CN110211739A - 一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于通讯配件技术领域，具体为一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法，包括外护套、列管、外管套和内套，所述外护套的圆周内壁排列所述列管，该种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法，通过在含有阻燃剂的外护套的内部增设列管，并对列管进行均匀排列组合，由石灰粉、防火泥粉、骨料混合压制而成的空心状列管，可产生阻隔带，提高阻隔效果，对外部高温进行有效阻隔，耐高温性能强，对内套进行有效保护，提高了电缆的耐特高温耐火特性，采用在主金属套和副金属套间增设金属编织带，使主金属套和副金属套之间产生柔性填充，降低折弯过程中，主、副金属套间产生空隙的几率，提高了屏蔽效果的稳定性。

Description

一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法

技术领域

本发明涉及通讯配件技术领域，具体为一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法。

背景技术

通信，指人与人或人与自然之间通过某种行为或媒介进行的信息交流与传递，从广义上指需要信息的双方或多方在不违背各自意愿的情况下采用任意方法，任意媒质，将信息从某方准确安全地传送到另一方。

电缆是通信配件之一，电缆通常是由几根或几组导线组成，电缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，电缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，它是利用置于包覆护套中的一根或多根导线作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，电缆主要是由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成，其中扁平电缆是指扁型结构的电缆。

扁平电缆作为一种多芯电缆首先被应用在电子计算机及电子仪器中，由于它易弯曲、布线空间小等优点，所以在计算机、发电、冶金、化工等恶劣环境下的移动电器设备之间电器连接时，得到广泛的应用，但是当在恶劣的使用条件下，当出现高温情况时，现有的电缆缺少有效的抵抗特高温的方式，电缆外部受热软化，逐渐导致外护套变形脱离，对内部芯线的保护能力降低，对于高温甚至火源，防护手段逐步降低，需要定期更换，造成了经济损失，且在排线过程中，内部屏蔽套受力形变，使屏蔽套和芯线之间产生空隙，使屏蔽效果忽高忽低，影响信息正常传递的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法，以解决上述背景技术中提出的当在恶劣的使用条件下，当出现高温情况时，现有的电缆缺少有效的抵抗特高温的方式，电缆外部受热软化，逐渐导致外护套变形脱离，对内部芯线的保护能力降低，对于高温甚至火源，防护手段逐步降低，需要定期更换，造成了经济损失，且在排线过程中，内部屏蔽套受力形变，使屏蔽套和芯线之间产生空隙，使屏蔽效果忽高忽低，影响信息正常传递的稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆，包括外护套、列管、外管套和内套，所述外护套的圆周内壁排列所述列管，所述列管的圆周内壁排列所述外管套，所述外管套的圆周内壁套接所述内套，所述列管的圆周内壁一体成型连接有空腔，所述外管套的圆周内壁套接有铠装套，所述铠装套的圆周内壁套接有主金属套，所述主金属套的圆周内壁接触有金属编织带，所述金属编织带的圆周内壁缠绕有副金属套，所述副金属套的圆周内壁套接所述内套，所述内套的圆周内壁套接有隔膜套，所述隔膜套的圆周内壁套接有芯柱。

优选的，所述列管的排列外形和所述外护套的外形相同。

一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法，该屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法包括如下步骤：

S1：主料准备：选取硅橡胶：50～60份；聚烯烃绝缘料：8～15份；填充材料：15～20份；阻燃剂：12～16份；脱模剂：1～2.5份，采用机械方式混合，混合机电机的转速为2000r/min，混合的时间为20min～25min，混合时的温度为80℃～100℃，需保证混合环境密封，冷置后压制为所述外护套；

S2：配料准备：将石灰粉、防火泥粉、骨料和增稠剂进行配比，称取物料，比例为45：25：25：5，并采用机械混合方式，混合的时间为30min～40min，混合时的温度为120℃～140℃，确保配料无色值差别，无结块，配合冷轧成型机压制后得所述列管；

S3：屏蔽包裹：取所述内套，配合所述副金属套对所述内套进行包裹，期间需保证无缝隙和断层，且在所述副金属套的圆周外壁利用所述金属编织带进行斜向缠绕定型，并在所述金属编织带的圆周外壁再次包裹所述主金属套；

S4：铠装成型：拿取所述铠装套，配合卷取机缠绕于所述主金属套的圆周外壁，所述铠装套与主金属套间需无杂质和空隙；

S5：外层塑套：对所述铠装套进行固定，套塑工序环境温度控制在25℃～30℃，湿度控制在≤50％，利用套塑组件对所述铠装套进行外部封套，每组电缆加工后，在切换电缆组时机头必须清洗，保证模芯口内清洁，对套塑后外形进行检查，束管须外形圆整、外径均匀和表面光滑，束管纤膏填充连续均匀，无气泡；

S6：基础排列：将所述外管套和所述列管按一定间距均匀排列在二组所述外护套之间，排线要整齐、无乱线、压线、松线等现象；

S7：挤出成型：采用3000Mpa等静压机，把排列后的构件投入模具后进行压制处理，压制时间为15min～20min，压力为2GPa～4GPa，随后再静置6min～12min，压力为5GPa，取出后静置40min～60min，并对外部毛刺进行清理；

S8：包装入库：对电缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印、漏印。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法，通过在含有阻燃剂的外护套的内部增设列管，并对列管进行均匀排列组合，由石灰粉、防火泥粉、骨料混合压制而成的空心状列管，可产生阻隔带，提高阻隔效果，对外部高温进行有效阻隔，耐高温性能强，对内套进行有效保护，提高了电缆的耐特高温耐火特性，采用在主金属套和副金属套间增设金属编织带，使主金属套和副金属套之间产生柔性填充，降低折弯过程中，主、副金属套间产生空隙的几率，提高了屏蔽效果的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面示意图；

图3为本发明内柱示意图；

图4为本发明流程示意图。

图中：100外护套、200列管、210空腔、300外管套、310铠装套、320主金属套、330金属编织带、340副金属套、400内套、410隔膜套、420芯柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆的制备方法，可使电缆可耐特高温耐火，保证了屏蔽效果的稳定，请参阅图1-4，包括外护套100、列管200、外管套300和内套400；

请再次参阅图2，列管200的圆周外壁与外护套100的圆周内壁接触，具体的，外护套100的圆周内壁排列列管200，列管200的圆周内壁一体成型连接有空腔210；

请再次参阅图2-3，外管套300的圆周外壁与列管200接触，具体的，列管200的圆周内壁排列外管套300，外管套300的圆周内壁套接有铠装套310，铠装套310的圆周内壁套接有主金属套320，主金属套320的圆周内壁接触有金属编织带330，金属编织带330的圆周内壁缠绕有副金属套340；

请再次参阅图3，内套400的圆周外壁与副金属套340的圆周内壁接触，具体的，外管套300的圆周内壁套接内套400，副金属套340的圆周内壁套接内套400，内套400的圆周内壁套接有隔膜套410，隔膜套410的圆周内壁套接有芯柱420。

本发明提供一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法：

请参阅图1-4，该屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法包括如下步骤：

S1：主料准备：选取硅橡胶：50～60份；聚烯烃绝缘料：8～15份；填充材料：15～20份；阻燃剂：12～16份；脱模剂：1～2.5份，采用机械方式混合，混合机电机的转速为2000r/min，混合的时间为20min～25min，混合时的温度为80℃～100℃，需保证混合环境密封，冷置后压制为外护套100；

S2：配料准备：将石灰粉、防火泥粉、骨料和增稠剂进行配比，称取物料，比例为45：25：25：5，并采用机械混合方式，混合的时间为30min～40min，混合时的温度为120℃～140℃，确保配料无色值差别，无结块，配合冷轧成型机压制后得列管200；

S3：屏蔽包裹：取内套400，配合副金属套340对内套400进行包裹，期间需保证无缝隙和断层，且在副金属套340的圆周外壁利用金属编织带330进行斜向缠绕定型，并在金属编织带330的圆周外壁再次包裹主金属套320；

S4：铠装成型：拿取铠装套310，配合卷取机缠绕于主金属套320的圆周外壁，铠装套310与主金属套320间需无杂质和空隙；

S5：外层塑套：对铠装套310进行固定，套塑工序环境温度控制在25℃～30℃，湿度控制在≤50％，利用套塑组件对铠装套310进行外部封套，每组电缆加工后，在切换电缆组时机头必须清洗，保证模芯口内清洁，对套塑后外形进行检查，束管须外形圆整、外径均匀和表面光滑，束管纤膏填充连续均匀，无气泡；

S6：基础排列：将外管套300和列管200按一定间距均匀排列在二组外护套100之间，排线要整齐、无乱线、压线、松线等现象；

S7：挤出成型：采用3000Mpa等静压机，把排列后的构件投入模具后进行压制处理，压制时间为15min～20min，压力为2GPa～4GPa，随后再静置6min～12min，压力为5GPa，取出后静置40min～60min，并对外部毛刺进行清理；

S8：包装入库：对电缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印、漏印。

实施例

S1：主料准备：选取硅橡胶：60份；聚烯烃绝缘料：10份；填充材料：15份；阻燃剂：13份；脱模剂：2份，采用机械方式混合，混合机电机的转速为2000r/min，混合的时间为25min，混合时的温度为93℃，需保证混合环境密封，冷置后压制为外护套100；

S2：配料准备：将石灰粉、防火泥粉、骨料和增稠剂进行配比，称取物料，比例为45：25：25：5，并采用机械混合方式，混合的时间为35min，混合时的温度为135℃，确保配料无色值差别，无结块，配合冷轧成型机压制后得列管200；

S3：屏蔽包裹：取内套400，配合副金属套340对内套400进行包裹，期间需保证无缝隙和断层，且在副金属套340的圆周外壁利用金属编织带330进行斜向缠绕定型，并在金属编织带330的圆周外壁再次包裹主金属套320；

S4：铠装成型：拿取铠装套310，配合卷取机缠绕于主金属套320的圆周外壁，铠装套310与主金属套320间需无杂质和空隙；

S5：外层塑套：对铠装套310进行固定，套塑工序环境温度控制在30℃，湿度控制在≤50％，利用套塑组件对铠装套310进行外部封套，每组电缆加工后，在切换电缆组时机头必须清洗，保证模芯口内清洁，对套塑后外形进行检查，束管须外形圆整、外径均匀和表面光滑，束管纤膏填充连续均匀，无气泡；

S6：基础排列：将外管套300和列管200按一定间距均匀排列在二组外护套100之间，排线要整齐、无乱线、压线、松线等现象；

S7：挤出成型：采用3000Mpa等静压机，把排列后的构件投入模具后进行压制处理，压制时间为15min，压力为3GPa，随后再静置10min，压力为5GPa，取出后静置50min，并对外部毛刺进行清理；

S8：包装入库：对电缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印、漏印。

现通过本发明所制成的一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆与某市面常用电缆进行试验对比，试验过程如下；

1、配合破坏装置如撞击器，对实施例进行破碎。

2、对实施例和市面常用电缆进行选取，进行多次大扭矩折弯后，在传输相同数据情况下，进行外部电磁干扰，并对接收数据的完整度进行核算。

3、对实施例进行选取，需要保证实施例与常用计算机电缆的直径相同，去除外护套后，拿取实施例靠近热源，当内套出现软化形变后停止，对耐热的极限温度进行记录。

试验数据如下：

	破坏强度/N	屏蔽能力/％	耐高温性/℃
				实施例	962	95	226
复检	958	94	230
				对比例	720	72	138

经实验对比，本发明所制成的产品具有优秀的耐特高温耐火效果，整体性能优异，有效提高屏蔽效果，便于普及生产。

综合以上所述，通过在含有阻燃剂的外护套的内部增设列管，并对列管进行均匀排列组合，由石灰粉、防火泥粉、骨料混合压制而成的空心状列管，可产生阻隔带，提高阻隔效果，对外部高温进行有效阻隔，耐高温性能强，对内套进行有效保护，提高了电缆的耐特高温耐火特性，采用在主金属套和副金属套间增设金属编织带，使主金属套和副金属套之间产生柔性填充，降低折弯过程中，主、副金属套间产生空隙的几率，提高了屏蔽效果的稳定性。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (3)

1.一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆，其特征在于：包括外护套（100）、列管（200）、外管套（300）和内套（400），所述外护套（100）的圆周内壁排列所述列管（200），所述列管（200）的圆周内壁排列所述外管套（300），所述外管套（300）的圆周内壁套接所述内套（400），所述列管（200）的圆周内壁一体成型连接有空腔（210），所述外管套（300）的圆周内壁套接有铠装套（310），所述铠装套（310）的圆周内壁套接有主金属套（320），所述主金属套（320）的圆周内壁接触有金属编织带（330），所述金属编织带（330）的圆周内壁缠绕有副金属套（340），所述副金属套（340）的圆周内壁套接所述内套（400），所述内套（400）的圆周内壁套接有隔膜套（410），所述隔膜套（410）的圆周内壁套接有芯柱（420）。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆，其特征在于：所述列管（200）的排列外形和所述外护套（100）的外形相同。

3.一种如权利要求1-2中任一项所述的屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法，其特征在于：该屏蔽型耐特高温耐火计算机电缆制造方法包括如下步骤：

S1：主料准备：选取硅橡胶：50～60份；聚烯烃绝缘料：8～15份；填充材料：15～20份；阻燃剂：12～16份；脱模剂：1～2.5份，采用机械方式混合，混合机电机的转速为2000r/min，混合的时间为20min～25min，混合时的温度为80℃～100℃，需保证混合环境密封，冷置后压制为所述外护套（100）；

S2：配料准备：将石灰粉、防火泥粉、骨料和增稠剂进行配比，称取物料，比例为45：25：25：5，并采用机械混合方式，混合的时间为30min～40min，混合时的温度为120℃～140℃，确保配料无色值差别，无结块，配合冷轧成型机压制后得所述列管（200）；

S3：屏蔽包裹：取所述内套（400），配合所述副金属套（340）对所述内套（400）进行包裹，期间需保证无缝隙和断层，且在所述副金属套（340）的圆周外壁利用所述金属编织带（330）进行斜向缠绕定型，并在所述金属编织带（330）的圆周外壁再次包裹所述主金属套（320）；

S4：铠装成型：拿取所述铠装套（310），配合卷取机缠绕于所述主金属套（320）的圆周外壁，所述铠装套（310）与主金属套（320）间需无杂质和空隙；

S5：外层塑套：对所述铠装套（310）进行固定，套塑工序环境温度控制在25℃～30℃，湿度控制在≤50％，利用套塑组件对所述铠装套（310）进行外部封套，每组电缆加工后，在切换电缆组时机头必须清洗，保证模芯口内清洁，对套塑后外形进行检查，束管须外形圆整、外径均匀和表面光滑，束管纤膏填充连续均匀，无气泡；

S6：基础排列：将所述外管套（300）和所述列管（200）按一定间距均匀排列在二组所述外护套（100）之间，排线要整齐、无乱线、压线、松线等现象；

S7：挤出成型：采用3000Mpa等静压机，把排列后的构件投入模具后进行压制处理，压制时间为15min～20min，压力为2GPa～4GPa，随后再静置6min～12min，压力为5GPa，取出后静置40min～60min，并对外部毛刺进行清理；

S8：包装入库：对电缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印、漏印。