CN110167409A - 用于片材产品的分配器和操作方法 - Google Patents

Abstract

一种用于片材产品的分配器，其包括：内侧具有用于容纳片材产品的堆叠的空间的壳体，其中该壳体包括用于从堆叠的前部分配片材产品的分配开口；电子控制器，该控制器被配置为接收指示产品从堆叠的前部通过分配开口的移除的拉出信号，并且在接收到所述拉出信号时，发出驱动信号以将一定数量的片材产品从堆叠的前部传送到呈现位置；以及用于检测产品从堆叠的前部通过分配开口的移除并向控制器提供拉出信号的拉出检测器。

Description

用于片材产品的分配器和操作方法

技术领域

本公开涉及一种用于从片材产品的堆叠分配片材产品的分配器，以及涉及一种操作用于片材产品的分配器的方法。

背景技术

已知各种类型的用于片材产品的分配器。在这些分配器中的任何一个中，片材产品的堆叠被容纳在分配器的壳体内，并且片材产品通过分配器壳体中的分配开口从堆叠中移除。已知在这种分配器中使用的片材产品类型的示例是手巾、厕所薄棉纸、餐巾纸、餐巾和其它片材形式的擦拭产品。

已知分配器中的一些使得对于用户有可能一次取出任意数量的片材产品，这经常导致用户取出超过所需的量，造成浪费。其它类型的分配器一次仅分配一个片材产品，这又在存在对于在手边具有较大数量片材产品的紧急需求的情况下可能是麻烦的。

为了弥补这种困境，一次分配预定数量的片材产品的分配器是可获得的。这样的片材产品分配器例如从申请人的WO-A1-2014/154282、WO-A1-2014/154284和WO-A1-2014/154285中已知。

从WO-A1-2015/050863中已知另一种用于分配离散纸产品的自动分配器。

期望提供一种用于片材产品的分配器，其快速且准确地分配预先选择的数量的片材产品。

本公开解决了这个和其它需求并且提供了将从以下对本发明实施例的总体和特定描述而变得清楚的优点和改进。

发明内容

在第一方面中，提供了一种用于片材产品的分配器。该分配器包括内侧具有用于容纳片材产品的堆叠的空间的壳体，其中该壳体包括用于从堆叠的前部分配片材产品的分配开口。分配器进一步包括电子控制器，该控制器被配置为接收指示产品从堆叠的前部通过分配开口的移除的拉出信号，并且在接收到所述拉出信号时，发出驱动信号以将一定数量的片材产品从堆叠的前部传送到呈现位置。分配器进一步包括用于检测产品从堆叠的前部通过分配开口的移除并且用于向控制器提供拉出信号的拉出检测器。

根据这个方面，片材产品从堆叠的前部的通过分配开口的移除触发一定数量的进一步的片材产品到呈现位置的传送。这消除了用户作用在致动按钮或其它致动元件上以便使一定数量的片材产品被分配的需要。产品从堆叠的前部的移除(即从分配器中拉出产品)借助于拉出检测器检测到并且启动另外的产品的分配。

在分配器壳体内，产品在从堆叠的前部朝向背部的方向上堆叠，其中分配开口暴露出堆叠中最前面的产品的一部分。

在一个实施例中，拉出检测器包括检测元件，该检测元件被支撑在分配器壳体中以便可运动并与堆叠中最前面的产品接触，以便被设定为在产品从堆叠的前部通过分配口的移除时处于运动中。为了将检测元件的运动转换成电信号，拉出检测器适当地进一步包括传感器。在一个实施例中，控制器然后被配置为从传感器接收电信号并确定该电信号是否对应于拉出信号。

可有各种不同的解决方案用于实施检测元件和传感器。例如，在一个实施例中，检测元件设置有至少一个磁性元件，并且传感器是感测磁体的运动并且由此感测检测元件的运动并将该运动转换成电信号的磁性传感器。

检测元件可以是旋转轮。旋转轮通过该轮与片材产品之间的物理接触而提供检测片材产品的运动的可靠方式。然而，代替旋转轮，可以采用任何替代的检测元件，只要检测元件被布置和配置为通过与正被拉出的片材产品的摩擦接触而移位，并且只要检测元件的移位可以由传感器检测到即可。

为了检测旋转轮的旋转，可设想除了前述磁性传感器之外的其它解决方案，包括红外发射器和接收器或者甚至旋转机械开关。更一般而言，机械、光学和磁性传感器构成可能的解决方案。前述磁性传感器足够稳健且可靠以牢靠地检测最前面的片材产品从堆叠的拉出。

在一个实施例中，检测元件被偏置以便与堆叠中最前面的产品处于弹性接触。可替代地或另外地，检测元件的与堆叠中最前面的产品接触的接触表面被配置为提供相对于堆叠中的产品的增强的摩擦。

在一个实施例中，分配器进一步包括用于将分配器内的片材产品的第二部分保持在片材产品的呈现位置中的堆叠保持器。然后，检测元件可以由堆叠保持器支撑，和/或传感器可以位于堆叠保持器上或堆叠保持器中。

在一个实施例中，堆叠保持器被固定地连接到分配器的壳体或在分配器的壳体内。在另一个实施例中，堆叠保持器被支撑到壳体或在壳体内以便在堆叠方向上可移动。在一个实施例中，堆叠保持器被支撑到壳体或在壳体内以便限制不在垂直于堆叠方向的方向上移动。

在一个实施例中，堆叠保持器邻近分配开口设置。

在一个实施例中，分配器进一步包括用于通过使相应产品中的至少第一部分前进通过分配开口而将一个或更多产品从堆叠的前部传送到呈现位置的传送装置。然后，分配器可以进一步包括用于激活传送装置的致动器，并且电子控制器可以被配置为在接收到所述拉出信号时向致动器发出驱动信号以便激活传送装置以将一定数量的片材产品从堆叠的前部传送到呈现位置。

在一个实施例中，传送装置被设置在分配开口上方以便使相应产品的上部前进通过分配开口，并且保持结构被设置在分配开口下方，用于将分配器内的片材产品的下部保持在片材产品的呈现位置中。

为了检测旋转轮的旋转，可设想除了前述磁性传感器之外的其它解决方案，包括红外发射器和接收器或者甚至旋转机械开关。更一般而言，机械、光学和磁性传感器构成可能的解决方案。前述磁性传感器足够稳健且可靠以牢靠地检测最前面的片材产品从堆叠的拉出。

在前述实施例中的任何一个中，分配器可以进一步包括用户接口，该用户接口被连接到控制器用于预先选择要响应于所述拉出信号而传送到呈现位置的片材产品的数量。

在前述实施例中的任何一个中，分配器可以进一步包括配置为在由用户操作时向控制器发送产品请求信号的用户可操作的命令元件，控制器被配置为在接收到所述产品请求信号时发出驱动信号以将第二数量的片材产品从堆叠的前部传送到呈现位置。

在一个实施例中，分配器进一步包括第二用户接口，该第二用户接口被连接到控制器用于预先选择要传送到呈现位置的片材产品的第二数量。在一个实施例中，第二用户接口与所提到的第一用户接口集成在一起。在一个实施例中，片材产品的第二数量独立于所提到的片材产品的第一数量可选择。

在前述实施例中的任何一个中，致动器可以包括电机和用于将电机的输出轴与传送装置联接的传动机构。

在前述实施例中的任何一个中，分配器壳体可以包括主体和可以被打开以便提供进入壳体内部的入口的盖。然后可以将电机和/或传动机构容纳在盖中。在一个实施例中，盖是与壳体的主体可枢转地联接的铰接门。堆叠保持器也可以被支撑到壳体的盖。

在一个实施例中，控制器被进一步配置为接收和存储指示被传送到呈现位置的片材产品的数量的数据。这允许控制器对经分配的片材产品的数量计数，并且在使用传送装置的实施例中，相应地致动传送装置。

指示被传送到呈现位置的片材产品的数量的数据可以例如通过基于传送装置激活的时间段计算片材产品的数量而获得。

在一个实施例中，分配器包括传感器，该传感器与控制器连接并且被配置为检测正在被传送(例如通过传送装置)到呈现位置的片材产品的存在。更特别地，在一个实施例中，控制器被配置为针对被传送到呈现位置的每个片材产品从传感器接收信号，由此获得指示被传送的片材产品的数量的数据。

如果控制器被进一步配置为将被传送的片材产品的数量与预先选择的片材产品的数量进行比较，则控制器处于自我验证经分配的片材产品的数量满足与产品请求信号相关联的片材产品的所请求的数量的位置。

在一个实施例中，允许经分配的产品的计数的传感器是光学传感器，例如红外传感器。可设想其它类型的运动传感器，具体地是非接触式运动传感器。

在第二方面中，本公开提供一种操作用于片材产品的分配器的方法，该分配器包括内侧具有用于容纳片材产品的堆叠的空间的壳体，其中产品在从堆叠的前部朝向背部的方向上堆叠。壳体包括用于从堆叠的前部分配片材产品的分配开口；以及电子控制器。如果产品从堆叠的前部通过分配开口被移除，则控制器接收指示产品的移除的拉出信号。在接收到所述拉出信号时，控制器发出驱动信号以将一定数量的片材产品从堆叠的前部传送到呈现位置。

在一个实施例中，该方法进一步包括经由连接到控制器的用户接口预先选择要传送到呈现位置的片材产品的数量的步骤。

在一个实施例中，在检测到用户可操作的命令元件的操作时，使控制器接收产品请求信号，并且在接收到所述产品请求信号时，控制器发出驱动信号以将第二数量的片材产品从堆叠的前部传送到呈现位置。

在一个实施例中，该方法进一步包括经由连接到控制器的用户接口预先选择要传送到呈现位置的片材产品的第二数量的步骤。

在一个实施例中，片材产品的第二数量可以独立于所提到的片材产品的第一数量来选择。在一个实施例中，控制器进一步接收指示被传送的片材产品的数量的数据。

在一个实施例中，控制器将被传送的片材产品的数量与片材产品的预先选择的数量进行比较。

附图说明

图1以透视正视图示出根据本公开的分配器。

图2是图1的分配器的图示，其中在分配器壳体的前部处的门被打开以便示出设置在分配器内侧中的机构。

图3从内侧示出分配器的门。

图4是分配器的分解视图。

图5示出分配器的用户接口。

图6示出包括在分配器中的用于确定分配器内片材产品的量已经减少到低于预定极限的装置。

图7和图8示出使用单个片材(图7)和交错折叠的片材(图8)的片材产品从分配器被分配的顺序。

具体实施方式

以上描述的并且将在以下进一步详细解释的各方面和实施例广泛适用于不同类型的分配器，例如并且不限于桌面餐巾分配器、折叠浴室用薄棉纸分配器、折叠或交错折叠手巾分配器、柜面餐巾分配器或柜内餐巾分配器。如上所述，片材产品总体上用于擦拭，并且它们可以被折叠和/或交错折叠并且可以是基于薄棉纸的片材产品。

分配器的总体构造

图1示出根据本公开的一个实施例的分配器。

该分配器包括限定出用于容纳片材产品的堆叠的内部容积的壳体。在片材产品的堆叠中，产品在从堆叠的前部朝向背部的方向上堆叠，在本实施例中堆叠方向是水平的。

在所示出的实施例中，分配器的壳体包括主体或基体1，该主体或基体1包括远端壁1a和用于侧向地限制产品的堆叠的四个纵向侧壁1b-1e。分配器壳体的基体1的近端开口以便提供进入分配器壳体的内部中的入口，以便允许片材产品的堆叠被装载到分配器中，并且提供用于关闭基体1的开口近端的盖。在该实施例中，盖具有通过绕铰链枢转而打开的门2的形式。铰链在所示出的实施例中被竖直地布置使得门2通过围绕竖直旋转轴线旋转而打开，但是铰链也可以被布置成使得它们的旋转轴线是水平的并且门2相应地朝向顶部或底部枢转。

在壳体中，设置有用于从堆叠的前部分配片材产品的分配开口3。片材产品会被容纳在壳体内，其中片材产品的前主表面面向分配开口3。在本实施例中，分配器壳体由基体1和盖构成，并且分配开口3被设置在盖(即铰接门2)中。然而，原则上将分配开口3设置在分配器壳体的不对应于盖的壁中也会是可能的。例如，分配开口3可以被设置在壳体的前壁中同时壳体的后壁可以是可移除的以便提供进入壳体中的入口。

在所示出的实施例中，分配器壳体水平伸长，并且片材产品朝向分配器壳体的前部被分配。分配器包括以将在下面进一步更详细地描述的方式将片材产品的堆叠朝向分配器壳体的前部偏置的机构。然而，使分配器竖直地布置使得片材产品朝向顶部或者甚至朝向下方向分配也会是可能的。在其中分配开口3面朝底部的替代实施例中，分配器可通过重力馈送操作。

传送装置

图2示出处于这样一种状态下的分配器：其中门2已经被部分地打开以便提供进入分配器的内部的入口。该图示出容纳在壳体内的片材产品的堆叠S，其中该片材产品的堆叠S的前主表面从内侧面向分配开口3。从该图示清楚的是，用于将产品从片材产品的堆叠S通过分配开口3传送的装置被集成在分配器壳体内，并且在本实施例中特别是在分配器壳体的铰接门2内。

更具体地，并且如还从内侧示出铰接门2的图3清楚的是，形成传送装置4的一部分的细长辊5在分配开口3上方的位置被可旋转地安装到门2。辊5由外包层部52和由相对刚性的材料制成的中央驱动轴51组成，外包层部52可以注射成型或挤出并且可以具有相对于片材产品的材料的较大的抓持特性，至少在包层部52的外表面上而不是在中央驱动轴51上。

在本实施例中，辊5的横截面大体上是圆形。在替代实施例中，辊的轮廓包括鳍部、桨部或叶部。在鳍部、桨部或叶部之间的是轮廓的将相对于堆叠的正面滑移(例如，滑动或不接触)的相对凹陷的部分。可替代的辊设计的滑移部分允许在不干扰后续片材的情况下分配最前面的片材，由此辊的滑移部分定位成与后续片材配准。仅当辊进一步旋转使得下一个鳍部、桨部或叶部接合并抓持后续片材时，才开始分配后续片材。

提供致动器以便操作(即旋转)传送装置4的辊5。在所示出的实施例中致动器由电机12构成，在该实施例中，该电机12被容纳在分配器的铰接门2内。电机12经由第一驱动带将旋转运动施加到传送装置4的辊5的中央驱动轴51上。代替带驱动，可以使用任何替代的传动装置将动力从电机12的输出轴传递到辊5的中央驱动轴51，例如链驱动、齿轮驱动或齿轮系、摩擦盘、凸轮和从动件、联轴器及类似物。

在一个替代实施例中，电机可以被设置在分配器壳体的主体中而不是在铰接门2中。将电机布置为靠近传送装置4可以避免电机与传送装置之间过于复杂的传动元件的必要。

经由第二驱动带，电机12还向平行于辊5被旋转地支撑的辅助驱动轴7施加旋转运动。也可以使用任何替代的传动装置来代替第二驱动带。

设置齿形带6(在该实施例中为两个)，其在下文中将被称为呈现带6，并且齿形带6中的每个经由定位在辅助驱动轴7上的带轮8驱动并且另外地由另外的带轮9进一步朝向铰接门2的外侧引导，该另外的带轮9被旋转地支撑在分配开口3的上边缘的区域中。呈现带6还在设置在辊5的包层部52中的对应切口53中环绕辊5。

提供与驱动带连接的齿轮以便将旋转运动施加到辅助驱动轴7上，该旋转运动比施加到辊5的中央驱动轴51上的旋转运动快，这导致呈现带6的表面速度大于辊5的表面速度。齿轮和驱动带一起形成传动，并且可以设置其它形式的传动装置以便向辊5提供驱动力。

在分配器的正常操作期间，铰接门2关闭，并且辊5的外表面定位成与片材产品的堆叠S的正面接触。辊5与堆叠S中的第一产品的上部接触。辊5起到抓持堆叠S的前部处的片材产品的一部分的主表面并使该主表面相对于堆叠S中的下面的片材滑动的作用。然后，一旦被抓持的片材产品的折叠或边缘移动超出辊5，则辊5将片材产品送到分配开口3中。呈现带6帮助引导片材产品的上部通过分配开口3。一旦特定的片材产品已经移动到分配开口3中并通过分配开口3，则堆叠S中的后续片材将抵靠辊5。

该实施例中的辊5具有圆形横截面。要求辊5的外表面抓持片材产品的材料，并且因此，辊5的外表面可以包括砂纸，可以是带纹理的或者可以包括凹坑或肋，或者可以由与限定片材产品的材料具有高摩擦关系的材料(例如弹性体材料)制成。外表面可以另外地或替代地包括开槽的或凸起的图案(例如树篱图案)以增加抓持。在其它抓持增强替代方案中，辊5的外表面可以设有轴向或径向延伸的齿，其中当分配片材产品时，齿朝向或逆着旋转的方向成角度，或者它们可以具有矩形或尖锐的轮廓。

关于传送装置的构造，可设想其它解决方案作为上述辊5和呈现带6的替代方案。例如，大致上连续的辊5可以由在中央轴51上彼此间隔布置的一系列独立的辊元件代替。在一个特定实施例中，可以使用一对踏板轮。

堆叠保持器

在铰接门2关闭的状态下，堆叠S中产品的下部(即位于分配开口3下方的部分)由也布置在铰接门2中的堆叠保持器接合。在所示出的实施例中，堆叠保持器包括保持杆13。保持杆13被设置用于在片材产品的上部借助于传送装置4(即本实施例中的辊5和呈现带6)被送到分配开口3中并通过分配开口3的同时保持片材产品的下部，以便将片材产品带到呈现位置。保持杆13进一步通过保持产品的下部而将片材产品保留在该呈现位置直到手动取回产品。

原则上，堆叠保持器可以被固定地连接到分配器的壳体或者在分配器的壳体内，或者其可以可移动地支撑到分配器的壳体或可移动地支撑在分配器的壳体中。在本实施例中，保持杆13被浮动地支撑在铰接门2中：借助于任一侧处的联接元件15，保持杆13以这样的方式被联接到铰接门2：以便在水平面中具有一定程度的运动，同时在竖直运动上受到限制。因为保持杆13在水平面中可运动，所以保持杆将在一定程度上响应于一定数量的片材产品被带到呈现位置而水平地移位，由此减小由保持杆13施加到片材产品的堆叠S的下部上的力。由于堆叠S被支撑在分配器内侧使得片材产品的上部以将在下面进一步说明的方式被偏置成与传送装置4、尤其是辊5接触的事实，保持杆13的该水平屈服又允许堆叠的前部保持与传送装置4的辊5处于可靠接触。

保持杆13或其它堆叠保持器的可移动特性还适应于堆叠S的上部与下部之间的向前位移的可能差异，使得传送装置也与片材产品更可靠地接触。产品的上部与下部之间的向前位移的差异可以例如由片材产品的任何堆叠S上的几何公差导致，或者由一些产品的上部已经被传送通过分配开口而下部仍被保持的情况导致。

联接元件15还允许保持杆13的一定角度运动，意味着保持杆13的一个纵向端部可以比另一个纵向端部更进一步朝向片材产品的堆叠S运动，但是该运动总是限于水平面。

联接元件15进一步包括弹簧元件，该弹簧元件用于使保持杆13的相应端部在水平面中朝向片材产品的堆叠S偏置，由此促进保持杆13与堆叠S之间的可靠接触，这是有利的，例如就下面进一步描述的分配器的拉出检测功能而言。

包括辊5和呈现带6的传送装置4以及保持杆13如下配合以便分配片材产品：在与堆叠S中最前面的产品的上部接合的位置处，传送装置4的辊5旋转，使得该辊5的外表面在朝向保持杆13的方向上(即在所示实施例中在向下方向上)运动。这造成片材产品或其上部分别朝向保持杆13向下运动。同时，由于通过保持杆13的接合，最前面的片材产品的下部仍然保持在分配器壳体内。从而，由辊5施加的致动导致片材产品的上部移入分配开口3中并通过分配开口3，而片材产品的下部仍然保持被夹持在堆叠S的其余部分与保持杆13之间。如此，被辊5抓持的片材产品将被释放到分配开口3中并通过分配开口3以保持以其下缘悬挂在保持杆13处。片材产品的所得位置(在该位置，其上部已经被输送到分配开口3中并通过分配开口3，而其下部仍由保持杆13保持)在下文中将被称为“呈现位置”，考虑到产品现在被呈现给用户，并且用户可以在产品的上缘处抓持产品并将其完全拉出分配开口3，由此释放产品的下缘与保持杆13之间的接合。

背衬压板

上面已经解释过，在铰接门2的关闭状态下，堆叠S中最前面的产品的上部与传送装置4的辊5的外表面接触，同时产品的下部被保持杆13保持。为了提供辊5和保持杆13与堆叠S中最前面的产品之间的可靠接触，保持杆13朝向片材产品的堆叠S偏置。同时，产品的堆叠S被支撑在分配器内侧以便朝向铰接门2的内侧(即朝向传送装置4和保持杆13)偏置，以便进一步增强这些元件与堆叠S的前部之间的可靠接合。

这将现在参考图4进行描述，图4示出了分配器，其中壳体的一个侧面板被移除以便示出分配器壳体的内部。在分配器壳体的内侧中，设置有用于接合堆叠S中最后面的产品的背衬压板16。借助于偏置机构，在所示出的实施例中，该偏置机构由两个恒定力拉簧(螺旋弹簧)18构成，背衬压板16以恒定拉力在分配开口3的方向上被拉动。

图4还示出采取措施以在门2打开并且与辊5和保持杆13之间的接合被释放的状态下保持片材产品。由于背衬压板朝向铰接门2的内侧的偏置，门2的打开会导致产品溢出分配器壳体。为了防止这种情况发生，在所示出的实施例中由两个线材形式19、20构成的阻挡结构被设置在分配器壳体的基体的开口近端的区域中。

在本实施例中，线材形式19、20朝向分配器壳体的内部可枢转，使得当用户通过将片材产品的堆叠S经由开口近端推入壳体中而再填充分配器时，线材形式19、20提供路径。在其它实施例中，线材形式或其它阻挡结构可以与壳体刚性地连接，在这种情况下，用户将片材产品的堆叠S推过阻挡结构并进入壳体中以再填充分配器。

在所示出的实施例中，如上进一步描述的浮动地支撑到铰接门2的保持杆13包括凹部21，该凹部21具有与两个线材形式中的较下面的一个20的形状相对应的形状。一旦门2关闭，保持杆13中的凹部21就与分配器壳体中的线材形式20接合并且通过弹性地压靠堆叠S中第一个产品的前表面而承担将片材产品的下部保持在分配器内的功能。

代替线材形式19、20，阻挡结构可以包括其它类型的阻挡元件，例如由金属片或由塑料制成的阻挡元件。在任何情况下，阻挡元件应该相对较小并且较轻以便允许它们容易地枢转或以其它方式运动，而不会在再填充期间与新的产品的堆叠干扰。

控制器

既然已经描述了分配器的结构元件，将给出分配器从堆叠S分配片材产品的操作的解释。

以上已经参考图3概述了分配器的传送装置4由电子致动器激活，该电子致动器在本实施例中由容纳在铰接门2内的电机12构成。为了操作电机12并且由此激活传送装置4，分配器包括可操作地连接到电机12的控制器。控制器位于分配器的主印刷电路板上。

总体而言，控制器提供用于分配器的操作的逻辑和控制功能，并且被配置为接收和传输各种信号。更特别地，控制器激活传送装置4以便响应于由控制器接收的产品请求信号而从堆叠S的前部分配片材产品。产品请求信号可以以现在将详细描述的各种方式生成。

拉出检测器

首先，导致产品请求信号被控制器接收的一个事件是片材产品从堆叠S的前部通过分配开口3的拉出。分配器具有检测用户通过分配开口3拉出片材产品的能力，并且这种拉出产生用于控制器的产品请求信号，该控制器又启动进一步的片材产品从堆叠S的前部的分配。

在本实施例中，提供了拉出检测器，其检测产品从堆叠S的前部通过分配开口3的移除并向控制器提供对应的拉出信号。拉出检测器包括检测元件，该检测元件被支撑在分配器壳体中以便可运动并与堆叠S中最前面的产品接触，以便被设定为在产品从堆叠S的前部通过分配开口3的移除时处于运动。

在所示出的实施例中，检测元件包括轮22，该轮22被可旋转地支撑在保持杆13内以便部分地延伸出保持杆13的表面并在堆叠S的下部接触片材产品的堆叠S的前部。旋转轮22被保持杆13支撑以便绕平行于保持杆13的纵向延伸范围并且垂直于堆叠S中的产品的堆叠方向的轴线可旋转。结果，旋转轮22的旋转轴线平行于传送装置4的辊5的旋转轴线。

由于旋转轮22从保持杆13朝向片材产品的堆叠S突出，并且以上面进一步描述的方式保持杆13朝向片材产品的堆叠S偏置且片材产品的堆叠S朝向保持杆13偏置，因此一旦分配器的门2被适当地关闭，则旋转轮22总是与堆叠S中最前面的片材牢固接触。

为了进一步增强旋转轮22与堆叠S的前部处的产品之间的摩擦接触，旋转轮22的接触表面围围绕其外圆周设置有摩擦增强O形环。

鉴于旋转轮22与分配器内产品的堆叠S中最前面的产品接触的事实，该最前面的产品通过分配开口3的拉出启动旋转轮22的旋转。使用旋转轮22的该运动以便向控制器提供对应的拉出信号，即，使控制器意识到产品已被拉出的事实：拉出检测器进一步包括用于将检测元件(即在本实施例中为旋转轮22)的运动转换成被传输到控制器的电信号的传感器。

可设想用于将旋转轮22的旋转转换成电信号的各种可能性。在所示出的实施例中，旋转轮22被支撑到保持杆13以便相对于保持杆13自由地周转，并且磁体被结合到旋转轮22中，该磁体与布置在保持杆13内邻近旋转轮22的磁性传感器(特别是霍尔效应传感器)配合。在一个示例中，六个磁体围绕旋转轮22的圆周设置，具有交替的北极和南极，并且两个霍尔效应传感器被设置在保持杆13中，面向旋转轮22中磁体的布置以便检测旋转轮22的任何旋转。

旋转轮22自由地周转并与具有两个霍尔效应传感器的电路板配合。霍尔效应传感器测量磁体的位置。软件阈值关于为了触发产品请求信号霍尔效应传感器必须经过多少磁极可调节。磁体必须在一定的时间限制(例如100毫秒)内通过。

控制器接收来自霍尔效应传感器的电信号并处理该信号以便确定产品是否已经确实从堆叠S移除。事实上，旋转轮22的轻微旋转也可能由振动或类似事件导致，并且为了排除旋转轮22的这种轻微旋转被误认为表示产品的移除，控制器被适当地编程以便仅在已经超出某个最小旋转量的情况下识别出产品移除。例如，控制器可以被编程以便仅在电信号表明旋转轮22上的六个磁体中的两个必须已通过霍尔效应传感器中的一个时才识别出移除。

一旦控制器已从由拉出检测器提供的电信号确定产品已被拉出，则控制器向电机12提供命令信号，该电机12又使传送装置4的辊5和呈现带6旋转以便将另外的片材产品带到呈现位置中。以这种方式，产品从分配开口3的拉出导致控制器接收产品请求信号并且自动地启动进一步的产品到呈现位置的传送。

为了检测旋转轮22的旋转，可设想其它解决方案，包括红外发射器和接收器或者甚至旋转机械开关。更一般而言，机械、光学和磁性传感器构成可能的解决方案。前述磁性传感器足够稳健且可靠以牢靠地检测最前面的片材产品从堆叠S的拉出。

旋转轮22通过轮与片材产品之间的物理接触提供检测片材产品的运动的可靠方式。然而，代替旋转轮22，可以采用任何替代的检测元件，只要该检测元件被布置和构造成通过与正被拉出的片材产品的摩擦接触而移位，并且只要检测元件的移位可以由传感器检测到即可。

用户接口

本分配器为用户提供预先选择在片材产品从分配开口3拉出并且以所述方式产生产品请求信号的情况下被带到呈现位置的片材产品的数量的可能性。为了使用户在产品的移除时预先选择要分配的产品的数量，提供了用户接口25，其现在将参考图5更详细地描述。

图5从底部示出分配器，其中底部盖板被移除。本实施例中的用户接口25由允许设定待分配的纸产品的两个不同数量的两个机械开关25a、25b(例如滑动开关)构成。其中一个机械开关用于如上所述预先选择在产品通过分配开口3的移除时分配的片材产品的数量。在本实施例中，用户接口25还包括用于数据获取的USB端口25c。前述控制器会适当地邻近该用户接口25定位。

本实施例中的用户接口25包括用于选择纸片材产品的两个不同数量的两个不同的输入开关25a、25b的原因是分配器提供也导致控制器接收产品请求信号的第二替代的用户操作。事实上，如整个附图所示，分配器包括另外的操作元件，在本实施例中呈位于铰接门2的上表面上的按钮30的形式，该按钮30可以由用户采取动作以便请求第二预定数量的片材产品到呈现位置的传送。除了一旦用户以前述方式将片材产品拉出分配开口3时被带到呈现位置的预定数量的片材产品之外，还有片材产品的该第二预定数量可以经由用户接口25上的第二开关25b预先选择。

虽然本实施例中的用户接口25由两个机械开关25a、25b(例如滑动开关)构成，但是可设想用于用户接口的替代解决方案。例如，可以提供箭头键和相关联的显示。使用一个或更多旋钮或按钮也会是可能的。

在正常操作中，用户接口25会被盖子覆盖以避免用户接口25的未授权操作。然而，在其它实施例中，用户接口也可以不被覆盖并且对于任何人都容易地可访问。然后用户接口可以定位在例如分配器壳体的侧壁上以便进一步便于访问到其。

可替代地或另外地，用户接口可以被配置成经由远程控制连接接收信号，使得对于用户有可能从诸如收款机的远程位置改变片材产品的预定数量或预定的多个数量的设定。远程控制连接可以是有线连接或无线连接(例如WiFi或蓝牙连接)。如果除了机械开关之外还提供远程控制，则可以对控制器进行编程以便比起机械设定优先考虑远程控制信号。

对被分配的产品计数

从以上解释，已经变得清楚的是，本分配器允许用户预先选择响应于产品请求信号被带到呈现位置的片材产品的至少一个预定数量，该产品请求信号可以例如是表示产品通过分配开口3的移除的拉出信号或与诸如在铰接门2的顶部上的前述按钮30的操作元件相关联的信号。

指示被传送到呈现位置的片材产品的数量的数据可以例如通过计算的方式获得。传送装置4的辊5和呈现带6的一定量的旋转可以与一个产品到分配位置的传送相关联。

然而，为了提供相应的预先选择的数量的片材产品的更准确分配，本实施例的分配器进一步包括传感器28(参见图3)，该传感器28与控制器配合以便保持对借助于传送装置4被带到呈现位置的片材产品的数量的跟踪。

在所示出的实施例中，该传感器28位于传送装置4的辊5的区域中，并且该传感器28以非接触式运动传感器(例如红外(IR)传感器)的形式提供。其它可能的解决方案涉及不同的非接触式运动传感器，例如超声飞行时间传感器、微波传感器或甚至视频摄像机或者这些技术中的两种的组合。传感器28由玻璃板覆盖，该玻璃板仅朝向传感器28传输红外光，同时滤除其它波长。IR传感器28测量反射的红外能量的量，并且如果物体较靠近传感器28则其测量到更多的能量，而如果物体进一步远离传感器28则测量到较少的能量。因此，由IR传感器28接收的能量的量的变曲点(flexion point)指示片材产品已经通过传感器28的区域。IR传感器28将接收的红外能量的量转换成被传输到控制器的电信号。

使用非接触式传感器28避免传感器28与通过分配开口3传送的产品的上缘之间的任何干涉。传感器28适当地与产品的上缘通过分配开口3的区域相反地定位。

控制器包括用于接收和存储数据的存储器，所述数据包括在接收到拉出信号或其它产品请求信号时要分配的片材产品的数量或多个数量(该数量(多个数量)经由用户接口25预先选择)，以及暂时经分配的片材产品的数量。控制器致动电机12以旋转传送辊5以分别分配片材产品或将片材产品带到呈现位置，直到所请求的数量的片材产品已经过IR传感器28，并且然后控制器立即停止使辊5周转以停止分配过程。有利地，控制器由此处于自我验证所分配的片材产品的数量满足与产品请求信号相关联的所请求的片材产品的数量的位置。

低水平模式

由本分配器的控制器提供的一个另外的功能是检测分配器中片材产品的剩余量落到预定极限以下的状态并且响应于检测到这种低填充水平而采取行动的能力。

如上进一步解释的，可动背衬压板16在分配开口3的方向上推动片材产品的堆叠S。压板16包括布置成与形成在分配器壳体中的导轨17滑动接合的接合构件16a。开关被设置在分配器壳体内在压板的行进路径内，以便在压板16的预定位置处分别干涉压板16或其接合元件16a的运动，该预定位置对应于片材产品的减少的量。一旦压板已经接近分配开口3到表示分配器中片材产品的剩余量已经减少到低于最小极限的程度，开关就闭合。

我们参考图6来示出压板16的接合构件，该接合构件与开关干涉以便启动低水平模式。该图示出了其中其接合构件16a在导轨17内滑动的压板16，在这种情况下，接合构件位于分配器壳体的底部附近。在本实施例中，开关由臂24致动，并且臂24可旋转地安装并借助于弹簧24a偏置到图中所示的位置。由于压板16朝向分配开口3偏置，所以片材产品的分配器的逐渐耗减将使压板16进一步移动到分配开口3的方向中。一旦压板16已到达臂24的位置，压板的接合构件16a就抵靠臂24推动，以便使臂24抵抗弹簧24a的偏置力在图中的顺时针方向旋转出接合构件的行进路径，由此致动启动控制器进入低水平模式的开关。

虽然在本实施例中启动控制器进入低水平模式的开关通过旋转臂24机械地致动，但是其它解决方案是容易可设想到的。例如，位于背衬压板16上的磁体可以与霍尔效应传感器配合以便在压板已经接近分配开口3到表示分配器中片材产品的剩余量已经降低到最低极限以下时输出信号。另一种可能的解决方案会涉及超声飞行时间传感器。

开关的输出被连接到主印刷电路板，在主印刷电路板处，该输出被输入到主电路板上的控制器。一旦控制器检测到剩余产品的低水平，控制器就进入低水平模式。在低水平模式下，控制器执行至少一个预定动作。在本实施例中，采取两个特定动作：一方面，控制器将启动要切换开启的信号灯，在本实施例中该信号灯位于在壳体前部的分配开口3上方的铰接门2上，以便对于操作者清楚地可见。信号灯可以例如是LED灯，并且其也可以位于分配器的壳体的主体上而不是在铰接门2上。另一方面，在低水平模式下，控制器将响应于一个产品从堆叠S的前部的拉出而禁用另外的片材产品的分配。换句话说，虽然拉出检测器继续检测到产品通过分配开口3的拉出并向控制器发送对应的信号时，控制器也不会通过激活电机12以使传送装置4的辊5和呈现带6旋转来对这些信号作出反应。

在这种低水平模式下禁用另外的片材产品的分配具有两个有利的效果：首先，片材产品的拉出不会导致更多产品的自动分配的事实为用户提供需要再填充分配器的另外的指示。其次，在呈现位置的另外的产品会使得对于用户难以打开门2以及用片材产品的新的堆叠S再填充分配器，因为半分配的片材产品会在用户的路径上并且必须要在开始再填充操作之前被移除。

控制器可以使用低水平模式以便取决于其编程而传输进一步的信号或禁用进一步的功能。例如，控制器甚至可以完全停止分配器的操作，或者响应于一次拉出到一个产品而减少分配的片材产品的数量，而不管经由用户接口25选择的预定数量，以便使分配器中的剩余产品持续更久并提示用户注意尽快而不是稍后再填充。

操作顺序

最后，图7和图8示意性地示出针对分配单个展开的餐巾的情况(图7)和针对分配交错折叠的餐巾的情况(图8)分配器的可能的操作顺序。

首先转到图7，图7A示出在用新的餐巾的堆叠S再填充分配器之后的分配器的初始状态，在这种情况下餐巾是单个展开的餐巾。通过操作分配器壳体的顶部处的按钮30，产品请求信号被发送到控制器，该控制器又操作电机12以转动传送辊5直到预先选择的数量的餐巾已经被带到呈现位置，餐巾的数量又借助于IR传感器28被验证。在该示例中，假设当用户操作按钮30时要分配的餐巾的预定数量是一张餐巾(经由用户接口25预先选择)。所得到的情况在图7B中示出，即一张餐巾已被传送到呈现位置，在该呈现位置中，餐巾的上缘已经通过分配开口3，而其下缘仍然借助于保持杆13保持在分配器壳体内。

用户现在会抓持该餐巾的上部并将其完全拉出分配开口3。餐巾的拉出又借助于保持杆13中的旋转轮22被检测到，这也在图中示意性地示出。图7B示出旋转轮22如何由于其与正通过分配开口3被拉出的餐巾的摩擦接触而被设置为旋转。

图7C示出已经由包括旋转轮22的拉出检测器检测到的图7B中的餐巾的拉出又由控制器使用以便向电机12发送命令信号以通过旋转传送装置4的辊5来启动预定数量的另外的片材产品的分配。在本示例中，响应于一张餐巾的拉出而要分配的餐巾的数量是二(经由用户接口25预先选择)。图7D示出作为结果，在呈现位置中提供两张餐巾。

用户现在可以将两张餐巾拉出分配器，这又会被拉出检测器检测到并且会导致又两张餐巾被带到呈现位置，分配器的所得状态再次如图7D中所示。用户还可以选择在取出两张餐巾之前致动按钮30。致动按钮30会将一张另外的餐巾带到呈现位置(该数量经由用户接口25预先选择)，使得总共三张餐巾会被提供在呈现位置中以供用户取用。

图8示出针对分配器填充有交错折叠的片材产品的堆叠S的情况的对应操作步骤。以本身已知的方式，堆叠S内的每个产品包括通过折叠连接的两个面板，并且堆叠S中的每个产品(除了堆叠S中的第一和最后产品之外)在其两个面板之间接收来自堆叠S中的每个相邻产品的一个面板。

图8A示出处于初始状态下的堆叠S，在该初始状态下，堆叠S刚刚被填充到分配器中。致动壳体的顶部处的按钮30向控制器提供产品请求信号以便将预先选择数量的(在当前情况下是一个)产品带到呈现位置。——注意，由于产品的交错折叠，在这种情况下传送装置4的辊5作用在折叠产品的上缘处的折叠上以将产品带到呈现位置。这又意味着与堆叠S中的第一产品的上部一起，堆叠S中的第二产品的第一面板也被带到呈现位置，如图8B中所示，因为第二产品的该第一面板被接收在第一产品的两个面板之间。作为后果，当在呈现位置中抓持第一折叠产品并将其拉出分配器时，用户同时将第二折叠产品的第一面板通过分配开口3拉动，如图8C中所示。

这又导致堆叠S中的第三产品的第一面板的下缘从保持杆13被释放，由此形成悬挂出分配开口3的尾部40。换句话说，前两个产品已经从分配器移除，并且堆叠S中的第三产品的第一面板现在在其上缘处由传送辊5保持，而第三产品的下缘已从保持杆13释放。

同时，第一产品从分配开口3的拉出(图8B)已经被包括旋转轮22的拉出检测器检测到，并且已经触发控制器旋转辊5和呈现带6以便将预定数量的另外的片材产品带到呈现位置，在本实施例中另外的数量为二。鉴于堆叠S中产品的交错折叠构造，这意味着形成堆叠S中的折叠产品的上边缘的两个折叠被传送到呈现位置。

图8D示出最终构造，在该最终构造中，预先选择的数量的两个折叠已经被带到呈现位置，使得与两个折叠相关联的产品现在准备好被用户抓持并被拉出。由于交错折叠，用户将获得总共四张餐巾，即形成该两个折叠的两张餐巾加上与其交错折叠的两张餐巾。餐巾的拉出(严格来说，如从图8D变得清楚地，堆叠S中第二张餐巾的第一面板的拉出)将再次由拉出检测器使用旋转轮22检测到，并且将触发将又两个产品的折叠到呈现位置的传送，分配器的所得状态再次如图8D中所示。

类似于单个片材的情况，用户还可以选择在分别取出两个餐巾折叠或四张餐巾之前致动按钮30。致动按钮30会将一个另外的餐巾折叠(即两张餐巾)带到呈现位置(该数量经由用户接口25预先选择)，使得在呈现位置中会提供总共三个餐巾折叠或六张餐巾以供用户取用。

此外，关于图8D，清楚的是，为用户提供从分配器移除片材产品的进一步的可能性，也不管传送装置如何以及在分配器的电源失效的情况下也是如此：已经解释，作为片材产品被拉出分配器的结果，现在位于堆叠的前部处的片材产品的第一面板的下缘形成悬挂出分配开口3的尾部40。这是由于交错折叠的片材产品布置的使用。想象用户抓住图8D中所示的悬挂尾部40，这会拉出堆叠中最前面的片材产品的新尾部，由此使得对于用户有可能逐个拉出片材产品。为了便于各独立的片材产品的该手动拉出，分配器的传送装置4可以设置有用于其辊5的单向轴承，以便允许辊5独立于其驱动机构在其旋转的分配方向上自由地周转。但是，辊5应该适当地被阻止在相反的旋转方向上的旋转。

在以上示例中，片材产品的第一预定数量(即响应于一张餐巾的拉出而分配的餐巾的数量)(经由用户接口25预先选择)分别是两张餐巾或两个餐巾折叠。然而，响应于所述拉出信号而被传送到呈现位置的片材产品的数量可以被任意设定为除了二之外的值。该数量可以例如被设定为一、三、四或更多，或者也可以被设定为零，使得响应于拉出信号没有片材产品被传送到呈现位置。

类似的考虑适用于片材产品的第二预定数量，即当用户操作按钮30时要分配的餐巾的数量(经由用户接口25预先选择)：在以上示例中，第二预定数量分别是一张餐巾或一个餐巾折叠。然而，片材产品的第二数量可以被任意设定为除了一之外的值。该数量可以例如被设定为二、三、四或更多，或者甚至被设定为零，使得当用户操作按钮30时没有片材产品被传送到呈现位置。

在一个特定示例中，片材产品的第一预定数量为四，并且片材产品的第二预定数量为二。

在进一步的特定示例中，片材产品的第一预定数量为零，并且片材产品的第二预定数量为一、二、三、四或更多。

Claims (40)

1.一种用于片材产品的分配器，其包括：

壳体，其内侧具有用于容纳片材产品的堆叠的空间，其中所述壳体包括用于从所述堆叠的前部分配片材产品的分配开口；

电子控制器，所述控制器被配置为接收指示产品从所述堆叠的前部通过所述分配开口的移除的拉出信号，并且在接收到所述拉出信号时，发出驱动信号以将一定数量的片材产品从所述堆叠的前部传送到呈现位置，以及

拉出检测器，其用于检测产品从所述堆叠的前部通过所述分配开口的移除以及用于向所述控制器提供所述拉出信号。

2.根据权利要求1所述的分配器，其中所述拉出检测器包括检测元件，所述检测元件被支撑在所述分配器的壳体中以便可移动并与所述堆叠中最前面的产品接触，以便被设定为在产品从所述堆叠的前部通过所述分配开口的移除时处于运动。

3.根据权利要求2所述的分配器，其中所述拉出检测器进一步包括用于将所述检测元件的运动转换成电信号的传感器。

4.根据权利要求3所述的分配器，其中所述控制器配置为：

-接收来自所述传感器的电信号，以及

-确定所述电信号是否对应于拉出信号。

5.根据权利要求3或4所述的分配器，其中所述检测元件设置有至少一个磁性元件，并且所述传感器是感测磁体的运动并且由此感测所述检测元件的运动并将所述运动转换成电信号的磁性传感器。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的分配器，其中所述检测元件是旋转轮。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的分配器，其中所述检测元件被偏置以便与所述堆叠中最前面的产品处于弹性接触。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的分配器，其中所述检测元件的与所述堆叠中最前面的产品接触的接触表面被构造为提供相对于所述堆叠中的产品的增强的摩擦。

9.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其进一步包括用于将所述分配器内的片材产品的第二部分保持在所述片材产品的所述呈现位置中的堆叠保持器。

10.根据权利要求2和9所述的分配器，其中所述检测元件由所述堆叠保持器支撑。

11.根据权利要求3和9所述的分配器，其中所述传感器位于所述堆叠保持器上或位于所述堆叠保持器中。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的分配器，其中所述壳体被构造为在所述产品在从所述堆叠的前部朝向背部的方向上堆叠的状态下容纳所述产品，并且所述堆叠保持器被支撑在所述壳体中以便在所述堆叠的方向上可移动。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的分配器，其中所述壳体被构造为在所述产品在从所述堆叠的前部朝向背部的方向上堆叠的状态下容纳所述产品，并且所述堆叠保持器被支撑在所述壳体中以便限制不在垂直于所述堆叠的方向的方向上运动。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的分配器，其中所述堆叠保持器邻近所述分配开口设置。

15.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其进一步包括用于通过使相应的产品的至少第一部分前进通过所述分配开口而将一个或更多产品从所述堆叠的前部传送到所述呈现位置的传送装置。

16.根据权利要求15所述的分配器，其进一步包括用于激活所述传送装置的致动器，其中所述电子控制器被配置为在接收到所述拉出信号时向所述致动器发出驱动信号以便激活所述传送装置以将一定数量的片材产品从所述堆叠的前部传送到所述呈现位置。

17.根据权利要求15和16中任一项所述的分配器，其中所述传送装置被设置在所述分配开口的上方以便使所述相应的产品的上部前进通过所述分配开口，并且所述保持结构被设置在所述分配开口的下方用于将所述分配器内的片材产品的下部保持在所述片材产品的所述呈现位置中。

18.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中所述分配器进一步包括用户接口，所述用户接口被连接到所述控制器用于预先选择要响应于所述拉出信号而传送到所述呈现位置的片材产品的数量。

19.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其进一步包括被配置为在由用户操作时向所述控制器发送产品请求信号的用户可操作的命令元件，所述控制器被配置为在接收到所述产品请求信号时发出驱动信号以将第二数量的片材产品从所述堆叠的前部传送到所述呈现位置。

20.根据权利要求19所述的分配器，其进一步包括第二用户接口，所述第二用户接口被连接到所述控制器用于预先选择要传送到所述呈现位置的片材产品的第二数量。

21.根据权利要求18和20所述的分配器，其中所述第二用户接口与所述第一用户接口集成在一起。

22.根据权利要求20或21所述的分配器，其中片材产品的第二数量独立于片材产品的所述第一数量可选择。

23.根据权利要求16所述的分配器，其中所述致动器包括电机和用于将所述电机的输出轴与所述传送装置联接的传动机构。

24.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中所述分配器的壳体包括主体和盖，所述盖能被打开以便提供进入所述壳体的内部的入口。

25.根据权利要求23和24所述的分配器，其中所述电机和/或所述传动机构被容纳在所述盖中。

26.根据权利要求24或25所述的分配器，其中所述盖是与所述壳体的主体可枢转地联接的铰接门。

27.根据权利要求9和24所述的分配器，其中所述堆叠保持器被支撑到所述壳体的盖。

28.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中所述控制器被进一步构造为接收和存储指示被传送到所述呈现位置的片材产品的数量的数据。

29.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其进一步包括传感器，所述传感器与所述控制器连接并且被配置为检测被传送到所述呈现位置的片材产品的存在。

30.根据权利要求28和29所述的分配器，其中所述控制器被配置为针对被传送到所述呈现位置的每个片材产品从所述传感器接收信号，由此获得指示被传送的片材产品的数量的数据。

31.根据权利要求28或30所述的分配器，其中所述控制器被进一步配置为将所述被传送的片材产品的数量与片材产品的预先选择的数量进行比较。

32.根据权利要求29、30或31所述的分配器，其中所述传感器是光学传感器。

33.根据权利要求32所述的分配器，其中所述传感器是红外传感器。

34.一种操作用于片材产品的分配器的方法，

所述分配器包括：

壳体，其内侧具有用于容纳片材产品的堆叠的空间，其中所述产品在从所述堆叠的前部朝向背部的方向上堆叠，并且其中所述壳体包括用于从所述堆叠的前部分配片材产品的分配开口；以及

电子控制器；

其中：

-如果产品从所述堆叠的前部通过所述分配开口被移除，则所述控制器接收指示所述产品的移除的拉出信号；以及

-在接收到所述拉出信号时，所述控制器向致动器发出驱动信号，并且所述致动器激活传送装置以将一定数量的片材产品从所述堆叠的前部传送到呈现位置。

35.根据权利要求34所述的方法，其中所述方法进一步包括经由连接到所述控制器的用户接口预先选择要传送到所述呈现位置的片材产品的数量的步骤。

36.根据权利要求34或35所述的方法，其中，

-在检测到用户可操作的命令元件的操作时，使所述控制器接收产品请求信号，以及

-在接收到所述产品请求信号时，所述控制器发出驱动信号以将第二数量的片材产品从所述堆叠的前部传送到所述呈现位置。

37.根据权利要求36所述的方法，其进一步包括经由连接到所述控制器的用户接口预先选择要传送到所述呈现位置的片材产品的第二数量的步骤。

38.根据权利要求37所述的方法，其中片材产品的所述第二数量独立于片材产品的所述第一数量被选择。

39.根据权利要求34至38中任一项所述的方法，其中所述控制器进一步接收指示被传送的片材产品的数量的数据。

40.根据权利要求39所述的方法，其中所述控制器将被传送的片材产品的数量与片材产品的预先选择的数量进行比较。