CN110170388A - 可切换出水模式的花洒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可切换出水模式的花洒，包括外壳、芯轴、分水阀、切换阀、密封件以及切换组件。芯轴设于外壳内，且具有供水流进入的第一流道。分水阀设于外壳内并与芯轴密封配合，其外壁开有供气流进入的吸气孔，分水阀还设有供水流流过且相互独立的第二流道和第三流道，第三流道包括文氏管结构，吸气孔连通于文氏管结构。切换阀设于芯轴内并能在第一位置和第二位置间移动。切换组件用以驱动切换阀在第一位置和第二位置间移动。在切换阀位于第一位置时，第二流道与第一流道连通，且密封件封闭于第三流道与第一流道的连通路径。在切换阀位于第二位置时，第三流道与第一流道连通，且密封件封闭于第二流道与第一流道的连通路径。

Description

可切换出水模式的花洒

技术领域

本发明涉及一种可切换出水模式的花洒。

背景技术

目前花洒大都设计成具有多种可供选择的出水模式，以满足使用者的不同需求。

伴随着消费者的差异化需求，以及花洒功能的增加，现有的花洒中不再只是简单地具备几种不同出水形状的花洒水了，而是具有一些功能性作用的功能水，比如吸气花洒水。吸气花洒水的水中混合了空气，水流含有空气增加了水流的冲击力。

然而，现有技术中的可切换吸气花洒水的花洒，由于结构设计上的缺陷，常常出现漏水的情况，给使用者带来不便。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可切换出水模式的花洒，以解决上述漏水的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种可切换出水模式的花洒，包括外壳、芯轴、分水阀、切换阀、密封件以及切换组件。芯轴设于所述外壳内，且具有供水流进入的第一流道；分水阀设于所述外壳内并与所述芯轴密封配合，所述分水阀的外壁开有供气流进入的吸气孔，所述分水阀还设有供水流流过且相互独立的第二流道和第三流道，所述第三流道包括文氏管结构，所述吸气孔连通于所述文氏管结构；切换阀设于所述芯轴内，并能在第一位置和第二位置间移动；密封件连接于所述切换阀；切换组件用以驱动所述切换阀在所述第一位置和所述第二位置间移动；

其中，在所述切换阀位于所述第一位置时，所述第二流道与所述第一流道连通，且所述密封件封闭于所述第三流道与所述第一流道的连通路径；

在所述切换阀位于所述第二位置时，所述第三流道与所述第一流道连通，且所述密封件封闭于所述第二流道与所述第一流道的连通路径。

根据本发明一实施方式，所述文氏管结构相比所述切换阀更靠近所述花洒的出水口。根据本发明一实施方式，所述切换阀的外壁与所述芯轴的内壁之间形成第一腔室，所述芯轴与所述分水阀之间形成第二腔室，所述第二腔室连通于所述第三流道，所述芯轴具有侧孔，所述第一腔室通过所述侧孔连通于所述第二腔室；

在所述切换阀处于所述第二位置时，所述第一腔室连通于所述第一流道。

根据本发明一实施方式，在所述切换阀处于所述第一位置时，所述密封件封闭于所述第一流道和所述第一腔室之间。

根据本发明一实施方式，所述文氏管结构包括连通的加速孔和出水孔，所述出水孔的截面积大于所述加速孔的截面积，所述吸气孔连通于所述加速孔。

根据本发明一实施方式，所述加速孔与所述出水孔的连通处形成截面突变区域，所述吸气孔靠近所述截面突变区域设置。

根据本发明一实施方式，所述出水孔的截面积与所述加速孔的截面积的比值大于1且小于等于9。

根据本发明一实施方式，所述出水孔的截面积与所述加速孔的截面积的比值等于9。

根据本发明一实施方式，所述加速孔和所述出水孔均为圆形孔，且所述加速孔的直径为2mm～3mm。

根据本发明一实施方式，还包括出水面盖，设于所述外壳的底端，所述出水面盖包括第一出水孔和第二出水孔，所述第一出水孔设于所述出水面盖的中央部，所述第二出水孔设于所述出水面盖的周缘部；

流经所述第二流道的水流能通过所述第一出水孔流出，流经所述第三流道的水流能通过所述第二出水孔流出。

根据本发明一实施方式，所述第一流道具有最小过水截面积S1，所述第三流道具有最小过水截面积S2，所述第二出水孔具有最小过水截面积S3，且S1＞S3＞S2。

根据本发明一实施方式，所述外壳的侧壁开有通孔，所述切换组件包括弹性件以及切换按键。弹性件用以对所述切换阀施加向后的力；切换按键连接于所述切换阀且穿过所述通孔突出设置于所述外壳的外壁，通过按压所述切换按键使所述切换阀在所述第一位置和所述第二位置间切换。

根据本发明一实施方式，所述切换按键的外周壁与所述通孔的内周壁之间具有间隙，所述间隙用以供气流穿过且该气流能够流入所述吸气孔。

由上述技术方案可知，本发明的可切换出水模式的花洒的优点和积极效果在于：

本发明实施方式的花洒，通过将第二流道、第三流道以及吸气孔一体化成型于单独一个分水阀中，当进行水路切换动作以及吸气动作时，水流和气流在分水阀内即可完成上述动作，能够有效减少水路路径上的零件间的缝隙，从而确保花洒不会出现意外滴漏。

同时，相比现有技术中的分体化设计，分水阀的一体化结构，使得花洒装配更加简单、方便。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的花洒的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的花洒的爆炸图。

图3是根据一示例性实施方式示出的切换阀位于第一位置时的剖面图。

图4是根据一示例性实施方式示出的切换阀位于第一位置时的另一剖面图。

图5是根据一示例性实施方式示出的切换阀位于第二位置时的剖面图。

图6是根据一示例性实施方式示出的切换阀位于第二位置时的另一剖面图。

图7是根据一示例性实施方式示出的切换阀位于第二位置时的气体流向示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的切换阀位于第二位置时的水流流向示意图。

图9是图8中A-A线的剖面图。

图10是根据一示例性实施方式示出的分水阀的立体图。

图11是根据一示例性实施方式示出的分水阀的剖面图。

图12是根据一示例性实施方式示出的花洒的局部剖面图。

图13是根据一示例性实施方式示出的最小过水截面积S1的示意图。

图14是根据一示例性实施方式示出的最小过水截面积S2的示意图。

图15是根据一示例性实施方式示出的最小过水截面积S3的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、外壳

11、通孔

2、芯轴

21、第一流道

22、连接部

23、第二腔室

24、侧孔

3、分水阀

31、吸气孔

32、第二流道

33、第三流道

331、加速孔

332、出水孔

34、截面突变区域

35、第二密封圈

36、气液混合区域

4、切换阀

41、第一密封圈

42、第一腔室

5、切换组件

51、切换按键

511、切换部

512、安装部

52、弹簧

6、出水面盖

61、第一出水孔

62、第二出水孔

7、起泡器

8、锁紧螺母

9、单向阀

d1、加速孔直径

d2、出水孔直径

c、间隙

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

其中，图1是根据一示例性实施方式示出的花洒的立体图。图2是根据一示例性实施方式示出的花洒的爆炸图。图3是根据一示例性实施方式示出的切换阀位于第一位置时的剖面图。图4是根据一示例性实施方式示出的切换阀位于第一位置时的另一剖面图。图5是根据一示例性实施方式示出的切换阀位于第二位置时的剖面图。图6是根据一示例性实施方式示出的切换阀位于第二位置时的另一剖面图。图7是根据一示例性实施方式示出的切换阀位于第二位置时的气体流向示意图。图8是根据一示例性实施方式示出的切换阀位于第二位置时的水流流向示意图。图9是图8中A-A线的剖面图。图10是根据一示例性实施方式示出的分水阀的立体图。图11是根据一示例性实施方式示出的分水阀的剖面图。图12是根据一示例性实施方式示出的花洒的局部剖面图。图13是根据一示例性实施方式示出的最小过水截面积S1的示意图。图14是根据一示例性实施方式示出的最小过水截面积S2的示意图。图15是根据一示例性实施方式示出的最小过水截面积S3的示意图。

下面结合上述附图，对本发明提出的可切换出水模式的花洒的各主要组成部分的结构、连接方式以及功能关系进行详细说明。

如图1所示，本发明的一示例实施方式提供一种可切换出水模式的花洒，可用于实现两个独立水路的切换，例如，在厨房中，本实施方式的花洒能够喷出气泡水或花洒水，当然，本实施方式的花洒还可以用于其他需要切换水路的场合，例如在浴室中，在此不再一一列举。

如图2所示，本发明实施方式的花洒可以包括外壳1、芯轴2、分水阀3、切换阀4、切换组件5、出水面盖6、起泡器7、锁紧螺母8、单向阀9以及多个密封圈。

如图2和图3所示，在一实施方式中，外壳1可以为两端贯通的筒状结构，且外壳1的侧壁可以开有通孔11，切换按键51可以穿过通孔11连接于外壳1内的组件，例如芯轴2，通过按压切换按键51来切换花洒的出水模式，例如气泡水、一柱水或花洒水等。

如图3和图4所示，在一实施方式中，外壳1内设有芯轴2，芯轴2的一端设有螺纹部，该螺纹部突出于外壳1的顶面，螺纹部用以连接于输水水管(图未示)。芯轴2具有供水流进入的第一流道21。在其他实施方式中，第一流道21的上端还可以设有滤网和单向阀9。

值得一提的是，在本申请文件中描述的“顶面”、“底面”等用语所表示的方向，是相对水流方向而言，水流的进水端可以定义为顶面，水流的出水端可以定义为底面。

请继续参阅图3和图4，在该实施方式中，还包括分水阀3、切换阀4、密封件以及切换组件5。分水阀3设于外壳1内，且设于芯轴2的下端部，并与芯轴2密封配合，例如通过密封环。切换阀4设于芯轴2内，切换阀4的外壁面与芯轴2的内壁面之间形成有第一腔室42，第一腔室42可以供流水通过。当切换阀4处于第二位置时，第一腔室42连通于第一流道21。分水阀3与芯轴2之间形成有第二腔室23，第二腔室23可以供水流通过。切换阀4能在第一位置和第二位置间移动，切换组件5用以驱动切换阀4在第一位置和第二位置间移动。

其中，如图8所示，芯轴2的侧壁开有侧孔24，第一腔室42和第二腔室23通过侧孔24连通。

如图2和图3所示，在一实施方式中，切换组件5包括弹性件和切换按键51，弹性件可以为弹簧52，弹性件的两端分别抵接于芯轴2和分水阀3，用以对切换阀4施加向后的力。切换按键51穿过外壳1的通孔11并突出设置于外壳1的外壁，切换按键51的安装部512连接于芯轴2的连接部22，切换按键51的切换部511伸入切换阀4内，通过按压切换按键51的两端使切换部511带动切换阀4在第一位置和第二位置间切换，从而实现切换花洒的出水模式。

当然，在其他实施方式中，也可采用其他方式驱动切换阀4的移动，在此不再详细说明。

如图10和图11所示，在一实施方式中，分水阀3具有供水流流过且相互独立的第二流道32和第三流道33，第二流道32可以是沿轴向贯穿分水阀3的中央区域，第三流道33可以是沿轴向贯穿分水阀3的周向边缘区域。同时参阅图3和图5，在切换阀4位于第一位置时，第二流道32与第一流道21连通，且密封件封闭于第三流道33与第一流道21的连通路径。在切换阀4位于第二位置时，第三流道33与第一流道21连通，且密封件封闭于第二流道32与第一流道21的连通路径。

进一步地，如图3所示，在一实施方式中，在切换阀4处于第一位置时，第一密封圈41封闭于第一流道21和第一腔室42之间，使得自第一流道21进入的水流只能进入第二流道32而无法进入第一腔室42，进而无法进入第三流道33。

请继续参阅图10和图11，在一实施方式中，分水阀3的外壁开有供气流进入的吸气孔31，第三流道33包括文氏管结构，吸气孔31连通于文氏管结构。

通过将第二流道、第三流道以及吸气孔一体化成型于单独一个分水阀中，当进行水路切换动作以及吸气动作时，水流和气流在分水阀内即可完成上述动作，能够有效减少水路路径上的零件间的缝隙，从而确保花洒不会出现意外滴漏。同时，相比现有技术中的分体化设计，分水阀的一体化结构，令花洒装配更加简单、方便。

如图3和图4所示，在一实施方式中，切换阀4的下端的外部套设有第一密封圈41。在切换组件5处于初始状态时，即切换阀4处于第一位置时(图3中切换阀4向左移动)，第一密封圈41向左移动并密封于芯轴2的下端面，使得由第一流道21进入的水流只能流向分水阀3的第二流道32，而不能流向第一腔室42，进而不能流向第三流道33。同时，在分水阀3底面与起泡器7顶面的连接处设有第二密封圈35，防止水流从该处漏出。当在第二流道32内不设置其他零件时，自第二流道32流出的水流可以是一柱水，当在第二流道32内设置起泡器7时，自第二流道32流出的水流可以是气泡水。

如图5和图6所示，在一实施方式中，外力按压切换按键51的一端后，切换按键51驱动切换阀4向右移动，且移动至第二位置时，即，如图所示，切换阀4带动第一密封圈41密封于分水阀3的第二流道32，使得自第一流道21流入的水流能够进入第一腔室42和第二腔室23，进而进入第三流道33。

当外力撤离后，如图5所示，由于芯轴2内部向右流动的水流所带来的水压与弹簧52向左施加的反作用力保持平衡，故切换阀4上的第一密封圈41能够始终密封于第二流道32，无需持续施加外力于切换按键51上。

如图6和图12所示，在一实施方式中，第三流道33的文氏管结构包括连通的加速孔331和出水孔332，出水孔332的截面积大于加速孔331的截面积，并在两者的连通处形成截面突变区域34。在切换阀4处于第二位置时，水流能够依次通过第一流道21、第一腔室42、芯轴2的侧孔24、第二腔室23、加速孔331以及出水孔332。

同时，分水阀3上的吸气孔31连通于加速孔331。由于加速孔331截面积小于出水孔332截面积，根据文丘里原理，水流通过截面积较小的加速孔331时流速会增大，根据伯努利定律可知，流速增大伴随着流体压力的降低。因此，在加速孔331与出水孔332的截面突变区域34形成负压区，从而产生吸气效果，外界的气体能够通过吸气孔31进入加速孔331内，进而在气液混合区域36实现水流与气体的充分混合，以产生冲击力强的水流。

由于分水阀3内的第二流道32和第三流道33相互独立，当切换阀4进行水路切换动作时，第二流道32内的水流与第三流道33内的吸气动作互不干扰，即当第一流道21与第二流道32连通时，第三流道33处于关闭状态，且第三流道33内无水流通过，不产生吸气动作；当第一流道21与第三流道33连通时，第二流道32处于关闭状态，第二流道32内无水流通过，因此，本发明的花洒不会发生意外滴漏。

另外，通过吸气孔31连通于加速孔331且靠近截面突变区域34的结构设计，由于加速孔331内的水流流速最大，使得自吸气孔31进入的气体能够迅速地进入出水孔332并在气液混合区域36与水流实现混合，以达到较佳的吸气效果，且不会发生漏水。

请继续参阅图6，在一实施方式中，沿外壳1的轴向方向，分水阀3的文氏管结构相比切换阀4更靠近花洒的出水口，当切换阀4处于第二位置时，水流依次流过第一流道21、第一腔室42、芯轴2的侧孔24、第二腔室23和第三流道33。换句话说，吸气动作产生于水路切换动作之后。通过这样的结构设计，既保证了吸气效果，又避免了意外漏水。

如图5所示，在一实施方式中，外壳1的侧壁开有通孔11，切换按键51穿过该通孔11突出设置于外壳1的外壁，切换按键51的外周壁与通孔11的内周壁之间具有间隙c，间隙c用以供气流穿过且该气流能够进入分水阀3的吸气孔31。当切换阀4位于第二位置时，第三流道33内的文氏管结构由于水流通过产生吸气效果，外界的气体由上述的间隙c进入外壳1内，并由分水阀3的吸气孔31进入加速孔331。

在该实施方式中，具体限定了切换按键51与通孔11之间的尺寸关系，通过两者之间设置一间隙c，以提供进行吸气动作时气体的入口，只需在外壳1的侧壁开一通孔11，既满足了切换按键51的安装空间，又为气体提供了进气入口，简化了外壳1的结构设计复杂程度，节约了成本。

当然，在其他实施方式中，外界的空气可以通过其他位置进入外壳1内。

如图7所示，示出了一实施方式中切换阀4位于第二位置时气体的流向示意图。如图所示，外界的气体由切换按键51与通孔11之间的间隙c进入外壳1内，并沿外壳1与芯轴2和/或分水阀3形成的腔体向分水阀3的吸气孔31移动，经由吸气孔31进入第三流道33。

如图8所示，示出了一实施方式中切换阀4位于第二位置时水流的流向示意图。如图所示，由于第一密封圈41将第二流道32密封，自第一流道21进入的水流依次流经第一腔室42、芯轴2的侧孔24以及第二腔室23，最终流向分水阀3内的文氏管结构。

如图9所示，示出了图8沿A-A线的剖面图。切换阀4与芯轴2之间形成第一腔室42，芯轴2与分水阀3之间形成第二腔室23，第一腔室42与第二腔室23通过芯轴2的侧孔24连通，第二腔室23与分水阀3的加速孔331连通。

如图10和图11所示，在一实施方式中，分水阀3包括两个加速孔331，以及与加速孔331连通的吸气孔31和出水孔332。当然，在其他实施方式中，分水阀3的加速孔331还可以为一个、三个或多个。

本发明并不限定加速孔331和出水孔332的形状，例如可以为矩形、圆形或其他形状。

在一实施方式中，出水孔332的截面积与加速孔331的截面积的比值为大于1且小于等于9，作为优选，该比值为9，在该比值下，花洒的吸气效果较佳。

在一实施方式中，出水孔332和加速孔331的形状可以为圆形，相应的，加速孔331的直径为d1，出水孔332的直径为d2，1＜d2/d1≤3，作为优选，当d2/d1等于3时，吸气效果较佳。

进一步地，为了保证花洒的流量，且达到较佳的气液混合比，加速孔331的直径d1为2mm～3mm。

如图1和图2所示，在一实施方式中，花洒包括一出水面盖6，通过锁紧螺母8或其他固定件将该出水面盖6固设于外壳1的底端。出水面盖6包括第一出水孔61和第二出水孔62，第一出水孔61设于出水面盖6的中央部，第二出水孔62设于出水面盖6的周缘部。当然，在其他实施方式中，第一出水孔61和第二出水孔62也可以设置在出水面盖6的其他位置。

流经第二流道32的水流能通过第一出水孔61流出，流经第三流道33的水流能通过第二出水孔62流出，从而产生两种出水模式。

在一实施方式中，在第一出水孔61和第二流道32之间设置有起泡器7，从而使第一出水孔61能够产生气泡水。在第一出水孔61的外围设有多个均匀排布的第二出水孔62，以产生花洒水。

如图13至图15所示，在一实施方式中，第一流道21具有最小过水截面积S1，如图13所示，第一流道21的截面积即为S1。第三流道33具有最小过水截面积S2，第二出水孔62具有最小过水截面积S3，且S1＞S3＞S2。

举例来说，如图14和图15所示，在一示例性实施方式中，出水面盖6上开有24个第二出水孔62，每一第二出水孔62的直径为d。分水阀3上设有两组独立的加速孔331、出水孔332以及吸气孔31，每一加速孔331的直径为d1。据此，S3＝3.14*(d/2)²*24，S2＝3.14*(d1/2)²*2，作为优选，d设计为0.8mm，d1设计为2.1mm，故S3＝3.14*(0.8/2)²*24＝12.0576，S2＝3.14*(2.1/2)²*2＝6.9237。

本发明实施方式的可切换出水模式的花洒，通过驱动切换组件5动作，从而带动切换阀4动作，以在第一位置和第二位置件切换。当切换阀4位于第一位置时，第二流道32与第一流道21连通，且密封件封闭于第三流道33与第一流道21的连通路径，使得第二流道32出水时，第三流道33内无水流通过。当切换阀4位于第二位置时，第三流道33与第一流道21连通，且密封件封闭于第二流道32与第一流道21的连通路径，使得第三流道33出水时，第二流道32内无水流通过。由于分水阀3内的第二流道32和第三流道33相互独立，当切换阀4进行水路切换动作时，第二流道32内的水流与第三流道33内的吸气动作互不干扰，且当第三流道33不工作时，其内并不存在水流。由此，在使用者切换水路时，本发明的花洒不会出现意外滴漏。

本发明实施方式提供的洒，在节水的同时能够产生较强的冲击力，清洁效果更好。相比现有技术的花洒，在相同水压下，节水约0.9L～1.3L，在相同水流量下，冲击力强0.09N～0.22N。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的可切换出水模式的花洒仅仅是采用本发明的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本发明的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

Claims (13)

1.一种可切换出水模式的花洒，其特征在于，包括：

外壳；

芯轴，设于所述外壳内，且具有供水流进入的第一流道；

分水阀，设于所述外壳内并与所述芯轴密封配合，所述分水阀的外壁开有供气流进入的吸气孔，所述分水阀还设有供水流流过且相互独立的第二流道和第三流道，所述第三流道包括文氏管结构，所述吸气孔连通于所述文氏管结构；

切换阀，设于所述芯轴内，并能在第一位置和第二位置间移动；

密封件，连接于所述切换阀；以及

切换组件，用以驱动所述切换阀在所述第一位置和所述第二位置间移动；

其中，在所述切换阀位于所述第一位置时，所述第二流道与所述第一流道连通，且所述密封件封闭于所述第三流道与所述第一流道的连通路径；

在所述切换阀位于所述第二位置时，所述第三流道与所述第一流道连通，且所述密封件封闭于所述第二流道与所述第一流道的连通路径。

2.根据权利要求1所述的可切换出水模式的花洒，其特征在于，所述文氏管结构相比所述切换阀更靠近所述花洒的出水口。

3.根据权利要求1所述的可切换出水模式的花洒，其特征在于，所述切换阀的外壁与所述芯轴的内壁之间形成第一腔室，所述芯轴与所述分水阀之间形成第二腔室，所述第二腔室连通于所述第三流道，所述芯轴具有侧孔，所述第一腔室通过所述侧孔连通于所述第二腔室；

在所述切换阀处于所述第二位置时，所述第一腔室连通于所述第一流道。

4.根据权利要求3所述的可切换出水模式的花洒，其特征在于，在所述切换阀处于所述第一位置时，所述密封件封闭于所述第一流道和所述第一腔室之间。

5.根据权利要求1所述的可切换出水模式的花洒，其特征在于，所述文氏管结构包括连通的加速孔和出水孔，所述出水孔的截面积大于所述加速孔的截面积，所述吸气孔连通于所述加速孔。

6.根据权利要求5所述的可切换出水模式的花洒，其特征在于，所述加速孔与所述出水孔的连通处形成截面突变区域，所述吸气孔靠近所述截面突变区域设置。

7.根据权利要求5所述的可切换出水模式的花洒，其特征在于，所述出水孔的截面积与所述加速孔的截面积的比值大于1且小于等于9。

8.根据权利要求7所述的可切换出水模式的花洒，其特征在于，所述出水孔的截面积与所述加速孔的截面积的比值等于9。

9.根据权利要求5所述的可切换出水模式的花洒，其特征在于，所述加速孔和所述出水孔均为圆形孔，且所述加速孔的直径为2mm～3mm。

10.根据权利要求1所述的可切换出水模式的花洒，其特征在于，还包括出水面盖，设于所述外壳的底端，所述出水面盖包括第一出水孔和第二出水孔，所述第一出水孔设于所述出水面盖的中央部，所述第二出水孔设于所述出水面盖的周缘部；

流经所述第二流道的水流能通过所述第一出水孔流出，流经所述第三流道的水流能通过所述第二出水孔流出。

11.根据权利要求10所述的可切换出水模式的花洒，其特征在于，所述第一流道具有最小过水截面积S1，所述第三流道具有最小过水截面积S2，所述第二出水孔具有最小过水截面积S3，且S1＞S3＞S2。

12.根据权利要求1至11任一项所述的可切换出水模式的花洒，其特征在于，所述外壳的侧壁开有通孔，所述切换组件包括：

弹性件，用以对所述切换阀施加向后的力；以及

切换按键，连接于所述切换阀且穿过所述通孔突出设置于所述外壳的外壁，通过按压所述切换按键使所述切换阀在所述第一位置和所述第二位置间切换。

13.根据权利要求12所述的可切换出水模式的花洒，其特征在于，所述切换按键的外周壁与所述通孔的内周壁之间具有间隙，所述间隙用以供气流穿过且该气流能够流入所述吸气孔。