CN110207610A - 智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪 - Google Patents

智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪 Download PDF

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陆寅
侯睿媛
顾天成
张帅楠
李航宇
刘仁明
雷枫
陈贵宾
安凤平
马鹏程
陈勇
何广明
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Abstract

智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪，它涉及望远镜表面缺陷检技术领域。它包含上箱体、下箱体、检测器、显示屏、数据接口、控制模块、指示灯、控制按键、有线网接口、播放器、无线收发装置、检测器存放处、连接线存放处、挂钩、蓄电池、太阳能板、万向减震刹车轮、伸缩推杆、把手、安全锁，检测器包含有第一检测通道、第二检测通道，第一检测通道和第二检测通道内均设置有检测光源，第一检测通道内设置有第一光束判定器，第二检测通道内设置有第二光束判定器。本发明有益效果为：实现全自动测量，减轻操作人员负担，获取高信噪比数据；具有便携式测试端口，适应各种测试环境，应用广泛，科学性高。

Description

智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪
技术领域
本发明涉及望远镜表面缺陷检技术领域，具体涉及智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪。
背景技术
目前在大口径反射望远镜的表面缺陷检测方面采用接触式反射率测试装置。这种测试方式存在测量时间长，垂直调试难度高，容易划伤反射镜面，造成永久性损伤等缺点。并且大多反射率测量仪在测量时对于测量物体表面以及检测时电压都有繁琐要求，这导致检测费时费力。同时，检测仪器体积巨大，不便于携带，给材料的灵活检测带来麻烦。其次，国外仪器虽在检测精度、耐久程度等方面具有优势，但其高昂的价格也成为市场与企业的压力。
现市场上的反射率测量仪采用接触式测量的方法，这使检测过程中容易对检测物体表面造成二次损伤。采用非接触测量方式，会避免划伤反射镜面。但是，在测试大口径反射镜面时，没有空间固定常用的光学调节机构，只有依靠操作人员或者机械手调节准直镜的姿态，确保入射光束和样品表面处于垂直状态。使用机械手调节准直镜姿态，需要复杂的控制系统和庞大的机械手臂。更严重的是，任何操作失误会伤害测试样品，造成不可估量的损失。所以利用人工调试，是比较合理的手段之一。可是，在人工调试时，由于不能接触样品表面，很难调整入射光束的方向，保证该光束和样品表面垂直。另外，即使调整到垂直状态，又很难保持这个姿态，确保在最佳垂直状态采集数据。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪，采用双通道垂直判定原理，实现全自动测量，减轻操作人员负担，获取高信噪比数据；具有便携式测试端口，适应各种测试环境，实现互联网+检测功能；有非接触、非破坏测量方式，应用广泛，科学性高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含上箱体1、下箱体2、检测器3、显示屏4、数据接口5、控制模块6、指示灯7、控制按键8、有线网接口9、播放器10、无线收发装置11、检测器存放处12、连接线存放处13、挂钩14、蓄电池15、太阳能板16、万向减震刹车轮17、伸缩推杆18、把手19、安全锁20，所述上箱体1通过铰接枢纽21与下箱体2铰接，所述上箱体1内部设置有控制模块6，所述上箱体1背部设置有太阳能板16，所述太阳能板16左侧上箱体1内设置有蓄电池15，所述上箱体1内面上部设置在显示屏4，所述显示屏4下方设置有数据接口5、指示灯7、控制按键8、有线网接口9、播放器10和无线收发装置11，所述下箱体2内左部设置有检测器存放处12，所述检测器存放处12右边设置有连接线存放处13，在所述上箱体1和下箱体2底部四个角处均设置有多个万向减震刹车轮17，所述下箱体2上方的后部设置有伸缩推杆18，所述上箱体1右侧中部设置有把手19，在所述上箱体1和下箱体2的右侧面上郡设置有相对应的安全锁20，所述检测器3放置在检测器存放处12内，所述检测器3包含有第一检测通道34、第二检测通道35，所述第一检测通道34和第二检测通道35内均设置有检测光源33，所述第一检测通道34内设置有第一光束判定器31，所述第二检测通道35内设置有第二光束判定器32，所述控制模块6包含中央控制器61、转换器62、数据模块63、数据采集器64、节能电路65，所述第一光束判定器31和第二光束判定器32电性连接着数据接口5，所述数据接口5和控制按键8电性连接着转换器62，所述转换器62电性连接着中央控制器61，所述中央控制器61电性连接着显示屏4、指示灯7和播放器10，所述中央控制器61双向电性连接着数据模块63、数据采集器64、有线网接口9和无线收发装置11，所述太阳能板16电性连接着蓄电池15，所述蓄电池15通过节能电路65电性连接着中央控制器61。
所述控制按键8包含开关按键81和亮度调节旋钮82。
所述显示屏4为触摸交互显示屏。
所述指示灯7包含红灯71、绿灯72，所述红灯71、绿灯72均与中央控制器61电性连接。
所述连接线存放处13为一张隔网隔开的空间，所述隔网上设置有挂钩14和拉链131，所述连接线存放处13内存放有供检测器3与控制模块6连接使用的连接电缆。
所述蓄电池15外设置有电池盖22。
所述数据模块63包含数据分析器631、数据对比器632、数据存储器633、云端保护634，所述中央控制器61的输出端电性连接着数据分析器631的输入端，所述数据分析器631的输出端电性连接着数据对比器632的输入端，所述数据对比器632的输出端电性连接着数据存储器633的输入端，所述数据存储器633的输出端电性连接着云端保护634的输入端，所述云端保护634的输出端电性连接着中央控制器61的输入端。
所述节能电路65包含逆变电路651、整流电路652、放大电路653、斩波电路654、开关电路655、直流输出656，所述蓄电池15的输出端电性连接着逆变电路651的输入端，所述逆变电路651的输出端电性连接着整流电路652的输入端，所述整流电路652的输出端电性连接着放大电路653的输入端，所述放大电路653的输出端电性连接着斩波电路654的输入端，所述斩波电路654的输出端电性连接着开关电路655的输入端，所述开关电路655的输出端电性连接着直流输出656的输入端，所述直流输出656的输出端电性连接着中央控制器61的输入端。
所述数据接口5包含有检测器串行接口52和USB接口51，所述检测器串行接口52和USB接口51均设置有多个，所述检测器3通过连接电缆连通检测器串行接口52与控制模块6电性连接。
本发明的工作原理： 该发明利用光学正反射原理，判定被测表面是否处于垂直状态；每个通道的入射光束和反射光束对称配置在测试束光束的两侧。根据光学斯奈尔反射定律，当测试光束和被测表面垂直时，每个通道的入射光束全部反射到光电探测器，形成最大的反射光强度；所以根据反射光的强度，能够判定一个方向的垂直度；为了防止误判，该方法采集双通道反射光束强度，通过比较双通道的反射强度，自动判定被测表面和测试光路之间的垂直状态；一旦发现二者处于垂直状态，立即发出触发信号，通知数据采集系统即刻采集数据，确保在入射光束和样品表面处于垂直状态时采集数据，提高反射率的测试精度。该发明采用先进的数字信号处理技术，结合精密自动控制技术，实现全自动的精密测量；本发明可用于热表面材料的无损检测、镜面材料和反射材料的表面性状和形状的检测
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用双通道垂直判定原理，实现全自动测量，减轻操作人员负担，获取高信噪比数据；具有便携式测试端口，适应各种测试环境，实现互联网+检测功能；有非接触、非破坏测量方式，应用广泛，科学性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图图2是对应图1的侧视图；
图3是对应图2的背面视图；
图4是本发明检测光束的反射结构示意；
图5是本发明的电路原理框图；
图6是本发明中数据模块63的原理框图；
图7是本发明中节能电路65的原理框图。
附图标记说明：上箱体1、下箱体2、检测器3、显示屏4、数据接口5、控制模块6、指示灯7、控制按键8、有线网接口9、播放器10、无线收发装置11、检测器存放处12、连接线存放处13、挂钩14、蓄电池15、太阳能板16、万向减震刹车轮17、伸缩推杆18、把手19、安全锁20、铰接枢纽21、电池盖22、第一光束判定器31、第二光束判定器32、检测光源33、第一检测通道34、第二检测通道35、中央控制器61、转换器62、数据模块63、数据采集器64、节能电路65、USB接口51、检测器串行接口52、红灯71、绿灯72、拉链131、数据分析器631、数据对比器632、数据存储器633、云端保护634、逆变电路651、整流电路652、放大电路653、斩波电路654、开关电路655、直流输出656、开关按键81、亮度调节旋钮82。
具体实施方式
参看图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上箱体1、下箱体2、检测器3、显示屏4、数据接口5、控制模块6、指示灯7、控制按键8、有线网接口9、播放器10、无线收发装置11、检测器存放处12、连接线存放处13、挂钩14、蓄电池15、太阳能板16、万向减震刹车轮17、伸缩推杆18、把手19、安全锁20，所述上箱体1通过铰接枢纽21与下箱体2铰接，所述上箱体1内部设置有控制模块6，所述上箱体1背部设置有太阳能板16，所述太阳能板16左侧上箱体1内设置有蓄电池15，所述上箱体1内面上部设置在显示屏4，所述显示屏4下方设置有数据接口5、指示灯7、控制按键8、有线网接口9、播放器10和无线收发装置11，所述下箱体2内左部设置有检测器存放处12，所述检测器存放处12右边设置有连接线存放处13，在所述上箱体1和下箱体2底部四个角处均设置有多个万向减震刹车轮17，所述下箱体2上方的后部设置有伸缩推杆18，所述上箱体1右侧中部设置有把手19，在所述上箱体1和下箱体2的右侧面上郡设置有相对应的安全锁20，所述检测器3放置在检测器存放处12内，所述检测器3包含有第一检测通道34、第二检测通道35，所述第一检测通道34和第二检测通道35内均设置有检测光源33，所述第一检测通道34内设置有第一光束判定器31，所述第二检测通道35内设置有第二光束判定器32，所述控制模块6包含中央控制器61、转换器62、数据模块63、数据采集器64、节能电路65，所述第一光束判定器31和第二光束判定器32电性连接着数据接口5，所述数据接口5和控制按键8电性连接着转换器62，所述转换器62电性连接着中央控制器61，所述中央控制器61电性连接着显示屏4、指示灯7和播放器10，所述中央控制器61双向电性连接着数据模块63、数据采集器64、有线网接口9和无线收发装置11，所述太阳能板16电性连接着蓄电池15，所述蓄电池15通过节能电路65电性连接着中央控制器61。
所述转换器62为A/D转换器。
所述控制按键8包含开关按键81和亮度调节旋钮82。
所述显示屏4为触摸交互显示屏。
所述指示灯7包含红灯71、绿灯72，所述红灯71、绿灯72均与中央控制器61电性连接。
所述红灯71和绿灯72为LED灯。
所述连接线存放处13为一张隔网隔开的空间，所述隔网上设置有挂钩14和拉链131，所述连接线存放处13内存放有供检测器3与控制模块6连接使用的连接电缆。
所述蓄电池15外设置有电池盖22。
所述数据模块63包含数据分析器631、数据对比器632、数据存储器633、云端保护634，所述中央控制器61的输出端电性连接着数据分析器631的输入端，所述数据分析器631的输出端电性连接着数据对比器632的输入端，所述数据对比器632的输出端电性连接着数据存储器633的输入端，所述数据存储器633的输出端电性连接着云端保护634的输入端，所述云端保护634的输出端电性连接着中央控制器61的输入端。
所述节能电路65包含逆变电路651、整流电路652、放大电路653、斩波电路654、开关电路655、直流输出656，所述蓄电池15的输出端电性连接着逆变电路651的输入端，所述逆变电路651的输出端电性连接着整流电路652的输入端，所述整流电路652的输出端电性连接着放大电路653的输入端，所述放大电路653的输出端电性连接着斩波电路654的输入端，所述斩波电路654的输出端电性连接着开关电路655的输入端，所述开关电路655的输出端电性连接着直流输出656的输入端，所述直流输出656的输出端电性连接着中央控制器61的输入端。
所述数据接口5包含有检测器串行接口52和USB接口51，所述检测器串行接口52和USB接口51均设置有多个，所述检测器3通过连接电缆连通检测器串行接口52与控制模块6电性连接。
本发明的具体测定参数如下：
测定波长范围：380～1050nm；
测量重复性：±1.5%；
反射角度：<±0.5度；
测量范围：1.5mm；
样品的曲率半径：+0.1m～∞；
测试结果分辨率：0.3nm；
测量时间：4s；
使用温度：18～28℃。
本发明的工作原理： 该发明利用光学正反射原理，判定被测表面是否处于垂直状态；每个通道的入射光束和反射光束对称配置在测试束光束的两侧。根据光学斯奈尔反射定律，当测试光束和被测表面垂直时，每个通道的入射光束全部反射到光电探测器，形成最大的反射光强度；所以根据反射光的强度，能够判定一个方向的垂直度；为了防止误判，该方法采集双通道反射光束强度，通过比较双通道的反射强度，自动判定被测表面和测试光路之间的垂直状态；一旦发现二者处于垂直状态，立即发出触发信号，通知数据采集系统即刻采集数据，确保在入射光束和样品表面处于垂直状态时采集数据，提高反射率的测试精度。该发明采用先进的数字信号处理技术，结合精密自动控制技术，实现全自动的精密测量；本发明可用于热表面材料的无损检测、镜面材料和反射材料的表面性状和形状的检测
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用双通道垂直判定原理，实现全自动测量，减轻操作人员负担，获取高信噪比数据；具有便携式测试端口，适应各种测试环境，实现互联网+检测功能；有非接触、非破坏测量方式，应用广泛，科学性高。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪，其特征在于：它包含上箱体(1)、下箱体(2)、检测器(3)、显示屏(4)、数据接口(5)、控制模块(6)、指示灯(7)、控制按键(8)、有线网接口(9)、播放器(10)、无线收发装置(11)、检测器存放处(12)、连接线存放处(13)、挂钩(14)、蓄电池(15)、太阳能板(16)、万向减震刹车轮(17)、伸缩推杆(18)、把手(19)、安全锁(20)，所述上箱体(1)通过铰接枢纽(21)与下箱体(2)铰接，所述上箱体(1)内部设置有控制模块(6)，所述上箱体(1)背部设置有太阳能板(16)，所述太阳能板(16)左侧上箱体(1)内设置有蓄电池(15)，所述上箱体(1)内面上部设置在显示屏(4)，所述显示屏(4)下方设置有数据接口(5)、指示灯(7)、控制按键(8)、有线网接口(9)、播放器(10)和无线收发装置(11)，所述下箱体(2)内左部设置有检测器存放处(12)，所述检测器存放处(12)右边设置有连接线存放处(13)，在所述上箱体(1)和下箱体(2)底部四个角处均设置有多个万向减震刹车轮(17)，所述下箱体(2)上方的后部设置有伸缩推杆(18)，所述上箱体(1)右侧中部设置有把手(19)，在所述上箱体(1)和下箱体(2)的右侧面上郡设置有相对应的安全锁(20)，所述检测器(3)放置在检测器存放处(12)内，所述检测器(3)包含有第一检测通道(34)、第二检测通道(35)，所述第一检测通道(34)和第二检测通道(35)内均设置有检测光源(33)，所述第一检测通道(34)内设置有第一光束判定器(31)，所述第二检测通道(35)内设置有第二光束判定器(32)，所述控制模块(6)包含中央控制器(61)、转换器(62)、数据模块(63)、数据采集器(64)、节能电路(65)，所述第一光束判定器(31)和第二光束判定器(32)电性连接着数据接口(5)，所述数据接口(5)和控制按键(8)电性连接着转换器(62)，所述转换器(62)电性连接着中央控制器(61)，所述中央控制器(61)电性连接着显示屏(4)、指示灯(7)和播放器(10)，所述中央控制器(61)双向电性连接着数据模块(63)、数据采集器(64)、有线网接口(9)和无线收发装置(11)，所述太阳能板(16)电性连接着蓄电池(15)，所述蓄电池(15)通过节能电路(65)电性连接着中央控制器(61)。
2.根据权利要求1所述的智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪，其特征在于：所述控制按键(8)包含开关按键(81)和亮度调节旋钮(82)。
3.根据权利要求1所述的智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪，其特征在于：所述显示屏(4)为触摸交互显示屏。
4.根据权利要求1所述的智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪，其特征在于：所述指示灯(7)包含红灯(71)、绿灯(72)，所述红灯(71)、绿灯(72)均与中央控制器(61)电性连接。
5.根据权利要求1所述的智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪，其特征在于：所述连接线存放处(13)为一张隔网隔开的空间，所述隔网上设置有挂钩(14)和拉链(131)，所述连接线存放处(13)内存放有供检测器(3)与控制模块(6)连接使用的连接电缆。
6.根据权利要求1所述的智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪，其特征在于：所述蓄电池(15)外设置有电池盖(22)。
7.根据权利要求1所述的智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪，其特征在于：所述数据模块(63)包含数据分析器(631)、数据对比器(632)、数据存储器(633)、云端保护(634)，所述中央控制器(61)的输出端电性连接着数据分析器(631)的输入端，所述数据分析器(631)的输出端电性连接着数据对比器(632)的输入端，所述数据对比器(632)的输出端电性连接着数据存储器(633)的输入端，所述数据存储器(633)的输出端电性连接着云端保护(634)的输入端，所述云端保护(634)的输出端电性连接着中央控制器(61)的输入端。
8.根据权利要求1所述的智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪，其特征在于：所述节能电路(65)包含逆变电路(651)、整流电路(652)、放大电路(653)、斩波电路(654)、开关电路(655)、直流输出(656)，所述蓄电池(15)的输出端电性连接着逆变电路(651)的输入端，所述逆变电路(651)的输出端电性连接着整流电路(652)的输入端，所述整流电路(652)的输出端电性连接着放大电路(653)的输入端，所述放大电路(653)的输出端电性连接着斩波电路(654)的输入端，所述斩波电路(654)的输出端电性连接着开关电路(655)的输入端，所述开关电路(655)的输出端电性连接着直流输出(656)的输入端，所述直流输出(656)的输出端电性连接着中央控制器(61)的输入端。
9.根据权利要求1所述的智能化便携式望远镜表面缺陷检测仪，其特征在于：所述数据接口(5)包含有检测器串行接口(52)和USB接口(51)，所述检测器串行接口(52)和USB接口(51)均设置有多个，所述检测器(3)通过连接电缆连通检测器串行接口(52)与控制模块(6)电性连接。
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