CN110188841A - 模具管理方法、装置、系统、服务器及计算机存储介质 - Google Patents

模具管理方法、装置、系统、服务器及计算机存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明涉及工业注塑技术领域，尤其公开了一种模具管理方法、装置、系统及计算机存储介质，其中，方法包括：获取注塑机机台身份信息；获取模具身份信息；根据所述模具身份信息和所述注塑机机台身份信息，确定模具和注塑机机台是否匹配，如果所述模具和所述注塑机机台匹配，则根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息；通过所述注塑机机台根据所述工艺参数信息进行注塑操作。由此可见，利用本发明方案，可以自动获取模具应用于注塑机机台所需的工艺参数信息，避免了人为输入注塑参数的繁琐过程，提高了注塑效率。

Description

模具管理方法、装置、系统、服务器及计算机存储介质
技术领域
本发明实施例涉及工业注塑技术领域，特别是涉及一种模具管理方法、装置、系统、服务器及计算机存储介质。
背景技术
随着塑料产品的日益丰盛，对注塑加工的工艺要求也不断提高，企业考虑到通用性，一台注塑机需要配合多套注塑模具，同时，一套注塑模具可以应用于多台注塑机上。根据所安排生产任务的不同，注塑机和注塑模具进行匹配时，对应的注塑工艺参数要求不同。
在注塑机使用过程中，每次更换注塑机和注塑模具之间的对应关系时，都需要经过生产试模的过程，才能生产出合格的产品。目前注塑机的生产试模过程中，一般是人为输入原始工艺参数，根据注塑机试注样品对原始工艺参数进行调整。
本发明的发明人在实现本发明的过程中，发现：每次注塑开始之前对工艺参数人为输入的方法过程复杂，造成注塑效率低。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的模具管理方法、装置、系统、服务器及计算机存储介质。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种模具管理方法，包括：获取注塑机机台身份信息；获取模具身份信息；根据所述模具身份信息和所述注塑机机台身份信息，确定模具和注塑机机台是否匹配，如果所述模具和所述注塑机机台匹配，则根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息；通过所述注塑机机台根据所述工艺参数信息进行注塑操作。
可选的，所述注塑机机台包括通信模块，所述获取注塑机机台身份信息包括：识别所述通信模块的物理地址；将所述物理地址作为所述注塑机机台身份信息。
可选的，所述根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息之前，所述方法还包括：采集所述模具的外廓信息；根据所述外廓信息，对所述模具和所述注塑机机台的匹配结果进行验证，并在验证通过的情况下，执行所述获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息的步骤。
可选的，所述外廓信息包括：模具颜色、尺寸和/或形状。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的另一个技术方案是：提供一种模具管理装置，包括：第一获取模块、第二获取模块、判断模块、第三获取模块及注塑模块，其中，第一获取模块：用于获取注塑机机台身份信息；第二获取模块：用于获取模具身份信息；判断模块：用于根据所述模具身份信息和所述注塑机机台身份信息，确定模具和注塑机机台是否匹配；第三获取模块：用于当所述模具和所述注塑机机台匹配时，根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息；注塑模块：用于通过所述注塑机机台根据所述工艺参数信息进行注塑操作。
可选的，注塑机机台包括通信模块，所述第一获取模块进一步用于：识别所述通信模块的物理地址；将所述物理地址作为所述注塑机机台身份信息。
可选的，所述装置还包括：采集模块及验证模块，其中，采集模块用于采集所述模具的外廓信息。验证模块用于根据所述外廓信息，对所述模具和所述注塑机机台的匹配结果进行验证；所述第三获取模块具体用于在验证通过的情况下，根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息。
可选的，所述外廓信息包括：模具颜色、尺寸和/或形状。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的又一技术方案是：提供一种服务器，所述服务器包括通信模块、安全权限模块、显示模块、处理器、存储器、通信接口和通信总线；所述通信模块用于和注塑机机台通信，所述通信模块、安全权限模块、显示模块均与所述处理器连接；所述通信模块用于和注塑机机台通信，所述安全权限模块用于对针对服务器的操作进行鉴权；所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互通信，所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使处理器执行上述一种模具管理方法对应的操作。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的再一技术方案是：提供一种模具管理系统，包括：如上述技术方案所述的服务器、注塑机机台及模具。其中，所述服务器与所述注塑机机台通信连接，所述注塑机机台与所述模具匹配连接。
可选的，所述注塑机机台包括通信模块、隐藏式扫描枪及外廓检测传感器，所述通信模块用于与所述控制器通信；所述隐藏式扫描枪用于采集所述模具的身份标识；所述外廓检测传感器用于采集所述模具的外廓信息。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的还一技术方案是提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有至少一可执行指令，所述可执行指令使处理器执行如上述技术方案所述的一种模具管理方法对应的操作。
本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例通过获取注塑机机台身份信息及模具身份信息，确定模具与注塑机机台是否匹配，当匹配时，根据获取到的注塑机机台身份信息及模具身份信息，获取模具应用于该注塑机机台时所需的工艺参数，并根据该工艺参数对模具进行注塑操作。由此可见，通过本发明实施例，可以自动获取模具应用于注塑机机台所需的工艺参数信息，避免了人为输入注塑参数的繁琐过程，提高了注塑效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施例。
附图说明
通过阅读下文实施例的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例一种模具管理方法的流程图；
图2是本发明另一实施例一种模具管理方法的流程图；
图3是本发明实施例一种模具管理装置的功能框图；
图4是本发明实施例一种服务器4的结构示意图；
图5是本发明实施例一种模具管理系统的机构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
图1为本发明实施例一种模具管理方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：
步骤S101：获取注塑机机台身份信息。
本发明实施例应用于服务器或包含服务器的控制平台。该服务器或控制平台与注塑机机台通信连接，通信连接方式可以是无线网络连接、蓝牙连接等，本发明实施例并不以此为限。
注塑机机台身份信息是区分注塑机机台的唯一身份标识。在本实施例中，注塑机机台包括通信模块，该通信模块具有唯一的物理地址。在本步骤中，通过识别通信模块的物理地址，并将物理地址作为注塑机机台的身份信息。具体的，当注塑机机台启动后，通信模块与服务器连接，服务器获取通信模块的连接信息，该连接信息中包含通信模块的物理地址，通过该物理地址，服务器可以识别注塑机机台身份信息。
步骤S102：获取模具身份信息。
模具身份信息包含模具身份标识，该身份标识可以唯一标识模具身份。模具身份标识的呈现方式可以有多种，例如，二维码、条形码、身份编码等。本发明实施例并不对模具身份标识的呈现方式做限定。在获取模具身份标识时，通过注塑机机台获取。以模具身份标识为二维码形式呈现为例，注塑机机台安装有二维码扫描枪，可以扫描模具的二维码，在获取到该二维码后，通过与服务器通信连接，将该二维码发送至服务器。
步骤S103：根据模具身份信息和注塑机机台身份信息，确定模具和注塑机机台是否匹配，若是，执行步骤S104，若否，执行步骤S106。
将获取到的模具身份信息和注塑机机台身份信息之间的对应关系与标准数据库中存储的模具身份信息和注塑机机台身份信息之间的对应关系匹配，如果在标准数据库中包含有该对应关系，则确定该模具和该注塑机机台匹配。
值得说明的是，标准数据库中存储有模具信息、注塑机机台信息及工艺参数之间的对应关系。其中，模具信息包括模具身份信息，注塑机机台信息包括注塑机机台身份信息，工艺参数包括注塑机机台对模具注塑的次数、压力、模具温度、注塑时间等参数。该标准数据库是根据生产试模过程中，生产的合格试注样品确定的。具体的，在试模开始时，服务器或者控制平台运营商通过管理员权限登录账号，根据本实施例中步骤S101及步骤S102的方法获取模具身份信息和注塑机机台身份信息，并存储在数据库中。熟练技术人员根据经验，结合模具身份信息和注塑机机台身份信息人为输入原始工艺参数，并根据该原始工艺参数进行试注，试注得到的样品由质量检测技术人员检测，如果样品合格，则将该样品对应的原始工艺参数与生产该样品的注塑机机台信息及模具信息在数据库中固化，得到标准数据库。应理解，标注数据库在形成之后，如果需要更改其中的数据，需要获取到管理员权限，即以管理员账号登入。通过更换注塑机机台及模具之间的对应关系，并针对不同的对应关系进行试模，不断更新标准数据库，直至标准数据库中包含所有生产过程中需要的注塑机机台和模具之间的对应关系。
可以理解的是，在标准数据库建立之后，对于标准数据库中不同客户的模具，仅模具所属的客户具有该模具的访问权限。服务器或控制平台管理员对不同的客户进行账户授权，并对该数据库进行统一管理。
步骤S104：根据注塑机机台身份信息和模具身份信息，获取模具应用于注塑机机台所需的工艺参数信息。
根据注塑机机台身份信息和模具身份信息的对应关系，在标准数据库中匹配工艺参数信息。
步骤S105：通过注塑机机台根据工艺参数信息进行注塑操作。
将该工艺参数发送至注塑机机台，以使注塑机机台根据该工艺参数对模具进行注塑操作。
值得说明的是，在注塑过程中，采集该过程中的工艺参数，并将该工艺参数存储，以供模具供应商进行参考。
步骤S106：确定无法进行注塑操作。
本发明实施例通过获取到的注塑机机台身份信息和模具身份信息，确定注塑机机台和模具是否匹配，如果匹配，根据注塑机机台身份信息和模具身份信息，获取模具应用于注塑机机台所需的工艺参数，并根据该工艺参数进行注塑操作。由此可见，通过本发明实施例，可以自动获取模具应用于注塑机机台所需的工艺参数信息，避免了人为输入注塑参数的繁琐过程，提高了注塑效率。
图2是本发明另一实施例一种模具管理方法的流程图，如图2所示，本发明实施例除包含上一实施例所述的步骤外，在步骤S104之前，本发明实施例还包括以下步骤：
步骤S201：采集模具的外廓信息。
模块的外廓信息包括模具颜色、尺寸和/或形状。在本实施例中，通过注塑机机台安装的外廓检测传感器采集模具的外廓信息，并由注塑机机台发送至服务器或控制平台。
步骤S202：根据外廓信息，对模具和注塑机机台的匹配结果进行验证，如果验证通过，执行步骤S104，如果验证不通过，执行步骤S106。
在标准数据库中，模具信息包含有每一模具的外廓信息。将步骤S201中采集到的外廓信息与标准数据库中的外廓信息对比，以验证模具和注塑机机台的匹配结果。当标准数据库中存储的模具的外廓信息与采集到的外廓信息一致时，则确定验证通过。如果验证不通过，则模具可能与当前的注塑机机台不匹配，则确定无法进行注塑操作。
本发明实施例通过采集模具的外廓信息，对模具和注塑机机台的匹配结果进行验证，进一步确定模具身份，提高了模具和注塑机机台匹配的准确性，为准确获取工艺参数信息提供了保障。
图3是本发明实施例一种模具管理装置的功能框图，如图3所示，该装置包括：第一获取模块301、第二获取模块302、判断模块303、第三获取模块304及注塑模块305。其中，第一获取模块301，用于获取注塑机机台身份信息。第二获取模块302，用于获取模具身份信息。判断模块303，用于根据所述模具身份信息和所述注塑机机台身份信息，确定模具和注塑机机台是否匹配。第三获取模块304，用于当所述模具和所述注塑机机台匹配时，根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息。注塑模块305，用于通过所述注塑机机台根据所述工艺参数信息进行注塑操作。
其中，注塑机机台包括通信模块，第一获取模块301进一步用于：识别通信模块的物理地址；将该物理地址作为注塑机机台身份信息。
在另外一些实施例中，该装置还包括：采集模块306及验证模块307，其中，采集模块306用于采集模具的外廓信息。验证模块307用于根据所述外廓信息，对所述模具和所述注塑机机台的匹配结果进行验证。第三获取模块304具体用于在验证通过的情况下，根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息。
其中，外廓信息包括：模具颜色、尺寸和/或形状。
本发明实施例通过第一获取模块301及第二获取模块302分别获取注塑机机台身份信息和模具身份信息，通过判断模块303判断模具和注塑机机台是否匹配，并在匹配时，通过第三获取模块304获取模具应用于注塑机机台所需的工艺参数信息，并根据该工艺参数信息进行注塑操作。由此解决了人为输入注塑参数的繁琐过程，提高了注塑效率。此外，在判断模块303的判断结果为匹配时，通过验证模块307对模具和注塑机机台的匹配结果进行验证，从而提高了模具和注塑机机台匹配的准确性，为准确获取工艺参数信息提供了保障。
图4是本发明实施例一种服务器4的结构示意图，本发明具体实施例并不对服务器4的具体实现做限定。
如图4所示，该服务器4包括通信模块401、安全权限模块402、显示模块403、处理器404、存储器405、通信接口406和通信总线407；所述通信模块401、安全权限模块402、显示模块403均与所述处理器404连接；所述通信模块401用于和注塑机机台通信，所述安全权限模块402用于对针对服务器的操作进行鉴权；处理器404、存储器405和通信接口406通过通信总线407完成相互通信。
通信接口406，用于与其它设备比如客户端或其它服务器等的网元通信。
处理器404，用于执行程序410，具体可以执行上述一种模具管理方法实施例中的相关步骤。
具体地，程序410可以包括程序代码，该程序代码包括计算机操作指令。
处理器404可能是中央处理器CPU，或者是特定集成电路ASIC(ApplicationSpecific Integrated Circuit)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。计算设备包括的一个或多个处理器，可以是同一类型的处理器，如一个或多个CPU；也可以是不同类型的处理器，如一个或多个CPU以及一个或多个ASIC。
存储器405，用于存放程序410。存储器405可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
程序410具体可以用于使得处理器404执行以下操作：获取注塑机机台身份信息；获取模具身份信息；根据所述模具身份信息和所述注塑机机台身份信息，确定模具和注塑机机台是否匹配，如果匹配，则根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息；通过所述注塑机机台根据所述工艺参数信息进行注塑操作。
在一种可选的方式中，注塑机机台包括通信模块，程序410具体可以进一步用于使得处理器404执行以下操作：
识别所述通信模块的物理地址；将所述物理地址作为所述注塑机机台身份信息。
在一种可选的方式中，程序410具体可以进一步用于使得处理器404执行以下操作：采集所述模具的外廓信息；根据所述外廓信息，对所述模具和所述注塑机机台的匹配结果进行验证，并在验证通过的情况下，执行所述获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息的步骤。
在一种可选的方式中，外廓信息包括：模具颜色、尺寸和/或形状。
图5是本发明实施例一种模具管理系统的结构示意图，如图5所示，该系统包括服务器4，若干个注塑机机台510及若干个模具520。其中，服务器4与注塑机机台510通信连接，注塑机机台510与模具520匹配连接。
其中，注塑机机台510包括通信模块511、隐藏式扫描枪512及外廓检测传感器513，所述通信模块511用于与所述服务器4通信；所述隐藏式扫描枪512用于采集所述模具520的身份标识；所述外廓检测传感器513用于采集所述模具520的外廓信息。
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施例。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
本申请实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有至少一可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的一种模具管理方法对应的操作。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施例的权利要求书由此明确地并入该具体实施例，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的一种模具管理装置中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种模具管理方法，其特征在于，包括：
获取注塑机机台身份信息；
获取模具身份信息；
根据所述模具身份信息和所述注塑机机台身份信息，确定模具和注塑机机台是否匹配；
如果所述模具和所述注塑机机台匹配，则根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息；
通过所述注塑机机台根据所述工艺参数信息进行注塑操作。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑机机台包括通信模块，所述获取注塑机机台身份信息包括：
识别所述通信模块的物理地址；
将所述物理地址作为所述注塑机机台身份信息。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息之前，所述方法还包括：
采集所述模具的外廓信息；
根据所述外廓信息，对所述模具和所述注塑机机台的匹配结果进行验证，并在验证通过的情况下，执行所述根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息的步骤。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述外廓信息包括：模具颜色、尺寸和/或形状。
5.一种模具管理装置，其特征在于，包括：
第一获取模块：用于获取注塑机机台身份信息；
第二获取模块：用于获取模具身份信息；
判断模块：用于根据所述模具身份信息和所述注塑机机台身份信息，确定模具和注塑机机台是否匹配；
第三获取模块：用于当所述模具和所述注塑机机台匹配时，根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息；
注塑模块：用于通过所述注塑机机台根据所述工艺参数信息进行注塑操作。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
采集模块：用于采集所述模具的外廓信息；
验证模块：用于根据所述外廓信息，对所述模具和所述注塑机机台的匹配结果进行验证；
所述第三获取模块具体用于：在验证通过的情况下，根据所述注塑机机台身份信息和所述模具身份信息，获取所述模具应用于所述注塑机机台所需的工艺参数信息。
7.一种服务器，其特征在于，所述服务器包括通信模块、安全权限模块、显示模块、处理器、存储器、通信接口和通信总线；所述通信模块、安全权限模块、显示模块均与所述处理器连接；所述通信模块用于和注塑机机台通信，所述安全权限模块用于对针对服务器的操作进行鉴权；所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互通信，所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使处理器执行如权利要求1-4中任一项所述的一种模具管理方法对应的操作。
8.一种模具管理系统，包括：如权利要求7所述的服务器、注塑机机台及模具；
其中，所述服务器与所述注塑机机台通信连接，所述注塑机机台与所述模具匹配连接。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述注塑机机台包括通信模块、隐藏式扫描枪及外廓检测传感器，所述通信模块用于与所述服务器通信；所述隐藏式扫描枪用于采集所述模具的身份标识；所述外廓检测传感器用于采集所述模具的外廓信息。
10.一种计算机存储介质，所述存储介质中存储有至少一可执行指令，所述可执行指令使处理器执行如权利要求1-4中任一项所述的一种模具管理方法对应的操作。
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