CN110220211A - 一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置和方法 - Google Patents
一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110220211A CN110220211A CN201910593226.XA CN201910593226A CN110220211A CN 110220211 A CN110220211 A CN 110220211A CN 201910593226 A CN201910593226 A CN 201910593226A CN 110220211 A CN110220211 A CN 110220211A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- gas
- semicoke
- pulverizer
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 236
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 77
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 2
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000004401 flow injection analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001535 kindling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
本发明提供一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置和方法,包括锅炉、输送管道、带有原煤磨煤机的常规制粉系统,所述原煤磨煤机产出的煤粉经输送管路输送到锅炉,还包括煤制气系统和半焦碾磨制粉系统;所述煤制气系统,主要包括煤气化反应器、气固分离器、锅炉的气体燃烧器及一次风粉管道和气体输送管道;经过煤气化反应器产生的煤制气,通过气固分离器输送到锅炉的气体燃烧器燃烧;气固分离器分离出的固体产物进入半焦仓;所述半焦碾磨制粉系统,主要包括半焦仓、半焦磨煤机、半焦分离器、半焦细粉仓、给粉机和排粉风机;利用上述装置在超低负荷下可以连续投运稳燃,锅炉最低稳燃负荷可降低至25%BMCR,可以完全满足深度调峰和快速升降负荷的要求。
Description
技术领域:
本发明涉及一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置和方法,属电力控制技术领域。
背景技术:
目前,为了鼓励清洁能源的发展,优先接收新能源发电量,火电负荷进行了压缩,也进一步加强了火电机组调峰作用。为提高火电机组运行的灵活性,使机组具备深度调峰能力,并进一步增加负荷响应速率,部分机组需要具备快速启停调峰能力。
实现深度调峰,提高机组运行灵活性,已成为火电企业的必要条件。要实现机组深度调峰,首先要保证机组在低负荷甚至是超低负荷下能够安全稳定运行,且具备快速升降负荷的能力,常规锅炉系统最低稳燃负荷一般在35%~40%BMCR,且在降负荷时速度缓慢,目前还无法满足深度调峰所要求的低负荷,甚至超低负荷稳燃和快速升降负荷的要求。
发明内容:
为了解决上述现有技术存在的问题,本发明提供利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,该装置在常规制粉系统的基础上增加了煤制气系统和半焦碾磨系统。
本发明另一目的是提供一种利用上述装置,采用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的方法。
本发明的具体技术方案如下:
一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,包括锅炉、输送管道、带有原煤磨煤机的常规制粉系统,所述原煤磨煤机产出的煤粉经输送管路输送到锅炉,其特征在于:还包括煤制气系统和半焦碾磨制粉系统;
所述煤制气系统,主要包括煤气化反应器(2)、气固分离器(3)、锅炉的气体燃烧器(12)及一次风粉管道和气体输送管道;经过煤气化反应器产生的煤制气,通过气固分离器输送到锅炉的气体燃烧器燃烧;气固分离器分离出的固体产物进入半焦仓;
所述半焦碾磨制粉系统,主要包括半焦仓(4)、半焦磨煤机(5)、半焦分离器(6)、半焦细粉仓(9)、给粉机(10)和排粉风机(7);
半焦仓(4)内的固体产物存储至定量后排放到半焦磨煤机(5)中进行碾磨,碾磨后的半焦风粉混合物经半焦分离器(6)分离,合格的半焦细粉落入半焦细粉仓(9),乏气经过排粉风机(7)进入原煤磨煤机(8)入口,替代部分一次风进入磨煤机;落入半焦细粉仓(9)的半焦细粉经给粉机(10)与原煤磨煤机出来的细粉一起送入锅炉的煤粉燃烧器燃烧。
优选地,所述常规制粉系统原始燃料为原煤,经原煤磨煤机(8)产出煤粉;所述煤制气系统燃料为常规制粉系统产生的煤粉,经煤气化反应器(2)产出煤制气和固体产物;所述半焦碾磨制粉系统原始燃料为煤制气系统产出的固体产物,经半焦磨煤机(5)产出半焦细粉。
优选地,所述原煤磨煤机(8)和半焦磨煤机(5)入口还配置了流量和温度测量装置,用以显示原煤磨煤机和半焦磨煤机入口温度和流量;所述原煤磨煤机(8)和半焦磨煤机(5)入口冷风及热风管道上分别布置有冷、热风量调节挡板,用以调节原煤磨煤机和半焦磨煤机入口温度和流量。
优选地,所述煤制气的输送管道上安装有输气逆止阀(31),防止煤气化反应器(2)运行中,炉内爆燃导致高温烟气进入输气管道。
优选地,所述锅炉为切圆燃烧锅炉或对冲燃烧锅炉;
对于切圆燃烧锅炉,煤粉燃烧器至少布置六层,至少下面三层燃烧器配置稳燃装置;气体燃烧器至少布置四层,配置高能点火装置和火检检测装置;
对于对冲燃烧锅炉,煤粉燃烧器至少为三层,中下层煤粉燃烧器配置稳燃装置;气体燃烧器至少布置两层,配置高能点火装置和火检检测装置。
优选地,对于切圆燃烧锅炉,气体燃烧器布置在锅炉的四面墙体中部位置,并布置四层,与下四层一次风喷口同标高,气流射入方向与炉内切圆同向,气体射向其下风向一次风的向火侧,气流射入角度与一次风偏转角度相同。
优选地,对于对冲燃烧锅炉,气体燃烧器布置在前后墙和侧墙上,并且布置在上、下层煤粉燃烧器的中间高度,侧墙气体燃烧器与前后墙同标高。
优选地,所述稳燃装置包括油枪、微油、等离子、富氧等中的一种或两种。
利用上述装置采用煤与气协同控制燃煤锅炉负荷的方法,
当常规负荷运行时,煤制气系统备用,常规制粉系统和半焦碾磨制粉系统同步运行;
当深度调峰工况下,常规制粉系统和煤制气系统同步运行。
优选地,当负荷降低时,将原煤磨煤机(8)出口至煤粉气化反应器(2)入口一次风管道上的气化炉入口风粉混合物流量调节挡板(17)开启,实现煤制气系统和常规制粉系统的同步投运;
当负荷上升时,调节挡板(17)关闭,通过半焦细粉仓(9)出口处的半焦下粉管关断门(11)的开关,实现半焦细粉的投用和停用,煤制气系统和半焦碾磨制粉系统系统投运可实现快速切换。
本发明相比现有技术具有如下有益效果:
本发明提供利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,该装置在常规制粉系统的基础上增加了煤制气系统和半焦碾磨系统。
利用上述装置在超低负荷下可以连续投运稳燃,通过气体和煤粉协同配合,锅炉最低稳燃负荷可降低至25%BMCR,甚至更低,可以满足深度调峰和快速升降负荷的要求。
附图说明:
图1是本发明的装置布置示意图(也作摘要附图);
图2是本发明的切圆燃烧锅炉气体燃烧器布置侧视图;
图3是本发明的切圆燃烧锅炉气体燃烧器布置正视图;
图4是本发明的切圆燃烧锅炉A-A截面燃烧器布置图;
图5是本发明的切圆燃烧锅炉B-B截面燃烧器布置图;
图6是本发明的对冲燃烧锅炉气体燃烧器布置侧视图;
图7是本发明的对冲燃烧锅炉气体燃烧器布置正视图;
图8是本发明的气体燃烧器管道布置简图;
图中:1-炉膛、2-煤气化反应器、3-气固分离器、4-半焦仓、5-半焦磨煤机、6-半焦分离器、7-排粉风机、8-原煤磨煤机、9-半焦细粉仓、10-给粉机、11-半焦下粉管关断门、12-气体燃烧器、13-不带稳燃煤粉燃烧器、14-气化炉入口温度测量装置、15-气化炉入口流量测量装置、16-气化炉入口热风量调节挡板、17-气化炉入口风粉混合物流量调节挡板、18-半焦磨煤机入口冷风量调节挡板、19-半焦磨煤机入口流量测量装置、20-半焦磨煤机入口温度测量装置、21-半焦磨煤机入口热风量调节挡板、22-原煤磨煤机入口热风量调节挡板、23-原煤磨煤机入口冷风量调节挡板、24-原煤磨煤机入口流量测量装置、25-原煤磨煤机入口温度测量装置、26-气固分离器隔断阀、27-半焦下降管隔断阀、28-热一次风、29-冷一次风、30-气体燃烧器冷却风调节门、31-输气管道逆止阀、32-燃尽风喷口、33-二次风喷口、34-带稳燃煤粉燃烧器、35-气体燃烧器支管电动关断阀。
具体实施方式:
实施例一:
如图1所示,本发明提供的利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,包括锅炉、输送管道、带有原煤磨煤机的常规制粉系统、煤制气系统和半焦碾磨制粉系统。
原煤磨煤机产出的煤粉经输送管路输送到锅炉,原煤磨煤机连接有热风和冷风,用以输送产出的煤粉。
煤制气系统,主要包括煤气化反应器2、气固分离器3和锅炉的气体燃烧器12,还包括一次风粉管道和气体输送管道;经过煤气化反应器产生的煤制气,通过气固分离器输送到锅炉的气体燃烧器燃烧;气固分离器分离出的固体产物进入半焦仓。
半焦碾磨制粉系统,主要包括半焦仓4、半焦磨煤机5、半焦分离器6、半焦细粉仓9、给粉机10和排粉风机7,半焦磨煤机连接有热风和冷风,用以输送产出的半焦细粉;半焦仓4内的固体产物存储至一定的量后排放到半焦磨煤机5中进行碾磨,碾磨后的半焦风粉混合物经半焦分离器6分离,合格的半焦细粉落入半焦细粉仓9,乏气经过排粉风机7进入原煤磨煤机8入口,替代部分一次风进入磨煤机;落入半焦细粉仓9的半焦细粉经给粉机10与原煤磨煤机出来的细粉一起送入锅炉的煤粉燃烧器燃烧。
常规制粉系统包括原煤磨煤机8、燃烧器13和燃烧器34。常规制粉系统原始燃料为原煤,通过原煤磨煤机8将原煤磨成煤粉,原煤磨煤机8经管路连接有一次热风28和一次冷风29,利用一次热风28和一次冷风28将煤粉输送到煤粉燃烧器13燃烧。
煤制气系统燃料为常规制粉系统产生的煤粉,原煤磨煤机出口处设有气化炉入口风粉混合物流量调节挡板17,打开该挡板,煤粉可以进入到的煤气化反应器2中,在反应器中煤粉颗粒被瞬时加热,在温度为900~1200K时,挥发性物质从煤颗粒中以爆炸的形式释放出来,产生煤制气,即CO、H2、CH4和CO2等,煤制气通过气固分离器3进入到气体燃烧器12燃烧。
半焦碾磨制粉系统燃料为煤气化系统剩余的固体产物,固体产物通过气固分离器3进入到半焦仓4中储存,当存储到定量时,进入到半焦磨煤机5中研磨成半焦细粉,半焦磨煤机5也经管路连接有一次热风28和一次冷风29,利用一次热风28和一次冷风29将半焦细粉输送到半焦细粉仓9中储存,乏气经过排粉风机7进入原煤磨煤机8入口,替代部分一次风进入磨煤机,起到回收热量,环保节能的作用。
煤制气输送支管与气体燃烧器12之间布置有气体燃烧器支管电动关断阀35,可以单独控制单只气体燃烧器12气体投运或切断,所有气体燃烧器支管电动关断阀35保持全开,见图8。
常规负荷下,气化炉入口风粉混合物流量调节挡板17关闭,通过半焦细粉仓9出口处的半焦下粉管关断门11的开关,实现半焦细粉的投用和停用,锅炉燃烧常规制粉系统产生的煤粉及半焦碾磨制粉系统产生的半焦细粉,以煤粉为主,煤制气剩余的固体产物碾磨成半焦细粉,可以保证其着火和燃尽。
当负荷较高,气体燃料切除后,将冷一次风29至输气管道的气体燃烧器12气体燃烧器冷却风调节门30打开,可以冷却气体燃烧器12,防止其烧损。
深度调峰工况下,将原煤磨煤机8出口至煤粉气化反应器2入口一次风管道上的气化炉入口风粉混合物流量调节挡板17开启,实现煤制气系统和常规制粉系统的同步投运,锅炉燃烧常规制粉系统产生的煤粉及煤制气系统产生的煤制气,以煤粉为主,煤制气温度约600℃,其热量占入炉热量的10%~30%(负荷越低占比越高),利用煤制气高热值、易着火的特性,助燃煤粉稳定燃烧,达到低负荷稳燃和快速升降负荷的作用,锅炉最低稳燃负荷可降低至25%BMCR,甚至更低负荷,同时煤制气中的还原性气体(CO、H2、CH4等)有利于降低NOx排放量,有利于环境保护。
上述装置在超低负荷下可以连续投运稳燃,通过气体和煤粉协同配合,可以满足深度调峰和快速升降负荷的要求。
实施例二:
本实施例可选设计为,原煤磨煤机8入口设有原煤磨煤机入口流量测量装置24和原煤磨煤机入口温度测量装置,半焦磨煤机5入口设有半焦磨煤机入口流量测量装置19和半焦磨煤机入口温度测量装置20,用以调整和显示原煤磨煤机和半焦磨煤机入口温度和流量;原煤磨煤机8入口冷风及热风管道上分别设有原煤磨煤机入口冷风量调节挡板23和原煤磨煤机入口热风量调节挡板22,半焦磨煤机5入口冷风及热风管道上分别设有半焦磨煤机入口冷风量调节挡板18和半焦磨煤机入口热风量调节挡板21,用以调节原煤磨煤机和半焦磨煤机入口风温。
实施例三:
本实施例可选设计为,在煤制气的输送管道上安装有输气逆止阀31,防止煤气化反应器2运行中,炉内爆燃导致高温烟气进入输气管道。
实施例四:
本实施例可选设计为,如图2-图5所示,锅炉为切圆燃烧锅炉,煤粉燃烧器共布置6层,其中下面3层带稳燃煤粉燃烧器34,上面3层不带稳燃煤粉燃烧器;气体燃烧器12布置4层,配置高能点火装置和火检检测装置。
气体燃烧器12布置在锅炉的四面墙体中部位置,并布置四层,气体燃烧器12配置高能点火装置和火检检测装置,气体燃烧器喷口与下四层一次风喷口同标高,气流射入方向与炉内切圆同向,气体射向其下风向一次风的向火侧,气流射入角度与一次风偏转角度相同均为ɑ,一般在0°~5°。其中稳燃装置包括大油枪、微油、等离子、富氧等中的一种或两种。
实施例五:
本实施例可选设计为,如图6、图7所示,该锅炉为对冲燃烧锅炉,煤粉燃烧器为3层,且中下层为带稳燃煤粉燃烧器34,气体燃烧器12布置2层,且配置高能点火装置和火检检测装置。
气体燃烧器12布置在前后墙和侧墙上,并且布置在上、下层煤粉燃烧器的中间高度,侧墙气体燃烧器12与前后墙同标高,中下层煤粉燃烧器为带稳燃煤粉燃烧器34。其中稳燃装置包括大油枪、微油、等离子、富氧等中的一种或两种。
Claims (10)
1.一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,包括锅炉、输送管道、带有原煤磨煤机的常规制粉系统,所述原煤磨煤机产出的煤粉经输送管路输送到锅炉,其特征在于:还包括煤制气系统和半焦碾磨制粉系统;
所述煤制气系统,主要包括煤气化反应器(2)、气固分离器(3)、锅炉的气体燃烧器(12);经过煤气化反应器产生的煤制气,通过气固分离器输送到锅炉的气体燃烧器燃烧;气固分离器分离出的固体产物进入半焦仓;
所述半焦碾磨制粉系统,主要包括半焦仓(4)、半焦磨煤机(5)、半焦分离器(6)、半焦细粉仓(9)、给粉机(10)和排粉风机(7);
半焦仓(4)内的固体产物存储至定量后排放到半焦磨煤机(5)中进行碾磨,碾磨后的半焦风粉混合物经半焦分离器(6)分离,合格的半焦细粉落入半焦细粉仓(9),乏气经过排粉风机(7)进入原煤磨煤机(8)入口,替代部分一次风进入磨煤机;落入半焦细粉仓(9)的半焦细粉经给粉机(10)与原煤磨煤机出来的细粉一起送入锅炉的煤粉燃烧器燃烧。
2.根据权利要求1所述的利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,其特征在于:所述常规制粉系统原始燃料为原煤,经原煤磨煤机(8)产出煤粉;所述煤制气系统燃料为常规制粉系统产生的煤粉,经煤气化反应器(2)产出煤制气和固体产物;所述半焦碾磨制粉系统原始燃料为煤制气系统产出的固体产物,经半焦磨煤机(5)产出半焦细粉。
3.根据权利要求1所述的利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,其特征在于:所述原煤磨煤机(8)和半焦磨煤机(5)入口还配置有流量测量装置和温度测量装置,用以显示原煤磨煤机和半焦磨煤机入口温度和流量;所述原煤磨煤机(8)和半焦磨煤机(5)入口冷风及热风管道上分别布置有冷、热风量调节挡板,用以调节原煤磨煤机和半焦磨煤机入口温度和流量。
4.根据权利要求1所述的利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,其特征在于:所述煤制气的输送管道上安装有输气逆止阀(31),防止煤气化反应器(2)运行中,炉内爆燃导致高温烟气进入输气管道。
5.根据权利要求1-4任一所述的利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,其特征在于:所述锅炉为切圆燃烧锅炉或对冲燃烧锅炉;
对于切圆燃烧锅炉,煤粉燃烧器至少布置六层,至少下面三层燃烧器配置稳燃装置;气体燃烧器至少布置四层,配置高能点火装置和火检检测装置;
对于对冲燃烧锅炉,煤粉燃烧器至少为三层,中下层煤粉燃烧器配置稳燃装置;气体燃烧器至少布置两层,配置高能点火装置和火检检测装置。
6.根据权利要求5所述的利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,其特征在于:对于切圆燃烧锅炉,气体燃烧器布置在锅炉的四面墙体中部位置,并布置四层,与下四层一次风喷口同标高,气流射入方向与炉内切圆同向,气体射向其下风向一次风的向火侧,气流射入角度与一次风偏转角度相同。
7.根据权利要求5所述的利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,其特征在于:对于对冲燃烧锅炉,气体燃烧器布置在前后墙和侧墙上,并且布置在上、下层煤粉燃烧器的中间高度,侧墙气体燃烧器与前后墙同标高。
8.根据权利要求5所述的利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,其特征在于:所述稳燃装置包括大油枪、微油、等离子、富氧等中的一种或两种。
9.一种利用权利要求1-8任一所述装置采用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的方法,其特征在于:
当常规负荷运行时,煤制气系统备用,常规制粉系统和半焦碾磨制粉系统同步运行;
当深度调峰工况下,常规制粉系统和煤制气系统同步运行。
10.根据权利要求9所述的采用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的方法,其特征在于:当负荷降低时,将原煤磨煤机(8)出口至煤粉气化反应器(2)入口一次风管道上的气化炉入口风粉混合物流量调节挡板(17)开启,实现煤制气系统和常规制粉系统的同步投运;
当负荷上升时,调节挡板(17)关闭,通过半焦细粉仓(9)出口处的半焦下粉管隔开门(11)的开关,实现半焦细粉的投用和停用,煤制气系统和半焦碾磨制粉系统系统投运可实现快速切换。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910593226.XA CN110220211B (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910593226.XA CN110220211B (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置和方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110220211A true CN110220211A (zh) | 2019-09-10 |
CN110220211B CN110220211B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=67815663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910593226.XA Active CN110220211B (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置和方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110220211B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111207390A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-05-29 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 对冲式燃烧锅炉及其温度偏差调整方法 |
CN112146887A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-29 | 江苏方天电力技术有限公司 | 一种燃煤机组最低稳燃负荷实时计算方法及系统 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4063522A (en) * | 1975-05-30 | 1977-12-20 | Kraftwerk Union Aktiengesellschaft | Burner installation in a steam generator with firing means for pulverized coal and gas |
CN101761920A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-06-30 | 上海理工大学 | 一种利用煤粉热解气再燃的低NOx燃烧方法及装置 |
CN105987378A (zh) * | 2015-02-12 | 2016-10-05 | 清华大学 | 防控低阶煤积灰结焦的燃料热解和混烧的方法以及装置 |
CN105987379A (zh) * | 2015-03-06 | 2016-10-05 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 锅炉机组 |
CN107327832A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-11-07 | 上海发电设备成套设计研究院 | 用于火电机组改善锅炉燃烧特性的超低负荷稳燃系统 |
CN109578990A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-05 | 西安交通大学 | 一种热解炉-煤粉锅炉耦合的低NOx掺烧系统及方法 |
CN210568560U (zh) * | 2019-07-03 | 2020-05-19 | 国电南京电力试验研究有限公司 | 一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置 |
CN115475455A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-16 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种低碳排放制粉控制系统及其控制方法 |
WO2023202261A1 (zh) * | 2022-04-19 | 2023-10-26 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种燃煤和天然气两用锅炉系统及其使用方法 |
-
2019
- 2019-07-03 CN CN201910593226.XA patent/CN110220211B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4063522A (en) * | 1975-05-30 | 1977-12-20 | Kraftwerk Union Aktiengesellschaft | Burner installation in a steam generator with firing means for pulverized coal and gas |
CN101761920A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-06-30 | 上海理工大学 | 一种利用煤粉热解气再燃的低NOx燃烧方法及装置 |
CN105987378A (zh) * | 2015-02-12 | 2016-10-05 | 清华大学 | 防控低阶煤积灰结焦的燃料热解和混烧的方法以及装置 |
CN105987379A (zh) * | 2015-03-06 | 2016-10-05 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 锅炉机组 |
CN107327832A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-11-07 | 上海发电设备成套设计研究院 | 用于火电机组改善锅炉燃烧特性的超低负荷稳燃系统 |
CN109578990A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-05 | 西安交通大学 | 一种热解炉-煤粉锅炉耦合的低NOx掺烧系统及方法 |
CN210568560U (zh) * | 2019-07-03 | 2020-05-19 | 国电南京电力试验研究有限公司 | 一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置 |
WO2023202261A1 (zh) * | 2022-04-19 | 2023-10-26 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种燃煤和天然气两用锅炉系统及其使用方法 |
CN115475455A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-16 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种低碳排放制粉控制系统及其控制方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111207390A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-05-29 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 对冲式燃烧锅炉及其温度偏差调整方法 |
CN111207390B (zh) * | 2019-12-06 | 2021-11-16 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 对冲式燃烧锅炉及其温度偏差调整方法 |
CN112146887A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-29 | 江苏方天电力技术有限公司 | 一种燃煤机组最低稳燃负荷实时计算方法及系统 |
CN112146887B (zh) * | 2020-09-11 | 2022-05-17 | 江苏方天电力技术有限公司 | 一种燃煤机组最低稳燃负荷实时计算方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110220211B (zh) | 2024-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103216840B (zh) | 燃煤锅炉磨煤机中储式降低氮氧化物系统 | |
CN209495349U (zh) | 一种生物质成型燃料与煤直接耦合制粉系统 | |
CN105987379B (zh) | 锅炉机组 | |
CN107013902A (zh) | 褐煤与生物质耦合锅炉燃烧系统 | |
CN203258673U (zh) | 一种w型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置 | |
CN102840594B (zh) | 烟气干燥褐煤中速磨直吹式制粉系统 | |
CN110220211A (zh) | 一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置和方法 | |
CN208475369U (zh) | 燃煤锅炉制粉系统 | |
CN106940026A (zh) | 锅炉制粉系统 | |
CN110404650B (zh) | 一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统及其方法 | |
CN210568560U (zh) | 一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置 | |
CN103123111B (zh) | 一种基于煤粉分级预燃-热解的电站锅炉燃烧器 | |
CN103712226B (zh) | 应用于中小型煤粉工业锅炉的循环制粉系统 | |
CN214172576U (zh) | 一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉 | |
CN206771325U (zh) | 褐煤与生物质耦合锅炉燃烧系统 | |
CN103574633A (zh) | 贫煤锅炉燃用高挥发份烟煤的运行调整方法 | |
CN212408718U (zh) | 一种防止中速磨煤机煤粉管道积粉自燃的烟气再循环系统 | |
CN209084811U (zh) | 一种火焰中心可控的制粉系统磨错位煤粉管道布置系统 | |
CN202195494U (zh) | 烟气干燥褐煤中速磨直吹式制粉系统 | |
CN203731459U (zh) | 一种应用于中小型煤粉工业锅炉的循环制粉系统 | |
CN208546960U (zh) | 可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉 | |
CN209084750U (zh) | 燃煤燃烧器 | |
CN211316908U (zh) | 利用锅炉排烟余热烘干生物质粗湿燃料的烘干设备 | |
CN103940080A (zh) | 基于煤粉低氧燃烧技术的中温低氧含量热风炉 | |
CN109442477B (zh) | 一种应用于褐煤的等离子体点火试验方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 210046 fairyland Road, Qixia District, Nanjing, Jiangsu Province, No. 10 Applicant after: Guoneng Nanjing Electric Power Test Research Co.,Ltd. Address before: 210046 fairyland Road, Qixia District, Nanjing, Jiangsu Province, No. 10 Applicant before: GUODIAN NANJING ELECTRIC POWER TEST RESEARCH Co.,Ltd. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |