CN110212441A - 一种自动化散热的箱式变电站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化散热的箱式变电站,涉及箱式变电站技术领域,其包括变电站主体以及设置在变电站主体上的进风格栅和出风格栅,进风格栅和出风格栅分别处于变电站主体的上下部,出风格栅处安装有风机,所述变电站主体安装在基础面上,基础面的表面上固定有若干采用金属材质制成的隔板,相邻两个隔板之间存在间隙,形成换热槽,换热槽内安装有换热管I,所述换热管I的两端分别与进水管和出水管连接,所述出水管上还安装有水泵,进水管和出水管分别连接在水箱的上下部,本发明的有益效果是:通过水冷和风冷两种方式对变电站主体进行降温散热,而且其触发依靠温度传感器建立的反馈调节机制,具有自动化程度和智能化程度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种箱式变电站,具体是一种自动化散热的箱式变电站。
背景技术
箱式变电站,又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置,按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备,即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起,安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱,特别适用于城网建设与改造,是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站,它替代了原有的土建配电房,配电站,成为新型的成套变配电装置。
箱式变电站的传统散热方式是通过在箱式变电站顶部安装排风扇,利用排风扇将箱式变电站内部的热空气输送至箱式变电站顶部空间中,然后通过箱式变电站顶部四周的散热孔排放热量。因传统箱式变电站顶部散热通道结构设计存在不合理之处,所以导致传统散热系统的散热效率很低,进而会使热量在箱式变电站中积蓄并对配电组件的正常工作造成负面影响。
基于此,本申请提出了一种自动化散热的箱式变电站。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化散热的箱式变电站,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种自动化散热的箱式变电站,包括变电站主体以及设置在变电站主体上的进风格栅和出风格栅,进风格栅和出风格栅分别处于变电站主体的上下部,出风格栅处安装有风机,所述变电站主体安装在基础面上,基础面的表面上固定有若干采用金属材质制成的隔板,相邻两个隔板之间存在间隙,形成换热槽,换热槽内安装有换热管I,所述换热管I的两端分别与进水管和出水管连接,所述出水管上还安装有水泵,进水管和出水管分别连接在水箱的上下部。
作为本发明再进一步的方案:所述进风格栅和出风格栅处均安装有金属滤网。
作为本发明再进一步的方案:所述变电站主体上设有门体。
作为本发明再进一步的方案:还包括换热管II,换热管II的两端分别与出水管和换热管I连接。
作为本发明再进一步的方案:所述换热管II埋于地面中。
作为本发明再进一步的方案:所述换热管II和换热管I均为蛇形管。
作为本发明再进一步的方案:还包括安装在变电站主体内的温度传感器,用于检测变电站主体内的温度,温度传感器与风机和水泵形成反馈调节。
作为本发明再进一步的方案:所述温度传感器为PT100温度传感器。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过水冷和风冷两种方式对变电站主体进行降温散热,保证变电站主体内元器件的正常工作,而且其触发依靠温度传感器建立的反馈调节机制,具有自动化程度和智能化程度高的优点。
附图说明
图1为一种自动化散热的箱式变电站的结构示意图。
图2为一种自动化散热的箱式变电站的内部结构示意图。
图中:1-变电站主体、2-进风格栅、3-出风格栅、4-门体、5-基础面、6-隔板、7-换热槽、8-换热管I、9-进水管、10-水箱、11-安装支架、12-出水管、13-水泵、14-金属滤网、15-风机、16-换热管II、17-温度传感器、18-地面。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例1
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种自动化散热的箱式变电站,包括变电站主体1以及设置在变电站主体1上的进风格栅2和出风格栅3,变电站主体1上设有门体4,其中,进风格栅2和出风格栅3分别处于变电站主体1的上下部,即从上部进风下部出风的方式,新鲜常温空气从上部进入可以实现与变电站主体1内部元器件的高效换热,再从出风格栅3处流出,当然,进风格栅2和出风格栅3处均安装有金属滤网14,以防止外部垃圾、灰尘等进入到变电站主体1内部,出风格栅3处安装有风机15。
在本实施例中,所述变电站主体1安装在基础面5上,基础面5的表面上固定有若干采用金属材质制成的隔板6,相邻两个隔板6之间存在间隙,形成换热槽7,换热槽7内安装有换热管I8,所述换热管I8的两端分别与进水管9和出水管12连接,其中,所述出水管12上还安装有水泵13,当然,进水管9和出水管12分别连接在水箱10的上下部,在水泵12工作时,其能够产生水循环,实现对变电站主体1内元器件的水冷降温,配合原有的风机15,能以不同的方式进行降温散热,保证变电站主体1内元器件的正常工作。
然而在实际应用时,当水箱10温度上升较高时,能以保证较好的散热效果,因此在此处,还公开了换热管II16,所述换热管II16埋于地面18中,换热管II16的两端分别与出水管12和换热管I8连接,即进入到换热管I8内的水预先经过地面18的冷却,可以实现对变电站主体1内热量的高效吸收。作为优选的,所述换热管II16和换热管I8均为蛇形管,能提升接触面积,以保证更好的降温效果。
实施例2
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种自动化散热的箱式变电站,还包括安装在变电站主体1内的温度传感器17,用于检测变电站主体1内的温度,温度传感器17与风机15和水泵13建立反馈调节,所述温度传感器17为PT100温度传感器,即当变电站主体1内的温度超过设定的阈值时,温度传感器17向控制元件发送信号,使风机15和水泵13开始工作,对变电站主体1内的元器件进行降温,直至变电站主体1内的温度降低到设定范围后,温度传感器17向控制元件发送信号,使风机15和水泵13停止工作,等待下次触发。
结合实施例1~2,易知本技术方案的工作原理是:当变电站主体1内的温度超过设定的阈值时,温度传感器17向控制元件发送信号,使风机15和水泵13开始工作,此时新鲜常温空气从上部进入可以实现与变电站主体1内部元器件的高效换热,再从出风格栅3处流出,而水则从水箱10内被泵入到出水管12中,经过换热管II16与地面18的换热后,水温降低,之后进入到换热管I8内,与变电站主体1进行高效的换热,对其进行降温,之后回流至水箱10内,形成一个完整的水循环,当变电站主体1内的温度降低到设定范围后,温度传感器17向控制元件发送信号,使风机15和水泵13停止工作,等待下次触发。
需要特别说明的是,本技术方案中,通过水冷和风冷两种方式对变电站主体1进行降温散热,保证变电站主体1内元器件的正常工作,而且其触发依靠温度传感器17建立的反馈调节机制,具有自动化程度和智能化程度高的优点。
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (8)
1.一种自动化散热的箱式变电站,包括变电站主体(1)以及设置在变电站主体(1)上的进风格栅(2)和出风格栅(3),其特征在于,进风格栅(2)和出风格栅(3)分别处于变电站主体(1)的上下部,出风格栅(3)处安装有风机(15),所述变电站主体(1)安装在基础面(5)上,基础面(5)的表面上固定有若干采用金属材质制成的隔板(6),相邻两个隔板(6)之间存在间隙,形成换热槽(7),换热槽(7)内安装有换热管I(8),所述换热管I(8)的两端分别与进水管(9)和出水管(12)连接,所述出水管(12)上还安装有水泵(13),进水管(9)和出水管(12)分别连接在水箱(10)的上下部。
2.根据权利要求1所述的一种自动化散热的箱式变电站,其特征在于,所述进风格栅(2)和出风格栅(3)处均安装有金属滤网(14)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化散热的箱式变电站,其特征在于,所述变电站主体(1)上设有门体(4)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化散热的箱式变电站,其特征在于,还包括换热管II(16),换热管II(16)的两端分别与出水管(12)和换热管I(8)连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化散热的箱式变电站,其特征在于,所述换热管II(16)埋于地面(18)中。
6.根据权利要求5所述的一种自动化散热的箱式变电站,其特征在于,所述换热管II(16)和换热管I(8)均为蛇形管。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种自动化散热的箱式变电站,其特征在于,还包括安装在变电站主体(1)内的温度传感器(17),用于检测变电站主体(1)内的温度,温度传感器(17)与风机(15)和水泵(13)形成反馈调节。
8.根据权利要求7所述的一种自动化散热的箱式变电站,其特征在于,所述温度传感器(17)为PT100温度传感器。
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