CN110205765A - 一种棉布生产加工的高温高压卷染装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于棉布生产加工技术领域，尤其涉及一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，针对现有的卷染过程中染料堆积沉淀、温度压强较小，染料的吸附性较差的问题，现提出如下方案，包括安装槽和位于安装槽内的容器，所述容器由位于下端的半圆槽和位于上端与半圆槽相匹配的上盖组成，所述半圆槽内设有染料，所述半圆槽的内壁上安装有绕布辊和放布辊，所述半圆槽的内部还固定有两个位于绕布辊和放布辊下侧的下布辊，所述半圆槽的外壁上固定有电机一。本发明通过在卷染过程中带动容器的来回移动以及搅拌杆的转动实现染料的晃动，避免了染料堆积沉淀，同时通过加热增压，促进染料的吸附效率，卷染质量更佳。
Description
技术领域
本发明涉及棉布生产加工技术领域，尤其涉及一种棉布生产加工的高温高压卷染装置。
背景技术
棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物。由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种。棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点，由于棉布的这些天然特性，早已被人们所喜爱，成为生活中不可缺少的基本用品。生产棉布的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观。棉布是人们日常生活中的必需品，它在人们的穿着服用、床上用品、室内用品、室内装饰等方面有着广泛的用途，另外在包装、工业、医疗、军事等方面也有广泛的应用。
纺织物染色过程即卷染过程是棉布生产过程中必不可少的步骤，能增加棉布的色彩多样性，用途更广，但在传统的卷染过程中存在以下缺点：
1、进行卷染的染料处于静置状态，易出现染料堆积沉淀的现象；
2、卷染过程中温度压强较小，染料的吸附性较差。
因此，卷染过程中染料堆积沉淀、温度压强较小，染料的吸附性较差的问题亟需解决，
发明内容
本发明提出的一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，解决了卷染过程中染料堆积沉淀、温度压强较小，染料的吸附性较差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，包括安装槽和位于安装槽内的容器，所述容器由位于下端的半圆槽和位于上端与半圆槽相匹配的上盖组成，所述半圆槽内设有染料，所述半圆槽的内壁上安装有绕布辊和放布辊，所述半圆槽的内部还固定有两个位于绕布辊和放布辊下侧的下布辊，所述半圆槽的外壁上固定有电机一，所述电机一的驱动端贯穿延伸至半圆槽的内部固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上固定有多个均匀分布的搅拌叶，所述安装槽的上侧壁固定有增压器，所述增压器的输出端固定在上盖且与上盖的内部连通，所述半圆槽的外壁上固定有两个对称设置的加热机构，所述安装槽的内底壁通过连接杆固定有水平设置的滑板，所述半圆槽放置在滑板上，所述安装槽与容器之间设有晃动机构，所述晃动机构包括固定在安装槽内壁上的水平管，所述半圆槽的外壁上固定有插设在水平管内的插杆，所述插杆远离半圆槽的一端与水平管的内壁之间固定与伸缩弹簧，所述半圆槽的外壁上还通过固定杆固定有与插杆对称设置的圆球，所述安装槽的内壁上滑动有水平板，所述水平板的上侧壁固定有直角块，所述直角块的斜面与圆球的外壁相接触，所述安装槽的内底壁与水平板的下侧壁之间设有顶升机构。
优选地，所述滑板的上侧壁开设有T型槽，所述T型槽内滑动有圆盘，所述半圆槽的下侧壁固定在圆盘的上侧壁。
优选地，所述加热机构由多个连续设置且相互连接的加热弯管组成。
优选地，所述上盖呈半圆形，且上盖与半圆槽的规格一致。
优选地，所述上盖的内顶壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端竖直向下固定连接有挤压辊，所述挤压辊位于两个下布辊之间。
优选地，所述顶升机构包括固定在安装槽内底壁的支杆，所述支杆的上端固定有电机二，所述电机二的驱动端固定有凸轮，所述凸轮位于水平板的正下方。
优选地，所述顶升机构包括固定在安装槽内底壁的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有电机三，所述电机三的外壁上固定有不完全齿轮，所述安装槽的内底壁插设有位于水平板正下方的齿条，所述齿条位于不完全齿轮的一侧与不完全齿轮相啮合。
与现有的技术相比，本棉布生产加工的高温高压卷染装置的优点在于：
1、设置加热弯管和增压器，加热弯管和增压器与外部电源进行连接，加热弯管对容器内的染料进行加热，提高染料的活性，增压器对容器内进行增压，提高染料的吸附效率，提高卷染过程中的染料吸附程度；
2、设置晃动机构和顶升机构，顶升机构将水平板和直角块往上顶起，直角块的斜边挤压圆球，挤压容器往另一侧滑动，插杆插入水平管内进行伸缩弹簧的挤压，当顶升机构往下运动时，在伸缩弹簧的反向弹力下挤压容器往直角块一侧移动，重复上述工作，实现容器的作用摆动，避免了容器底部的染料堆积沉淀，保证了染料充分与布料进行接触；
综上所述，本发明通过在卷染过程中带动容器的来回移动以及搅拌杆的转动实现染料的晃动，避免了染料堆积沉淀，同时通过加热增压，促进染料的吸附效率，卷染质量更佳。
附图说明
图1为本发明提出的一种棉布生产加工的高温高压卷染装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明提出的一种棉布生产加工的高温高压卷染装置中半圆槽与滑板连接处的侧视图；
图3为本发明提出的一种棉布生产加工的高温高压卷染装置中加热机构的侧视图；
图4为本发明提出的一种棉布生产加工的高温高压卷染装置实施例二的结构示意图。
图中：1安装槽、2半圆槽、3上盖、4绕布辊、5放布辊、6下布辊、7伸缩杆、8挤压辊、9搅拌杆、10滑板、11 T型槽、12圆盘、13增压器、14加热机构、15水平管、16伸缩弹簧、17插杆、18水平板、19圆球、20直角块、21凸轮、22支杆、23不完全齿轮、24齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-3，一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，包括安装槽1和位于安装槽1内的容器，容器由位于下端的半圆槽2和位于上端与半圆槽2相匹配的上盖3组成，上盖3呈半圆形，且上盖3与半圆槽2的规格一致，进一步说明，上盖3与半圆槽2转动连接，当上盖3转动至半圆槽2贴合时，实现容器的密封，半圆槽2内设有染料，半圆槽2的内壁上安装有绕布辊4和放布辊5，半圆槽2的内部还固定有两个位于绕布辊4和放布辊5下侧的下布辊6，进行卷染的布料依次绕过放布辊5、下布辊6和绕布辊4，通过绕布辊4的转动对布料进行卷绕，上盖1的内顶壁固定有伸缩杆7，伸缩杆7的驱动端竖直向下固定连接有挤压辊8，挤压辊8位于两个下布辊6之间，伸缩杆7的端部伸缩带动挤压辊8与布料接触挤压，使布料绷紧平整，使布料充分与染料接触。
半圆槽2的外壁上固定有电机一，电机一的驱动端贯穿延伸至半圆槽2的内部固定有搅拌杆9，搅拌杆9的外壁上固定有多个均匀分布的搅拌叶，电机一带动搅拌杆9转动对半圆槽2内的染料进行拨动，安装槽1的上侧壁固定有增压器13，增压器13的输出端固定在上盖3且与上盖3的内部连通，半圆槽2的外壁上固定有两个对称设置的加热机构14，加热机构14由多个连续设置且相互连接的加热弯管组成，将加热弯管和增压器13与外部电源进行连接，加热弯管对容器内的染料进行加热，提高染料的活性，增压器13对容器内进行增压，提高染料的吸附效率，安装槽1的内底壁通过连接杆固定有水平设置的滑板10，半圆槽2放置在滑板10上，滑板10的上侧壁开设有T型槽11，T型槽11内滑动有圆盘12，进一步说明，圆盘12的直径大于T型槽11开口的宽度，半圆槽2的下侧壁固定在圆盘12的上侧壁，在半圆槽2滑动时，借助圆盘12在滑板10上滑动，保证了容器滑动的平稳。
安装槽1与容器之间设有晃动机构，晃动机构包括固定在安装槽1内壁上的水平管15，半圆槽2的外壁上固定有插设在水平管15内的插杆17，插杆17远离半圆槽2的一端与水平管15的内壁之间固定与伸缩弹簧16，半圆槽2的外壁上还通过固定杆固定有与插杆17对称设置的圆球19，安装槽1的内壁上滑动有水平板18，水平板18的上侧壁固定有直角块20，直角块20的斜面与圆球19的外壁相接触，水平板18和直角块20往上顶起时，直角块20的斜边挤压圆球19，挤压容器往另一侧滑动，插杆17插入水平管15内进行伸缩弹簧16的挤压，当顶升机构往下运动时，在伸缩弹簧16的反向弹力下挤压容器往直角块20一侧移动，重复上述工作，实现容器的作用摆动，实现了染料在容器内的晃动，避免了染料在容器内的堆积沉淀，保证与布料的充分接触。
安装槽1的内底壁与水平板18的下侧壁之间设有顶升机构，顶升机构包括固定在安装槽1内底壁的支杆22，支杆22的上端固定有电机二，电机二的驱动端固定有凸轮21，凸轮21位于水平板18的正下方，电机二带动凸轮21进行转动，当凸轮21的较长端转至上侧时，将水平板18往上顶起，当凸轮21的较长端转离时，在重力作用下，水平板18下移。
实施例二：
参照图2-4，参照图1-3，一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，包括安装槽1和位于安装槽1内的容器，容器由位于下端的半圆槽2和位于上端与半圆槽2相匹配的上盖3组成，上盖3呈半圆形，且上盖3与半圆槽2的规格一致，进一步说明，上盖3与半圆槽2转动连接，当上盖3转动至半圆槽2贴合时，实现容器的密封，半圆槽2内设有染料，半圆槽2的内壁上安装有绕布辊4和放布辊5，半圆槽2的内部还固定有两个位于绕布辊4和放布辊5下侧的下布辊6，进行卷染的布料依次绕过放布辊5、下布辊6和绕布辊4，通过绕布辊4的转动对布料进行卷绕，上盖3的内顶壁固定有伸缩杆7，伸缩杆7的驱动端竖直向下固定连接有挤压辊8，挤压辊8位于两个下布辊6之间，伸缩杆7的端部伸缩带动挤压辊8与布料接触挤压，使布料绷紧平整，使布料充分与染料接触。
半圆槽2的外壁上固定有电机一，电机一的驱动端贯穿延伸至半圆槽2的内部固定有搅拌杆9，搅拌杆9的外壁上固定有多个均匀分布的搅拌叶，电机一带动搅拌杆9转动对半圆槽2内的染料进行拨动，安装槽1的上侧壁固定有增压器13，增压器13的输出端固定在上盖3且与上盖3的内部连通，半圆槽2的外壁上固定有两个对称设置的加热机构14，加热机构14由多个连续设置且相互连接的加热弯管组成，将加热弯管和增压器13与外部电源进行连接，加热弯管对容器内的染料进行加热，提高染料的活性，增压器13对容器内进行增压，提高染料的吸附效率，安装槽1的内底壁通过连接杆固定有水平设置的滑板10，半圆槽2放置在滑板10上，滑板10的上侧壁开设有T型槽11，T型槽11内滑动有圆盘12，进一步说明，圆盘12的直径大于T型槽11开口的宽度，半圆槽2的下侧壁固定在圆盘12的上侧壁，在半圆槽2滑动时，借助圆盘12在滑板10上滑动，保证了容器滑动的平稳。
安装槽1与容器之间设有晃动机构，晃动机构包括固定在安装槽1内壁上的水平管15，半圆槽2的外壁上固定有插设在水平管15内的插杆17，插杆17远离半圆槽2的一端与水平管15的内壁之间固定与伸缩弹簧16，半圆槽2的外壁上还通过固定杆固定有与插杆17对称设置的圆球19，安装槽1的内壁上滑动有水平板18，水平板18的上侧壁固定有直角块20，直角块20的斜面与圆球19的外壁相接触，水平板18和直角块20往上顶起时，直角块20的斜边挤压圆球19，挤压容器往另一侧滑动，插杆17插入水平管15内进行伸缩弹簧16的挤压，当顶升机构往下运动时，在伸缩弹簧16的反向弹力下挤压容器往直角块20一侧移动，重复上述工作，实现容器的作用摆动，实现了染料在容器内的晃动，避免了染料在容器内的堆积沉淀，保证与布料的充分接触。
安装槽1的内底壁与水平板18的下侧壁之间设有顶升机构，顶升机构包括固定在安装槽1内底壁的支撑杆，支撑杆的上端固定有电机三，电机三的外壁上固定有不完全齿轮23，安装槽1的内底壁插设有位于水平板18正下方的齿条24，齿条24位于不完全齿轮23的一侧与不完全齿轮23相啮合，当不完全齿轮23转动与齿条24啮合时带动齿条24上移将水平板18顶起。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本发明的操作原理作如下阐述：
进行卷染的布料依次绕过放布辊5、下布辊6和绕布辊4，通过绕布辊4的转动对布料进行卷绕，将加热弯管和增压器13与外部电源进行连接，加热弯管对容器内的染料进行加热，提高染料的活性，增压器13对容器内进行增压，提高染料的吸附效率，在进行卷染工作的过程中，顶升机构将水平板18和直角块20往上顶起，直角块20的斜边挤压圆球19，挤压容器往另一侧滑动，插杆17插入水平管15内进行伸缩弹簧16的挤压，当顶升机构往下运动时，在伸缩弹簧16的反向弹力下挤压容器往直角块20一侧移动，重复上述工作，实现容器的作用摆动，同时借助电机一带动搅拌杆9的转动，避免了容器底部的染料堆积沉淀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，包括安装槽(1)和位于安装槽(1)内的容器，其特征在于，所述容器由位于下端的半圆槽(2)和位于上端与半圆槽(2)相匹配的上盖(3)组成，所述半圆槽(2)内设有染料，所述半圆槽(2)的内壁上安装有绕布辊(4)和放布辊(5)，所述半圆槽(2)的内部还固定有两个位于绕布辊(4)和放布辊(5)下侧的下布辊(6)，所述半圆槽(2)的外壁上固定有电机一，所述电机一的驱动端贯穿延伸至半圆槽(2)的内部固定有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的外壁上固定有多个均匀分布的搅拌叶，所述安装槽(1)的上侧壁固定有增压器(13)，所述增压器(13)的输出端固定在上盖(3)且与上盖(3)的内部连通，所述半圆槽(2)的外壁上固定有两个对称设置的加热机构(14)，所述安装槽(1)的内底壁通过连接杆固定有水平设置的滑板(10)，所述半圆槽(2)放置在滑板(10)上，所述安装槽(1)与容器之间设有晃动机构，所述晃动机构包括固定在安装槽(1)内壁上的水平管(15)，所述半圆槽(2)的外壁上固定有插设在水平管(15)内的插杆(17)，所述插杆(17)远离半圆槽(2)的一端与水平管(15)的内壁之间固定与伸缩弹簧(16)，所述半圆槽(2)的外壁上还通过固定杆固定有与插杆(17)对称设置的圆球(19)，所述安装槽(1)的内壁上滑动有水平板(18)，所述水平板(18)的上侧壁固定有直角块(20)，所述直角块(20)的斜面与圆球(19)的外壁相接触，所述安装槽(1)的内底壁与水平板(18)的下侧壁之间设有顶升机构。
2.根据权利要求1所述的一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，其特征在于，所述滑板(10)的上侧壁开设有T型槽(11)，所述T型槽(11)内滑动有圆盘(12)，所述半圆槽(2)的下侧壁固定在圆盘(12)的上侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，其特征在于，所述加热机构(14)由多个连续设置且相互连接的加热弯管组成。
4.根据权利要求1所述的一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，其特征在于，所述上盖(3)呈半圆形，且上盖(3)与半圆槽(2)的规格一致。
5.根据权利要求1所述的一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，其特征在于，所述上盖(3)的内顶壁固定有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的驱动端竖直向下固定连接有挤压辊(8)，所述挤压辊(8)位于两个下布辊(6)之间。
6.根据权利要求1所述的一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，其特征在于，所述顶升机构包括固定在安装槽(1)内底壁的支杆(22)，所述支杆(22)的上端固定有电机二，所述电机二的驱动端固定有凸轮(21)，所述凸轮(21)位于水平板(18)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，其特征在于，所述顶升机构包括固定在安装槽(1)内底壁的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有电机三，所述电机三的外壁上固定有不完全齿轮(23)，所述安装槽(1)的内底壁插设有位于水平板(18)正下方的齿条(24)，所述齿条(24)位于不完全齿轮(23)的一侧与不完全齿轮(23)相啮合。
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