CN110182948A - 基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法，包括以下步骤：(1)将待处理污水进行厌氧沉淀处理，得到下层污泥和上层清液；(2)将所述上层清液过滤进行好氧发酵，得到混合溶液；(3)将所述污泥干燥、粉碎，然后置于活化池中，进行发酵，得到活性污泥发酵物；(4)将步骤(2)中的混合溶液和步骤(3)中的活性污泥发酵物泵至混合池进行混合；(5)将步骤(4)处理后的污水引入曝气池；(6)将步骤(5)处理后的污水引入沉淀池进行泥水分离；(7)将步骤(6)中排至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理。本发明可以经济、高效地处理污水，处理方法简单，成本低，去除率高。

Description

基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理的技术领域，具体地，涉及一种基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法。
背景技术
污水中难分解性有机物在自然放置条件下需要长时间才能分解，给环境造成极大的负荷。这些污水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。污水存在有毒性和刺激性，在一定的浓度下，对生物和微生物产生毒性影响。另外也可能含有无机酸、碱类等刺激性、腐蚀性的物质。有机物浓度高，特别是石油化工污水中各种有机酸、醇、醛、酮、醚和环氧化物等有机物的浓度较高，在水中会进一步氧化分解，消耗水中大量的溶解氧，直接影响水生生物的生存。pH不稳定，化工排放的污水时而强酸性，时而强碱性的现象是常有的，对生物、建筑物及农作物都有极大的危害。营养化物质较多，含磷、氮量较高的污水会造成水体富营养化，使水中藻类和微生物大量繁殖，严重时会造成“赤潮”，影响鱼类生长。恢复比较困难，受到有害物质污染的水域要恢复到水域的原始状态是相当困难的，尤其被微生物所浓集的重金属物质，停止排放仍难以消除。污水的水质复杂且污染物含量高，污水中的污染物大都具有毒性，如重金属、铅、镉等。
目前处理污水的方法有物理法、化学法和生物法，物理法是通过物理作用，以分离、回收污水中不溶解的呈悬浮状态污染物质的污水处理法，根据物理作用的不同，又可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等；与其他方法相比，物理法具有设备简单、成本低、管理方便、效果稳定等优点，主要用于去除污水中的漂浮物、悬浮固体、砂和油类等物质，但运行时间长，能耗大。化学法是通过化学反应和传质作用来分离、去除污水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无害物质的污水处理法；可用来除去污水中的金属离子、细小的胶体有机物、无机物、植物营养素、乳化油、色度、臭味、酸、碱等，但投资费用大，成本高。生物法是通过微生物的代谢作用，使污水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的污水处理方法。生物处理过程的实质是一种由微生物参与进行的有机物分解过程，分解有机物的微生物主要是细菌，其它微生物如藻类和原生动物也参与该过程，但作用较小。
因此，提出一种合理、有效的工艺，用于处理污水是一个迫在眉睫的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法。本发明可以经济、高效地处理污水，处理方法简单，成本低，去除率高。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法，包括以下步骤：
(1)将待处理污水进行厌氧沉淀处理，得到下层污泥和上层清液；
(2)将所述上层清液过滤，向上清液中加入小苏打溶液，在50-55℃条件下恒温0.5-1小时，再进行好氧发酵，得到混合溶液；
(3)将所述污泥干燥、粉碎，然后置于活化池中，污泥活化池内设曝气充氧设备，控制池内溶解氧在7.5-8mg/L；污泥在活化池内加入处理液进行前期活化，之后再进行活化，总时间为3.5-4h；再向活化池内投加发酵淀粉、鱼蛋白胨、氯化钠溶液、发酵填料和发酵菌进行发酵，得到活性污泥发酵物；
(4)将步骤(2)中的混合溶液和步骤(3)中的活性污泥发酵物泵至混合池进行混合，两者的流量比为3-4:1；
(5)将步骤(4)处理后的污水引入曝气池，控制曝气池内溶解氧在3.5-4.5mg/L，污泥浓度在6000-7000mg/L；污水在曝气池的水力停留时间为22-25h；连续向曝气池内投加相对于污水进水量35-38mg/L的无水氯化铁；
(6)将步骤(5)处理后的污水引入沉淀池进行泥水分离，将溢流的上层清液排放，沉淀污泥的一部分回流至混合池中，污泥回流比为80-90％，其余的沉淀污泥排至污泥浓缩池；
(7)将步骤(6)中排至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理，脱水后污泥外运处置；污泥浓缩池的溢流液和脱水滤液内回流引入混合池进行再处理。
优选的，所述步骤(3)中，所述处理液包括以下重量份的原料：凤眼莲鲜叶42-45份、结晶醋酸钠1.5-2份、纳米钛白粉0.08-0.1份、沸石粉50-60份。
在上述任一方案中优选的是，所述发酵淀粉、鱼蛋白胨、氯化钠溶液、发酵填料和发酵菌的添加浓度分别为：48-50mg/L、42-45mg/L、30-35mg/L、50-55mg/L和45-50mg/L；所述步骤(2)中的小苏打溶液的浓度为0.5-0.8mol/L；所述发酵菌为酵母菌和醋酸菌的混合物，用量比为2:1-2。
在上述任一方案中优选的是，所述发酵填料为质量比为1:1.5的土鼓藤和锦兰，放入去离子水中浸泡50-60min，再用水流冲洗4-5次，自然风干后，粉碎并榨汁。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中的发酵是向污泥中发酵淀粉和发酵菌和污泥质量5-8％的水，控制发酵罐中温度为32-35℃，密封发酵1.5-2天，然后提高发酵温度到42-45℃，再加入鱼蛋白胨、氯化钠溶液和发酵填料，发酵8-10天，控制发酵条件为通风、避光；待发酵完成后，磁力搅拌混合均匀，控制转速为550-650r/min。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中的干燥、粉碎是将污泥放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为550-580℃，炭化2.5-3h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎70-80min，过筛得52-55目的颗粒，放入反应容器中，分别加入50-55mL质量分数为80％的过氧碳酸钠，在温度为33-35℃，转速为350-450r/min下搅拌20-30min；待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒3天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得85-88目的颗粒，再放入50-60℃的真空干燥器中干燥30-40min。
本发明是根据多年的实际应用实践和经验所得，采用最佳的技术手段和措施来进行组合优化，获得了最优的技术效果，并非是技术特征的简单叠加和拼凑，因此本发明具有显著的意义。
本发明的有益效果：
1.本发明可有效处理各种污水，操作简单，运行时间短；投资费用低，处理效果好，去除率比其他方法明显高。
2.本发明的基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法可有效处理那些常规生化方法难以处理的生物毒性强、生化性能差的有机污水。
3.本发明的基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法对污泥进行活化，活化后的污泥中对除磷菌种进行提取培养和驯化，得到最适合的脱氮除磷菌种母液，能够对污水中的污染物进行有效降解。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于此。
实施例1
一种基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法，包括以下步骤：
(1)将待处理污水进行厌氧沉淀处理，得到下层污泥和上层清液；
(2)将所述上层清液过滤，向上清液中加入小苏打溶液，在50-55℃条件下恒温0.5-1小时，再进行好氧发酵，得到混合溶液；
(3)将所述污泥干燥、粉碎，然后置于活化池中，污泥活化池内设曝气充氧设备，控制池内溶解氧在7.5-8mg/L；污泥在活化池内加入处理液进行前期活化，之后再进行活化，总时间为3.5-4h；再向活化池内投加发酵淀粉、鱼蛋白胨、氯化钠溶液、发酵填料和发酵菌进行发酵，得到活性污泥发酵物；
(4)将步骤(2)中的混合溶液和步骤(3)中的活性污泥发酵物泵至混合池进行混合，两者的流量比为3-4:1；
(5)将步骤(4)处理后的污水引入曝气池，控制曝气池内溶解氧在3.5-4.5mg/L，污泥浓度在6000-7000mg/L；污水在曝气池的水力停留时间为22-25h；连续向曝气池内投加相对于污水进水量35-38mg/L的无水氯化铁；
(6)将步骤(5)处理后的污水引入沉淀池进行泥水分离，将溢流的上层清液排放，沉淀污泥的一部分回流至混合池中，污泥回流比为80-90％，其余的沉淀污泥排至污泥浓缩池；
(7)将步骤(6)中排至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理，脱水后污泥外运处置；污泥浓缩池的溢流液和脱水滤液内回流引入混合池进行再处理。
所述步骤(3)中，所述处理液包括以下重量份的原料：凤眼莲鲜叶42-45份、结晶醋酸钠1.5-2份、纳米钛白粉0.08-0.1份、沸石粉50-60份。
所述发酵淀粉、鱼蛋白胨、氯化钠溶液、发酵填料和发酵菌的添加浓度分别为：48-50mg/L、42-45mg/L、30-35mg/L、50-55mg/L和45-50mg/L；所述步骤(2)中的小苏打溶液的浓度为0.5-0.8mol/L；所述发酵菌为酵母菌和醋酸菌的混合物，用量比为2:1-2。
所述发酵填料为质量比为1:1.5的土鼓藤和锦兰，放入去离子水中浸泡50-60min，再用水流冲洗4-5次，自然风干后，粉碎并榨汁。
所述步骤(3)中的发酵是向污泥中发酵淀粉和发酵菌和污泥质量5-8％的水，控制发酵罐中温度为32-35℃，密封发酵1.5-2天，然后提高发酵温度到42-45℃，再加入鱼蛋白胨、氯化钠溶液和发酵填料，发酵8-10天，控制发酵条件为通风、避光；待发酵完成后，磁力搅拌混合均匀，控制转速为550-650r/min。
所述步骤(3)中的干燥、粉碎是将污泥放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为550-580℃，炭化2.5-3h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎70-80min，过筛得52-55目的颗粒，放入反应容器中，分别加入50-55mL质量分数为80％的过氧碳酸钠，在温度为33-35℃，转速为350-450r/min下搅拌20-30min；待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒3天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得85-88目的颗粒，再放入50-60℃的真空干燥器中干燥30-40min。
实施例2
一种基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法，包括以下步骤：
(1)将待处理污水进行厌氧沉淀处理，得到下层污泥和上层清液；
(2)将所述上层清液过滤，向上清液中加入小苏打溶液，在50-55℃条件下恒温0.5-1小时，再进行好氧发酵，得到混合溶液；
(3)将所述污泥干燥、粉碎，然后置于活化池中，污泥活化池内设曝气充氧设备，控制池内溶解氧在7.5-8mg/L；污泥在活化池内加入处理液进行前期活化，之后再进行活化，总时间为3.5-4h；再向活化池内投加发酵淀粉、鱼蛋白胨、氯化钠溶液、发酵填料和发酵菌进行发酵，得到活性污泥发酵物；
(4)将步骤(2)中的混合溶液和步骤(3)中的活性污泥发酵物泵至混合池进行混合，两者的流量比为3-4:1；
(5)将步骤(4)处理后的污水引入曝气池，控制曝气池内溶解氧在3.5-4.5mg/L，污泥浓度在6000-7000mg/L；污水在曝气池的水力停留时间为22-25h；连续向曝气池内投加相对于污水进水量35-38mg/L的无水氯化铁；
(6)将步骤(5)处理后的污水引入沉淀池进行泥水分离，将溢流的上层清液排放，沉淀污泥的一部分回流至混合池中，污泥回流比为80-90％，其余的沉淀污泥排至污泥浓缩池；
(7)将步骤(6)中排至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理，脱水后污泥外运处置；污泥浓缩池的溢流液和脱水滤液内回流引入混合池进行再处理。
所述步骤(3)中，所述处理液包括以下重量份的原料：凤眼莲鲜叶42-45份、结晶醋酸钠1.5-2份、纳米钛白粉0.08-0.1份、沸石粉50-60份。
所述发酵淀粉、鱼蛋白胨、氯化钠溶液、发酵填料和发酵菌的添加浓度分别为：48-50mg/L、42-45mg/L、30-35mg/L、50-55mg/L和45-50mg/L；所述步骤(2)中的小苏打溶液的浓度为0.5-0.8mol/L；所述发酵菌为酵母菌和醋酸菌的混合物，用量比为2:1-2。
所述发酵填料为质量比为1:1.5的土鼓藤和锦兰，放入去离子水中浸泡50-60min，再用水流冲洗4-5次，自然风干后，粉碎并榨汁。
所述步骤(3)中的发酵是向污泥中发酵淀粉和发酵菌和污泥质量5-8％的水，控制发酵罐中温度为32-35℃，密封发酵1.5-2天，然后提高发酵温度到42-45℃，再加入鱼蛋白胨、氯化钠溶液和发酵填料，发酵8-10天，控制发酵条件为通风、避光；待发酵完成后，磁力搅拌混合均匀，控制转速为550-650r/min。
所述步骤(3)中的干燥、粉碎是将污泥放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为550-580℃，炭化2.5-3h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎70-80min，过筛得52-55目的颗粒，放入反应容器中，分别加入50-55mL质量分数为80％的过氧碳酸钠，在温度为33-35℃，转速为350-450r/min下搅拌20-30min；待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒3天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得85-88目的颗粒，再放入50-60℃的真空干燥器中干燥30-40min。
所述酵母菌以含糖有机物作为培养基主要碳源进行培养和制备，控制培养和制备时的盐浓度为10-15％、pH为3.5-5、温度25-35℃，对酵母菌菌群采用间歇方式进行混合共培养。所述的含糖有机物为蔗糖、和乳糖的混合物，质量比为1:1。酵母菌培养与制备过程中，反应装置内溶解氧为2-3mg/L，采用离心沉降对酵母菌菌体进行收集。
所述酵母菌的培养和制备步骤简单，无需控制条件苛刻的生化工程发酵设备，容易批量实施。经济高效，技术经济性优势明显，制备周期较传统酵母菌菌剂制备周期缩短50％以上，制备成本较传统酵母菌制备成本节省80％以上。所述酵母菌含有丰富的耐盐酵母菌和嗜盐酵母菌多样性，可适用于不同的高盐高浓有机废水的处理。
实施例3
一种基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法，包括以下步骤：
(1)将待处理污水进行厌氧沉淀处理，得到下层污泥和上层清液；
(2)将所述上层清液过滤，向上清液中加入小苏打溶液，在50-55℃条件下恒温0.5-1小时，再进行好氧发酵，得到混合溶液；
(3)将所述污泥干燥、粉碎，然后置于活化池中，污泥活化池内设曝气充氧设备，控制池内溶解氧在7.5-8mg/L；污泥在活化池内加入处理液进行前期活化，之后再进行活化，总时间为3.5-4h；再向活化池内投加发酵淀粉、鱼蛋白胨、氯化钠溶液、发酵填料和发酵菌进行发酵，得到活性污泥发酵物；
(4)将步骤(2)中的混合溶液和步骤(3)中的活性污泥发酵物泵至混合池进行混合，两者的流量比为3-4:1；
(5)将步骤(4)处理后的污水引入曝气池，控制曝气池内溶解氧在3.5-4.5mg/L，污泥浓度在6000-7000mg/L；污水在曝气池的水力停留时间为22-25h；连续向曝气池内投加相对于污水进水量35-38mg/L的无水氯化铁；
(6)将步骤(5)处理后的污水引入沉淀池进行泥水分离，将溢流的上层清液排放，沉淀污泥的一部分回流至混合池中，污泥回流比为80-90％，其余的沉淀污泥排至污泥浓缩池；
(7)将步骤(6)中排至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理，脱水后污泥外运处置；污泥浓缩池的溢流液和脱水滤液内回流引入混合池进行再处理。
所述步骤(3)中，所述处理液包括以下重量份的原料：凤眼莲鲜叶42-45份、结晶醋酸钠1.5-2份、纳米钛白粉0.08-0.1份、沸石粉50-60份。
所述发酵淀粉、鱼蛋白胨、氯化钠溶液、发酵填料和发酵菌的添加浓度分别为：48-50mg/L、42-45mg/L、30-35mg/L、50-55mg/L和45-50mg/L；所述步骤(2)中的小苏打溶液的浓度为0.5-0.8mol/L；所述发酵菌为酵母菌和醋酸菌的混合物，用量比为2:1-2。
所述发酵填料为质量比为1:1.5的土鼓藤和锦兰，放入去离子水中浸泡50-60min，再用水流冲洗4-5次，自然风干后，粉碎并榨汁。
所述步骤(3)中的发酵是向污泥中发酵淀粉和发酵菌和污泥质量5-8％的水，控制发酵罐中温度为32-35℃，密封发酵1.5-2天，然后提高发酵温度到42-45℃，再加入鱼蛋白胨、氯化钠溶液和发酵填料，发酵8-10天，控制发酵条件为通风、避光；待发酵完成后，磁力搅拌混合均匀，控制转速为550-650r/min。
所述步骤(3)中的干燥、粉碎是将污泥放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为550-580℃，炭化2.5-3h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎70-80min，过筛得52-55目的颗粒，放入反应容器中，分别加入50-55mL质量分数为80％的过氧碳酸钠，在温度为33-35℃，转速为350-450r/min下搅拌20-30min；待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒3天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得85-88目的颗粒，再放入50-60℃的真空干燥器中干燥30-40min。
所述醋酸菌是由以下步骤制备：将菌株培养至对数生长期，进行脉冲处理，脉冲磁场的强度范围为5-7T，脉冲数范围为20-30个；将处理完的菌液作梯度稀释，稀释到合适的梯度后进行平板培养，30-32℃培养80-90h，将培养好的平板取出并进行菌落计数，以出发菌株为对照，计算致死率，选择致死率为85％以上的平板进行培养；然后在32-33℃,160-170r/min进行摇瓶培养，培养80-90h。菌株摇瓶培养培养基为：葡萄糖20-25g、酵母粉10-12g、1000-1050mL去离子水、50-80mL无水乙醇，菌株平板培养培养基是在上述液态培养基的基础上，加入25-30g琼脂粉和40-45mL的0.03％溴甲酚紫。
所述醋酸菌的制备方法简单经济、不仅可以增加醋酸产量，而且可以降低劳动和生产成本。
结果
某城市污水处理厂，处理能力1.5万m3/D，每天排泥15t，进水情况：化学需氧量CODCr200-260mg/L，悬浮物SS 80-90mg/L，NH3-N 20-25mg/L，总磷TP 10-12mg/L。以本发明的实施例进行污水处理。出水水质：化学需氧量CODCr45-48mg/L，悬浮物SS 6-7mg/L，NH3-N2.5-3.5mg/L，总磷TP 2-3mg/L，比原出水有所改善并且池边气味明显减少。综合评估污泥减排量大于97％，对常规的强化生化方法之提高减排量约50％，且日常不增加运行成本。
由上述实施例可知，本发明可有效处理各种污水，操作简单，运行时间短；投资费用低，处理效果好，去除率比其他方法明显高。
本发明的基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法可有效处理那些常规生化方法难以处理的生物毒性强、生化性能差的有机污水。
本发明的基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法对污泥进行活化，活化后的污泥中对除磷菌种进行提取培养和驯化，得到最适合的脱氮除磷菌种母液，能够对污水中的污染物进行有效降解。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待处理污水进行厌氧沉淀处理，得到下层污泥和上层清液；
(2)将所述上层清液过滤，向上清液中加入小苏打溶液，在50-55℃条件下恒温0.5-1小时，再进行好氧发酵，得到混合溶液；
(3)将所述污泥干燥、粉碎，然后置于活化池中，污泥活化池内设曝气充氧设备，控制池内溶解氧在7.5-8mg/L；污泥在活化池内加入处理液进行前期活化，之后再进行活化，总时间为3.5-4h；再向活化池内投加发酵淀粉、鱼蛋白胨、氯化钠溶液、发酵填料和发酵菌进行发酵，得到活性污泥发酵物；
(4)将步骤(2)中的混合溶液和步骤(3)中的活性污泥发酵物泵至混合池进行混合，两者的流量比为3-4:1；
(5)将步骤(4)处理后的污水引入曝气池，控制曝气池内溶解氧在3.5-4.5mg/L，污泥浓度在6000-7000mg/L；污水在曝气池的水力停留时间为22-25h；连续向曝气池内投加相对于污水进水量35-38mg/L的无水氯化铁；
(6)将步骤(5)处理后的污水引入沉淀池进行泥水分离，将溢流的上层清液排放，沉淀污泥的一部分回流至混合池中，污泥回流比为80-90％，其余的沉淀污泥排至污泥浓缩池；
(7)将步骤(6)中排至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理，脱水后污泥外运处置；污泥浓缩池的溢流液和脱水滤液内回流引入混合池进行再处理。
2.根据权利要求1所述的基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述处理液包括以下重量份的原料：凤眼莲鲜叶42-45份、结晶醋酸钠1.5-2份、纳米钛白粉0.08-0.1份、沸石粉50-60份。
3.根据权利要求1-2所述的基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法，其特征在于，所述发酵淀粉、鱼蛋白胨、氯化钠溶液、发酵填料和发酵菌的添加浓度分别为：48-50mg/L、42-45mg/L、30-35mg/L、50-55mg/L和45-50mg/L；所述步骤(2)中的小苏打溶液的浓度为0.5-0.8mol/L；所述发酵菌为酵母菌和醋酸菌的混合物，用量比为2:1-2。
4.根据权利要求1-3所述的基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法，其特征在于，所述发酵填料为质量比为1:1.5的土鼓藤和锦兰，放入去离子水中浸泡50-60min，再用水流冲洗4-5次，自然风干后，粉碎并榨汁。
5.根据权利要求1-4所述的基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的发酵是向污泥中发酵淀粉和发酵菌和污泥质量5-8％的水，控制发酵罐中温度为32-35℃，密封发酵1.5-2天，然后提高发酵温度到42-45℃，再加入鱼蛋白胨、氯化钠溶液和发酵填料，发酵8-10天，控制发酵条件为通风、避光；待发酵完成后，磁力搅拌混合均匀，控制转速为550-650r/min。
6.根据权利要求5所述的基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的干燥、粉碎是将污泥放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为550-580℃，炭化2.5-3h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎70-80min，过筛得52-55目的颗粒，放入反应容器中，分别加入50-55mL质量分数为80％的过氧碳酸钠，在温度为33-35℃，转速为350-450r/min下搅拌20-30min；待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒3天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得85-88目的颗粒，再放入50-60℃的真空干燥器中干燥30-40min。
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