CN110201986A - 一种生物毒性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物毒性检测装置,包括检测箱体，所述脱水箱内设有脱水机构，所述脱水机构内设有甩水桶和螺旋杆，所述甩水桶内设有甩水腔，所述甩水腔上下对称设有出水口，所述螺旋杆与左端动力连接，所述出水口下方设有相连通的出水槽，所述脱水箱下方固定设有油水分离箱，所述油水分离箱下方设有分层机构;本装置对厨余废料检测分类，首先通过脱水装置将废料内的液体和固体进行分离，分理出的固体进行粉碎之后排出装置外部，而液体利用了水油不相溶的原理，进行初步分层,且本装置仅使用一台电机便完成全部的工作，联动性高，成本低廉。

Description

一种生物毒性检测装置

技术领域

本发明涉及厨余垃圾处理领域,具体为一种生物毒性检测装置。

背景技术

生物为动植物的总称，生物种类繁多，其中，厨余垃圾是人们日常经常接触到的，厨余垃圾若长时间堆放，会产生毒性对人们身体造成伤害，厨余垃圾的检测处理为一项十分复杂的工作，以中国为例，厨余垃圾的检测处理多为生物降解，同时伴随着填埋，但是厨余垃圾中的含有较高的水分，在温度较高的天气由于水分较高容易使厨余垃圾腐败变质，从而影响家庭中的味道，而厨余垃圾中的油污难以处理，容易造成清洁麻烦，针对以上问题，将厨余垃圾进行固、水、油进行检测分类，使厨余垃圾更容易处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物毒性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物毒性检测装置,包括检测箱体，所述检测箱体内包括有脱水箱，所述脱水箱内设有脱水机构，所述脱水机构内包括有甩水桶和螺旋杆，所述甩水桶内设有甩水腔，所述甩水腔上下设有出水口，所述螺旋杆通过获得动力，所述从电机处获得动力，所述螺旋杆和所述由于和的作用逆向旋转，所述脱水箱内包括有出水槽和固体出料槽，废水和废油从所述出水槽中流入至下方机构，废渣从所述固体出料槽处掉入至下方机构，所述脱水箱下方设有油水分离箱，所述油水分离箱内有分层机构，所述分层机构包括有加热块和塞子，所述分层机构右端设有相连通的蒸汽腔，所述蒸汽腔上方设有相连通的蒸汽涡轮腔，所述分层机构内的加热块加热热水产生水蒸气为所述蒸汽涡轮腔提供动力，所述蒸汽涡轮腔与所述废油流出腔内设有蒸汽动力机构，所述蒸汽动力机构包括有涡轮叶片和涡轮转轴，所述蒸汽动力机构右侧设有粉碎机构，所述粉碎机构从所述蒸汽动力机构处获得动力，所述涡轮转轴为所述粉碎机构提供动力来源，所述粉碎机构包括有固体粉碎箱和收集桶，所述收集桶内设有收集腔，所述涡轮转轴下方设有延伸至所述收集腔内的动力连接杆，所述粉碎机构与所述蒸汽动力机构通过所述动力连接杆动力连接，所述收集腔内设有收集装置。

作为优选，所述脱水机构包括所述电机，所述电机右端面动力连接有主动力轴，所述环形齿轮与所述检测箱体固定连接，所述主动力轴上转动设有环形齿轮，所述环形齿轮内设有环形槽，所述环形槽内转动设有滑动块，所述滑动块右端面固定设有副转动杆，所述副转动杆上固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述环形齿轮啮合，所述副转动杆右端面转动设有限位块，所述主动力轴上固定设有主动直齿轮，所述主动直齿轮与所述从动齿轮啮合，所述主动力轴右端面固定设有所述螺旋杆，所述环形槽内转动设有滑动盘，所述滑动盘右端面固定设有从动转杆，所述从动转杆上固定设有行星齿轮，所述行星齿轮与所述主动直齿轮和所述环形齿轮啮合，所述检测箱体内设有位于所述从动转杆右侧的滑杆槽，所述副转动杆滑动连接与所述滑杆槽内，所述滑杆槽右端壁设有相连通的限位槽，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，所述限位块右端面与所述甩水桶之间固定设有连接杆，所述甩水桶上设有上下对称的出水口，所述出水口与所述出水槽相连通，所述连接杆滑动连接与所述连接杆槽内，所述螺旋杆外表面固定设有旋转叶片，所述螺旋杆转动连接于所述脱水箱内，所述甩水桶转动连接与所述脱水腔内，所述螺旋杆内设有废料槽，所述废料槽上端壁设有开口朝上的且相互连通的甩料槽，所述螺旋杆与所述脱水箱之间固定设有进料管，所,检测箱体内设有开口朝右的进废腔，所述进废腔与所述废料槽相连通，所述脱水箱底端壁设有开口朝下的出水槽，所述甩水桶右侧设有上下对称的固体出料口，所述脱水箱右侧设有开口朝下的固体出料槽，所述固体出料口与所述固体出料槽相连通。

作为优选，所述分层机构包括有所述油水分离箱，所述油水分离箱内设有开口朝上且与所述出水槽相连通的液体掉落腔，所述液体掉落腔下端壁设有相连通的液体分层腔，所述液体分层腔内滑动设有塞子，所述油水分离箱底端固定设有开口朝上的塞子支撑腔，所述塞子底端面固定设有方形支撑块，所述方形支撑块滑动连接于所述塞子支撑腔内，所述塞子支撑腔左侧设有开口朝右的回复腔，所述回复腔内滑动设有定位块，所述定位块与所述方形支撑块左端面固定连接，所述定位块上端面与所述回复腔之间固定设有压缩弹簧，所述液体分层腔底端壁设有位于所述塞子支撑腔右侧的废油流出槽，所述液体分层腔底端壁设有开口朝上的楔形支撑腔，所述楔形支撑腔内滑动设有楔形支撑块，所述楔形支撑块上端面与所述塞子固定连接，所述楔形支撑腔下方设有相连通的水平滑动槽，所述水平滑动槽内滑动设有水平楔形块，所述水平楔形块右端面与所述蒸汽动力机构相连接，所述油水分离箱底端面固定设有左右对称的加热块，所述油水分离箱上设有位于所述塞子下方的废油流出槽，所述检测箱体内设有开口朝下的废油流出腔，所述废油流出腔与所述废油流出槽相连通。

作为优选，所述蒸汽动力机构包括有涡轮叶片，所述蒸汽腔左端壁固定设有蒸汽开关装置，所述涡轮叶片转动连接于所述蒸汽涡轮腔内，所述检测箱体内设有位于所述蒸汽涡轮腔右侧的皮带腔，所述皮带腔与所述蒸汽涡轮腔之间转动设有涡轮转轴，所述涡轮叶片固定连接于所述涡轮转轴上，所述涡轮转轴上固定设有位于所述皮带腔内的主动皮带轮，所述皮带腔左端面转动设有动力连接杆，所述动力连接杆右端延伸至所述收集腔内，所述动力连接杆上固定设有位于所述皮带腔内的从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带连接，所述动力连接杆与所述粉碎机构相连接，所述蒸汽腔左右端壁固定设有位于所述蒸汽滑块槽下方的冷凝管，所述蒸汽动力机构中间设有蒸汽开关机构。

作为优选，所述蒸汽开关机构包括有蒸汽滑块，所述蒸汽腔左端面设有开口朝右的蒸汽滑块槽，所述蒸汽滑块滑动连接与所述蒸汽滑块槽内，所述蒸汽滑块与所述蒸汽滑块槽左端壁之间固定设有蒸汽回复弹簧，所述蒸汽滑块内设有开口朝下的配合槽，所述蒸汽滑块槽底端壁设有开口朝上的支撑槽，所述支撑槽底端面固定设有电磁铁，所述电磁铁上端面固定设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端面固定设有引力板，所述引力板上端面固定设有配合块，所述配合块可配合与所述配合槽内，所述蒸汽滑块左端面与所述水平楔形块固定连接，所述水平楔形块滑动连接于所述楔形杆滑动腔内。

作为优选，所述粉碎机构包括有固体粉碎箱，所述固体粉碎箱外表面与所述检测箱体固定连接，所述固体粉碎箱内设有废料粉碎腔，所述废料粉碎腔下端面转动设有转盘，所述废料粉碎腔外壁均匀设有内外开口的粉碎腔，所述粉碎腔上下端面固定设有刀片，所述转盘上表面固定设有均匀分布的限位块，所述转盘上表面固定设有均匀分布的碰撞块，所述转盘下表面固定设有转盘转杆，所述转盘转杆上固定设有从动锥齿轮，所述动力连接杆上固定设有位于所述收集腔内的主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述收集腔上固定设有收集机构。

作为优选，收集机构包括有收集块，所述收集块固定连接于所述转盘转杆上，所述收集块转动连接于所述收集腔内，所述收集桶底端壁设有固体废料掉落槽，所述检测箱体内设有开口朝下的固体废料掉落腔，所述固体废料掉落腔与所述固体废料掉落槽相连通。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作方便，对厨余废料检测分类，首先通过脱水装置将废料内的液体和固体进行分离，分理出的固体进行粉碎之后排出装置外部，而液体利用了水油不相溶的原理，先进行初步分层，然后通过蒸发原理将水从水油混合溶液中排出，而油则在水基本蒸发完毕后从装置内排出，本装置可以快速的进行厨余垃圾的处理，且有效利用了水蒸气的能量，为固体粉碎机构提供动力，且本装置仅使用一台电机便完成全部的工作，联动性高，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种生物毒性检测装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种生物毒性检测装置A-A处俯视结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种生物毒性检测装置,包括检测箱体10，所述检测箱体10内包括有脱水箱16，所述脱水箱16内设有脱水机构100，所述脱水机构100内包括有甩水桶18和螺旋杆22，所述甩水桶18内设有甩水腔20，所述甩水腔20上下设有出水口19，所述螺旋杆22通过55获得动力，所述55从电机56处获得动力，所述螺旋杆22和所述18由于13和57的作用逆向旋转，所述脱水箱16内包括有出水槽47和固体出料槽93，废水和废油从所述出水槽47中流入至下方机构，废渣从所述固体出料槽93处掉入至下方机构，所述脱水箱16下方设有油水分离箱89，所述油水分离箱89内有分层机构101，所述分层机构包括有加热块44和塞子77，所述分层机构101右端设有相连通的蒸汽腔42，所述蒸汽腔42上方设有相连通的蒸汽涡轮腔41，所述分层机构101内的加热块加热热水产生水蒸气为所述蒸汽涡轮腔41提供动力，所述蒸汽涡轮腔41与所述废油流出腔43内设有蒸汽动力机构104，所述蒸汽动力机构104包括有涡轮叶片40和涡轮转轴39，所述蒸汽动力机构104右侧设有粉碎机构103，所述粉碎机构103从所述蒸汽动力机构104处获得动力，所述涡轮转轴39为所述粉碎机构103提供动力来源，所述粉碎机构103包括有固体粉碎箱62和收集桶90，所述收集桶90内设有收集腔33，所述涡轮转轴39下方设有延伸至所述收集腔33内的动力连接杆34，所述粉碎机构103与所述蒸汽动力机构104通过所述动力连接杆34动力连接，所述收集腔33内设有收集装置。

有益地，所述脱水机构100包括所述电机56，所述电机56右端面动力连接有主动力轴55，所述环形齿轮12与所述检测箱体10固定连接，所述主动力轴55上转动设有环形齿轮12，所述环形齿轮12内设有环形槽58，所述环形槽58内转动设有滑动块11，所述滑动块11右端面固定设有副转动杆14，所述副转动杆14上固定设有从动齿轮13，所述从动齿轮13与所述环形齿轮12啮合，所述副转动杆14右端面转动设有限位块15，所述主动力轴55上固定设有主动直齿轮57，所述主动直齿轮57与所述从动齿轮13啮合，所述主动力轴55右端面固定设有所述螺旋杆22，所述环形槽58内转动设有滑动盘53，所述滑动盘53右端面固定设有从动转杆52，所述从动转杆52上固定设有行星齿轮50，所述行星齿轮50与所述主动直齿轮57和所述环形齿轮12啮合，所述检测箱体10内设有位于所述从动转杆52右侧的滑杆槽51，所述副转动杆14滑动连接与所述滑杆槽51内，所述滑杆槽51右端壁设有相连通的限位槽49，所述限位块15滑动连接于所述限位槽49内，所述限位块15右端面与所述甩水桶18之间固定设有连接杆17，所述甩水桶18上设有上下对称的出水口19，所述出水口19与所述出水槽47相连通，所述连接杆17滑动连接与所述连接杆槽91内，所述螺旋杆22外表面固定设有旋转叶片21，所述螺旋杆22转动连接于所述脱水箱16内，所述甩水桶18转动连接与所述脱水腔25内，所述螺旋杆22内设有废料槽23，所述废料槽23上端壁设有开口朝上的且相互连通的甩料槽24，所述螺旋杆22与所述脱水箱16之间固定设有进料管26，所,检测箱体10内设有开口朝右的进废腔27，所述进废腔27与所述废料槽23相连通，所述脱水箱16底端壁设有开口朝下的出水槽47，所述甩水桶18右侧设有上下对称的固体出料口92，所述脱水箱16右侧设有开口朝下的固体出料槽93，所述固体出料口92与所述固体出料槽93相连通。

有益地，所述分层机构101包括有所述油水分离箱89，所述油水分离箱89内设有开口朝上且与所述出水槽47相连通的液体掉落腔46，所述液体掉落腔46下端壁设有相连通的液体分层腔45，所述液体分层腔45内滑动设有塞子77，所述油水分离箱89底端固定设有开口朝上的塞子支撑腔83，所述塞子77底端面固定设有方形支撑块78，所述方形支撑块78滑动连接于所述塞子支撑腔83内，所述塞子支撑腔83左侧设有开口朝右的回复腔79，所述回复腔79内滑动设有定位块82，所述定位块82与所述方形支撑块78左端面固定连接，所述定位块82上端面与所述回复腔79之间固定设有压缩弹簧80，所述液体分层腔45底端壁设有位于所述塞子支撑腔83右侧的废油流出槽84，所述液体分层腔45底端壁设有开口朝上的楔形支撑腔86，所述楔形支撑腔86内滑动设有楔形支撑块85，所述楔形支撑块85上端面与所述塞子77固定连接，所述楔形支撑腔86下方设有相连通的水平滑动槽87，所述水平滑动槽87内滑动设有水平楔形块88，所述水平楔形块88右端面与所述蒸汽动力机构104相连接，所述油水分离箱89底端面固定设有左右对称的加热块44，所述油水分离箱89上设有位于所述塞子77下方的废油流出槽84，所述检测箱体10内设有开口朝下的废油流出腔43，所述废油流出腔43与所述废油流出槽84相连通。

有益地，所述蒸汽动力机构104包括有涡轮叶片40，所述蒸汽腔42左端壁固定设有蒸汽开关装置，所述涡轮叶片40转动连接于所述蒸汽涡轮腔41内，所述检测箱体10内设有位于所述蒸汽涡轮腔41右侧的皮带腔36，所述皮带腔36与所述蒸汽涡轮腔41之间转动设有涡轮转轴39，所述涡轮叶片40固定连接于所述涡轮转轴39上，所述涡轮转轴39上固定设有位于所述皮带腔36内的主动皮带轮37，所述皮带腔36左端面转动设有动力连接杆34，所述动力连接杆34右端延伸至所述收集腔33内，所述动力连接杆34上固定设有位于所述皮带腔36内的从动皮带轮35，所述主动皮带轮37与所述从动皮带轮35之间通过皮带连接，所述动力连接杆34与所述粉碎机构103相连接，所述蒸汽腔42左右端壁固定设有位于所述蒸汽滑块槽66下方的冷凝管38，所述蒸汽动力机构104中间设有蒸汽开关机构105。

有益地，所述蒸汽开关机构105包括有蒸汽滑块70，所述蒸汽腔42左端面设有开口朝右的蒸汽滑块槽66，所述蒸汽滑块70滑动连接与所述蒸汽滑块槽66内，所述蒸汽滑块70与所述蒸汽滑块槽66左端壁之间固定设有蒸汽回复弹簧67，所述蒸汽滑块70内设有开口朝下的配合槽76，所述蒸汽滑块槽66底端壁设有开口朝上的支撑槽75，所述支撑槽75底端面固定设有电磁铁74，所述电磁铁74上端面固定设有支撑弹簧73，所述支撑弹簧73上端面固定设有引力板72，所述引力板72上端面固定设有配合块71，所述配合块71可配合与所述配合槽76内，所述蒸汽滑块70左端面与所述水平楔形块88固定连接，所述水平楔形块88滑动连接于所述楔形杆滑动腔69内。

有益地，所述粉碎机构103包括有固体粉碎箱62，所述固体粉碎箱62外表面与所述检测箱体10固定连接，所述固体粉碎箱62内设有废料粉碎腔94，所述废料粉碎腔94下端面转动设有转盘65，所述废料粉碎腔94外壁均匀设有内外开口的粉碎腔60，所述粉碎腔60上下端面固定设有刀片59，所述转盘65上表面固定设有均匀分布的限位块63，所述转盘65上表面固定设有均匀分布的碰撞块64，所述转盘65下表面固定设有转盘转杆30，所述转盘转杆30上固定设有从动锥齿轮31，所述动力连接杆34上固定设有位于所述收集腔33内的主动锥齿轮32，所述从动锥齿轮31与所述主动锥齿轮32啮合，所述收集腔33上固定设有收集机构。

有益地，收集机构包括有收集块28，所述收集块28固定连接于所述转盘转杆30上，所述收集块28转动连接于所述收集腔33内，所述收集桶90底端壁设有固体废料掉落槽95，所述检测箱体10内设有开口朝下的固体废料掉落腔29，所述固体废料掉落腔29与所述固体废料掉落槽95相连通。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请厨余固体废物处理装置的具体组成来详细地介绍本申请厨余固体废物处理装置结构的使用方法：

首先，在初始状态时，所述电机56关闭，所述加热块44开启，所述进废腔27内为空，所述引力板72与所述电磁铁74相互排斥，所述蒸汽滑块70被所述配合块71锁死，所述蒸汽回复弹簧67呈自然放松状态，所述塞子77位于所述液体分层腔45底端壁上方，将所述废油流出槽84掩盖，保持蓄水状态，所述废料粉碎腔94内为空；

本发明工作中，使用者将厨余废物塞入所述进废腔27内，通过工具将厨余废物挤入所述甩水腔20内，所述电机56开启，所述电机56带动所述主动力轴55转动，所述主动力轴55带动所述主动直齿轮57转动，所述主动直齿轮57带动所述从动齿轮13和所述从动转杆52转动，所述从动齿轮13和所述限位块15在所述环形齿轮12内转动，所述从动齿轮13转动带动所述副转动杆14围绕所述主动力轴55转动，所述副转动杆14带动所述限位块15在所述限位槽49内转动，所述限位块15带动所述连接杆17在所述连接杆槽91内转动，所述连接杆17带动所述甩水桶18顺转，同时所述主动力轴55带动所述螺旋杆22逆转，所述废料槽23内的垃圾由于离心作用从所述甩料槽24内甩出，在所述旋转叶片21和所述甩水桶18的挤压作用下，进行厨余废料的脱水，液体沿着所述甩水桶18内部的斜面向左流动，固体废渣顺着从所述固体出料口92处挤出，并顺着所述固体出料口92处掉落至所述废料粉碎腔94内；

其中，液体从所述出水槽47内流出，流入至所述液体分层腔45内，沉淀分层，待分层完成后，开启所述加热块44，对内部的溶液进行加热处理，由于水的沸点和油的沸点不同，水被蒸发，油保留在所述液体分层腔45内，蒸发的水蒸气挥发进入至所述废油流出腔43内，水蒸气带动所述涡轮叶片40转动，所述涡轮叶片40带动所述涡轮转轴39转动，所述涡轮转轴39带动所述主动皮带轮37转动，所述主动皮带轮37带动所述从动皮带轮35转动，所述从动皮带轮35带动动力连接杆34转动，所述动力连接杆34带动所述主动锥齿轮32转动，所述主动锥齿轮32带动所述从动锥齿轮31转动，所述从动锥齿轮31带动所述转盘转杆30转动，所述转盘转杆30带动所述转盘65转动，由于所述转盘65上表面固定设有若干碰撞块64，可将固体废渣撞击弹飞，弹飞的废渣进入至所述限位块63与所述固体粉碎箱62之间的夹层当中，通过所述转盘65的离心作用通过所述粉碎腔60内的所述刀片59切割成渣，飞入至所述收集腔33下端面，所述转盘转杆30带动所述收集块28转动，所述收集块28将底部的废渣收集引入至所述固体废料掉落槽95内，从所述固体废料掉落腔29掉出装置外部；

然后，当所述液体分层腔45内的水蒸气基本蒸发完毕后，所述引力板72与所述电磁铁74关闭，所述配合块71由于重力作用与所述配合槽76脱离配合，所述蒸汽滑块70由于剩余的蒸汽作用向左运动，所述蒸汽滑块70带动所述水平楔形块88向左滑动，所述水平楔形块88与所述楔形支撑块85底端面接触，将所述楔形支撑块85向上抬起，所述楔形支撑块85带动所述塞子77向上抬起，所述塞子77带动所述方形支撑块78向上抬起，所述液体分层腔45内的油通过所述废油流出槽84流入至所述废油流出腔43内流出装置外部，所述蒸汽腔42左右端壁的所述冷凝管38对水蒸气进行冷却，水蒸气变为水流出装置外部。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，对厨余废料检测分类，首先通过脱水装置将废料内的液体和固体进行分离，分理出的固体进行粉碎之后排出装置外部，而液体利用了水油不相溶的原理，先进行初步分层，然后通过蒸发原理将水从水油混合溶液中排出，而油则在水基本蒸发完毕后从装置内排出，本装置可以快速的进行厨余垃圾的处理，且有效利用了水蒸气的能量，为固体粉碎机构提供动力，且本装置仅使用一台电机便完成全部的工作，联动性高，成本低廉。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种生物毒性检测装置,包括检测箱体，其特征在于：所述检测箱体内包括有脱水箱，所述脱水箱内设有脱水机构，所述脱水机构内包括有甩水桶和螺旋杆，所述甩水桶内设有甩水腔，所述甩水腔上下设有出水口，所述螺旋杆通过获得动力，所述从电机处获得动力，所述螺旋杆和所述由于和的作用逆向旋转，所述脱水箱内包括有出水槽和固体出料槽，废水和废油从所述出水槽中流入至下方机构，废渣从所述固体出料槽处掉入至下方机构，所述脱水箱下方设有油水分离箱，所述油水分离箱内有分层机构，所述分层机构包括有加热块和塞子，所述分层机构右端设有相连通的蒸汽腔，所述蒸汽腔上方设有相连通的蒸汽涡轮腔，所述分层机构内的加热块加热热水产生水蒸气为所述蒸汽涡轮腔提供动力，所述蒸汽涡轮腔与所述废油流出腔内设有蒸汽动力机构，所述蒸汽动力机构包括有涡轮叶片和涡轮转轴，所述蒸汽动力机构右侧设有粉碎机构，所述粉碎机构从所述蒸汽动力机构处获得动力，所述涡轮转轴为所述粉碎机构提供动力来源，所述粉碎机构包括有固体粉碎箱和收集桶，所述收集桶内设有收集腔，所述涡轮转轴下方设有延伸至所述收集腔内的动力连接杆，所述粉碎机构与所述蒸汽动力机构通过所述动力连接杆动力连接，所述收集腔内设有收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种生物毒性检测装置，其特征在于：所述脱水机构包括所述电机，所述电机右端面动力连接有主动力轴，所述环形齿轮与所述检测箱体固定连接，所述主动力轴上转动设有环形齿轮，所述环形齿轮内设有环形槽，所述环形槽内转动设有滑动块，所述滑动块右端面固定设有副转动杆，所述副转动杆上固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述环形齿轮啮合，所述副转动杆右端面转动设有限位块，所述主动力轴上固定设有主动直齿轮，所述主动直齿轮与所述从动齿轮啮合，所述主动力轴右端面固定设有所述螺旋杆，所述环形槽内转动设有滑动盘，所述滑动盘右端面固定设有从动转杆，所述从动转杆上固定设有行星齿轮，所述行星齿轮与所述主动直齿轮和所述环形齿轮啮合，所述检测箱体内设有位于所述从动转杆右侧的滑杆槽，所述副转动杆滑动连接与所述滑杆槽内，所述滑杆槽右端壁设有相连通的限位槽，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，所述限位块右端面与所述甩水桶之间固定设有连接杆，所述甩水桶上设有上下对称的出水口，所述出水口与所述出水槽相连通，所述连接杆滑动连接与所述连接杆槽内，所述螺旋杆外表面固定设有旋转叶片，所述螺旋杆转动连接于所述脱水箱内，所述甩水桶转动连接与所述脱水腔内，所述螺旋杆内设有废料槽，所述废料槽上端壁设有开口朝上的且相互连通的甩料槽，所述螺旋杆与所述脱水箱之间固定设有进料管，所,检测箱体内设有开口朝右的进废腔，所述进废腔与所述废料槽相连通，所述脱水箱底端壁设有开口朝下的出水槽，所述甩水桶右侧设有上下对称的固体出料口，所述脱水箱右侧设有开口朝下的固体出料槽，所述固体出料口与所述固体出料槽相连通。

3.根据权利要求1所述的一种生物毒性检测装置，其特征在于：所述分层机构包括有所述油水分离箱，所述油水分离箱内设有开口朝上且与所述出水槽相连通的液体掉落腔，所述液体掉落腔下端壁设有相连通的液体分层腔，所述液体分层腔内滑动设有塞子，所述油水分离箱底端固定设有开口朝上的塞子支撑腔，所述塞子底端面固定设有方形支撑块，所述方形支撑块滑动连接于所述塞子支撑腔内，所述塞子支撑腔左侧设有开口朝右的回复腔，所述回复腔内滑动设有定位块，所述定位块与所述方形支撑块左端面固定连接，所述定位块上端面与所述回复腔之间固定设有压缩弹簧，所述液体分层腔底端壁设有位于所述塞子支撑腔右侧的废油流出槽，所述液体分层腔底端壁设有开口朝上的楔形支撑腔，所述楔形支撑腔内滑动设有楔形支撑块，所述楔形支撑块上端面与所述塞子固定连接，所述楔形支撑腔下方设有相连通的水平滑动槽，所述水平滑动槽内滑动设有水平楔形块，所述水平楔形块右端面与所述蒸汽动力机构相连接，所述油水分离箱底端面固定设有左右对称的加热块，所述油水分离箱上设有位于所述塞子下方的废油流出槽，所述检测箱体内设有开口朝下的废油流出腔，所述废油流出腔与所述废油流出槽相连通。

4.根据权利要求1所述的一种生物毒性检测装置，其特征在于：所述蒸汽动力机构包括有涡轮叶片，所述蒸汽腔左端壁固定设有蒸汽开关装置，所述涡轮叶片转动连接于所述蒸汽涡轮腔内，所述检测箱体内设有位于所述蒸汽涡轮腔右侧的皮带腔，所述皮带腔与所述蒸汽涡轮腔之间转动设有涡轮转轴，所述涡轮叶片固定连接于所述涡轮转轴上，所述涡轮转轴上固定设有位于所述皮带腔内的主动皮带轮，所述皮带腔左端面转动设有动力连接杆，所述动力连接杆右端延伸至所述收集腔内，所述动力连接杆上固定设有位于所述皮带腔内的从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带连接，所述动力连接杆与所述粉碎机构相连接，所述蒸汽腔左右端壁固定设有位于所述蒸汽滑块槽下方的冷凝管，所述蒸汽动力机构中间设有蒸汽开关机构。

5.根据权利要求4所述的一种生物毒性检测装置，其特征在于：所述蒸汽开关机构包括有蒸汽滑块，所述蒸汽腔左端面设有开口朝右的蒸汽滑块槽，所述蒸汽滑块滑动连接与所述蒸汽滑块槽内，所述蒸汽滑块与所述蒸汽滑块槽左端壁之间固定设有蒸汽回复弹簧，所述蒸汽滑块内设有开口朝下的配合槽，所述蒸汽滑块槽底端壁设有开口朝上的支撑槽，所述支撑槽底端面固定设有电磁铁，所述电磁铁上端面固定设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端面固定设有引力板，所述引力板上端面固定设有配合块，所述配合块可配合与所述配合槽内，所述蒸汽滑块左端面与所述水平楔形块固定连接，所述水平楔形块滑动连接于所述楔形杆滑动腔内。

6.根据权利要求1所述的一种生物毒性检测装置，其特征在于：所述粉碎机构包括有固体粉碎箱，所述固体粉碎箱外表面与所述检测箱体固定连接，所述固体粉碎箱内设有废料粉碎腔，所述废料粉碎腔下端面转动设有转盘，所述废料粉碎腔外壁均匀设有内外开口的粉碎腔，所述粉碎腔上下端面固定设有刀片，所述转盘上表面固定设有均匀分布的限位块，所述转盘上表面固定设有均匀分布的碰撞块，所述转盘下表面固定设有转盘转杆，所述转盘转杆上固定设有从动锥齿轮，所述动力连接杆上固定设有位于所述收集腔内的主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述收集腔上固定设有收集机构。

7.根据权利要求1所述的一种生物毒性检测装置，其特征在于：收集机构包括有收集块，所述收集块固定连接于所述转盘转杆上，所述收集块转动连接于所述收集腔内，所述收集桶底端壁设有固体废料掉落槽，所述检测箱体内设有开口朝下的固体废料掉落腔，所述固体废料掉落腔与所述固体废料掉落槽相连通。