CN110164311A - 柔性显示面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种柔性显示面板及其制造方法，所述柔性显示面板包括一柔性基板，所述柔性基板包括有一第一区、一第二区以及设置在所述第一区和第二区之间的一弯折区，其中所述弯折区具有一第一侧及相对的一第二侧，所述第一侧隆起于所述第一区的一端，所述第二侧隆起于所述第二区的一端。
Description
技术领域
本发明是有关于一种柔性显示面板，特别是有关于一种有源矩阵有机发光二极管的柔性显示面板。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode,OLED)显示器是一种自发光显示器。按驱动方式可以分为无源矩阵驱动有机发光二极管(Passive Matrix DrivingOLED，PMOLED)显示器以及有源矩阵驱动有机发光二极管(Active Matrix Driving OLED，AMOLED)显示器两种。由于AMOLED显示器具有低制造成本、高应答速度、省电、可用于便携式设备的直流驱动、工作温度范围大等等优点，因此，越来越多的有源矩阵驱动有机发光二极管显示器被应用于各种高性能显示领域当中。
进一步来说，随着全面屏越来越受到大众消费者的欢迎，所以实现全面屏的可弯折的有机发光二极管的显示器技术就显得重要。然而，如图1所示，在弯折(pad bending)的制程中，由于所述显示器的一阵列基板101弯折，使得所述阵列基板101的平面及弧面的一连接区A及一连接区B产生较大的拉应力，容易造成所述阵列基板101的金属走线断裂(crack)。
因此，有必要提供改良的一种柔性显示面板及其制造方法，以解决上述现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性显示面板及其制造方法，通过在柔性基板的底部形成空间，以克服金属走线层的金属走线在弯折时容易断裂的问题。
为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括一柔性基板，所述柔性基板包括有一第一区、一第二区以及设置在所述第一区和第二区之间的一弯折区，其中所述弯折区具有一第一侧及相对的一第二侧，所述第一侧隆起于所述第一区的一端，所述第二侧隆起于所述第二区的一端。
在本发明的一实施例中，所述第一区及所述第二区为非弯折区，而且所述第一区与所述第二区平行设置。
在本发明的一实施例中，所述弯折区的内侧界定有空间，所述空间呈圆弧形。
在本发明的一实施例中，所述弯折区的第一侧与所述弯折区的第二侧隆起的形状皆呈弧形。
在本发明的一实施例中，所述柔性基板为聚酰亚胺基板，所述柔性显示面板还包括一有机光阻层及一缓冲层，所述有机光阻层形成在所述柔性基板上且位于所述弯折区中，所述缓冲层形成在所述柔性基板上且位于所述有机光阻层的相对二侧。
在本发明的一实施例中，所述柔性显示面板还包括一金属走线层，所述金属走线层设置在所述有机光阻层及所述缓冲层上。
为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种柔性显示面板的制造方法，所述制造方法包括一光阻块形成步骤、一柔性基板形成步骤、一光阻块移除步骤及一弯折步骤。在所述光阻块形成步骤中，在一玻璃基板上形成一光阻块；在所述柔性基板形成步骤中，在所述玻璃基板及所述光阻块形成所述柔性基板，其中所述柔性基板定义有一第一区、一第二区以及设置在所述第一区和第二区之间的一弯折区，而且所述弯折区位于所述光阻块上；在所述光阻块移除步骤中，将所述玻璃基板从所述柔性基板剥离，并且移除所述光阻块，使得所述柔性基板的底部形成一空间；在所述弯折步骤中，弯折所述柔性基板，使得所述柔性基板的第一区接近所述柔性基板的第二区，其中所述弯折区具有一第一侧及相对的一第二侧，所述第一侧隆起于所述第一区的一端，所述第二侧隆起于所述第二区的一端。
在本发明的一实施例中，在所述柔性基板形成步骤中，所述柔性基板为聚酰亚胺基板。
在本发明的一实施例中，在所述光阻块移除步骤中，所述空间的一截面高度大于位于所述柔性基板的第一区或第二区的一截面高度。
在本发明的一实施例中，在所述光阻块移除步骤中，所述柔性基板的弯折区与所述柔性基板的第一区或第二区在不同的平面上。
如上所述，通过所述弯折区的第一侧隆起于所述第一区的一端，所述弯折区的第二侧隆起于所述第二区的一端，当弯折时，所述空间的截面呈圆弧形，使得所述第一侧及所述第二侧的应力与弯折区的应力相抵消，进而避免应力集中在所述第一侧及所述第二侧，进而克服所述金属走线层在弯折时容易断裂的问题。
附图说明
图1是现有技术的阵列基板被弯折的一示意图。
图2是根据本发明柔性显示面板的一优选实施例在弯折前的一示意图。
图3是根据本发明柔性显示面板的一优选实施例的柔性基板被弯折的一示意图。
图4是根据本发明液晶柔性显示面板的制造方法的一优选实施例的一流程图。
图5是根据本发明柔性显示面板的一优选实施例的在柔性基板形成步骤的一示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者，本发明所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参照图2所示，为本发明柔性显示面板的一优选实施例的一示意图。所述柔性显示面板包括一柔性基板2、一有机光阻层3、一缓冲层4、一金属走线层5、一平坦化层6、一像素定义层7、一支撑层8以及一胶层9。本发明将于下文详细说明各实施例上述各组件的细部构造、组装关系及其运作原理。
续参照图2所示，所述柔性基板2包括有一第一区201、一第二区202以及设置在所述第一区201和第二区202之间的一弯折区203，其中所述弯折区203具有一第一侧204及相对的一第二侧205，所述第一侧204隆起于所述第一区201的一端，所述第二侧205隆起于所述第二区202的一端。进一步来说，所述第一区201及所述第二区202为非弯折区，而且所述第一区201与所述第二区202平行设置，而且所述弯折区203的内侧界定有一空间20，所述空间20呈圆弧形。另外，所述弯折区203的第一侧204与所述弯折区203的第二侧205隆起的形状皆呈弧形。在本实施例中，所述柔性基板2为聚酰亚胺基板(PI基板)。
续参照图2所示，所述有机光阻层3形成在所述柔性基板2上，而且位于所述弯折区203中，所述缓冲层4形成在所述柔性基板2上，而且位于所述有机光阻层3的相对二侧，也就是说，所述缓冲层4覆盖在所述柔性基板2的第一区201及第二区202，所述有机光阻层3覆盖在所述柔性基板2的弯折区203上。另外，所述金属走线层5设置在所述有机光阻层3及所述缓冲层4上。在本实施例中，所述空间20的一截面高度X大于所述柔性基板2的第一区201(或第二区202)的一截面高度Y，而且位于所述空间20上方的所述柔性基板2的弯折区203的一截面高度Z小于所述柔性基板2的第一区201的截面高度Y。换言之，所述柔性基板2的弯折区203的厚度小于所述柔性基板2的第一区201的厚度。
续参照图2所示，所述平坦化层6形成在所述金属走线层5上，所述平坦化层6配置用以隔离所述金属走线层5及所述像素定义层7，以防止电场互相干扰，所述像素定义层7形成在所述平坦化层6上，而且所述像素定义层7配置用以作为有机发光二极管(OrganicLight Emitting Diode,OLED)的发光区域。
续参照图2所示，所述支撑层8形成在所述像素定义层7上，所述支撑层8配置用以支撑一精细金属掩膜(fine metal mask,FFM)，所述胶层9形成在所述支撑层8上，而且所述胶层9与所述空间20相对应，所述胶层9配置用以加强所述所述柔性显示面板的弯折结构，降低所述柔性基板2在弯折时造成所述金属走线层5的金属走线断裂的情形。
如图3所示，所述柔性基板2被弯折而使得所述柔性基板2的第一区201接近所述柔性基板2的第二区202，同时，所述弯折区203的一第一侧204靠近所述弯折区203的一第二侧205，使得所述柔性基板2的空间20的一截面呈圆弧形。在本实施例中，通过所述柔性基板2的空间20的截面呈圆弧形，使得所述第一侧204及所述第二侧205的应力与弯折区203的应力相抵消，进而避免应力集中在所述第一侧204及所述第二侧205。
如上所述，通过所述弯折区203的第一侧204隆起于所述第一区201的一端，所述弯折区203的第二侧205隆起于所述第二区202的一端，当弯折时，所述空间20的截面呈圆弧形，使得所述第一侧204及所述第二侧205的应力与弯折区203的应力相抵消，进而避免应力集中在所述第一侧204及所述第二侧205，进而克服所述金属走线层5在弯折时容易断裂的问题。
请参照图4所示，为本发明柔性显示面板的制造方法的一优选实施例的一流程图。所述制造方法包括一光阻块形成步骤S201、一柔性基板形成步骤S202、一光阻块移除步骤S203及一弯折步骤S204。本发明将于下文详细说明各步骤的关系及其运作原理。
请参照图4并配合图5所示，在所述光阻块形成步骤S201中，备置一玻璃基板102，并且在所述玻璃基板102，并且在所述玻璃基板102形成一光阻块103。在本实施例中，所述光阻块103的材料为透明聚亚酰胺。
续参照图4并配合图5所示，在所述柔性基板形成步骤S202中，在所述玻璃基板102及所述光阻块103上形成所述柔性基板2，其中所述柔性基板2定义有一第一区201、一第二区202以及设置在所述第一区201和第二区202之间的一弯折区203，而且所述弯折区203位于所述光阻块103上，其中所述弯折区203具有一第一侧204及相对的一第二侧205，所述第一侧204隆起于所述第一区201的一端，所述第二侧205隆起于所述第二区202的一端。在本实施例中，在所述柔性基板2上依序形成一有机光阻层3、一缓冲层4、一金属走线层5、一平坦化层6、一像素定义层7、一支撑层8以及一胶层9。
续参照图4并配合图5所示，在所述光阻块移除步骤S203中，将所述玻璃基板102从所述柔性基板2剥离，并且移除所述光阻块103，使得所述柔性基板2的底部形成一空间20(如图2所示)。
续参照图4并配合图5所示，在所述弯折步骤S204中，弯折所述柔性基板2，使得所述柔性基板2的第一区201接近所述柔性基板2的第二区202，以形成一柔性显示面板(如图3所示)。
如上所述，通过所述弯折区203的第一侧204隆起于所述第一区201的一端，所述弯折区203的第二侧205隆起于所述第二区202的一端，当弯折时，所述空间20的截面呈圆弧形，使得所述第一侧204及所述第二侧205的应力与弯折区203的应力相抵消，进而避免应力集中在所述第一侧204及所述第二侧205，进而克服所述金属走线层5在弯折时容易断裂的问题。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种柔性显示面板，其特征在于：所述柔性显示面板包括一柔性基板，所述柔性基板包括有一第一区、一第二区以及设置在所述第一区和第二区之间的一弯折区，其中所述弯折区具有一第一侧及相对的一第二侧，所述第一侧隆起于所述第一区的一端，所述第二侧隆起于所述第二区的一端。
2.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于：所述第一区及所述第二区为非弯折区，而且所述第一区与所述第二区平行设置。
3.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于：所述弯折区的内侧界定有空间，所述空间呈圆弧形。
4.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于：所述弯折区的第一侧与所述弯折区的第二侧隆起的形状皆呈弧形。
5.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于：所述柔性基板为聚酰亚胺基板，所述柔性显示面板还包括一有机光阻层及一缓冲层，所述有机光阻层形成在所述柔性基板上且位于所述弯折区中，所述缓冲层形成在所述柔性基板上且位于所述有机光阻层的相对二侧。
6.如权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于：所述柔性显示面板还包括一金属走线层，所述金属走线层设置在所述有机光阻层及所述缓冲层上。
7.一种柔性显示面板的制造方法，所述制造方法包含步骤：
一光阻块形成步骤，在一玻璃基板上形成一光阻块；
一柔性基板形成步骤，在所述玻璃基板及所述光阻块形成所述柔性基板，其中所述柔性基板定义有一第一区、一第二区以及设置在所述第一区和第二区之间的一弯折区，而且所述弯折区位于所述光阻块上，其中所述弯折区具有一第一侧及相对的一第二侧，所述第一侧隆起于所述第一区的一端，所述第二侧隆起于所述第二区的一端；
一光阻块移除步骤，将所述玻璃基板从所述柔性基板剥离，并且移除所述光阻块，使得所述柔性基板的底部形成一空间；及
一弯折步骤，弯折所述柔性基板，使得所述柔性基板的第一区接近所述柔性基板的第二区。
8.如权利要求7所述的柔性显示面板的制造方法，其特征在于：在所述柔性基板形成步骤中，所述柔性基板为聚酰亚胺基板。
9.如权利要求7所述的柔性显示面板的制造方法，其特征在于：在所述光阻块移除步骤中，所述空间的一截面高度大于位于所述柔性基板的第一区或第二区的一截面高度。
10.如权利要求7所述的柔性显示面板的制造方法，其特征在于：在所述光阻块移除步骤中，所述柔性基板的弯折区与所述柔性基板的第一区或第二区在不同的平面上。
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