CN110174226A - 一种管道谐振疲劳试验台 - Google Patents

一种管道谐振疲劳试验台 Download PDF

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孙鹏
魏志远
马伟
姬战国
张月峰
陈德亮
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Abstract

本发明公开了一种管道谐振疲劳试验台，包括：固定板；至少两个支撑机构，其可移动地设置在所述固定板上；位移测量装置；第一盖板，其一侧与所述待测试管道固定连接；轴承座，其一侧可旋转的支撑在所述第一盖板的另一侧；丝杠轴，其沿所述待测试管道轴向垂直方向穿过所述轴承座两侧中心并可转动连接在所述轴承座上，并且在所述丝杠轴外表面设置有外螺纹；导向轴，其与所述丝杠轴平行设置；偏心块，其具有内螺纹，所述偏心块穿过所述导向轴并匹配套设在所述外螺纹处；驱动电机，其动力输出端连接所述轴承座的另一侧。通过偏心块离心振动，使振动频率与管件焊连部分频率相接近，引起共振，实现对管道及管件焊缝环向整体疲劳性能试验。

Description

一种管道谐振疲劳试验台
技术领域
本发明涉及一种管道谐振疲劳试验台，属于试验机领域。
背景技术
随着海洋油气资源的大力开发，海底管道作为油气输送的关键连通部件， 其建造量逐年递增。同时，由于海役管道特殊的服役环境，且随着向深水海 域的迈进，海役管道的环境趋向于更为恶劣，是以海底油气管道破裂引起的 事故和污染在国内外都呈上升趋势。
鉴于油气运输的特殊性，海底油气管道的安全性、密闭性，即其力学性 能、焊接性能、疲劳寿命等显得尤为重要，是以准确测试管道的各种性能参 数已成为管道材料研究中不可忽视的环节。
在管道、管件及其连接焊接性能的检测方法中，除按照标准做无损检测、 常规力学性能(拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相分析等)试验外，抗疲劳性 能检测比较少，特别是管道焊接完成后，其整体抗疲劳性能试验更为稀少。 国内现有的只是管道两端固定，中间进行小幅度、低频率的上下振动。此种 方式存在两点不足：
1)在焊缝环向上受力不均。从理论上讲，在三点、九点的位置受力为零，所 以最终结果尚未体现出构件的整体性能，并且结果也与管道在试验机上的 装卡位置有关(管道或焊缝中微小缺陷在试验时所处的位置)。
2)试验时间超长。试件振动频率为1.5Hz，如果作100万次的试验，则需要连 续工作185小时(约7.7天)以上，对试验周期，乃至施工都将造成大的 影响。
发明内容
本发明设计开发了一种管道谐振疲劳试验台，通过偏心块离心振动，使 振动频率与管件焊连部分频率相接近，引起共振，促使管件迅速失效，实现 对管道及管件焊缝环向整体疲劳性能试验。
本发明提供的技术方案为：
一种基于管道谐振疲劳试验台，包括：
固定板；
至少两个支撑机构，其可移动地设置在所述固定板上，所述支撑机构用 于支撑待测试管道；
位移测量装置，其固定在所述固定板上，用于对所述待测试管道进行偏 移量测试；
第一盖板，其一侧与所述待测试管道固定连接；
轴承座，其一侧可旋转的支撑在所述第一盖板的另一侧；
丝杠轴，其沿所述待测试管道轴向垂直方向穿过所述轴承座两侧中心并 可转动连接在所述轴承座上，并且在所述丝杠轴外表面设置有外螺纹；
导向轴，其与所述丝杠轴平行设置，所述导向轴两端分别固定安装在所 述轴承座上；
偏心块，其具有内螺纹，所述偏心块穿过所述导向轴并匹配套设在所述 外螺纹处；
驱动电机，其固定安装在所述固定板上，并且所述驱动电机的动力输出 端连接所述轴承座的另一侧。
优选的是，还包括：
第二盖板，其与所述第一盖板平行设置，所述轴承座的另一侧可旋转的 支撑在所述第二盖板一侧；
第三盖板，其垂直设置在所述第一盖板和所述第二盖板之间；
转动板，其一端穿过所述第三盖板后与所述丝杠轴一端可拆卸连接。
优选的是，还包括：
第一承载轴，其一端安装在所述第一盖板另一侧，另一端穿过所述轴承 座一侧后，与所述轴承座转动连接；
第二承载轴，其一端依次穿过所述第二盖板一侧和所述轴承座另一侧后， 同时与所述第二盖板和所述轴承座转动连接。
优选的是，所述支撑机构包括：
基座；
移动机构，其可升降的设置在所述基座底部；
支撑组件，其设置在所述基座的顶部；
减震机构，其设置在所述移动机构和所述支撑组件之间。
优选的是，所述减震机构包括：
第一底板，其设置在所述基座上；
空气弹簧，其底部设置在所述第一底板上；
顶板，其设置在所述空气弹簧顶部；
导向杆，其一端固定在所述顶板上，另一端穿过所述第一底板后，固定 在所述基座上；
其中，所述导向杆和所述第一底板之间还设置有轴套。
优选的是，所述支撑组件包括：
第二底板，其设置在所述顶板上；
下弧板，其垂直设置在所述第二底板上；
上弧板，其与所述下弧板相对设置，并且所述上弧板和所述下弧板形成 圆环形结构，用于容纳所述管道；
优选的是，所述支撑组件还包括：
多个筒体，其内部为中空结构，并分别沿着所圆环形周向均布，所述多 个筒体分别穿过所述上弧板或者所述下弧板后与所述上弧板或者所述下弧板 固定安装；
螺纹杆，其设置在所述筒体内部，并具有外螺纹，所述螺纹杆一端与所 述筒体转动连接；
支撑杆，其设置在所述筒体内部，并具有内螺纹，所述支撑杆一端匹配 套设在所述外螺纹处，另一端穿过所述筒体；
支撑轴承，其与穿过所述筒体的支撑杆另一端连接；
转动手轮，其设置在所述筒体外部，并与所述螺纹杆一端固定连接；
其中，所述螺纹杆的长度与所述支撑杆长度之和大于所述筒体的长度。
优选的是，所述驱动电机通过电机支架固定在固定板上。
优选的是，所述管道另一端设置有配重块。
优选的是，所述固定板上设置有滑轨，其用于使所述支撑机构在所述滑 轨上滑动。
本发明所述的有益效果：本装置采用驱动电机通过传动轴带动偏心块转 动，引发偏心振动，通过调节驱动电机转速及偏心块位置，可调节管道试样 振动频率，当达到试样共振频率时，可满足加速疲劳试验的需求。通过偏心 块离心振动，使振动频率与管件焊连部分频率相接近，引起共振，促使管件 迅速失效，实现对管道及管件焊缝环向整体疲劳性能试验。
通过空气弹簧阻挡试样及支撑组件振动向移动机构及固定板的传递，减 震机构中导向杆可有效保证空气弹簧变形时，支撑组件防止试样振动过程中， 随试样前后摆动，对试验实时数据造成干扰。
通过转动升降杆，调整轴座的高度，进而调整移动轮的高度，使移动轮 与滑轨接触，带动支撑机构在固定板上滑动，满足调整支撑跨度的需求，本 装置实现对管道及管件焊缝环向整体疲劳性能试验。
附图说明
图1为本发明所述的管道谐振疲劳试验台的结构示意图。
图2为本发明所述的偏心激振器的结构示意图。
图3为本发明所述的偏心激振器剖面示意图。
图4为本发明所述的支撑机构的结构示意图。
图5为本发明所述的支撑组件的局部剖视图。
图6为本发明所述的筒体的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照 说明书文字能够据以实施。
如图1-6所示，本发明提供一种管道谐振疲劳试验台，包括：固定板100、 支撑机构、管道300、位移测量装置400、偏心激振器500、驱动电机600以 及电机支架700。
如图1所示，固定板100为长方体结构，水平放置在地面上，在固定板 100的顶部设置有多个T型凹槽，在固定板100的顶部，对称设置有滑轨， 支撑机构设置在滑轨上，能够在滑轨上来回移动，调整位置，由于管道的自 身特点的，支撑机构的数量应至少为两个。
在本发明中，作为一种优选，管道支撑机构的数量为两个，并对称设置 在所述固定板100的两端。
在本发明中，作为一种优选，固定板100为铁地板。
管道300设置在两个支撑机构上部，通过两个支撑机构将管道300固定， 使管道300架设在支撑机构上，管道300的中部，设置有位移测量装置400， 其一端固定在所述固定板上，另一端套设在所述管道外部，能够在管道300 振动时测量管道300与原位置偏离的距离，在管道300的一端，连接有偏心 激振器500，管道另一端设置有配重块，保持管道的两端受力均匀；在偏心 激振器500的一端，设置有驱动电机600，驱动电机600由电机支架固定，并且驱动电机600的动力输出端连接偏心激振器500，驱动电机600通过传 动轴带动偏心激振器500里偏心块560转动，引发偏心激振器500振动，通 过调节驱动电机600转速及偏心块500位置，可调节管道500试样振动频率， 当达到试样共振频率时，可满足加速疲劳试验的需求。
如图2-3所示，偏心激振器包括盖体510，轴承座580设置在盖体内部， 第一承载轴570设置在盖体一端，并与轴承座580转动连接，第二承载轴承 590与第一轴承相对设置，设置在盖体510的另一端，并且第二承载轴590 的一端穿过盖体510后与轴承座580转动连接，第二承载轴590的另一端与 驱动电机600的动力输出端连接，通过驱动电机600带动轴承座转动。
盖体包括第一盖板510a、第二盖板510b、第三盖板510c以及第四盖板 510d，其中第一盖板510a的一侧与管道300固定连接，第二盖板510b与第 一盖板510a平行设置，第三盖板510c垂直设置在第一盖板510a和第二盖板 510b之间，位于盖体顶部，第四盖板510d与第三盖板510c相对设置，位于 盖体底部；第一承载轴570的一端安装在第一盖板510a的另一侧，另一端穿 过轴承座580一侧后与轴承座580转动链接，第二承载轴590与第一承载轴570对称设置，第二承载轴590的一端依次穿过第二盖板510b一侧和轴承座 580另一侧后，同时与第二盖板510b和轴承座580转动连接。
在轴承座580内部，设置有丝杠轴540，丝杠轴540的两端分别与轴承 座580顶部和底部转动连接，丝杠轴540外表面设置有外螺纹，在丝杠轴540 外部设置有螺母块550，螺母块550套设在丝杠轴540上，并且螺母块550 具有内螺纹，能够与丝杠轴540的外螺纹配合，使螺母块550能够在丝杠轴 540上上下运动；导向轴530与丝杠轴540平行设置，导向轴530的两端分 别固定在轴承座580上，偏心块560同时穿过丝杠轴540和导向轴530后与 螺母块550固定，使螺母块550和偏心块560成为一个整体部分，偏心块560 随着螺母块550一同上下运动。
在另一实施例中，导向轴530对称设置在丝杠轴的两侧。
转动板520的一端穿过盖体510后与丝杠轴540的一端可拆卸连接，将 转动板520与丝杠轴540一端连接，通过旋转转动板520使螺母块550转动， 进而带动偏心块转动，调整偏心块在丝杠轴540上的位置。驱动电机600通 过传动轴连接激振器的第二承载轴590，通过第二承载轴570带动旋转组件 转动，进而通过偏心块560产生振动。
如图4-5所示，支撑机构对称设置在管道300试样的两端，包括：移动 机构210、基座220、减震机构230、以及支撑组件240；移动机构210设置 在基座220的底部，包括轴座、升降杆和移动轮，轴座设置在基座220的底 部，移动轮转动连接在轴座内部，升降杆具有外螺纹，升降杆的一端依次穿 过基座210和轴座顶部，升降杆的外螺纹能够与基座210和轴座顶部的内螺 纹配合，通过转动升降杆，调整轴座的高度，进而调整移动轮的高度，使移 动轮与滑轨接触，带动支撑机构在固定板100上滑动，满足调整支撑跨度的 需求。
减震机构230设置在基座220的顶部，减震机构230包括第一底板231、 空气弹簧232、顶板233以及导向杆234，第一地板231固定在基座220上， 多个空气弹簧232设置在底板231上，在空气弹簧232顶部，设置有顶板233， 导向杆234的多固定在顶板233上，另一端穿过第一底板231后固定在基座 220上，在导向杆234和第一底板231之间还设置有轴套。通过空气弹簧232 阻挡试样及支撑组件240振动向移动机构220及固定板100的传递，减震机构中导向杆234可有效保证空气弹簧232变形时，支撑组件240轴线水平， 防止试样振动过程中，支撑组件240随试样前后摆动，对试验实时数据造成 干扰。
支撑机构200的减振机构230中，顶233板与第一底板231通过空气弹 簧232连接，导向杆234通过螺钉固定于顶板233上，与第一底板231自润 滑轴套配合，第一底板231可通过导向杆234上下移动。
支撑组件240包括：第二底板241、上弧板242a、下弧板242b以及筒体 243，第二底板241设置在顶板231上，下弧板242b通过多个加强筋与第二 底板固定连接，上弧板242a与下弧板242b结构相同，并相对设置，使下弧 板242a和上弧板242b形成圆环形结构，内部具有圆形容纳腔，能够容纳管 道300。
如图6所示，多个筒体243为内部中空结构，并且筒体分别沿着上弧板 242a与下弧板242b的周向设置，并且多个筒体243分别与上弧板242a与下 弧板242b相连通，螺纹杆243b和支撑杆243c设置在筒体243的内部，螺纹 杆243b的一端与筒体243转动连接，螺纹杆243b设置有外螺纹，支撑杆243c 设置有内螺纹，支撑杆243c一端与螺纹杆243c的另一端螺纹连接，支撑杆 的另一端穿过筒体后连接有轴承243d，螺纹杆243b的一端固定连接有转动手轮243a，转动手轮243a与螺纹杆通过螺钉固定连接，旋转转动手轮243a， 带动螺纹杆243b与支撑杆243c发生位移，可调整支撑杆243c伸出筒体的长 度，以满足固定各种规格的管道试样的要求。
驱动电机600通过传动轴带动偏心激振器500里偏心块560转动，引发 偏心激振器500振动，通过调节驱动电机600转速及偏心块500位置，可调 节管道300试样振动频率，当达到试样共振频率时，可满足加速疲劳试验的 需求。过偏心块560离心振动，使振动频率与管件焊连部分频率相接近，引 起共振，促使管件迅速失效，实现对管道及管件焊缝环向整体疲劳性能试验。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方 式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领 域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范 围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图 例。

Claims (10)

1.一种管道谐振疲劳试验台，其特征在于，包括：
固定板；
至少两个支撑机构，其可移动地设置在所述固定板上，所述支撑机构用于支撑待测试管道；
位移测量装置，其固定在所述固定板上，用于对所述待测试管道进行偏移量测试；
第一盖板，其一侧与所述待测试管道固定连接；
轴承座，其一侧可旋转的支撑在所述第一盖板的另一侧；
丝杠轴，其沿所述待测试管道轴向垂直方向穿过所述轴承座两侧中心并可转动连接在所述轴承座上，并且在所述丝杠轴外表面设置有外螺纹；
导向轴，其与所述丝杠轴平行设置，所述导向轴两端分别固定安装在所述轴承座上；
偏心块，其具有内螺纹，所述偏心块穿过所述导向轴并匹配套设在所述外螺纹处；
驱动电机，其固定安装在所述固定板上，并且所述驱动电机的动力输出端连接所述轴承座的另一侧。
2.根据权利要求1所述的管道谐振疲劳试验台，其特征在于，还包括：
第二盖板，其与所述第一盖板平行设置，所述轴承座的另一侧可旋转的支撑在所述第二盖板一侧；
第三盖板，其垂直设置在所述第一盖板和所述第二盖板之间；
转动板，其一端穿过所述第三盖板后与所述丝杠轴一端可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的管道谐振疲劳试验台，其特征在于，还包括：
第一承载轴，其一端安装在所述第一盖板另一侧，另一端穿过所述轴承座一侧后，与所述轴承座转动连接；
第二承载轴，其一端依次穿过所述第二盖板一侧和所述轴承座另一侧后，同时与所述第二盖板和所述轴承座转动连接。
4.根据权利要求2所述的管道谐振疲劳试验台，其特征在于，所述支撑机构包括：
基座；
移动机构，其可升降的设置在所述基座底部；
支撑组件，其设置在所述基座的顶部；
减震机构，其设置在所述移动机构和所述支撑组件之间。
5.根据权利要求4所述的管道谐振疲劳试验台，其特征在于，所述减震机构包括：
第一底板，其设置在所述基座上；
空气弹簧，其底部设置在所述第一底板上；
顶板，其设置在所述空气弹簧顶部；
导向杆，其一端固定在所述顶板上，另一端穿过所述第一底板后，固定在所述基座上；
其中，所述导向杆和所述第一底板之间还设置有轴套。
6.根据权利要求5所述的管道谐振疲劳试验台，其特征在于，所述支撑组件包括：
第二底板，其设置在所述顶板上；
下弧板，其垂直设置在所述第二底板上；
上弧板，其与所述下弧板相对设置，并且所述上弧板和所述下弧板形成圆环形结构，用于容纳所述管道。
7.根据权利要求6所述的管道谐振疲劳试验台，其特征在于，所述支撑组件还包括：
多个筒体，其内部为中空结构，并分别沿着所圆环形周向均布，所述多个筒体分别穿过所述上弧板或者所述下弧板后与所述上弧板或者所述下弧板固定安装；
螺纹杆，其设置在所述筒体内部，并具有外螺纹，所述螺纹杆一端与所述筒体转动连接；
支撑杆，其设置在所述筒体内部，并具有内螺纹，所述支撑杆一端匹配套设在所述外螺纹处，另一端穿过所述筒体；
支撑轴承，其与穿过所述筒体的支撑杆另一端连接；
转动手轮，其设置在所述筒体外部，并与所述螺纹杆一端固定连接；
其中，所述螺纹杆的长度与所述支撑杆长度之和大于所述筒体的长度。
8.根据权利要求7所述的管道谐振疲劳试验台，其特征在于，所述驱动电机通过电机支架固定在固定板上。
9.根据权利要求8所述的管道谐振疲劳试验台，其特征在于，所述管道另一端设置有配重块。
10.根据权利要求9所述的管道谐振疲劳试验台，其特征在于，所述固定板上设置有滑轨，其用于使所述支撑机构在所述滑轨上滑动。
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