CN110211851A - 一种可重复使用的方壳型预警保险丝及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保险丝技术领域，具体涉及一种可重复使用的方壳型预警保险丝及其制备工艺。本发明提供的可重复使用的方壳型预警保险丝及其制备工艺，所提供的保险丝包括可逆示温变色层和弹性抵压组件，其通过观察熔断丝表面的可逆示温变色层的颜色变化来完成对保险丝可能熔断的提前预警，进而方便人员提前做好防范工作；将壳体可拆卸式设置以及将熔断丝和电极的可拆卸设置，具体通过设置弹性抵压组件实现对熔断丝和电极的稳定电连接，替代传统的不可拆卸的焊接方式，也提高了保险丝的使用灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及保险丝技术领域，具体涉及一种可重复使用的方壳型预警保险丝及其制备工艺。
背景技术
现有的保险丝，均无法及时监控保险丝的工作状态，一般情况下，只有当保险丝电流或保险丝温度达到一定程度导致熔断丝发生熔断时，才能够获知用电设备运转存在异常，只能够事后对保险丝进行更换，而无法事前及时做出预警，以做好防范准备。而断电对工业生产往往带来较大的经济损失，对于家庭，也只能够通过更换保险丝或减少同时运行的用电设备的方式来防止断电，也同样会带来诸多不便。
现有技术中一些保险丝虽然将变色颜料用于保险丝上，比如公开号为CN102598189B专利文献，其仅是利用颜料变色的特征判断保险丝熔断点位置，仍然无法完成对保险丝熔断的提前预警和利用颜色变化进行提前预警。且示温涂料为不可逆涂料，仅能够用于保险丝熔断时通过颜色改变来确定熔断点，而不能够在保险丝熔断前进行预警，其制备工艺相对复杂，影响生产效率。
现有的市场上的保险丝仅具有一根保险丝，在使用损坏状况下或负载功率变大时，只能通过更换整个保险丝或更换其他规格保险丝来进行替换使用，这在事故状况下不仅不方便，对于工厂等生产作业部门，同样会影响生产效率，因而保险丝同样存在不够智能、方便，影响工厂经济效益的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用灵活性更高、能够提前进行可靠预警且轻便耐用的可重复使用的方壳型预警保险丝，并提供一种制备该种保险丝的制备工艺。
一种可重复使用的方壳型预警保险丝，其包括熔断丝、电极、支撑基板及壳体，熔断丝设置于支撑基板上，电极一端穿过壳体与熔断丝电连接，电极另一端设置在壳体外部，所述支撑基板设置于壳体底部，其特征在于，所述支撑基板上设置有用于支撑和容置伸入到壳体内部的电极的电极容置槽，所述支撑基板还设置有用于支撑和容置熔断丝的熔断丝容置槽；所述方壳型预警保险丝还包括用于抵压熔断丝的弹性抵压组件，该弹性抵压组件通过对熔断丝施加压力以确保熔断丝和电极之间的稳定连接；
所述熔断丝为可以变色的熔断丝，其包括熔断芯和涂覆在熔断芯表面的可逆示温变色涂层，当熔断芯表面温度大于或等于可逆示温变色涂层变色温度时，涂覆在熔断芯表面的可逆示温变色涂层颜色发生改变，当熔断芯表面温度低于可逆示温变色涂层变色温度时，涂覆在熔断芯表面的可逆示温变色涂层颜色恢复为原来颜色，所述可逆示温变色涂层变色温度低于保险丝熔断丝的熔断温度；
所述壳体包括底座和与底座可拆卸连接的卡壳，所述支撑基板设置于底座上并与底座固定连接，所述卡壳由透明材料制成。
进一步的，所述电极包括第一电极和第二电极，所述电极容置槽包括第一电极容置槽和第二电极容置槽，第一电极容置槽用于容置第一电极，第二电极容置槽用于容置第二电极，第一电极容置槽和第二电极容置槽平行设置，且熔断丝容置槽与所述第一电极容置槽的一端和所述第二电极容置槽一端相连通，以便于熔断丝与两个电极端部的连接。
进一步的，所述弹性抵压组件包括两个绝缘弹性压片，两个所述绝缘弹性压片分别设置于与熔断丝两端部对应的位置，两绝缘弹性压片通过抵压熔断丝和电极连接的端部来实现熔断丝和电极的稳定电连接。
进一步的，所述第一电极包括与所述熔断丝一端连接的第一扁平连接端，所述第二电极包括与熔断丝另一端连接的第二扁平连接端，其中所述第一扁平连接端和所述第二扁平连接端弯曲的形状与相接触的熔断丝的端部底部轮廓相适应，两个所述弹簧片通过直接接触抵压熔断丝的两个端部来实现熔断丝和两个电极的稳定电连接。
进一步的，所述卡壳上设有熔断丝存储槽，所述存储槽设置于所述卡壳侧面。
进一步的，所述存储槽内设置有不同的卡位，用于存放不同规格的熔断丝。
进一步的，所述熔断丝与所述电极为可拆卸连接。
进一步的，所述熔断丝与所述电极为卡接连接。
一种上述的可重复使用的方壳型预警保险丝的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、固定支撑基板和弹性抵压组件
在壳体底座上固定已经开凿好熔断丝容置槽和电极容置槽的所述支撑基板，固定好支撑基板后，在与第一电极容置槽、第二电极容置槽和熔断丝容置槽所对应的位置处安装并固定弹性抵压组件；
步骤二、穿电极、压扁电极和打弯电极，制备电极连接部；
将两个电极金属丝穿过设置在底座上的电极金属丝通孔后，将伸入到基座内的两电极的一端压扁，进一步压弯压扁后的电极端部，使其弯曲形状与熔断丝底部轮廓适配；并将打弯好的电极放入各自对应的电极容置槽中；
步骤三、制备熔断丝
(1)将着色油性涂料、可逆示温材料混合稀释调配成可逆示温涂料；
(2)沿熔断芯轴向涂覆长度为M的可逆示温涂料，干燥后形成可逆示温变色涂层；
步骤四、装熔断丝
将制备好的熔断丝放入熔断丝容置槽中，使得熔断丝的两端分别压合处于熔断丝底部的两个电极端部，电极端部弯曲形状与融断丝底部轮廓吻合；
步骤五、压合绝缘弹性压片
将事先固定好的两个绝缘弹性压片分别压合到熔断丝两端部，对熔断丝和电极接触的连接部进行固定，进而使得熔断丝和电极连接部稳定电连接；
步骤六、盖卡壳、封胶
将事先准备好的透明卡壳扣接到基座上，使得卡壳和底座紧密连接，将已经设置好电极金属丝的底座上的电极金属丝通孔和电极金属丝的连接部位进行封胶处理。
进一步的，还包括以下步骤：在步骤五之后、步骤六之前，还具有阻抗测试的步骤，当检测到保险丝阻抗不符合标准时，直接剔除故障部件，避免进入下一流程。
有益技术效果：本发明提供的可重复使用的方壳型预警保险丝及其制备工艺，所提供的保险丝，其通过观察熔断丝表面的可逆示温变色层的颜色变化来完成对保险丝可能熔断的提前预警，进而方便人员提前做好防范工作；将壳体可拆卸式设置以及将熔断丝和电极的可拆卸设置，具体通过设置弹性抵压组件实现对熔断丝和电极的稳定电连接，替代传统的不可拆卸的焊接方式，也提高了保险丝的使用灵活性。
附图说明
图1是本发明可重复使用的方壳型预警保险丝的俯视图。
具体实施方式：
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
参考说明书附图图1，本发明提供了一种可重复使用的方壳型预警保险丝，其包括熔断丝7、电极、支撑基板2及壳体1，熔断丝设置于支撑基板2上，电极一端穿过所述壳体1与熔断丝7电连接，电极另一端设置在壳体1外部，所述支撑基板设置于壳体1底部，所述支撑基板2上设置有用于支撑和容置伸入到壳体内部的电极的电极容置槽3,4，所述支撑基板还设置有用于支撑和容置熔断丝的熔断丝容置槽12；所述方壳型预警保险丝还包括用于抵压熔断丝或电极端部的弹性抵压组件8,9,10,11，该弹性抵压组件通过对熔断丝施加压力以确保熔断丝7和电极之间的稳定连接；
所述熔断丝为可以变色的熔断丝，其包括熔断芯和涂覆在熔断芯表面的可逆示温变色涂层，当熔断芯表面温度大于或等于可逆示温变色涂层变色温度时，涂覆在熔断芯表面的可逆示温变色涂层颜色发生改变，当熔断芯表面温度低于可逆示温变色涂层变色温度时，涂覆在熔断芯表面的可逆示温变色涂层颜色恢复为原来颜色，所述可逆示温变色涂层变色温度低于熔断丝的熔断温度；
优选的，壳体包括底座和与底座可拆卸连接的卡壳，所述支撑基板设置于底座上并与底座固定连接或可拆卸连接，所述卡壳由透明材料制成，优选的，为透明塑料或透明玻璃。
优选的，所述电极包括第一电极5和第二电极6，所述电极容置槽包括第一电极容置槽3和第二电极容置槽4，第一电极容置槽3用于容置第一电极5，第二电极容置槽4用于容置第二电极6，第一电极容置槽3和第二电极容置槽4平行设置，且熔断丝容置槽12与所述第一电极容置槽3的一端和所述第二电极容置槽4一端相连通，以便于熔断丝7与两个电极5,6端部的连接。
优选的，所述弹性抵压组件包括两个绝缘弹性压片9,10，两个所述绝缘弹性压片9,10分别设置于与熔断丝7两端部对应的位置，两绝缘弹性压片9,10通过抵压熔断丝7和电极连接的端部来实现熔断丝7和两个电极的稳定电连接。
作为优选实施例，两个所述绝缘弹性压片为弹性树脂材料构成的压片或表面涂有绝缘材料的金属压片，所属弹性压片抵压熔断丝7的端部设置为与熔断丝顶部形状相适配的形状，以为熔断丝和电极的连接部提供可靠稳定的压力，所述熔断丝7优选为圆柱体或长方体，相应的弹性压片的端部也设置为与熔断丝相适配的圆弧形面或矩形面。
优选的，所述第一电极5包括与所述熔断丝7一端连接的第一扁平连接端，所述第二电极6包括与熔断丝7另一端连接的第二扁平连接端，其中所述第一扁平连接端和所述第二扁平连接端弯曲的形状与与其相接触的熔断丝7的端部底部轮廓相适应，两个所述弹簧片通过直接接触抵压熔断丝的两个端部顶部，通过施加向下的压力来实现熔断丝和电极的稳定电连接。
优选的，所述卡壳上设有熔断丝存储槽(图中未示出)，所述存储槽设置于所述卡壳侧面。
优选的，所述存储槽内设置有不同的卡位，用于存放不同规格的熔断丝。
优选的，所述熔断丝7与所述电极为可拆卸连接。
优选的，所述熔断丝7与所述电极为卡接连接。
本发明还提供了一种上述的可重复使用的方壳型预警保险丝的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、固定支撑基板和弹性抵压组件
在壳体底座上固定已经开凿好熔断丝容置槽和电极容置槽的所述支撑基板，固定好支撑基板后，在与第一电极容置槽、第二电极容置槽和熔断丝容置槽所对应的位置处安装并固定弹性抵压组件；
步骤二、穿电极、压扁电极和打弯电极，制备电极连接部；
将两个电极金属丝穿过设置在底座上的电极金属丝通孔后，将伸入到基座内的两电极的一端压扁，进一步压弯压扁后的电极端部，使其弯曲形状与熔断丝底部轮廓适配；并将打弯好的电极放入各自对应的电极容置槽中；
步骤三、制备熔断丝
(1)将着色油性涂料、可逆示温材料混合稀释调配成可逆示温涂料；
(2)沿熔断芯轴向涂覆长度为M的可逆示温涂料，干燥后形成可逆示温变色涂层；
步骤四、装熔断丝将制备好的熔断丝放入熔断丝容置槽中，使得熔断丝的两端分别压合处于熔断丝底部的两个电极端部，电极端部弯曲形状与融断丝底部轮廓吻合；
步骤五、压合绝缘弹性压片
将事先固定好的两个绝缘弹性压片分别压合到熔断丝两端部，对熔断丝和电极接触的连接部进行固定，进而使得熔断丝和电极连接部稳定电连接；
步骤六、盖卡壳、封胶
将事先准备好的透明卡壳扣接到基座上，使得卡壳和底座紧密连接，将已经设置好电极金属丝的底座上的电极金属丝通孔和电极金属丝的连接部位进行封胶处理。
优选的，还包括以下步骤：在步骤五之后、步骤六之前，还具有阻抗测试的步骤，当检测到保险丝阻抗不符合标准时，直接剔除故障部件，避免进入下一流程。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种可重复使用的方壳型预警保险丝，其包括熔断丝、电极、支撑基板及壳体，熔断丝设置于支撑基板上，电极一端穿过壳体与熔断丝电连接，电极另一端设置在壳体外部，所述支撑基板设置于壳体底部，其特征在于，所述支撑基板上设置有用于支撑和容置伸入到壳体内部的电极的电极容置槽，所述支撑基板还设置有用于支撑和容置熔断丝的熔断丝容置槽；所述方壳型预警保险丝还包括用于抵压熔断丝的弹性抵压组件，该弹性抵压组件通过对熔断丝施加压力以确保熔断丝和电极之间的稳定连接；
所述熔断丝为可以变色的熔断丝，其包括熔断芯和涂覆在熔断芯表面的可逆示温变色涂层，当熔断芯表面温度大于或等于可逆示温变色涂层变色温度时，涂覆在熔断芯表面的可逆示温变色涂层颜色发生改变，当熔断芯表面温度低于可逆示温变色涂层变色温度时，涂覆在熔断芯表面的可逆示温变色涂层颜色恢复为原来颜色，所述可逆示温变色涂层变色温度低于保险丝熔断丝的熔断温度；
所述壳体包括底座和与底座可拆卸连接的卡壳，所述支撑基板设置于底座上并与底座固定连接，所述卡壳由透明材料制成。
2.如权利要求1所述的一种可重复使用的方壳型预警保险丝，所述电极包括第一电极和第二电极，所述电极容置槽包括第一电极容置槽和第二电极容置槽，第一电极容置槽用于容置第一电极，第二电极容置槽用于容置第二电极，第一电极容置槽和第二电极容置槽平行设置，且熔断丝容置槽与所述第一电极容置槽的一端和所述第二电极容置槽一端相连通，以便于熔断丝与两个电极端部的连接。
3.如权利要求2所述的一种可重复使用的方壳型预警保险丝，所述弹性抵压组件包括两个绝缘弹性压片，两个所述绝缘弹性压片分别设置于与熔断丝两端部对应的位置，两绝缘弹性压片通过抵压熔断丝和电极连接的端部来实现熔断丝和电极的稳定电连接。
4.如权利要求3所述的一种可重复使用的方壳型预警保险丝，所述第一电极包括与所述熔断丝一端连接的第一扁平连接端，所述第二电极包括与熔断丝另一端连接的第二扁平连接端，其中所述第一扁平连接端和所述第二扁平连接端弯曲的形状与相接触的熔断丝的端部底部轮廓相适应，两个所述弹簧片通过直接接触抵压熔断丝的两个端部来实现熔断丝和两个电极的稳定电连接。
5.如权利要求1-2任一项所述的一种可重复使用的方壳型预警保险丝，所述卡壳上设有熔断丝存储槽，所述存储槽设置于所述卡壳侧面。
6.如权利要求5所述的一种可重复使用的方壳型预警保险丝，所述存储槽内设置有不同的卡位，用于存放不同规格的熔断丝。
7.如权利要求6所述的一种可重复使用的方壳型预警保险丝，所述熔断丝与所述电极为可拆卸连接。
8.如权利要求7所述的一种可重复使用的方壳型预警保险丝，所述熔断丝与所述电极为卡接连接。
9.一种如权利要求3-4任一项所述的可重复使用的方壳型预警保险丝的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、固定支撑基板和弹性抵压组件
在壳体底座上固定已经开凿好熔断丝容置槽和电极容置槽的所述支撑基板，固定好支撑基板后，在与第一电极容置槽、第二电极容置槽和熔断丝容置槽所对应的位置处安装并固定弹性抵压组件；
步骤二、穿电极、压扁电极和打弯电极，制备电极连接部；
将两个电极金属丝穿过设置在底座上的电极金属丝通孔后，将伸入到基座内的两电极的一端压扁，进一步压弯压扁后的电极端部，使其弯曲形状与熔断丝底部轮廓适配；并将打弯好的电极放入各自对应的电极容置槽中；
步骤三、制备熔断丝
(1)将着色油性涂料、可逆示温材料混合稀释调配成可逆示温涂料；
(2)沿熔断芯轴向涂覆长度为M的可逆示温涂料，干燥后形成可逆示温变色涂层；
步骤四、装熔断丝
将制备好的熔断丝放入熔断丝容置槽中，使得熔断丝的两端分别压合处于熔断丝底部的两个电极端部，电极端部弯曲形状与融断丝底部轮廓吻合；
步骤五、压合绝缘弹性压片
将事先固定好的两个绝缘弹性压片分别压合到熔断丝两端部，对熔断丝和电极接触的连接部进行固定，进而使得熔断丝和电极连接部稳定电连接；
步骤六、盖卡壳、封胶
将事先准备好的透明卡壳扣接到基座上，使得卡壳和底座紧密连接，将已经设置好电极金属丝的底座上的电极金属丝通孔和电极金属丝的连接部位进行封胶处理。
10.如权利要求9所述的可重复使用的方壳型预警保险丝的制备工艺，还包括以下步骤：在步骤五之后、步骤六之前，还具有阻抗测试的步骤，当检测到保险丝阻抗不符合标准时，直接剔除故障部件，避免进入下一流程。
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