CN110195142A - 提高转炉提钒钒收率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高转炉提钒钒收率的方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：向转炉兑入含钒铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹CO2进行吹炼。本发明在转炉提钒的时候，通过采用顶吹供氧，同时底吹CO2的方法提高了钒收率。

Description

提高转炉提钒钒收率的方法
技术领域
本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉提钒钒收率的方法。
背景技术
钒(V)是一种过渡族金属元素，因其具有优良的强度、硬度及抗疲劳效应，被广泛地应用于钢铁、化工、航空等领域。钒在自然界中的分布很分散，主要伴生于硫钒矿、铅钒矿、钒云石、钒酸钾铀矿以及钒钛磁铁矿等矿物中。
我国是钒钛磁铁矿大国，拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，国内攀钢、承钢、昆钢、威钢等钢铁企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉采用顶吹氧气加底吹N2或者Ar的方式将铁水中钒氧化使其富积在渣中便于提取钒，这种方法提钒的效果还有待提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高钒收率的转炉提钒方法。
一种提高转炉提钒钒收率的方法，包括以下步骤：向转炉兑入含钒铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹CO2进行吹炼。
其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述底吹CO2的强度为0.06～0.25Nm3/t·min。
其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述铁水的化学成分按重量百分比计为：C4.30～4.60％，Si0.08～0.10％，Mn0.13～0.19％，P≤0.07％，S≤0.07％，V0.30～0.40％，余量为Fe和不可避免杂质。
其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述冷固球团由以下重量百分比的组分组成P≤0.010％，S≤0.060％，SiO2≤0.1％，CaO0.5～1.0％，FeO35～45％，Fe2O335～50％，Al2O33～4％，其余为粘接剂。
其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述冷固球团的添加量为13～20kg/tFe。
其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述吹炼结束后半钢的温度为1350～1400℃。
其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述吹炼过程中，供氧强度1.9～2.5Nm3/min·t。
其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述吹炼过程中，吹氧0～3min时，氧枪枪位为0.8～1.lm，吹氧3～5min时，氧枪枪位为1.0～1.5m，吹氧5～7min时，氧枪枪位为1.3～2.0m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在转炉提钒的时候，通过采用顶吹供氧，同时底吹CO2的方法提高了钒收率。
具体实施方式
具体的，一种提高转炉提钒钒收率的方法，包括以下步骤：向转炉兑入含钒铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹CO2进行吹炼。
本发明方法中，所述底吹CO2的强度为0.06～0.25Nm3/t·min。当CO2的强度高于0.25Nm3/t·min时，其对钒收率的提高不再变化，当CO2的强度低于0.06Nm3/t·min时，提高钒收率的效果不明显。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
入炉含钒铁水条件为温度1310℃，C4.55％，Si0.082％，Mn0.134，P0.066％，S0.066％，V0.307％。
200t转炉冶炼，转炉兑入220t含钒铁水后，氧枪下枪，枪位0.8～1.lm，供氧强度1.9～2.5Nm3/min·t。开吹1min后加入冷固球团，加入量为13～20kg/tFe，底吹CO2的强度为0.06～0.25Nm3/t·min，吹氧3～5min时，氧枪枪位按1.0～1.5m控制，吹氧5～7min时，氧枪枪位按1.3～2.0m控制，吹炼结束后半钢温度为1350℃。采用滑板挡渣后出完钢水得到钒渣中V2O5含量为25.82％。钢水中残钒含量为0.03％，计算得出钒收率为90.2％。
实施例2
入炉含钒铁水条件为温度1307℃，C4.51％，Si0.083％，Mn0.144，P0.076％，S0.046％，V0.322％。
200t转炉冶炼，转炉兑入220t含钒铁水后，氧枪下枪，枪位0.8～1.lm，供氧强度1.9～2.5Nm3/min·t。开吹1min后加入冷固球团，加入量为13.5～19.5kg/tFe，底吹CO2的强度为0.07～0.24Nm3/t·min，吹氧进度3～5min时，氧枪枪位按1.0～1.5m控制，吹氧进度为5～7min时，氧枪枪位按1.3～2.0m控制，吹炼结束后半钢温度为1355℃。采用滑板挡渣后出完钢水得到钒渣中V2O5含量为24.82％。钢水中残钒含量为0.032％，计算得出钒收率为90.1％。
对比例1
入炉铁水条件为温度1320℃，C4.35％，Si0.092％，Mn0.184％，P0.066％，S0.056％，V0.337％。
200t转炉冶炼，转炉兑入220t铁水后，氧枪下枪，枪位0.8～1.lm，供氧强度1.9～2.5Nm3/min·t。开吹1min后加入冷固球团，加入量控制在13.5～19.6kg/tFe进行控制，底吹N2的强度为0.064～0.242Nm3/t·min，吹氧进度3～5min时，氧枪枪位按1.0～1.5m控制，吹氧进度为5～7min时，氧枪枪位按1.3～2.0m控制，吹炼结束后半钢温度为1350～1400℃。采用滑板挡渣后出完钢水得到钒渣中V2O5含量为16.6％。钢水中残钒含量为0.07％，计算得出钒收率为79.2％。
根据上述实施例和对比例可以看出，采用本发明的方法后钒收率由原有79.2％上升到90.1％以上，效益显著。

Claims (8)

1.提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：向转炉兑入含钒铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹CO2进行吹炼。
2.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述底吹CO2的强度为0.06～0.25Nm3/t·min。
3.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述铁水的化学成分按重量百分比计为：C 4.30～4.60％，Si 0.08～0.10％，Mn 0.13～0.19％，P≤0.07％，S≤0.07％，V 0.30～0.40％，余量为Fe和不可避免杂质。
4.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述冷固球团由以下重量百分比的组分组成P≤0.010％，S≤0.060％，SiO2≤0.1％，CaO 0.5～1.0％，FeO 35～45％，Fe2O3 35～50％，Al2O3 3～4％，其余为粘接剂。
5.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述冷固球团的添加量为13～20kg/tFe。
6.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述吹炼结束后半钢的温度为1350～1400℃。
7.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述吹炼过程中，供氧强度1.9～2.5Nm3/min·t。
8.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述吹炼过程中，吹氧0～3min时，氧枪枪位为0.8～1.lm，吹氧3～5min时，氧枪枪位为1.0～1.5m，吹氧5～7min时，氧枪枪位为1.3～2.0m。
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