CN110218133A - 一种炸药及其制备方法和应用 - Google Patents

一种炸药及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炸药及其制备方法和应用，所述炸药包括如下重量百分比的组分：主体炸药40‑70％；铝粉10‑30％；顿感剂5‑15％；纳米玄武岩粉5‑15％；复合玻璃微球3‑10％；通过加入复合玻璃微球，其表面的二氧化硅和纳米玄武岩粉共同作用能够降低炸药的爆炸速率，且在外界能量或炸药自身能量作用下，复合微球表面的二氧化硅破裂，位于空芯铝纤维中的阻燃剂能够逐渐释放出来，并搭配其他物质共同作用，使得到的炸药具有较低的爆炸速率，以及较高的顿感和阻燃性能，从而能达到较高的安全性能，适用于石料开采等领域；炸药的制备方法简单，原料易得，价格低廉，便于实现，适用于工业大规模生产应用。

Description

一种炸药及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于炸药技术领域，具体涉及一种炸药及其制备方法和应用，尤其涉及一种低爆速低爆轰能炸药及其制备方法和应用。
背景技术
炸药能在极短时间内剧烈燃烧(即爆炸)的物质，是在一定的外界能量的作用下，由自身能量发生爆炸的物质。一般情况下，炸药的化学及物理性质稳定，但不论环境是否密封，药量多少，甚至在外界零供氧的情况下，只要有较强的能量(起爆药提供)激发，炸药就会对外界进行稳定的爆轰式作功。炸药爆炸时，能释放出大量的热能并产生高温高压气体，对周围物质起破坏、抛掷、压缩等作用。
在机械制造工业，炸药用于爆炸成型，切割金属、爆炸焊接等工艺；在水利电力工程，炸药用于修筑水坝、疏通河道、平整土地；铁路、公路建设中，炸药用于劈山开路，开凿隧道、峒室等；炸药还大量用于开采各种石料。
CN107879867A公开了一种高能顿感压装高聚物粘结炸药，所述炸药包括如下重量配比的组份：主体炸药：45％～75％；辅助炸药：5～20％；金属燃料：15～30％；粘结剂：1％～5％；钝感剂：1％～3％；所述主体炸药为TKX-50；该发明针对现有压装PBX能量性能与低易损性能不能兼顾的问题，引入了高能钝感炸药体系。通过加入高能钝感主体炸药，PBX配方具有良好的能量性能和低易损性能，但是其顿感仍有待降低，且未提及能够降低爆炸的爆速。
CN109206280A公开了一种抗高过载压装炸药，其组成包括主体炸药HMX或RDX，其质量百分比为50％～70％；金属燃料Al粉，其质量百分比为24％～44％；粘结剂质量百分比为1％～3％；降感剂质量百分比为3％～6％；偶联剂质量百分比为0％～1％；添加剂为石墨G，其质量百分比为0％～1％。该发明具有很好的抗高过载性能、安全性能和能量性能，炸药机械感度低、能通过100mm试验弹炮射穿靶试验考核，可以满足各类温压、侵彻、钻地战斗部主装药需求，但是其爆速仍有待降低。
因此，开发一种能够降低爆速并能降低爆轰性能的炸药非常有必要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种炸药及其制备方法和应用，该炸药在保证爆炸能量的前提下，具有较低的爆速以及较低的爆轰性能，提高炸药的安全性能，适用于石料开采或开凿隧道等领域；炸药的制备方法简单，价格低廉，易于实现，适用于工业化大规模生产应用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的目的之一在于提供一种炸药，所述炸药包括如下重量百分比的组分：
本发明中，通过主体炸药、铝粉、顿感剂、纳米玄武岩粉以及复合玻璃微球的共同作用，使得到的炸药在确保爆炸能量的前提下，具有较低的爆速以及较低的爆轰性能，从而提高炸药的安全性能。
在本发明中，主体炸药的作用是提供爆炸所需要的能量；铝粉的作用是助燃；顿感剂的作用是对主体炸药和铝粉起包覆作用，从而提高炸药的顿感性能；纳米玄武岩粉和复合玻璃微球协同使用，能够延缓炸药的爆炸，从而提高了炸药的安全性能。
在本发明中，所述主体炸药的重量百分比为40-70％，例如40％、42％、45％、47％、50％、52％、55％、57％、60％、62％、65％、67％、70％等。
在本发明中，所述铝粉的重量百分比为10-30％，例如10％、12％、15％、17％、20％、22％、25％、27％、30％等。
在本发明中，所述顿感剂的重量百分比为5-15％，例如5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等。
在本发明中，所述纳米玄武岩粉的重量百分比为5-15％，例如5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等。
在本发明中，所述复合玻璃微球的重量百分比为3-10％，例如3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等。
作为本发明的优选技术方案，所述炸药包括如下重量百分比的组分：
在本发明中，所述主体炸药为N,N’-二(氟偕二硝基乙基)-3,4-二硝胺呋咱。
在本发明中，所述铝粉的目数为100-1000目，例如100目、200目、300目、400目、500目、600目、700目、800目、900目、1000目等。
在本发明中，所述顿感剂包括三乙酸甘油酯、己二酸二辛脂、硬脂酸、聚乙烯蜡或石蜡中的任意一种或至少两种的组合。
在本发明中，所述顿感剂为硬脂酸和/或聚乙烯蜡。
在本发明中，所述顿感剂为硬脂酸和聚乙烯蜡的组合。
在本发明中，所述硬脂酸和聚乙烯蜡的质量比为1:1-5:1，例如1:1、1.2:1、1.5:1、1.7:1、2:1、2.2:1、2.5:1、2.7:1、3:1、3.2:1、3.5:1、3.7:1、4:1、4.2:1、4.5:1、4.7:1、5:1等。
本发明中，硬脂酸和聚乙烯蜡二者配合使用，且二者的质量比在本发明中限定的范围之内，能够增加炸药的顿感性能，当二者的质量比不在本发明限定的范围之内，则炸药的顿感性能会有所降低；当顿感剂仅选用二者中的任意一种时，同样也会影响炸药的顿感性能。
在本发明中，所述纳米玄武岩粉的粒径为10-100nm，例如10nm、20nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm等。
在本发明中，所述复合玻璃微球包括二氧化硅以及包覆在二氧化硅内部的复合纤维，所述复合纤维包括空芯铝纤维以及位于空芯铝纤维内部的阻燃剂。
本发明中，复合玻璃微球包括二氧化硅以及包覆在二氧化硅内部的复合纤维，所述复合纤维包括空芯铝纤维以及位于空芯铝纤维内部的阻燃剂，复合玻璃微球在外界能量以及炸药自身能量的作用下，复合玻璃微球表面的二氧化硅和纳米玄武岩粉共同作用能够降低爆炸速率，当在能量较高时，复合微珠表面的二氧化硅破裂，位于空芯铝纤维中的阻燃剂能够逐渐释放出来，其中铝纤维能够进一步增加炸药的顿感性能，释放出来的阻燃剂也能够增加炸药的阻燃性能，从而能够降低炸药的爆炸速率，提升炸药的顿感性能以及阻燃性能，达到较高的安全性能。
在本发明中，所述阻燃剂包括N-P膨胀型阻燃剂。
在本发明中，所述阻燃剂的结构具有如下所述的结构：
本发明选用的N-P膨胀型阻燃剂是由酸源、碳源和氮源反应制备得到的，上述结构是通过苯酚、三氯氧磷以及哌嗪制备的，苯酚为碳源，三氯氧磷为酸源，哌嗪为氮源。
本发明中，选用该N-P膨胀型阻燃剂，能够降低阻燃剂的使用量，具有较高的阻燃性能，同时利用自身在高温下易膨胀的性能，便于复合玻璃微球的破裂，便于阻燃剂从铝纤维中释放出来，和其他物质共同作用，从而达到较高的阻燃性能。
在本发明中，所述炸药还包括2-5％的加工助剂，例如2％、2.2％、2.5％、2.7％、3％、3.2％、3.5％、3.7％、4％、4.2％、4.5％、4.7％、5％等。
在本发明中，所述加工助剂包括敏化剂、乳化剂或速硬剂中的任意一种或至少两种的组合。
本发明的目的之二在于提供一种如目的之一所述炸药的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将主体炸药和顿感剂在醇类溶剂中混合，得到稀释液；
(2)将纳米玄武岩粉和复合玻璃微球加入到稀释液中，混合，干燥，得到混合粉末；
(3)将铝粉和步骤(2)得到的混合粉末混合，得到所述炸药。
本发明中炸药的制备方法简单，原料易得，价格低廉，便于实现，利于工业大规模生产应用。
在本发明中，步骤(1)所述混合温度为10-40℃，例如10℃、12℃、15℃、17℃、20℃、22℃、25℃、27℃、30℃、32℃、35℃、37℃、40℃等。
在本发明中，步骤(1)所述混合时间为10-30min，例如10min、12min、15min、17min、20min、22min、25min、27min、30min等。
在本发明中，步骤(1)所述醇类溶剂为乙醇。
在本发明中，步骤(2)所述混合温度为10-40℃，例如10℃、12℃、15℃、17℃、20℃、22℃、25℃、27℃、30℃、32℃、35℃、37℃、40℃等。
在本发明中，步骤(2)所述混合时间为30-90min，例如30min、35min、40min、45min、50min、55min、60min、65min、70min、75min、80min、85min、90min等。
在本发明中，步骤(2)所述干燥温度为80-120℃，例如80℃、82℃、85℃、87℃、90℃、92℃、95℃、97℃、100℃、102℃、105℃、107℃、110℃、112℃、115℃、117℃、120℃等。
在本发明中，步骤(3)所述混合时间为10-30min，例如10min、12min、15min、17min、20min、22min、25min、27min、30min等。
本发明的目的之三在于提供一种如目的之一所述的炸药作为爆炸物质在石料开采中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明中创造性地加入了复合玻璃微球，其表面的二氧化硅和纳米玄武岩粉共同作用能够降低炸药的爆炸速率，且在外界能量或炸药自身能量作用下，复合微球表面的二氧化硅破裂，位于空芯铝纤维中的阻燃剂能够逐渐释放出来，并搭配其他物质共同作用，使得到的炸药具有较低的爆炸速率，以及较高的顿感和阻燃性能，从而能达到较高的安全性能，适用于石料开采以及劈山开路等领域，其中爆速低至6.250Km/s，爆热低至5.423J/Kg，摩擦感度(3.92MPa，90℃)低至5.8％，撞击感度(3.92MPa，90℃)低至0％，燃烧时间低至16s；炸药的制备方法简单，原料易得，价格低廉，便于实现，适用于工业大规模生产应用。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种炸药，所述炸药包括如下重量百分比的组分：
其中，主体炸药为N,N’-二(氟偕二硝基乙基)-3,4-二硝铵呋咱；铝粉的目数为500目；顿感剂为硬脂酸和聚乙烯蜡的组合，二者的质量比为3:1；纳米玄武岩粉的粒径为50nm；复合玻璃微球包括二氧化硅以及包覆在二氧化硅内部的复合纤维，所述复合纤维包括空芯铝纤维以及位于空芯铝纤维内部的阻燃剂，所述阻燃剂具有如下结构：
本实施例还提供一种炸药的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将主体炸药和顿感剂在乙醇中以温度为30℃混合20min，得到稀释液；
(2)将纳米玄武岩粉和复合玻璃微球加入到稀释液中，30℃混合60min，100℃干燥，得到混合粉末；
(3)将铝粉和步骤(2)得到的混合粉末混合20min，得到所述炸药。
实施例2
本实施例提供一种炸药，所述炸药包括如下重量百分比的组分：
其中，主体炸药为N,N’-二(氟偕二硝基乙基)-3,4-二硝铵呋咱；铝粉的目数为100目；顿感剂为硬脂酸和聚乙烯蜡的组合，二者的质量比为1:1；纳米玄武岩粉的粒径为100nm；复合玻璃微球包括二氧化硅以及包覆在二氧化硅内部的复合纤维，所述复合纤维包括空芯铝纤维以及位于空芯铝纤维内部的阻燃剂，所述阻燃剂的结构和实施例1相同。
本实施例还提供一种炸药的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将主体炸药和顿感剂在乙醇中以温度为10℃混合30min，得到稀释液；
(2)将纳米玄武岩粉和复合玻璃微球加入到稀释液中，10℃混合90min，120℃干燥，得到混合粉末；
(3)将铝粉和步骤(2)得到的混合粉末混合20min，得到所述炸药。
实施例3
本实施例提供一种炸药，所述炸药包括如下重量百分比的组分：
其中，主体炸药为N,N’-二(氟偕二硝基乙基)-3,4-二硝铵呋咱；铝粉的目数为1000目；顿感剂为硬脂酸和聚乙烯蜡的组合，二者的质量比为5:1；纳米玄武岩粉的粒径为10nm；复合玻璃微球包括二氧化硅以及包覆在二氧化硅内部的复合纤维，所述复合纤维包括空芯铝纤维以及位于空芯铝纤维内部的阻燃剂，所述阻燃剂的结构与实施例1相同。
本实施例还提供一种炸药的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将主体炸药和顿感剂在乙醇中以温度为40℃混合10min，得到稀释液；
(2)将纳米玄武岩粉和复合玻璃微球加入到稀释液中，40℃混合30min，80℃干燥，得到混合粉末；
(3)将铝粉和步骤(2)得到的混合粉末混合30min，得到所述炸药。
实施例4
本实施例提供一种炸药，所述炸药包括如下重量百分比的组分：
其中，主体炸药为N,N’-二(氟偕二硝基乙基)-3,4-二硝铵呋咱；铝粉的目数为800目；顿感剂为硬脂酸和聚乙烯蜡的组合，二者的质量比为2:1；纳米玄武岩粉的粒径为80nm；复合玻璃微球包括二氧化硅以及包覆在二氧化硅内部的复合纤维，所述复合纤维包括空芯铝纤维以及位于空芯铝纤维内部的阻燃剂，所述阻燃剂的结构与实施例1相同。
本实施例中炸药的制备方法与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供一种炸药，所述炸药包括如下重量百分比的组分：
其中，主体炸药为N,N’-二(氟偕二硝基乙基)-3,4-二硝铵呋咱；铝粉的目数为200目；顿感剂为硬脂酸和聚乙烯蜡的组合，二者的质量比为4:1；纳米玄武岩粉的粒径为20nm；复合玻璃微球包括二氧化硅以及包覆在二氧化硅内部的复合纤维，所述复合纤维包括空芯铝纤维以及位于空芯铝纤维内部的阻燃剂，所述阻燃剂的结构与实施例1相同。
本实施例中炸药的制备方法与实施例1相同。
实施例6
与实施例1的区别仅在于硬脂酸和聚乙烯蜡的质量比为8:1，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。
实施例7
与实施例1的区别仅在于硬脂酸和聚乙烯蜡的质量比为0.5:1，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。
实施例8
与实施例1的区别仅在于顿感剂不包括硬脂酸，仅为聚乙烯蜡，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。
实施例9
与实施例1的区别仅在于顿感剂不包括聚乙烯蜡，仅为硬脂酸，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。
实施例10
与实施例1的区别仅在于所述阻燃剂为磷酸三苯酯，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于不包括纳米玄武岩粉粉，其中复合玻璃微球的添加量为实施例1中纳米玄武岩粉和复合玻璃微球的添加量之和，即复合玻璃微球的添加量为80％，其余组成与制备方法均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别仅在于不包括复合玻璃微珠，其中纳米玄武岩粉的添加量为实施例1中纳米玄武岩粉和复合玻璃微球的添加量之和，即纳米玄武岩粉的添加量为80％，其余组成与制备方法均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别仅在于用等量的二氧化硅替换复合玻璃微球，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1的区别仅在于用等量的铝纤维替换复合玻璃微球，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。
对比例5
本对比例与实施例1的区别仅在于用等量的实施例1中所述的阻燃剂替换复合玻璃微球，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。
将实施例1-10和对比例1-5提供的炸药进行性能测试；
测试标准为：GB/T-18095-2000《乳化炸药标准》；
测试结果见表1：
表1
由表1的结果可知，本发明通过各组分在特定比例下的配合使用，得到了一种在保证威力的情况下，具有爆速低、爆热量小、摩擦感度低、撞击感度低以及阻燃时间短的炸药；通过实施例1和实施例6-7的对比可知，当硬脂酸和聚乙烯蜡的质量比不在本发明限定的范围之内，则炸药的爆速会有所提高，顿感性能和阻燃性能也会有所降低；通过实施例1和实施例8-9的对比可知，当顿感剂仅选用硬脂酸或聚乙烯蜡中的任意一种时，也会影响炸药的爆速、顿感性能和阻燃性能；通过实施例1和实施例10的对比可知，当用其他阻燃剂替代N-P膨胀型阻燃剂，则会影响炸药的阻燃性能；通过实施例1和对比例1-2的对比可知，当炸药中不包括纳米玄武岩粉或复合玻璃微球，则会大大影响炸药的爆速、顿感性能和阻燃性能；通过实施例1和对比例3-5的对比可知，当用复合玻璃微球中的某种组分替代玻璃微珠时，则也会大大影响炸药的爆速、顿感性能和阻燃性能。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种炸药，其特征在于，所述炸药包括如下重量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的炸药，其特征在于，所述炸药包括如下重量百分比的组分：
3.根据权利要求1或2所述的炸药，其特征在于，所述主体炸药为N,N’-二(氟偕二硝基乙基)-3,4-二硝胺呋咱；
优选地，所述铝粉的目数为100-1000目。
4.根据权利要求1-3任一项所述的炸药，其特征在于，所述顿感剂包括三乙酸甘油酯、己二酸二辛脂、硬脂酸、聚乙烯蜡或石蜡中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述顿感剂为硬脂酸和/或聚乙烯蜡；
优选地，所述顿感剂为硬脂酸和聚乙烯蜡的组合；
优选地，所述硬脂酸和聚乙烯蜡的质量比为1:1-5:1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的炸药，其特征在于，所述纳米玄武岩粉的粒径为10-100nm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的炸药，其特征在于，所述复合玻璃微球包括二氧化硅以及位于二氧化硅内部的复合纤维，所述复合纤维包括空芯铝纤维以及位于空芯铝纤维内部的阻燃剂；
优选地，所述阻燃剂包括N-P膨胀型阻燃剂；
优选地，所述阻燃剂具有如下结构：
7.根据权利要求1-6任一项所述的炸药，其特征在于，所述炸药还包括2-5％的加工助剂；
优选地，所述加工助剂包括敏化剂、乳化剂或速硬剂中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的炸药的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将主体炸药和顿感剂在醇类溶剂中混合，得到稀释液；
(2)将纳米玄武岩粉和复合玻璃微球加入到步骤(1)得到的稀释液中，混合，干燥，得到混合粉末；
(3)将铝粉和步骤(2)得到的混合粉末混合，得到所述炸药。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的温度为10-40℃；
优选地，步骤(1)所述混合的时间为10-30min；
优选地，步骤(1)所述醇类溶剂为乙醇；
优选地，步骤(2)所述混合的温度为10-40℃；
优选地，步骤(2)所述混合的时间为30-90min；
优选地，步骤(2)所述干燥的温度为80-120℃；
优选地，步骤(3)所述混合的时间为10-30min。
10.根据权利要求1-7任一项所述的炸药作为爆炸物质在石料开采中的应用。
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