CN110181797A - 一种挤出机冷却系统 - Google Patents
一种挤出机冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110181797A CN110181797A CN201910396131.9A CN201910396131A CN110181797A CN 110181797 A CN110181797 A CN 110181797A CN 201910396131 A CN201910396131 A CN 201910396131A CN 110181797 A CN110181797 A CN 110181797A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator
- fan housing
- cooling
- extruder
- cooling system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 24
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 abstract description 15
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
- B29C48/845—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
- B29C48/85—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种挤出机冷却系统，包括供气装置、呈左右延伸设置的定子、可转动安装在定子内的转子，转子呈左右延伸设置，在定子的外侧套装有多个冷却机构，多个冷却机构呈左右间隔排列设置，冷却机构包括与定子的大小形状匹配的风罩体，风罩体套装于定子的外周，风罩体与定子的外侧面形成冷却腔，在风罩体的壁体上设有与冷却腔连通的进气孔和排气孔，进气孔连接有空气放大器，供气装置分别与多个空气放大器连接。供气装置来的冷却气体通过空气放大器将气压放大，再进入到冷却腔内对定子进行冷却，最后从排气孔排出，通过多个冷却机构分别冷却定子不同的挤压段，达到灵活调节冷却的效果。本发明用于对挤出机的挤压段进行温度的调控。
Description
技术领域
本发明涉及挤压输送的领域，特别涉及一种挤出机冷却系统。
背景技术
挤出机包括定子、螺杆式的转子，转子可转动地安装在定子内，在定子的两端分别设置有进料口和出料口，定子在动力源的驱动下，通过转子与定子的配合，可使物料从进料口推送挤压到出料口，在推送挤压的过程中，根据加工不同的物料需要对挤出机进行冷却或者加热，现有的挤出机常用的冷却方式有水冷和气冷，有的也采用油冷，无论水冷、气冷还是油冷都需要加装一个冷却水箱进行热量的交换，这样会增加设备的空间和成本，能耗高，不节能，在高分子材料成型的加工中，每一挤压段的温度都不同，现有都是采用多套的冷却装置来对挤出机进行冷却，实现对每一挤压段的温度控制，但是现有的挤出机冷却系统，也存在调节性能差的问题，温度的控制存在一定的延时性，不能迅速地调控到某一温度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种节能、冷却效果良好、可快速地调节挤出机每一挤压段冷却效果的挤出机冷却系统。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种挤出机冷却系统，包括供气装置、呈左右延伸设置的定子、可转动安装在定子内的转子，所述转子呈左右延伸设置，在定子的外侧套装有多个冷却机构，多个冷却机构呈左右间隔排列设置，所述冷却机构包括与定子的大小形状匹配的风罩体，所述风罩体套装于定子的外周，所述风罩体与定子的外侧面形成冷却腔，在所述风罩体的壁体上设有与冷却腔连通的进气孔和排气孔，所述进气孔连接有空气放大器，所述供气装置分别与多个空气放大器连接。供气装置来的冷却气体通过空气放大器将气压放大，再进入到冷却腔内对定子进行冷却，最后从排气孔排出，通过多个冷却机构分别冷却定子不同的挤压段，达到灵活调节冷却的效果。
作为上述方案的进一步改进，所述排气孔包括多个格栅孔，多个格栅孔均布于风罩体上。经过换热后的其他通过多个格栅孔排出。
作为上述方案的进一步改进，在所述冷却机构包括热电偶，所述热电偶镶嵌在定子内。在定子内可设对应的镶嵌孔，把热电偶镶嵌在定子的内部，主要起到检测的功能。
作为上述方案的进一步改进，所述冷却机构还包括多个加热管，多个加热管均匀镶嵌在定子内。加热管主要起到加热的功能，提高温度调节的灵活性。
作为上述方案的进一步改进，在所述冷却腔内设有多个安装在定子外侧面上的散热鳍片，多个散热鳍片呈间隔排列设置。散热鳍片提高冷却效果。
作为上述方案的进一步改进，多个所述散热鳍片呈左右间隔排列设置。使得冷却气体环绕定子的外侧面流动，降低风罩，提高换热效果。
作为上述方案的进一步改进，所述定子的横截面呈矩形，在所述冷却腔内设有四个散热板，四个散热板的内侧面分别紧贴在定子的四个外侧面上，所述散热鳍片安装在散热板的外侧面上，所述散热鳍片通过散热板与定子连接。散热板主要起到固定安装的作用，散热板与散热鳍片一体成型。
作为上述方案的进一步改进，所述进气孔与排气孔围绕定子呈间隔排列设置在风罩体上，所述进气孔设置在排气孔的旁侧，在进气孔与排气孔之间的冷却腔内设有挡板，所述挡板与风罩体的内侧壁固定连接。挡板起到导流的作用，使得冷却气体环绕定子的外侧后再排出。
作为上述方案的进一步改进，所述风罩体包括呈上下设置的上风罩、下风罩，在所述上风罩与下风罩之间的前侧和后侧均设有卡扣件，所述上风罩与下风罩通过卡扣件连接，所述进气孔、排气孔设置在下风罩的底部。上风罩与下风罩的设置，主要便于安装和维护。
作为上述方案的进一步改进，还包括呈左右延伸设置的隔热罩，所述隔热罩套装在多个冷却机构的外侧。隔热罩起到隔热的效果，降低外部对定子温度的影响，提高冷却温度的精准性。
本发明的有益效果是：供气装置主要是提供冷却气体的作用，供气装置来的气体分别通过每个冷却机构上的空气放大器进入到冷却腔内，空气放大器将气压放大，从而增大进气量和气体流通的速度，提高冷却气体与定子之间的换热效果，所以只要少量的冷却气体就能达到预期的冷却效果，大大降低了冷却能源的消耗，同时根据不同的加工需求，通过调节每一个空气放大器来调节每一个冷却机构的气压，可快速调节对每一挤压段的冷却效果，进而可灵活迅速地把每一挤压段冷却到设定的温度。
本发明用于对挤出机的挤压段进行温度的调控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的分解图；
图2是本发明实施例的主视剖面图；
图3是本发明实施例的风罩体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图3，这是本发明的实施例，具体地：
一种挤出机冷却系统，包括供气装置、呈左右延伸设置的定子100、可转动安装在定子100内的转子200，所述转子200呈左右延伸设置，在定子100的外侧套装有多个冷却机构，多个冷却机构呈左右间隔排列设置，所述冷却机构包括与定子100的大小形状匹配的风罩体300，所述风罩体300套装于定子100的外周，所述风罩体300与定子100的外侧面形成冷却腔600，在所述风罩体300的壁体上设有与冷却腔600连通的进气孔310和排气孔，所述进气孔310连接有空气放大器311，所述供气装置分别与多个空气放大器311连接。供气装置主要是提供冷却气体的作用，为了提高冷却的效果，供气装置一般为车间中的压缩空气管路，一来便于提取，二来也不需要额外增设供气泵，起到节能效果，供气装置来的气体分别通过每个冷却机构上的空气放大器311进入到冷却腔600内，空气放大器311将气压放大，从而增大进气量和气体流通的速度，提高冷却气体与定子100之间的换热效果，所以只要少量的冷却气体就能达到预期的冷却效果，大大降低了冷却能源的消耗；在高分子材料成型的加工中，对每一挤压段温度的要求都不同，进而可通过调节每一个空气放大器311来调节进入到每一个冷却腔600的冷却气体的气压，可快速调节对每一挤压段的冷却效果，进而可灵活迅速地把每一挤压段冷却到设定的温度。
进一步作为优选的实施方式，所述排气孔包括多个格栅孔320，多个格栅孔320均布于风罩体300上。多个格栅孔320提高冷却腔600内冷却气体的流畅性，经过换热后的气体可迅速排出，提高热交换的效果。
进一步作为优选的实施方式，在所述冷却机构包括热电偶330，所述热电偶330镶嵌在定子100内。热电偶330主要检测每一冷却机构对应的每一挤压段的温度，并且热电偶330镶嵌在定子100内，提高测量的准确性，因为物料在转子200与定子100之间的间隙被挤压推送，所以热电偶330要检测的位置要尽可能地靠近物料，从而提高物料挤压的效果。
进一步作为优选的实施方式，所述冷却机构还包括多个加热管340，多个加热管340均匀镶嵌在定子100内。加热管340主要起到加热的功能，提高对定子100温度调节的灵活性，根据不同的需要，可把定子100的温度设置在不同的范围，当冷却气体把定子100冷却到较低的温度时，如歌这时需要迅速升温，就需要通过加热管340来进行加热升温，可迅速地把温度调控到设定的值，提高物料挤压的效果。
进一步作为优选的实施方式，在所述冷却腔600内设有多个安装在定子100外侧面上的散热鳍片400，多个散热鳍片400呈间隔排列设置。冷却气体进入到冷却腔600内，并与多个散热鳍片400进行换热，定子100内的热量传导到散热鳍片400上，进而增大换热的面积，提高冷却的效果。
进一步作为优选的实施方式，多个所述散热鳍片400呈左右间隔排列设置。使得相邻的两个散热鳍片400之间形成的流通间隙环绕定子100的外侧面，冷却气体沿着流通间隙与定子100的外侧面进行热交换，使得定子100的外周冷却均匀，并且大大降低风阻。
进一步作为优选的实施方式，所述定子100的横截面呈矩形，在所述冷却腔600内设有四个散热板410，四个散热板410的内侧面分别紧贴在定子100的四个外侧面上，所述散热鳍片400安装在散热板410的外侧面上，所述散热鳍片400通过散热板410与定子100连接。散热板410与散热鳍片400可为一体成型，散热板410可通过螺栓连接的方式固定安装在定子100上，使得散热板410紧贴定子100的外侧面，提高导热的效果，进一步提高冷却的效果。
进一步作为优选的实施方式，所述进气孔310与排气孔围绕定子100呈间隔排列设置在风罩体300上，所述进气孔310设置在排气孔的旁侧，在进气孔310与排气孔之间的冷却腔600内设有挡板350，所述挡板350与风罩体300的内侧壁固定连接。挡板350起到导流的作用，当冷却气体从进气孔310进入冷却腔600内时，首先环绕定子100的外侧后再从排气孔排出，避免了冷却气体从进气孔310进入直接就从排气孔排出，没有达到冷却的作用。
进一步作为优选的实施方式，所述风罩体300包括呈上下设置的上风罩360、下风罩370，在所述上风罩360与下风罩370之间的前侧和后侧均设有卡扣件380，所述上风罩360与下风罩370通过卡扣件380连接，所述进气孔310、排气孔设置在下风罩370的底部。在系统运作的过程中，需要对冷却腔600的内部进行清洗，为了便于清洗和维护，工人只需通过卡扣件380就可分开上风罩360与下风罩370，当清洗完后，也只需扣上卡扣件380即可，操作方便，密封性好，避免出现漏风的现象。
进一步作为优选的实施方式，还包括呈左右延伸设置的隔热罩500，所述隔热罩500套装在多个冷却机构的外侧。隔热罩500起到隔热的效果，降低外部对定子100温度的影响，提高对冷却温度调控的精准性。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种挤出机冷却系统，其特征在于：包括供气装置、呈左右延伸设置的定子、可转动安装在定子内的转子，所述转子呈左右延伸设置，在定子的外侧套装有多个冷却机构，多个冷却机构呈左右间隔排列设置，所述冷却机构包括与定子的大小形状匹配的风罩体，所述风罩体套装于定子的外周，所述风罩体与定子的外侧面形成冷却腔，在所述风罩体的壁体上设有与冷却腔连通的进气孔和排气孔，所述进气孔连接有空气放大器，所述供气装置分别与多个空气放大器连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机冷却系统，其特征在于：所述排气孔包括多个格栅孔，多个格栅孔均布于风罩体上。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机冷却系统，其特征在于：在所述冷却机构包括热电偶，所述热电偶镶嵌在定子内。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机冷却系统，其特征在于：所述冷却机构还包括多个加热管，多个加热管均匀镶嵌在定子内。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机冷却系统，其特征在于：在所述冷却腔内设有多个安装在定子外侧面上的散热鳍片，多个散热鳍片呈间隔排列设置。
6.根据权利要求5所述的一种挤出机冷却系统，其特征在于：多个所述散热鳍片呈左右间隔排列设置。
7.根据权利要求6所述的一种挤出机冷却系统，其定子特征在于：所述定子的横截面呈矩形，在所述冷却腔内设有四个散热板，四个散热板的内侧面分别紧贴在定子的四个外侧面上，所述散热鳍片安装在散热板的外侧面上，所述散热鳍片通过散热板与定子连接。
8.根据权利要求1所述的一种挤出机冷却系统，其特征在于：所述进气孔与排气孔围绕定子呈间隔排列设置在风罩体上，所述进气孔设置在排气孔的旁侧，在进气孔与排气孔之间的冷却腔内设有挡板，所述挡板与风罩体的内侧壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种挤出机冷却系统，其特征在于：所述风罩体包括呈上下设置的上风罩、下风罩，在所述上风罩与下风罩之间的前侧和后侧均设有卡扣件，所述上风罩与下风罩通过卡扣件连接，所述进气孔、排气孔设置在下风罩的底部。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种挤出机冷却系统，其特征在于：还包括呈左右延伸设置的隔热罩，所述隔热罩套装在多个冷却机构的外侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910396131.9A CN110181797A (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种挤出机冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910396131.9A CN110181797A (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种挤出机冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110181797A true CN110181797A (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67716151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910396131.9A Pending CN110181797A (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种挤出机冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110181797A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815671A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 陈胜高 | 一种mpp管材冷却定型套及其工作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103958155A (zh) * | 2011-11-23 | 2014-07-30 | 塞姆普里斯股份公司 | 具有改进的温度控制系统的挤压机 |
| CN210362394U (zh) * | 2019-05-14 | 2020-04-21 | 佛山智塑科技有限公司 | 一种挤出机冷却系统 |
-
2019
- 2019-05-14 CN CN201910396131.9A patent/CN110181797A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103958155A (zh) * | 2011-11-23 | 2014-07-30 | 塞姆普里斯股份公司 | 具有改进的温度控制系统的挤压机 |
| CN210362394U (zh) * | 2019-05-14 | 2020-04-21 | 佛山智塑科技有限公司 | 一种挤出机冷却系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 镇江农业机械学院: "《内燃机构造》", 中国农业机械出版社, pages: 240 - 217 * |
| 陈曦云;郑艺华;: "基于空气放大器的电池组冷却系统的性能研究", 青岛大学学报(工程技术版), vol. 30, no. 1, pages 240 - 217 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815671A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 陈胜高 | 一种mpp管材冷却定型套及其工作方法 |
| CN110815671B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-11-02 | 广东中讯通讯设备实业有限公司 | 一种mpp管材冷却定型套及其工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109189184B (zh) | 一种大数据主机箱 | |
| CN205017766U (zh) | 一种发射机水冷散热结构 | |
| CN106151982A (zh) | 一种大功率led液冷散热系统 | |
| CN208298108U (zh) | 一种高效液冷散热排 | |
| CN110181797A (zh) | 一种挤出机冷却系统 | |
| CN203327455U (zh) | 模块化换热装置和机柜 | |
| CN207836043U (zh) | 一种无需行间空调的数据中心 | |
| CN204555793U (zh) | 为多个发热模块散热的液冷散热结构 | |
| CN210362394U (zh) | 一种挤出机冷却系统 | |
| CN210804312U (zh) | 一种计算机智能散热装置 | |
| CN208188355U (zh) | 一种ct探测器散热装置 | |
| CN204007265U (zh) | 风冷与水冷两用散热器 | |
| CN206449963U (zh) | 一种冰箱的冷冻风道组件及其冰箱 | |
| CN202507689U (zh) | 打标机冷却系统 | |
| CN208911486U (zh) | 一种糠醛初馏塔 | |
| CN110780722A (zh) | 一种水冷散热挖矿机 | |
| CN207096922U (zh) | 计算机机箱散热系统 | |
| CN208526670U (zh) | 一种用于检测糊化度的水浴锅装置 | |
| CN207476101U (zh) | 一种集水冷和风冷于一体的散热器 | |
| CN207352542U (zh) | 一种防尘散热工控主板 | |
| CN211118954U (zh) | 一种散热结构及舞台灯 | |
| CN207783408U (zh) | 头戴式显示器及其散热系统 | |
| CN207458487U (zh) | 一种散热均匀的led显示屏 | |
| CN219371126U (zh) | 一种电池系统散热装置 | |
| CN210036334U (zh) | 一种高塔复合肥热量回收利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |