、一段再接触罐、第二重整氢增压机、二段再接触空冷器、二段再接触氢气换热器、二段再接触油换热器、再接触制冷器及二段再接触罐，二段再接触罐底部由管线经过二段再接触氢气换热器连接到第一重整氢增压机与一段再接触空冷器之间的管路上，二段再接触罐顶部由管线经过二段再接触氢气换热器连接到重整氢脱氯罐，重整氢脱氯罐通过管线分出两路，其中一路连接重整原料预处理系统，另一路依次连接柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐及柴油加氢改质装置的新氢压缩机。
所述重整反应器包括串联的第一反应器、第二反应器、第三反应器及第四反应器，最终反应产物从第四反应器流出。
所述再接触制冷器采用釜式再接触制冷器。
所述重整氢脱氯罐的数量为两个。
所述两个重整氢脱氯罐为同时使用。
所述两个重整氢脱氯罐为一用一备。
与现有技术相比较，本发明主要具有以下有益技术效果：
1.本发明采用重整装置氢气直供柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐，具有工艺流程缩短、能耗小、操作方便的显著优势。
2.节约氢气，避免氢气的浪费。
3.可通过调整柴油加氢改质装置循环氢纯度，改变石脑油和柴油产品收率。
4.结构布局合理，生产运行稳定。
5.装置维护成本低。
附图说明
图1为本发明基本结构布局及基本工艺流程示意图；
图中：1-重整反应器，2-反应产物气液分离器，3-第一重整氢增压机入口分液罐，4-一段再接触空冷器，5-一段再接触罐，6-第二重整氢增压机，7-二段再接触空冷器，8-二段再接触氢气换热器，9-二段再接触罐，10-重整氢脱氯罐，11-管线，12-反应产物空冷器，13-重整循环氢压缩机，14-重整氢空冷器，15-第一重整氢增压机，16-二段再接触油换热器，17-再接触制冷器，18-柴油加氢改质装置的新氢压缩机，19-柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐，20-重整原料预处理系统。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明进行详细描述。
实施例1
参见图1。一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，包括如下步骤：
步骤一：重整反应器1最终反应产物通过管线11进入反应产物空冷器12进行冷凝冷却，然后在反应产物气液分离器2中进行气液分离，气相经过重整循环氢压缩机13升压后，一部分作为循环氢返回重整反应系统，另一部分经重整氢空冷器14冷凝冷却并与脱戊烷塔顶回流罐的气体及自催化剂连续再生部分的还原气混合后，进入第一重整氢增压机入口分液罐3分离；
步骤二：在第一重整氢增压机入口分液罐3中分离出的气相经第一重整氢增压机15一段压缩，与来自二段再接触罐9的液相混合并经一段再接触空冷器4冷却后，进入一段再接触罐5中进行气液分离；
步骤三：一段再接触罐5分离出的气相经第二重整氢增压机6的二段压缩升压后，经二段再接触空冷器7冷却后，与来自反应产物气液分离器2底经反应产物气液分离器泵升压的重整反应液相产品混合并进入二段再接触氢气换热器8及二段再接触油换热器16，然后进入再接触制冷器17冷却，再进入二段再接触罐9中进行气液分离；
步骤四：二段再接触罐9顶得到较高纯度的氢气，一少部分送往催化剂连续再生设备用作增压气，大部分经过重整氢脱氯罐10脱除氯化氢；
步骤五：经过重整氢脱氯罐10脱除氯化氢后的氢气，一部分作为预加氢反应补充氢送往重整原料预处理系统20，其余部分作为重整氢产品送往柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐19进行分液，用作柴油加氢改质装置的氢源。
实施例2
参见图1。一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，在实施例1的基础上，将步骤三进一步优化为：再接触制冷器17将进入的物料冷却至4℃。
实施例3
参见图1。一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，在实施例2的基础上，进一步优化为：重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供量占总量的30%-60%；柴油加氢改质装置循环氢无需置换即可控制氢纯度91%-95%。
实施例4
参见图1。一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供装置，其与实施例1、2或3所述的一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺相配套，包括重整反应器1、反应产物空冷器12、重整循环氢压缩机13、重整氢空冷器14、第一重整氢增压机入口分液罐3、第一重整氢增压机15、一段再接触空冷器4、一段再接触罐5、第二重整氢增压机6、二段再接触空冷器7、二段再接触氢气换热器8、二段再接触油换热器16、再接触制冷器17、二段再接触罐9、重整氢脱氯罐10、柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐19、柴油加氢改质装置的新氢压缩机18、重整原料预处理系统20及管线11。重整反应器1通过管线11依次连接反应产物空冷器12、重整循环氢压缩机13、重整氢空冷器14、第一重整氢增压机入口分液罐3、第一重整氢增压机15、一段再接触空冷器4、一段再接触罐5、第二重整氢增压机6、二段再接触空冷器7、二段再接触氢气换热器8、二段再接触油换热器16、再接触制冷器17及二段再接触罐9，二段再接触罐9底部由管线11经过二段再接触氢气换热器8连接到第一重整氢增压机15与一段再接触空冷器4之间的管路上，二段再接触罐9顶部由管线11经过二段再接触氢气换热器8连接到重整氢脱氯罐10，重整氢脱氯罐10通过管线分出两路，其中一路连接重整原料预处理系统20，另一路依次连接柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐19及柴油加氢改质装置的新氢压缩机18。
实施例5
参见图1。一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供装置，在实施例4的基础上，进一步优化为：重整反应器1包括串联的第一反应器、第二反应器、第三反应器及第四反应器，最终反应产物从第四反应器流出。
实施例6
参见图1。一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供装置，在实施例5的基础上，进一步优化为：再接触制冷器17采用釜式再接触制冷器。
实施例7
参见图1。一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供装置，在实施例6的基础上，进一步优化为：重整氢脱氯罐10的数量为两个。
实施例8
参见图1。一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供装置，在实施例7的基础上，进一步优化为：两个重整氢脱氯罐10为同时使用或一用一备。

Claims (5)

1.一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：重整反应器最终反应产物通过管线进入反应产物空冷器进行冷凝冷却，然后在反应产物气液分离器中进行气液分离，气相经过重整循环氢压缩机升压后，一部分作为循环氢返回重整反应系统，另一部分经重整氢空冷器冷凝冷却并与脱戊烷塔顶回流罐的气体及自催化剂连续再生部分的还原气混合后，进入第一重整氢增压机入口分液罐分离；
步骤二：在第一重整氢增压机入口分液罐中分离出的气相经第一重整氢增压机一段压缩，与来自二段再接触罐的液相混合并经一段再接触空冷器冷却后，进入一段再接触罐中进行气液分离；
步骤三：一段再接触罐分离出的气相经第二重整氢增压机的二段压缩升压后，经二段再接触空冷器冷却后，与来自反应产物气液分离器底经反应产物气液分离器泵升压的重整反应液相产品混合并进入二段再接触氢气换热器及二段再接触油换热器，然后进入再接触制冷器冷却，再进入二段再接触罐中进行气液分离；
步骤四：二段再接触罐顶得到较高纯度的氢气，一少部分送往催化剂连续再生设备用作增压气，大部分经过重整氢脱氯罐脱除氯化氢；
步骤五：经过重整氢脱氯罐脱除氯化氢后的氢气，一部分作为预加氢反应补充氢送往重整原料预处理系统，其余部分作为重整氢产品送往柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐进行分液，用作柴油加氢改质装置的氢源。
2.根据权利要求1所述的一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，其特征在于，步骤三所述的再接触制冷器将进入的物料冷却至4℃。
3.根据权利要求2所述的一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，其特征在于，重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供量占总量的30%-60%。
4.根据权利要求3所述的一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，其特征在于，所述柴油加氢改质装置循环氢无需置换即可控制氢纯度91%-95%。
5.一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供装置，其与权利要求1、2、3或4所述的一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺相配套，其特征在于，包括重整反应器、反应产物空冷器、重整循环氢压缩机、重整氢空冷器、第一重整氢增压机入口分液罐、第一重整氢增压机、一段再接触空冷器、一段再接触罐、第二重整氢增压机、二段再接触空冷器、二段再接触氢气换热器、二段再接触油换热器、再接触制冷器、二段再接触罐、重整氢脱氯罐、柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐、柴油加氢改质装置的新氢压缩机、重整原料预处理系统及管线；所述重整反应器通过管线依次连接反应产物空冷器、重整循环氢压缩机、重整氢空冷器、第一重整氢增压机入口分液罐、第一重整氢增压机、一段再接触空冷器、一段再接触罐、第二重整氢增压机、二段再接触空冷器、二段再接触氢气换热器、二段再接触油换热器、再接触制冷器及二段再接触罐，二段再接触罐底部由管线经过二段再接触氢气换热器连接到第一重整氢增压机与一段再接触空冷器之间的管路上，二段再接触罐顶部由管线经过二段再接触氢气换热器连接到重整氢脱氯罐，重整氢脱氯罐通过管线分出两路，其中一路连接重整原料预处理系统，另一路依次连接柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐及柴油加氢改质装置的新氢压缩机；
所述再接触制冷器采用釜式再接触制冷器。
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