CN110204037A - 一种插槽式填料板及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种插槽式填料板及其系统，其中，填料板包括板体，板体为连续梯形板，板体上设有插块和插槽，插块和插槽相适配，与相邻板体上的插槽插接，使相邻板体形成六边形槽。其优点在于，填料板通过在板体上设置插槽和插块，实现相邻填料板的快速插接安装，而后将若干填料板组成的填料块放置在框体中，构成本发明的填料板系统；相邻的填料板构成很多六边形槽，与水体的接触面积更大，增加了有效微生物附着量，且结构稳定，适合放置在大型污水池中进行污水分解处理。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种插槽式填料板及其系统。
背景技术
生物填料在污水处理中使用较为广泛，其本质是作为微生物载体，微生物附着后生长繁殖，达到一定的数量后在填料表面形成生物膜，利用大量的微生物分解污水中的有机物及其它富营养成分，从而达到净化水质的目的。
生物填料主要分为组合填料，立体弹性填料，多孔悬浮球填料，活性生物填料等。
多孔悬浮球填料及活性生物填料按流体力学设计几何造型，因此其易流化，相关如流化床等系统在较小规模的污水池应用广泛，但在规模大池体深的大型污水池中流化效果不佳，若大量增加推流或曝气等相关设施亦会导致用电成本及其设备维护成本的大幅上涨。
组合填料及立体弹性填料在大型的污水池体中运用相对较多，但其结构设计陈旧，比表面积相对较小，载体利用率不高，且及易堵塞而持续减少接触面积，无法完全发挥微生物的作用，污水分解效果不佳。此外，组合填料和立体弹性填料的软性(半软性)且个体独立的物理结构使其组合及现场安装都较复杂且耗时。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供插槽式填料板，可通过插槽和插块快速插接组装，提高装配效率。
本发明的目的之二在于提供一种填料板系统，包括上述填料板，适用于大型污水池的污水处理，安装方便，污水分解效果好。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种插槽式填料板，包括板体，所述板体为连续梯形板，所述板体上设有插块和插槽，所述插块和所述插槽相适配，与相邻所述板体上的所述插槽插接，使相邻所述板体形成六边形槽。
优选地，相邻所述板体形成非正六边形槽。
优选地，所述插块和所述插槽位于所述板体的波峰平面和波谷平面上，所述插块朝向远离所述板体波峰的方向设置。
优选地，所述插块为“T”型条状突起。
优选地，所述板体的侧斜面上设有若干通孔。
优选地，所述板体为PP材料制成。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种填料板系统，包括框架和若干上述填料板，若干填料板插接成填料块，所述填料块放置在所述框架内。
优选地，所述框架包括顶框、支撑架和底框，所述顶框、所述支撑架和所述底框可拆卸式固定连接，所述填料块放置在所述底框上。
优选地，还包括曝气装置，所述曝气装置设置在所述底框上或池底。
优选地，所述框架上设有用于连接两个相邻所述框架的定位组件，所述定位组件包括定位孔和定位块，所述定位孔和所述定位块相适配，所述定位块和定位孔中的一者位于所述框架的顶部，另一者位于所述框架的底部。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的填料板通过在板体上设置插槽和插块，实现相邻填料板的快速插接安装，而后将若干填料板组成的填料块放置在框体中，构成本发明的填料板系统；相邻的填料板构成很多六边形槽，与水体的接触面积更大，增加了有效微生物附着量，且结构稳定，适合放置在大型污水池中进行污水分解处理。
附图说明
图1为本发明实施例一的填料板的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本发明实施例二的填料板系统的结构示意图；
图4为本发明实施例二的定位系统的结构示意图；
图5为本发明实施例二的填料板系统的结构示意图，其显示了两个框架叠放的填料板系统结构。
图中：10、填料板；11、板体；12、插槽；13、插块；14、六边形槽；15、波峰平面；16、侧斜面；17、波谷平面；18、通孔；20、框架；21、填料块；22、顶框；23、支撑架；24、底框；25、支撑副架；26、斜支撑；27、定位组件；271、定位孔；272、定位块；273、定位平面。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本发明进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
参看附图1至附图5，本发明实施例的插槽12式填料板10及其系统将在接下来的描述中被阐明，其中，填料板10板体11上的插槽12和插块13可连接相邻的两块填料板10，从而使若干填料板10构成填料块21，形成表面积较大的六边形槽14，方便更多微生物附着；填料板系统中的框架20用于放置填料块21，使若干填料板10或填料块21构成一个整体，放置大型污水池中，提高污水分解处理效率。
实施例一
如附图1所示，本实施例的插槽12式填料板10，包括板体11，板体11为连续梯形板，由若干波峰平面15、侧斜面16和波谷平面17组成，板体11上设有插块13和插槽12，插块13和插槽12相适配，与相邻板体11上的插槽12插接，使相邻板体11形成六边形槽14。本实施例的波峰平面15和波谷平面17仅是根据附图的位置来描述，在一定情况下，波峰平面15可以为连续梯形板的波谷，波谷平面17可以为连续梯形板的波峰。
组装两个填料板10时，将两个填料板10相对设置，波峰平面15与波谷平面17贴合，两个板体11上的插块13和插槽12互相插接，从而将两个板体11组装在一起，形成若干六边形槽14。四个侧斜边与两个波峰平面15，或，与两个波谷平面17构成六边形的四条边，三个板体11至少能组成三排六边形槽14。由若干填料板10构成的填料块21的截面接近蜂窝结构，该六边形槽14可以为正六边形槽14，也可以为非正六边形槽14。
优选地，本实施例的板体11上的波峰平面15和波谷平面17的宽度小于侧斜边的宽度，相邻两个板体11形成的条形槽截面为非正六边形，。
下表为外形尺寸为一个立方的填料块21在相邻板体11形成的条形槽为正六边形和非正六边形时的参数区别，以波峰平面15或波谷平面17的宽度与侧斜边的宽度之比1∶4为例：
由上可知，该六边形槽14为非正六边形槽14时，相同占地面积下，填料块21使用的填料板10更少，质量更轻，表面积及比表面积大，微生物附着量更多且空间利用率更高；更节约成本，安装效率更快。
插块13和插槽12可以设置在板体11两侧延伸的安装平面上，安装时，将两个板体11的两侧插接，使一个板体11的波峰平面15与另一板体11的波谷平面17贴合，构成六边形槽14；也可以将插块13和插槽12直接设置在板体11的波峰平面15和波谷平面17，由于一个板体11的波峰平面15必然与另一板体11的波谷平面17贴合，而在插块13和插槽12在板体11的波峰平面15和波谷平面17可以使两个平面贴合的更紧密，避免相邻板体11分离。更具体地说，插块13和插块13可上下设置在波峰平面15和波谷平面17上，也可左右设置在波峰平面15和波谷平面17上；可以每个波峰平面15和波谷平面17上均设置插块13和插槽12，也可以如附图1所示的，间隔几个波峰平面15和波谷平面17设置；一组插块13和插槽12可以设置在同一波峰平面15或波谷平面17上，也可以分别设置不同的波峰平面15或波谷平面17；只要能实现两个板体11插接即可。
优选地，本实施例的插块13为“T”型条状突起，包括宽部和窄部，插槽12为长条形槽，插槽12的宽度略大于插块13的窄部的宽度略小于插块13的宽部，“T”型条状突起可采用具有一定弹性的材料制成，插入插槽12后不易脱出。本实施例的填料板10可以为一体成型，采用pp(聚丙烯)或pvc(聚氯乙烯)或pe(聚乙烯)制成，也可采用其他近似材料替代，使填料板10具有一定硬度，组装后的填料块21可以挺立在污水池中，组装和放置相对于现有的组合填料及立体弹性填料都更方便，效率更高；优选地，采用pp(聚丙烯)制作填料板，可通过挤塑成型，加工方便，结构强度适中，亲水性好。
另外，如附图1所示，板体11的侧斜面16上设有若干通孔18，通孔18在长时间微生物附着过程中会被生物膜填满，即增加了有效微生物附着量。
实施例二
本发明还提供了一种填料板系统，框架20和若干上述填料板10，由于填料块21上设置了插块13和插槽12，若干填料板10可以彼此插接成一个较大型的填料块21，而后将填料块21放置在框架20内，框架20可以对填料块21其支撑固定作用，使其可以更稳定地放置在污水池中。更具体地说，填料板10竖直放置在框架20内，无需承受除自重外的板体11重量，使填料板10的使用寿命更长，强度高，不易损坏。
框架20自身的稳定性也尤为重要，本实施例的框架20包括顶框22、支撑架23和底框24，顶框22、支撑架23和底框24可拆卸式固定连接，填料块21放置在底框24上，填料块21可以直接放置在底框24上，也可以与底框24固定连接，或者在底框24上设置卡槽，将填料块21放置在卡槽中。顶框22位于填料块21的上方，支撑架23位于填料块21的外侧，连接顶框22和底框24，并对整个框架20起支撑作用。本实施例的顶框22和底框24可以采用角钢或方钢或圆钢制成，支撑架23设置在顶框22和底框24的四角上，也可以采用角钢或方钢或圆钢制成。为了进一步增强框架20的稳定，顶框22和底框24的侧边还可连接支撑副架25，两个支撑副架25之间和支撑附件与支撑架23之间可以设置斜支撑26，斜支撑26可以采用扁钢制作。
另外，为了提高填料板10的污水处理能力，活化填料板10的微生物，本实施例的框架20上还设有曝气装置，曝气装置包括若干设置在底框24上的曝气孔，更具体地说，底框24采用中空的方钢或圆钢，并在方钢或圆钢上开设曝气孔，通过气泵连通底框，实现曝气。更具体地说，如采用方钢，则可直接在方钢上表面开设曝气孔；若采用圆钢，则在圆钢的侧下方开设曝气孔，曝气孔可为下侧斜45°，往两边出气，曝气效率更高。填料块位于曝气孔上方，通过曝气，使填料块21上附着的微生物生长得更好。
采用圆钢或方钢的成本较高，框架可采用角钢制造，同时在污水池池底设置统一的曝气装置，放置在填料块下方，曝气装置可采用气泵配合曝气盘或纳米管等市场现有的产品，也可起到活化填料板的微生物的作用。
为了方便运输和存放，本实施例的顶框22、支撑架23和底框24可拆卸式固定连接，顶框22、支撑架23、支撑副架25和底框24中的所有管件，均可在出厂前加工好，而后在污水处理现场通过螺栓和螺母先组成顶框22和底框24，而后将顶框22和底框24通过支撑架23和支撑副架25连接组装。
对于一些较深的污水池，本实施例的填料板系统还可采用将框架20叠放的方式，在污水池中上下叠放两个或两个以上的框架20，并在每个框架20中放置若干填料块21。本实施例的框架20上还设有用于连接两个相邻框架20的定位组件27，定位组件27包括定位孔271和定位块272，定位孔271和定位块272相适配，定位块272和定位孔271中的一者位于框架20的顶部，另一者位于框架20的底部。定位孔271和定位块272可以设置底框24和顶框22的上下表面上，也可以设置在支撑架23的上下表面。若采用多个框架叠放的结构，则曝气装置设置在最下方的框架的底框上或最下方的填料块的下方即可。
更具体地说，如附图3至附图5示出的具体事例，定位块272设置在支撑架23的上表面，定位孔271设置在支撑架23的下表面上，叠放两个框架20时，只要将一个框架20放在另一框架20的上方，将上方的定位孔271套在下方的定位块272上即可。为了使定位更牢固稳定，支撑架23的上表面和下表面设有定位平面273，定位孔271和定位块272设置在定位平面273上，如附图4所示。
值得注意的是，附图3至附图5示出的具体事例仅仅是对本实施例的框架20的一种结构进行展示，不能视为对本实施例的保护范围的限制，如上文的，定位孔271和定位块272也可以设置底框24和顶框22的上下表面上，设置在支撑架23上的定位孔271和定位块272的位置也可以互换。不论定位孔271和定位块272的具体位置，只要通过定位块272和定位孔271定位连接两个框架20的结构均属于本实施例的保护范围。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种插槽式填料板，其特征在于，包括板体，所述板体为连续梯形板，所述板体上设有插块和插槽，所述插块和所述插槽相适配，与相邻所述板体上的所述插槽插接，使相邻所述板体形成六边形槽。
2.如权利要求1所述的插槽式填料板，其特征在于：相邻所述板体形成非正六边形槽。
3.如权利要求1所述的插槽式填料板，其特征在于：所述插块和所述插槽位于所述板体的波峰平面和波谷平面上，所述插块朝向远离所述板体波峰的方向设置。
4.如权利要求1或2或3所述的插槽式填料板，其特征在于：所述插块为“T”型条状突起。
5.如权利要求1或2或3所述的插槽式填料板，其特征在于：所述板体的侧斜面上设有若干通孔。
6.如权利要求1或2或3所述的插槽式填料板，其特征在于：所述板体为聚丙烯或聚乙烯或聚氯乙烯制成。
7.一种填料板系统，其特征在于：包括框架和若干如权利要求1至6任一所述的填料板，若干填料板插接成填料块，所述填料块放置在所述框架内。
8.如权利要求7所述的填料板系统，其特征在于：所述框架包括顶框、支撑架和底框，所述顶框、所述支撑架和所述底框可拆卸式固定连接，所述填料块放置在所述底框上。
9.如权利要求8所述的填料板系统，其特征在于：还包括曝气装置，所述曝气装置设置在所述填料块下方，位于所述底框上或池底。
10.如权利要求7所述的填料板系统，其特征在于：所述框架上设有用于连接两个相邻所述框架的定位组件，所述定位组件包括定位孔和定位块，所述定位孔和所述定位块相适配，所述定位块和定位孔中的一者位于所述框架的顶部，另一者位于所述框架的底部。
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