CN110192138B - 一种熔配盘 - Google Patents

Abstract

一种熔配盘，涉及光纤熔接技术领域，能够对熔接区(21)内的熔接点进行隔离，当维护其中一条线路时对其它线路的影响比较小，从而减小了对其它线路业务的干扰。该熔配盘，包括底座(1)，所述底座(1)上设有多个彼此独立的熔接盘(2)，所述熔接盘(2)包括熔接区(21)，所述熔接区(21)内设有一个或多个熔接卡槽(211)，一个所述熔接卡槽(211)用于固定一路待熔接线缆。该方案可用于光纤的熔接。

Description

一种熔配盘

技术领域

本发明涉及光纤熔配领域，尤其涉及一种熔配盘。

背景技术

熔配盘主要是用于光缆交接箱和光纤配线架中光缆的熔接和配线。传统的熔配盘结构通常是分上下两层，上层熔接，下层配线与走纤，常见容量为12芯或者24芯。

现有的一种熔配盘，如图1和图2所示，包括上熔接盘01和下熔接盘02，上熔接盘01上设有熔接区011，熔接区011内设有多个熔接卡槽012，一个熔接卡槽012用于固定一路待熔接线缆，两根线缆熔接后，在熔接点处套设有熔接保护套03。

在现有的这种熔配盘中，熔接区011是对所有线缆进行盘储，并且熔接卡槽012是采用一个零件完成的，所有线缆的熔接保护套03都卡在熔接卡槽012中。在维护时，想要对某个熔接保护套03进行移动或者取出维护时，需要取出安装在其上方的不相关的熔接保护套03，这样会对其它不相关的线缆造成影响(如过弯损耗过大等)，从而对其它线缆的业务造成一定的影响。

发明内容

本发明实施提供一种熔配盘，能够对熔接区内的熔接点进行了隔离，当维护其中一条线路时对其它线路的影响比较小，从而减小了对其它线路业务的干扰。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，公开了一种熔配盘，包括：包括底座，底座上设有多个彼此独立的熔接盘，熔接盘包括熔接区，熔接区内设有一个或多个熔接卡槽，一个熔接卡槽用于固定一路待熔接线缆。

由于本发明实施例提供的熔配盘的底座上设有多个彼此独立的熔接盘，并且熔接盘的熔接区内设有一个或多个熔接卡槽，一个熔接卡槽用于固定一路待熔接线缆，这样引入熔配盘的线缆就可以分成若干组，每组线缆分别进入到不同的熔接盘来完成线缆的盘储和熔接功能，在每个熔接盘的熔接区可以实现1芯或多芯的线缆熔接，由于这些熔接盘彼此独立、互不影响，这样最大限度上对熔接区内的熔接点进行了隔离，当维护者维护其中一条线路时，那么对其它线路的影响就比较小，从而大大减小了对其它线路业务的干扰。其中，一路待熔接线缆是指由两根待熔接线缆熔接成的一根线缆。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，熔接区内设有1～4个熔接卡槽。

这样可以容易保证熔接卡槽内的线缆之间的相对独立，当施工者对熔接盘进行维护时，线缆之间就不容易产生相互干扰。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，熔接区内设有两个熔接卡槽。

当熔接区内设有两个熔接卡槽时，就可以将一条业务线路的两条线缆(一条接收信号，另一条发送信号)固定于一个熔接盘上，使线缆管理更加精细，有利于线缆的分类管理。

结合第一方面或第一方面的第一至第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，多个熔接盘分别与底座铰接。

这样在对多个熔接盘中其中的一个熔接盘中的线缆进行维护时，就可以通过转动其上方的熔接盘，使其上方的熔接盘不对其进行遮挡，从而方便了施工人员的维护。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，多个熔接盘分别与底座可拆卸铰接。

这样在需要更换不同规格的熔接盘或者底座上其中一个熔接盘发生损坏时，就可以将原来的熔接盘从底座上拆下，然后将新的熔接盘铰接在底座上即可，大大方便了熔接盘的更换。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，熔接盘为偶数个，每两个熔接盘相互叠置形成熔接盘组，当熔接盘组的数量大于或等于两组时，多组熔接盘组错开设置。

这种设置方式可使熔接盘组之间彼此相互独立，互不影响，对其中一个熔接盘组中的线缆进行维护时，不影响其它熔接盘组中的线缆的正常工作。

结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，底座的上表面固定有多组第一凸块组，每组第一凸块组对应连接有一组熔接盘组，每组第一凸块组包括相对设置的两个第一凸块，熔接盘的一侧边沿的两个连接耳，两个连接耳分别与两个第一凸块通过第一铰接结构铰接。

由于每个熔接盘组中的两个熔接盘分别通过设置其一侧边沿上的连接耳与设置在底座上的第一凸块铰接，当对熔接盘组中位于下方的熔接盘中的线缆进行维护时，就可以转动上方的熔接盘，使其不对下方的熔接盘进行遮挡，从而方便了施工人员的维护。另外，第一凸块组也可以包括一个第一凸块，熔配盘的一侧边沿也可以设有一个连接耳，连接耳与第一凸块通过第一铰接结构铰接。但是相比设置一个第一凸块、连接耳的方案，设置两个第一凸块、连接耳的方案能够使熔接盘组中熔接盘之间的旋转更平稳，更容易使熔接盘在旋转过程中保持平衡。

结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，两个连接耳均由弹性材料制成，第一铰接结构包括第一转轴和第一铰接孔，两个连接耳上分别设有一个第一转轴，两个连接耳上的第一转轴位于同一轴线，第一凸块上对应第一转轴设有第一铰接孔，第一转轴穿设于第一铰接孔内。

当熔接盘组中的两个熔接盘需要拆卸更换时，可以对连接耳施加外力使两个连接耳发生弹性变形，从而使两个连接耳上的第一转轴和与之相对应的第一铰接孔脱离，从而实现熔接盘组中两个熔接盘与底座的方便拆卸。与拆卸相类似，通过对两个连接耳施加外力，使两个连接耳上的第一转轴和与之相对应的第一铰接孔铰接，从而实现熔接盘组中两个熔接盘与底座的方便安装。另外，第一转轴与第一铰接孔的设置位置也可以对调，具体地，两个连接耳上分别设有一个第一铰接孔，两个连接耳上的第一铰接孔的轴线位于同一轴线，第一凸块上对应第一铰接孔设有第一转轴，第一转轴穿设于第一铰接孔内。该方案的同样能够实现熔接盘组中两个熔接盘与底座的方便地拆装。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，多个熔接盘沿同一水平直线排列，熔接盘的一端与底座的上表面铰接，另一端搭设于相邻的另一熔接盘上。

这样可以节省熔接盘的占用空间，在熔配盘总体积不变的情况下可放入更多的熔接盘。

结合第一方面的第八种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，底座的上表面固定有多个第二凸块，每个第二凸块对应连接有一个熔接盘，熔接盘的一端设有第二转轴，第二凸块上沿平行于底座的上表面的方向开设有第二铰接孔，第二转轴与第二铰接孔转动配合。

这样熔接盘就可以绕第二转轴旋转，从而通过熔接盘的旋转来解决熔接盘之间相互遮挡的问题，从而方便了施工人员的维护。

结合第一方面的第九种可能的实现方式，在第一方面的第十种可能的实现方式中，第二凸块的上表面开设有装配槽，装配槽与第二铰接孔贯通，第二转轴通过装配槽卡入第二铰接孔内。

这样就方便熔接盘的拆卸，从而便于多种熔接规格的熔接盘的更换。

结合第一方面或第一方面的第一至第十种可能的实现方式，在第一方面的第十一种可能的实现方式中，熔接盘内设有多个凸台，凸台的侧壁用于缠绕待熔接线缆，凸台的侧壁的转角处的半径大于或等于30毫米。

这样保证了保证线缆的弯曲半径不小于30毫米，从而有利于提高线缆的使用寿命和抗拉特性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种熔配盘的装配示意图；

图2为现有的一种熔配盘中上熔接盘的熔接区的局部视图；

图3为本发明实施例提供的熔配盘的局部视图；

图4为本发明实施例中熔接盘组中两个熔接盘相对翻转时的结构示意图(图中宽箭头的所指方向为翻转方向)；

图5为本发明实施例中熔接盘组中第一铰接结构的示意图；

图6为本发明实施例中熔接盘组中第一铰接结构中第一铰接孔的设置示意图；

图7为本发明实施例中熔接盘组中第一铰接结构中第一转轴的设置示意图；

图8为本发明实施例提供的熔接盘的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的实施例进行详细描述。

参见图3，本发明实施例提供一种熔配盘，包括底座1，底座1上设有多个彼此独立的熔接盘2，熔接盘2包括熔接区21，熔接区21内设有一个或多个熔接卡槽211，一个熔接卡槽211用于固定一路待熔接线缆。

由于本发明实施例提供的熔配盘的底座1上设有多个彼此独立的熔接盘2，并且熔接盘2的熔接区21内设有一个或多个熔接卡槽211，一个熔接卡槽211用于固定一路待熔接线缆，这样引入熔配盘的线缆就可以分成若干组，每组线缆分别进入到不同的熔接盘2来完成线缆的盘储和熔接功能，在每个熔接盘2的熔接区21可以实现1芯或多芯的线缆熔接，由于这些熔接盘2彼此独立、互不影响，这样最大限度上对熔接区21内的熔接点进行了隔离，当维护者维护其中一条线路时，那么对其它线路的影响就比较小，从而大大减小了对其它线路业务的干扰。其中，“一路”是指两根待熔接线缆熔接成的一根线缆。

其中，熔接区21内设有的熔接卡槽211数不宜过多，当熔接卡槽211数超过5个时，当施工者对其中一路进行维护时，其它路线缆容易受其影响。为了降低熔接盘2中的线缆在维护时的相互干扰，如图7所示，熔接区21内设有1～4个熔接卡槽211。由于熔接区21内设有较少的熔接卡槽211，这样可以容易保证熔接卡槽211内的线缆之间的相对独立，当施工者对熔接盘2进行维护时，线缆之间就不容易产生相互干扰。

为了更加方便地对熔接盘2中的线缆的管理，如图7所示，熔接区21内设有两个熔接卡槽211。当熔接区21内设有两个熔接卡槽211时，就可以将一条业务线路的两条线缆(一条接收信号，另一条发送信号)固定于一个熔接盘2上，使线缆管理更加精细，有利于线缆的分类管理。

由于底座1上设有多个熔接盘2，这些熔接盘2之间难免会相互遮挡，当施工人员想要对其中一个熔接盘2进行维护时，就先要将遮挡其的其它熔接盘2移开，这样给施工人员的维护带来很大的不便。为了解决施工人员维护线缆时的不方便，如图4和图5所示，多个熔接盘2分别与底座1铰接。这样在对多个熔接盘2中其中的一个熔接盘2中的线缆进行维护时，就可以通过转动其上方的熔接盘2，使其上方的熔接盘2不对其进行遮挡，从而方便了施工人员的维护。

为了便于熔接盘2的更换，如图4和图5所示，多个熔接盘2分别与底座1可拆卸铰接。这样在需要更换不同规格的熔接盘2或者底座1上其中一个熔接盘2发生损坏时，就可以将原来的熔接盘2从底座1上拆下，然后将新的熔接盘2铰接在底座1上即可，大大方便了熔接盘2的更换。

多个熔接盘2在底座1上的设置方式并不唯一，图4所示为多个熔接盘2设置在底座1上的一种方式，具体地，熔接盘2为偶数个，每两个熔接盘2相互叠置形成熔接盘组2′，当熔接盘组2′的数量大于或等于两组时，多组熔接盘组2′错开设置。这种设置方式可使熔接盘组2′之间彼此相互独立，互不影响，对其中一个熔接盘组2′中的线缆进行维护时，不影响其它熔接盘组2′中的线缆的正常工作。

参见图6，底座1的上表面固定有多组第一凸块组11′，每组第一凸块组11′对应连接有一组熔接盘组2′，每组第一凸块组11′包括相对设置的两个第一凸块11，熔配盘2的一侧边沿的两个连接耳22(如图7所示)，两个连接耳22分别与两个第一凸块11通过第一铰接结构3铰接(如图5所示)。由于每个熔接盘组2′中的两个熔接盘2分别通过设置其一侧边沿上的连接耳22与设置在底座1上的第一凸块11铰接，这样，当对熔接盘组2′中位于下方的熔接盘2中的线缆进行维护时，就可以转动上方的熔接盘2，使其不对下方的熔接盘2进行遮挡，从而方便了施工人员的维护。另外，第一凸块组11′也可以包括一个第一凸块11，熔配盘2的一侧边沿也可以设有一个连接耳22，连接耳22与第一凸块11通过第一铰接结构3铰接。但是相比设置一个第一凸块11、连接耳22的方案，设置两个第一凸块11、连接耳22的方案能够使熔接盘组2′中熔接盘2之间的旋转更平稳，更容易使熔接盘2在旋转过程中保持平衡。

为了方便实现熔接盘组2′中熔接盘2与底座1的拆装，如图5、图6和图7所示，两个连接耳22均由弹性材料制成，第一铰接结构3包括第一转轴31和第一铰接孔32，两个连接耳22上分别设有一个第一转轴31，两个连接耳22上的第一转轴31位于同一轴线，第一凸块11上对应第一转轴31设有第一铰接孔32，第一转轴31穿设于第一铰接孔32内。由于两个连接耳22均由弹性材料制成，弹性材料可以受力发生变形并且当力撤去后可以恢复原状，这样当熔接盘组2′中的两个熔接盘2需要拆卸更换时，可以对连接耳22施加外力使两个连接耳22发生弹性变形，从而使两个连接耳22上的第一转轴31和与之相对应的第一铰接孔32脱离，从而实现熔接盘组2′中两个熔接盘2与底座1的方便拆卸。与拆卸相类似，通过对两个连接耳22施加外力，使两个连接耳22上的第一转轴31和与之相对应的第一铰接孔32铰接，从而实现熔接盘组2′中两个熔接盘2与底座1的方便安装。

另外，第一转轴31与第一铰接孔32的设置位置也可以对调，具体地，两个连接耳22上分别设有一个第一铰接孔32，两个连接耳22上的第一铰接孔32的轴线位于同一轴线，第一凸块11上对应第一铰接孔32设有第一转轴31，第一转轴31穿设于第一铰接孔32内。该方案的同样能够实现熔接盘组2′中两个熔接盘2与底座1的方便地拆装。

下面为多个熔接盘2设置在底座1上的另一种方式(该方式在图中未示出)，具体地，多个熔接盘2沿同一水平直线排列，熔接盘2的一端与底座1的上表面铰接，另一端搭设于相邻的另一熔接盘2上。由于熔接盘2的一端是搭设于相邻的另一熔接盘2上，这样多个熔接盘2会有一部分重叠，可以节省熔接盘2的占用空间，在熔配盘总体积不变的情况下可放入更多的熔接盘2。

其中，底座1的上表面固定有多个第二凸块，每个第二凸块对应连接有一个熔接盘2，熔接盘2的一端设有第二转轴，第二凸块上沿平行于底座1的上表面的方向开设有第二铰接孔，第二转轴与第二铰接孔转动配合。由于第二转轴与第二铰接孔是转动配合，这样熔接盘2就可以绕第二转轴旋转，从而通过熔接盘2的旋转来解决熔接盘2之间相互遮挡的问题，从而方便了施工人员的维护。

为了便于熔接盘2的更换，第二凸块的上表面开设有第二装配槽，第二装配槽与第二铰接孔贯通，第二转轴通过第二装配槽卡入第二铰接孔内。由于第二装配槽与第二铰接孔贯通，这样第二转轴不但可以通过第二装配槽卡入第二铰接孔内，也可以顺利抵通过第二装配槽从第二铰接孔内取出，这样就方便熔接盘2的拆卸，从而便于多种熔接规格的熔接盘2的更换。

参见图8，熔接盘2内设有多个凸台4，凸台4的侧壁用于缠绕待熔接线缆，如果凸台4的侧壁的转角处的半径过小，那么当线缆缠绕在凸台4上时，线缆就会过于弯曲而容易发生断裂，这样降低了线缆的寿命，从而不利于提高线缆的抗拉特性。为了解决这一问题，凸台4的侧壁的转角处的半径大于或等于30毫米。这样保证了保证线缆的弯曲半径不小于30毫米，从而有利于提高线缆的使用寿命和抗拉特性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔配盘，其特征在于，包括底座，所述底座上设有多个彼此独立的熔接盘，多个所述熔接盘分别与所述底座可拆卸铰接，所述熔接盘包括熔接区，所述熔接区内设有两个熔接卡槽，一个所述熔接卡槽用于固定一路待熔接线缆；

所述熔接盘为偶数个，每两个所述熔接盘相互叠置形成熔接盘组，当所述熔接盘组的数量大于或等于两组时，多组所述熔接盘组错开设置。

2.根据权利要求1所述的熔配盘，其特征在于，所述底座的上表面固定有多组第一凸块组，每组所述第一凸块组对应连接有一组所述熔接盘组，每组所述第一凸块组包括相对设置的两个第一凸块，所述熔接盘的一侧边沿的两个连接耳，两个所述连接耳分别与两个所述第一凸块通过第一铰接结构铰接。

3.根据权利要求2所述的熔配盘，其特征在于，两个所述连接耳均由弹性材料制成，所述第一铰接结构包括第一转轴和第一铰接孔，两个所述连接耳上分别设有一个所述第一转轴，两个所述连接耳上的所述第一转轴位于同一轴线，所述第一凸块上对应所述第一转轴设有第一铰接孔，所述第一转轴穿设于所述第一铰接孔内。

4.根据权利要求1所述的熔配盘，其特征在于，多个所述熔接盘沿同一水平直线排列，所述熔接盘的一端与所述底座的上表面铰接，另一端搭设于相邻的另一熔接盘上。

5.根据权利要求4所述的熔配盘，其特征在于，所述底座的上表面固定有多个第二凸块，每个所述第二凸块对应连接有一个所述熔接盘，所述熔接盘的一端设有第二转轴，所述第二凸块上沿平行于所述底座的上表面的方向开设有第二铰接孔，所述第二转轴与所述第二铰接孔转动配合。

6.根据权利要求5所述的熔配盘，其特征在于，所述第二凸块的上表面开设有装配槽，所述装配槽与所述第二铰接孔贯通，所述第二转轴通过所述装配槽卡入所述第二铰接孔内。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的熔配盘，其特征在于，所述熔接盘内设有多个凸台，所述凸台的侧壁用于缠绕待熔接线缆，所述凸台的侧壁的转角处的半径大于或等于30毫米。

Images