CN110207080A - 一种pta装置的蒸汽互供控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PTA装置的蒸汽互供控制系统，具体包括：用于检测PTA装置的工作状态信息的反应器；用于检测PTA装置在生产蒸汽过程中传输管路中的压力信息的压力表；接收所述压力表传送的压力信息和反应器传送的PTA装置工作状态信息的PICA控制单元，所述PICA控制单元根据接收到的管路压力信息控制管路中各个阀门的打开和关闭；接收所述PICA控制单元传送的控制指令信息的阀门执行结构，所述阀门执行结构至少包括截断阀、外供蒸汽调节阀和PCV阀门；所述截断阀和外供蒸汽调节阀设置在PTA装置与EMS蒸汽用户之间的连接管路上，所述PCV阀门设置在电厂汽轮机与PTA装置之间的连接管路上。
Description
技术领域
本发明涉及PTA工厂蒸汽利用技术领域，尤其涉及一种PTA装置的蒸汽互供控制系统。
背景技术
PTA工厂的蒸汽来源分成两部分，一部分为电厂锅炉产蒸汽，另一部分为PTA装置放热反应回收热能产生的蒸汽，其中传统的PTA工厂中电厂锅炉产的蒸汽用途为：1、电厂除氧器使用2、汽轮机发电使用3、PTA装置使用4、公用工程使用。其中PTA装置产的蒸汽用途是：1、装置换热器使用2、汽轮机发电做功使用。
现有PTA生产技术中电厂锅炉产的蒸汽压力为9.9MPaG、温度为300℃，如果将该蒸汽用于电厂锅炉除氧器和公用工程使用，需要对蒸汽进行降压降温处理。PTA主装置CTA工段氧化反应为放热反应，能够产生几种不同压力等级的副产蒸汽，其中能够产生0.9MPaG低压饱和蒸汽，用于主装置内的设备换热，多余部分进入汽轮机发电使用，但是现有技术中的蒸汽互供控制系统没有对蒸汽进行合理的控制，因此造成蒸汽利用率偏低的现象。
发明内容
根据现有技术存在的问题，本发明公开了一种PTA装置的蒸汽互供控制系统，具体包括：用于检测PTA装置的工作状态信息的反应器；
用于检测PTA装置在生产蒸汽过程中传输管路中的压力信息的压力表；
接收所述压力表传送的压力信息和反应器传送的PTA装置工作状态信息的PICA控制单元，所述PICA控制单元根据接收到的管路压力信息控制管路中各个阀门的打开和关闭；
接收所述PICA控制单元传送的控制指令信息的阀门执行结构，所述阀门执行结构至少包括截断阀、外供蒸汽调节阀和PCV阀门；所述截断阀和外供蒸汽调节阀设置在PTA装置与EMS蒸汽用户之间的连接管路上，所述PCV阀门设置在电厂汽轮机与PTA装置之间的连接管路上。
工作状态下：当PTA装置停止工作时所述反应器检测到该停止信号并将该信号传送至PICA控制单元，所述PICA控制单元控制截断阀和外供蒸汽调节阀关闭；当压力表检测到PTA装置与EMS蒸汽用户之间的压力小于设定阈值时则将检测结果传送至PICA控制单元，所述PICA控制单元控制PCV阀门打开对EMS蒸汽管网压力进行维持控制；当PTA装置恢复正常后打开截断阀、开大外供蒸汽调节阀从而提高EMS蒸汽管网压力，关闭PCV阀门恢复PTA装置供汽。
进一步的，所述PTA装置与EMS蒸汽用户之间的连接管路上设置有多个并联设置的连接通路，其中每个连接通路中的蒸汽压力值不同，所述每个连接通路之间设置有跨接阀。
由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种PTA装置的蒸汽互供控制系统，该技术方案通过将电厂除氧器、公用工程用蒸汽改为PTA主装置自产饱和蒸汽，通过蒸汽的合理调配，从而提高了蒸汽的利用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明控制系统的结构示意图；
图2为本发明控制系统的实施例的示意图；
图3为本发明控制系统的实施例的示意图；
图中：1、压力表、2、PICA控制单元，3、阀门执行结构，4、31、截断阀，32、外供蒸汽调节阀、33、PCV阀门；5、连接通路
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：
如图1所示的一种PTA装置的蒸汽互供控制系统，具体包括：检测检测PTA装置开始工作、或者停止工作信息的反应器6，在PTA装置在生产蒸汽过程中传输管路上设置的压力表1，其中反应器6和压力表1将检测到的信息传送至PICA控制单元2，其中PICA控制单元2根据接收到的PTA装置在生产蒸汽过程中的压力信息控制管理中各个阀门的打开和关闭，即控制阀门执行结构3的具体工作。其中阀门执行结构3至少包括截断阀31、外供蒸汽调节阀32和PCV阀门33；所述截断阀31和外供蒸汽调节阀32设置在PTA装置与EMS蒸汽用户之间的连接管路上，所述PCV阀门33设置在电厂汽轮机与PTA装置之间的连接管路上。
工作状态下：当PTA装置停止工作、或者检测到PTA装置出现故障时所述反应器6检测到该停止信号并将该信号传送至PICA控制单元2，所述PICA控制单元2控制截断阀31和外供蒸汽调节阀32关闭；当压力表1检测到PTA装置与EMS蒸汽用户之间的压力小于设定阈值时则将检测结果传送至PICA控制单元2，则PICA控制单元2控制PCV阀门33打开对EMS蒸汽管网压力进行维持控制；当PTA装置恢复正常后打开截断阀31、并且开大外供蒸汽调节阀32从而提高EMS蒸汽管网压力，并且关闭PCV阀门33恢复PTA装置进行正常供汽。
进一步的，所述PTA装置与EMS蒸汽用户之间的连接管路上设置有多个并联设置的连接通路5，由于每个连接通路5中的蒸汽压力值不同，所述每个连接通路5之间设置有跨接阀34。采用跨接阀34将自产MS蒸汽与EMS蒸汽能够物理上连接在一起，实现流程的互供。
实施例：由于PTA装置氧化反应为放热反应，顶部换热器回收热量产生不同等级压力的蒸汽，氧化反应器设有反应器异常的联锁条件，当反应器联锁条件信号出现时将触发氧化反应器联锁停车，反应将停止，将不再有反应热产生，此时不具备外供EMS等级蒸汽，此刻反应器6检测到PTA装置停止工作，由于正常装置供汽压力时EMS蒸汽管网压力维持在0.8MPaG以上，当PTA装置氧化反应器联锁停车时，如图3所示：EMS外供，外供蒸汽调节阀即型号为PCV-22119D的阀门及截断阀31即型号为XSV-22115的阀门将关闭。EMS蒸汽管网压力将下降，当下降至0.6MPaG时，电厂检测到EMS蒸汽管网压力偏低后，则PICA控制单元2控制PCV阀门33即型号为PCV-1001的阀门打开，维持EMS蒸汽管网压力平衡(EMS蒸汽管网降低至0.6MPaG，不会影响EMS蒸汽管网用户，已经进行了相关的评估和测试)当PTA装置氧化反应器恢复正常后，打开截断阀31即型号为XSV-22115的阀门，逐渐开大外供蒸汽调节阀即型号为PCV-22119D的阀门提高EMS蒸汽管网压力，电厂的PCV阀门33即型号为PCV-1001的阀门逐渐关闭，恢复PTA装置供汽。电厂高压蒸汽至EMS蒸汽管网，设有自动减压阀门，当装置出现停车，停止外供蒸汽时，EMS蒸汽降低，阀门将自动打开，维持EMS蒸汽压力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种PTA装置的蒸汽互供控制系统，其特征在于包括：
用于检测PTA装置的工作状态信息的反应器(6)；
用于检测PTA装置在生产蒸汽过程中传输管路中的压力信息的压力表(1)；
接收所述压力表(1)传送的压力信息和反应器(6)传送的PTA装置工作状态信息的PICA控制单元(2)，所述PICA控制单元(2)根据接收到的管路压力信息控制管路中各个阀门的打开和关闭；
接收所述PICA控制单元(2)传送的控制指令信息的阀门执行结构(3)，所述阀门执行结构(3)至少包括截断阀(31)、外供蒸汽调节阀(32)和PCV阀门(33)；所述截断阀(31)和外供蒸汽调节阀(32)设置在PTA装置与EMS蒸汽用户之间的连接管路上，所述PCV阀门(33)设置在电厂汽轮机与PTA装置之间的连接管路上；
工作状态下：当PTA装置停止工作时所述反应器(6)检测到该停止信号并将该信号传送至PICA控制单元(2)，所述PICA控制单元(2)控制截断阀(31)和外供蒸汽调节阀(32)关闭；当压力表(1)检测到PTA装置与EMS蒸汽用户之间的压力小于设定阈值时则将检测结果传送至PICA控制单元(2)，所述PICA控制单元(2)控制PCV阀门(33)打开对EMS蒸汽管网压力进行维持控制；当PTA装置恢复正常后打开截断阀(31)、开大外供蒸汽调节阀(32)从而提高EMS蒸汽管网压力，关闭PCV阀门(33)恢复PTA装置供汽。
2.根据权利要求1所述的一种PTA装置的蒸汽互供控制系统，其特征还在于：所述PTA装置与EMS蒸汽用户之间的连接管路上设置有多个并联设置的连接通路(5)，其中每个连接通路(5)中的蒸汽压力值不同，所述每个连接通路(5)之间设置有跨接阀(34)。
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