CN110195829B - 一种薄型化灯板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄型化灯板及其制作方法，所述薄型化灯板包括：一灯板，所述灯板的一表面设有多个第一结构体，且所述多个第一结构体均设有一缺口和一容置槽，所述容置槽内设置一光源；以及一膜片，所述膜片与所述灯板相对设置，所述膜片的一表面设有与所述多个缺口相契合的多个第二结构体。通过第一结构体和第二结构体相贴合形成二次透镜，从而实现光扩散，进而实现相同混光高度时，光源数量减少，降低成本，同时实现产品薄型化。

Description

一种薄型化灯板及其制作方法
技术领域
本发明属于背光领域，尤其涉及一种薄型化灯板及其制作方法。
背景技术
迷你发光二极管尺寸小，用于实现超薄多分区，是当前业者开发技术方向。然而，当迷你发光二极管方案应用于电视产品时，薄型化同时也带来大量的迷你发光二极管数量需求，导致成本高昂，难以应用在现行市场打开局面。如何在维持多分区效果，超薄效果的同时减少迷你发光二极管数量，使其成本下降成为业者开发方向。过往业者通常采用二次透镜方式，实现光扩散，进而实现相同混光高度，迷你发光二极管数量减少。
在迷你发光二极管背光中，传统二次透镜结构难以实现薄型化效果，且传统透镜贴片方式同样存在高额成本，另外，若利用相同的注塑成型方案实现微透镜阵列，亦难以实现大面积效果。另外，在迷你发光二极管灯板上通常只能实现一次光学效果(无法形成空气层)，而无法达到二次透镜光学效果。
发明内容
本发明实施例提供一种薄型化灯板及其制作方法，实现光扩散，进而实现相同混光高度时，光源数量减少，降低成本，同时实现产品薄型化。
根据本发明的一方面，本发明提供一种薄型化灯板，包括：一灯板，所述灯板的一表面设有多个第一结构体，且所述多个第一结构体均设有一缺口和一容置槽，所述容置槽内设置一光源；以及一膜片，所述膜片与所述灯板相对设置，所述膜片的一表面设有与所述多个缺口相契合的多个第二结构体。
进一步地，所述光源为迷你发光二极管。
进一步地，所述多个第二结构体均设有一凹槽，且所述多个第二结构体的高度尺寸为100um至1000um。
进一步地，相邻的所述多个第一结构体的之间间距与相邻的所述多个第二结构体的之间间距相同。
进一步地，所述多个第一结构体的材料均为硅树脂。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种薄型化灯板制作方法，所述方法包括以下步骤：提供一包括多个光源的灯板；在所述多个光源的四周通过涂布或注塑方式形成多个第一结构体；在一与所述灯板相对设置的膜片上通过膜片滚压方式形成多个第二结构体；以及将所述膜片与所述灯板对位贴合，所述多个第一结构体和所述多个第二结构体相贴合以形成二次透镜。
进一步地，所述多个光源等距间隔设置在所述灯板上。
进一步地，所述多个第一结构体均设有一缺口和一容置槽。
进一步地，所述多个第一结构体的材料均为硅树脂。
进一步地，所述多个第二结构体均设有一凹槽。
本发明实施例通过第一结构体和第二结构体相贴合形成二次透镜，以达到光扩散的目的，进而实现相同混光高度时，光源数量减少，降低成本；在灯板上通过涂布或注塑方式形成多个第一结构体，在膜片上通过膜片滚压方式成型第二结构体，较传统二次透镜注塑方式，缩小二次透镜尺寸，实现产品薄型化。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。
图1是本发明实施例提供的一种薄型化灯板的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的第一结构体和第二结构体组成的二次透镜的结构示意图。
图3是本发明实施例提供的一种薄型化灯板制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在具体实施方式中，下文论述的附图以及用来描述本发明公开的原理的各实施例仅用于说明，而不应解释为限制本发明公开的范围。所属领域的技术人员将理解，本发明的原理可在任何适当布置的系统中实施。将详细说明示例性实施方式，在附图中示出了这些实施方式的实例。此外，将参考附图详细描述根据示例性实施例的终端。附图中的相同附图标号指代相同的元件。
本具体实施方式中使用的术语仅用来描述特定实施方式，而并不意图显示本发明的概念。除非上下文中有明确不同的意义，否则，以单数形式使用的表达涵盖复数形式的表达。在本发明说明书中，应理解，诸如“包括”、“具有”以及“含有”等术语意图说明存在本发明说明书中揭示的特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性，而并不意图排除可存在或可添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性。附图中的相同参考标号指代相同部分。
如图1所示，本发明实施例提供一种薄型化灯板，包括：灯板10、膜片20、第一结构体110、容置槽1101、光源120以及第二结构体210。
具体的，在灯板10的一表面上等距间隔设有多个第一结构体110，且每个第一结构体110设有缺口(图中未标出)和容置槽1101，容置槽1101内设置一光源120。其中光源120可以是但不限于迷你发光二极管。第一结构体110的材料采用硅树脂，便于形状成型。在膜片20的一表面上等距间隔设有多个与缺口(图中未标出)相契合的第二结构体210，第二结构体的高度尺寸为100um至1000um，优选100um、200um、300um、400um、500um、600um、700um、800um、900um以及1000um。
其中膜片20对位贴附于灯板10上时，第二结构体210嵌入第一结构体110的缺口(图中未标出)组成二次透镜，如图2所示，通过光扩散，进而实现相同混光高度时，光源数量减少，降低成本。
另外，第二结构体210具有一凹槽(图中未标出)，与第一结构体110贴合时，凹槽(图中未标出)内表面与第一结构体110的内表面连接处光滑。
另外，相邻的第一结构体110的之间间距与相邻的第二结构体210的之间间距相同，便于膜片20与灯板10的对位贴合。
由于所述第一结构体110和所述第二结构体210如此设计，因此，光源120发出的光线通过二次透镜1，实现光扩散，进而实现相同混光高度时，迷你发光二极管的数量减少。
如图3所示，本发明实施例提供一种薄型化灯板制作方法，步骤包括：
步骤S10，提供一包括多个光源的灯板。
其中步骤S10中的多个光源等距间隔设置在所述灯板上，利于光线的均匀。
步骤S20，在所述多个光源的四周通过涂布或注塑方式形成多个第一结构体。
在步骤S20中，第一结构体的材料可采用硅树脂，先期进行预固化，实现形状成型。
步骤S30，在一与所述灯板相对设置的膜片上通过膜片滚压方式形成多个第二结构体。
在步骤S30中，相邻的第二结构体的之间间距与相邻第一结构体的之间间距相同，便于膜片与灯板的对位贴合，且通过膜片滚压方式形成多个第二结构体。
其中，第二结构体的尺寸为100um至1000um，优选100um、200um、300um、400um、500um、600um、700um、800um、900um以及1000um。较传统二次透镜采用聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)注塑成型，实现高扩散效果尺寸高度通常不低于5mm，本发明的分切方式的尺寸更小，有利于实现薄型化。
步骤S40，将所述膜片与所述灯板对位贴合，所述多个第一结构体和所述多个第二结构体相贴合形成二次透镜。
在步骤S40中，膜片采用软贴硬方式贴附于灯板上，之后进行二次固化，实现膜片与灯板的连接，实现二次透镜效果。
本发明实施例通过第一结构体和第二结构体相贴合形成二次透镜，以达到光扩散的目的，进而实现相同混光高度时，光源数量减少，降低成本；在灯板上通过涂布或注塑方式形成多个第一结构体，在膜片上通过膜片滚压方式成型第二结构体，较传统二次透镜注塑方式，缩小二次透镜尺寸，实现产品薄型化。
以上对本发明实施例所提供的一种薄型化灯板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种薄型化灯板，其特征在于，包括：
一灯板，所述灯板的一表面设有多个第一结构体，且所述多个第一结构体均设有一缺口和一容置槽，所述容置槽内设置一光源；以及
一膜片，所述膜片与所述灯板相对设置，所述膜片的一表面设有与所述多个缺口相契合的多个第二结构体；其中，所述第二结构体嵌入所述第一结构体的缺口组成二次透镜。
2.根据权利要求1所述的薄型化灯板，其特征在于，所述光源为迷你发光二极管。
3.根据权利要求1所述的薄型化灯板，其特征在于，所述多个第二结构体均设有一凹槽，且所述多个第二结构体的高度尺寸为100um至1000um。
4.根据权利要求1所述的薄型化灯板，其特征在于，相邻的所述多个第一结构体的之间间距与相邻的所述多个第二结构体的之间间距相同。
5.根据权利要求1所述的薄型化灯板，其特征在于，所述多个第一结构体的材料均为硅树脂。
6.一种薄型化灯板制作方法，其特征在于，步骤包括：
提供一包括多个光源的灯板；
在所述多个光源的四周通过涂布或注塑方式形成多个第一结构体；
在一与所述灯板相对设置的膜片上通过膜片滚压方式形成多个第二结构体；以及
将所述膜片与所述灯板对位贴合，所述多个第一结构体和所述多个第二结构体相贴合以形成二次透镜。
7.根据权利要求6所述的薄型化灯板制作方法，其特征在于，所述多个光源等距间隔设置在所述灯板上。
8.根据权利要求6所述的薄型化灯板制作方法，其特征在于，所述多个第一结构体均设有一缺口和一容置槽。
9.根据权利要求6所述的薄型化灯板制作方法，其特征在于，所述多个第一结构体的材料均为硅树脂。
10.根据权利要求6所述的薄型化灯板制作方法，其特征在于，所述多个第二结构体均设有一凹槽。
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