CN110161768A - 电致变色器件和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电致变色器件和电子设备。电致变色器件包括电致变色材料和用于连接热源的导热材料，导热材料连接电致变色材料，并用于将热源的热量传导至电致变色材料。本发明实施方式的电致变色器件和电子设备中，导热材料可以将热源的热量传导至电致变色材料，使得低温环境下，电致变色材料可以保持较高的温度，保证电致变色材料的活性和变色速度。

Description

电致变色器件和电子设备

技术领域

本发明涉及消费性电子技术领域，更具体而言，涉及一种电致变色器件和电子设备。

背景技术

在相关技术中，电致变色器件在外加电场的作用下可发生可逆的颜色变化，其中，电致变色器件可通过对电致变色材料两侧的电极对施加电压使电致变色材料着色从而改变透过率，使得电致变色材料可以在透明状态和着色状态之间切换。然而，在电致变色材料温度发生改变后，材料的变色速度也会随之变化，现有方案只能保证其变色反应的最终效果，但是无法控制变色反应时间。特别地，对于有机电致变色材料来说，低温状态下电致变色材料的活性降低，电化学反应变慢，变色时间不可控。

发明内容

本发明实施方式提供一种电致变色器件和电子设备。

本发明实施方式的电致变色器件包括电致变色材料和用于连接热源的导热材料，所述导热材料连接所述电致变色材料，并用于将所述热源的热量传导至所述电致变色材料。

本发明实施方式的电子设备包括热源和上述实施方式的电致变色器件。

本实施方式的电致变色器件和电子设备中，导热材料可以将热源的热量传导至电致变色材料，使得低温环境下，电致变色材料可以保持较佳的温度，保证电致变色材料的活性和变色速度。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的电致变色器件和热源的模块示意图。

图2是本发明实施方式的电致变色器件的结构示意图。

图3是本发明实施方式的电致变色器件的另一结构示意图。

图4是本发明实施方式的电致变色器件的平面示意图。

图5是本发明实施方式的电致变色材料的透过率-波长曲线示意图。

图6是本发明实施方式的电致变色材料施加反向电压的透过率变化示意图。

图7是本发明实施方式的电致变色器件的另一模块示意图。

图8是本发明实施方式的电致变色材料的电路模型示意图。

图9是本发明实施方式的电子设备的平面示意图。

图10是本发明实施方式的电子设备的结构示意图。

图11是本发明实施方式的电子设备的另一结构示意图。

主要元件符号说明：

电子设备100、电致变色器件10、电致变色材料11、变色层112、电解质层114、离子存储层116、导热材料12、电极对13、第一电极132、第二电极134、发热元件14、驱动模块15、电压转换电路152、控制单元154、开关电路156、第一开关管1562、第二开关管1564、第三开关管1566、第四开关管1568、温度传感器16、电压传感器17、胶框18、基板19、热源20、电路板30、后盖40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明实施方式的电致变色器件10包括电致变色材料11和用于连接热源20的导热材料12。导热材料12连接电致变色材料11。导热材料12用于将热源20的热量传导至电致变色材料11。

本发明实施方式的电致变色器件10中，导热材料12可以将热源20的热量传导至电致变色材料11，使得低温环境下，电致变色材料11可以保持较高的温度，保证电致变色材料11的活性和变色速度。

具体地，在一些实施方式中，导热材料12可以是银、铜、金、铝等具有较佳导热性能的金属材料。当然，在其他实施方式中，导热材料12还可以是石墨、导热塑料、导热橡胶、导热填充剂等具有较佳导热性能的非金属材料。其中，导热塑料、导热橡胶等材料可以实现器件之间的绝缘，避免器件之间的电荷干扰。

需要说明的是，热源20可以是电致变色器件10外部的发热件。如此，电致变色器件10可以通过导热材料12利用电致变色器件10外部的热量保持电致变色材料11的温度。

在某些实施方式中，电致变色材料11可以是有机电致变色材料11或无机电致变色材料11。在本发明的示例中，电致变色材料11为有机电致变色材料11。

具体地，图2所示为有机小分层叠结构的电致变色材料11，此时，电致变色器件10可包括层叠设置的第一电极132、变色层112和第二电极134，变色层112可以通过胶框18封装在第一电极132和第二电极134之间，向第一电极132和第二电极134施加电压可以使变色层112着色。图3为有机聚合物层叠结构的电致变色材料11，此时，电致变色器件10可包括层叠设置的第一电极132、变色层112、电解质层114、离子存储层116和第二电极134，电解质层114可以通过胶框18封装在第一电极132和第二电极134之间，向第一电极132和第二电极134施加电压可以使电解质层114电解产生电子迁移，从而变色层112着色。上述两种层叠结构中，分别设置在电致变色材料两侧第一电极132和第二电极134构成电致变色器件10的电极对13。本发明实施方式中，第一电极122和第二电极124分别设置在电致变色材料11的两侧。

进一步地，第一电极132远离电致变色层112的一侧和第二电极134远离电致变色层112的一侧可以分别设置有基板19，基板19可以保护电极和电致变色材料11，保证电致变色器件10的可靠性。其中，基板19可以是透明基板，如此，电致变色器件10在透明状态下可保持较好的光学特性。透明基板可以是玻璃、PET等。

具体地，第一电极132和第二电极134由透明导电材料制成，如此，透明导电材料实现电性连接的同时可具有较好的光学特性，保证电致变色器件10在透明状态下的透过率。在一个例子中，透明导电材料可以是氧化铟锡(Indium-Tin Oxide，ITO)。

在某些实施方式中，导热材料14可以与基板18层叠设置。在一个例子中，导热材料14设置在基板19远离电致变色材料11的一侧，此时，导热材料18可以将热量通过基板19和电极(第一电极132或第二电极134)传导至电致变色材料11。

在另一个例子中，导热材料14可以设置于基板19和电极之间，此时，导热材料14可以将热量通过电极传导至电致变色材料11.。

在又一个例子中，导热材料14围绕电致变色材料11设置，例如是，导电材料14围绕变色层112设置，此时，电致变色器件10可以省略胶框18，由导热材料14封装变色层，此时，导热材料14可以将热量直接传导至电致变色材料11。

需要说明的是，在本发明的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

在某些实施方式中，电致变色器件10包括发热元件14。发热元件14设置在电致变色材料11上。

可以理解，电致变色器件10还可以通过自身的发热元件14产生热量并用于保持电致变色材料11的温度，使得电致变色材料11工作在较佳的温度范围，从而保证电致变色材料11的活性和变色速度。

在某些实施方式中，发热元件14包括透明导电线圈，透明导电线圈与电致变色材料11层叠设置。

可以理解，电致变色器件10可以通过电热的方式将电能转化为内能从而产生热量并用于加热电致变色材料11。其中，透明导电线圈可以实现电性连接的同时可具有较好的光学特性，保证电致变色器件10在透明状态下的透过率。在一个例子中，透明导电线圈可以通过设计ITO走线形成。

具体地，透明导电线圈可以与第一电极132和/或第二电极134同层间隔设置。如图4所示，透明导电线圈围绕第一电极132和/或第二电极134设置。当然，在其他实施方式中，透明导电线圈还可以与第一电极132和/或第二电极134层叠设置。例如，透明导电线圈设置在靠近第一电极132的基板19和第一电极132之间和/或设置在靠近第二电极134的基板19和第二电极134之间。

在替换的实施方式中，发热元件14还可以是电热丝、电热膜或可产生热量的其它发热元件，在此不做具体限定。

在某些实施方式中，电致变色器件10包括驱动模块15。驱动模块15可以用于向电极对13施加第一电压以使电致变色材料11着色，及用于在电致变色材料11着色后向电极对13施加第二电压以使电致变色材料11褪色。其中，第一电压与第二电压的极性相反。

可以理解，向电极对13施加第一电压可以使得电致变色材料11着色，在电致变色材料11着色后向电极对13施加反向电压可以使得电致变色材料11快速变色。

其中，电致变色器件10可以通过电极对12向电致变色材料11施加电压，也即是说，在本发明的描述中，向电极对12施加电压可以理解为向电致变色材料11施加电压。相应地，短接电极对12可以实现短接电致变色材料11，断开电极对12可以实现断开电致变色材料11以使电极对12和电致变色材料11与电路断开连接。

在某些实施方式中，驱动模块15可以用于在向电极对13施加第二电压持续第一时长后短接电极对13第二时长以使电致变色材料11的透过率高于设定值。

如此，电致变色器件10可以在电致变色材料11褪色时，先对电致变色材料11施加反向电压以使电致变色材料11快速变色，一段时间后再对电致变色材料11进行短路，使得电致变色材料11达到一定的透过率，保证电致变色材料11实现快速变色的同时，避免了电致变色材料11出现重复着色的问题。

在某些实施方式中，透过率的设定值可以是75％至90％之间的数值。如此，电致变色器件10可以在透过率高于设定值的情况下保持较好的光学特性。需要说明的是，在本发明实施方式中，透过率的设定值小于电致变色材料11未在电压作用下所能达到的最大透过率，也即小于电致变色材料11完全褪色后的最大透过率。在一个例子中，电致变色材料11的透过率高于预设值可以是电致变色材料11的透过率达到完全褪色后的最大透过率。

需要说明的是，第一电压和第二电压的大小可根据电致变色材料11的特性进行设置。如图5所示为本发明实施方式的电致变色材料11在不同电压下的透过率-波长曲线。其中，电极对13施加电压与电流和阻抗的对应关系如下表：

电压/V	电流/mA	阻抗
			1.3	14	92.85714
1.2	14	85.71429
			1.1	14	78.57143
1	13.6	73.52941
			0.9	11.8	76.27119
0.8	10.9	73.3945

由图5结合电极对13施加电压与电流和阻抗的对应关系可知，向电极对13施加不同的电压值，电致变色材料11的透过率会发生改变，其中施加0.8-1V的时候，电致变色材料11的透过率变化较小，且数据功耗稳定。当继续时间电压到1.1V-1.2V后，电致变色材料11的透过率进一步降低，但其功耗变化较小，电致变色材料11的电化学反应已饱和，施加电压已无法继续使电致变色材料11发生颜色上的改变。

在某些实施方式中，第一电压可以是电致变色材料11达到低透过率而实现着色所需要的电压，具体地，第一电压可以是0.8V至1.2V，如此，可以使得电致变色器件10达到较低的透过率，例如，使得电致变色器件10的透过率小于30％，电致变色器件10可以实现较好的着色。优选地，第一电压可以是0.8V至1V。在本发明的示例中，第一电压为1V。

在某些实施方式中，第二电压可以是电致变色材料11电化学反应的饱和电压，具体地，第二电压可以是-1.1V至-1.2V，如此，第二电压能使电致变色材料11快速进行逆反应，实现快速褪色。在本发明的示例中，第二电压为-1.2V。

相应地，第一时长和第二时长可以根据电致变色材料11的特性进行设置，如图6所示，电致变色材料11着色后一直施加反向电压，在开始施加第二电压后的△t时间内电致变色材料11的透过率持续增加，电致变色材料11实现褪色，然而，在施加第二电压一段时间△t时间后会使电致变色材料11重新着色。

如此，第一时长由施加第二电压时电致变色材料11从最小透过率到第二电压作用下电致变色材料11褪色所能达到的最大透过率所用的时间△t确定，从而在施加第二电压的第一时长内，电致变色材料11可以实现快速变色。

此外，在控制出现误差使得施加第二电压持续第一时长后，电致变色材料11的透过率未能达到设定值，即电致变色材料11未完全褪色或重新着色，此时，可以将电极对12短接，使电致变色材料11内部电荷进行中和，进一步增加电致变色材料12的透过率，使得电致变色材料11的透过率高于设定值。

在某些实施方式中，持续施加第二电压不会使电致变色材料11的透过率达到完全褪色后的最大透过率。

可以理解，在施加第二电压未能使电致变色材料11的透过率达到完全褪色后的最大透过率的情况下，施加第二电压持续第一时长后，即使电致变色材料11的透过率高于设定值，短接电极对12也可以使电致变色材料11内部电荷进行中和，进一步增加电致变色材料11的透过率，增加电致变色材料11的光学性能。

特别地，在施加第二电压不能使电致变色材料11的透过率高于设定值的情况下，可在施加第二电压后将电极对13短接，使电致变色材料11内部电荷进行中和，最终使得电致变色材料11的透过率高于设定值从而变透明。

此外，在控制出现误差使得施加第二电压时间过短或过长时，电致变色材料11的透过率可能不会达到设定值，此时，短接电极对12同样可以使得电致变色材料11内部电荷进行中和，最终使得电致变色材料11的透过率高于设定值从而变透明。

具体地，第二时长由短接电极对12时电致变色材料11从施加第二电压所能达到的最大透过率到电致变色材料11的透过率高于设定值或达到最大透过率所用的时间来确定。第二时长可以由实验测定得到，并保存在电致变色器件10中。

请参阅图7，在某些实施方式中，电致变色器件10包括温度传感器16。温度传感器16用于检测电致变色材料11的温度。驱动单元可以用于根据电致变色材料11的温度确定第一时长和第二时长。其中，电致变色材料11的温度与第一时长和第二时长反相关。

可以理解的是，对于电致变色器件10而言，导热材料14传导的热量是有限的，在不同的环境温度下，电致变色器件10的散热量不同，从而使得电致变色材料11的温度依然存在随环境温度变化的情况。电致变色材料11在不同的温度下，材料的活性会受温度的影响，从而使得电化学反应时间存在差异。具体地，电致变色材料11温度越低，电致变色材料11的活性越低，电化学反应时间越长。

如此，可根据电致变色材料11的温度与第一时长和第二时长的对应关系进行参数选取，从而控制电致变色材料11的变色过程，实现不同温度下，电致变色器件10能够实现快速变色的同时，保证电致变色器件10的变色时间可控。

在一个例子中，第二电压的大小为-1.2V的情况下，电致变色材料11的温度与第一时长和第二时长的对应关系如下表：

温度/℃	第二电压大小	第一时长/s	第二时长/s
				40	-1.2V	0.2	0.2
30	-1.2V	0.2	0.3
				20	-1.2V	0.2	0.35
10	-1.2V	0.3	0.55
				0	-1.2V	0.35	0.8
-5	-1.2V	0.4	1.1
				-10	-1.2V	0.5	1.2
-20	-1.2V	0.8	1.35

上表列出了部分温度条件下，控制电致变色材料11褪色时，相应向电极对13施加第二电压的第一时长，以及短接电极对13的第二时长。根据上述列出的温度数据，可以通过插值法计算得到其他温度条件下，相应向电极对13施加第二电压的第一时长，以及短接电极对13的第二时长。

当然，在其他实施方式中，温度与第一时长、第二时长的对应关系还可以通过温度区间的方式进行设置。例如，在一个例子中，温度为(30℃，40℃]的情况下，对应的第一时长可以是0.2S，对应的第二时长可以是0.2S。

其中，温度与第一时长、第二时长的对应关系可以保持在电致变色器件10中，以便电致变色器件10对电致变色材料11进行控制。

需要说明的是，上述列出的温度与第一时长和第二时长对应关系中，温度、第一时长、第二时长的数值大小仅作为示例，不能理解为对本发明的限制，在其他实施方式中，温度、第一时长、第二时长的数值大小根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。

在某些实施方式，驱动模块15用于根据电致变色材料11的温度控制发热元件14发热。

如此，电致变色器件10可以根据电致变色材料11的实际温度需求来控制发热元件14是否发热。可以理解，在环境温度较低的情况下，仅靠导热材料12将热源20的热量传导至电致变色材料11，并不一定能够保持电致变色材料11工作在较佳的温度，此时，驱动模块15可以控制发热元件14发热，进一步提高电致变色材料11的温度。而在环境温度较高的情况下，电致变色材料11可以工作在较佳的温度，此时，驱动模块15控制发热元件14不发热，减少能耗的同时可以避免电致变色材料11过热而影响用户体验。

在图示的实施例中，温度传感器16直接检测电致变色材料11的温度，在其他实施例中，温度传感器16还可以通过检测电极对13的温度来获取电致变色材料11的温度。

在某些实施方式中，电致变色器件10包括电压传感器17，电压传感器17用于检测电极对13之间的电压，也即电压传感器15用于检测电致变色材料11两侧的电压。驱动模块15可以用于在电极对13之间的电压小于第一预设电压时向电极对13施加第一电压以及用于在电极对13之间的电压达到第二预设电压时断开电极对13。其中，第二预设电压大于第一预设电压，第一电压不小于第二预设电压。

如图8所示，电致变色材料11可以简化为电容和电阻的并联模型，一直给材料进行加压进行着色，电阻特性会消耗一定的静态功耗，而电容的电荷量并没有增加，使得电致变色器件10产生较大的静态功耗。可以理解，在电容的电压低于第一预设电压时，向电极对12施加第一电压可以等效为向电容充电，此时，电致变色材料11两侧的电压逐渐增加；而在电容的电压达到第二预设电压后，断开电极对12可以等效为电容放电，此时，电致变色材料11两侧的电压逐渐减小。

如此，驱动模块15可以使得电致变色材料11两侧的电压保持在第一预设电压和第二预设电压之间，实现间断地向电致变色材料11施加电压并减少电致变色材料11的静态消耗。

具体地，保持电致变色材料11施加的电压在第一预设电压和第二预设电压之间时，电致变色材料11的可以达到较低的透过率以实现着色。在一个例子中，第一电压可以是1V，第一预设电压可以是0.8V，第二预设电压可以是1V。

如此，电致变色材料11的两端电压在0.8至1V之间的透过率变化较小，可以通过间断性的给电致变色材料11加压来减小静态功耗，同时不影响材料的变色效果。

具体地，断开电极对13指的是断开与电极对13连接的电路，此时，电极对13处于悬空状态。

在某些实施方式中，驱动模块15包括电压转换电路(buck电路)152，电压转换电路152连接电极对13并用于为电极对13提供第一电压和第二电压。

如此，电压转换电路152可以作为电源为电极对13提供稳定的电压。其中，可以通过脉冲宽度调制信号调节电压转换电路152输出的电压大小，可以采用一个电源满足电致变色器件10不同的电压需求。

在某些实施方式中，驱动模块15包括控制单元154和开关电路156，开关电路156连接电压转换电路152、控制单元154和电极对13。控制单元154用于控制开关电路156以控制向电极对13施加电压的方向、短接电极对13或断开电极对13。

进一步地，开关电路156包括连接电压转换电路152、控制单元154和第一电极132的第一开光管；连接第一电机132、控制单元154和地的第二开关管1564；连接电压转换电路152、控制单元154和第二电极134的第三开关管1566；以及连接第二电极134、控制单元154和地的第四开关管1568。

如此，开关电路156可以是四个开关管构成的H桥电路，其中，控制单元154可以连接到各个开关管的基极，从而控制开关管的导通或断开。

具体地，控制单元154可以用于控制第一开关管1562和第四开关管1568导通，且第二开关管1564和第三开关管1566断开以向电极对13施加第一电压，此时，第一电极132连通电压转换电路152，第二电极134接地，电极对13施加的第一电压可以是正向电压。电致变色材料11在第一电压的作用下着色。

控制单元154可以用于控制第二开关管1564和第三开关管1566导通，且第一开关管1562和第四开关管1568断开以向电极对13施加第二电压，此时，第一电极132接地，第二电极134连接电压转换电路152，电极对13施加的第一电压为第一电压的反向电压。电致变色材料11在第二电压的作用下可以实现快速褪色。

控制单元154可以用于控制第二开关管1564和第四开关管1568导通，且第一开关管1562和第三开关管1566断开以短接电极对13，此时，第一电极132和第二电极134均接地，电极对13短接，电致变色材料11内部的电荷进行中和，使得电致变色材料11的透过率达到设定值。

控制单元154还可以用于控制第一开关管1562、第二开关管1564、第三开关管1566和第四开关管1568断开以使电极对13断开连接，此时，第一电极132和第二电极134不接入电路，电致变色材料11的透过率可以保持在设定值。

在某些实施方式中，控制单元154可以是微控制单元(MCU)。

如此，微控制单元可以集成到电致变色器件10中，用于控制开关电路156中各个开关管的状态。

例如，控制单元154可以根据电压传感器17检测的电压控制开关管的导通和关闭，从而间断性地向电极对13施加第一电压。

请参阅图9，本发明实施方式的电子设备100包括热源20和上述任一实施方式的电致变色器件10。

本发明实施方式的电子设备100中，导热材料12可以将热源20的热量传导至电致变色材料11，使得低温环境下，电致变色材料11可以保持较高的温度，保证电致变色材料11的活性和变色速度。

在某些实施方式中，电子设备100可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手环、可穿戴设备等。在图示的实施例中，电子设备100是手机。需要说明的是，图9示出了电子设备100的背面视图，可以理解，电子设备100的正面可以用于显示图像和文字等信息。电致变色器件10可以设置在电子设备100的背面，从而丰富电子设备100的外观效果。

请参阅图10和图11，在某些实施方式中，导热材料设置于热源和电致变色材料之间。

具体地，导热材料12可以与热源20和电致变色材料11贴合。如此，热源20、导热材料12和电致变色材料11可以紧密设置，保证热量传导的效率。在图示的实施例中，电致变色材料11和热源12分别位于导热材料12相背的两侧。

当然，在其他实施方式中，导热材料12与热源20和电致变色材料11的结构不限于上述讨论的实施方式，热源20和电致变色材料11可以根据实际需要设置在导热材料12的同一侧或相邻侧，在此不做具体限定。

在某些实施方式中，电子设备100包括电路板30。热源20设置于电路板30。

具体地，电路板30可以是电子设备100的主板，热源20可以是主板上发热量较大的器件，例如，中央处理器(Central Processing Unit，CPU)和/或图形处理器(GraphicsProcessing Unit，GPU)等。

如此，一方面，导热材料12可以将热源20的热量导出，加快主板的散热，有利于保持主板器件的性能；另一方面，导热材料12可以将热量传导至电致变色器件10，使得电致变色材料11保持较佳的温度，保证电致变色材料11的活性和变色速度。

当然，热源20可以不限于设置在电路板上，而可以是电子设备100中其他的发热器件，在此不做具体限定。

如图10所示，在某些实施方式中，电子设备100包括后盖40。后盖40包括电致变色器件10。

也即是说，电子设备100可以使用电致变色器件10作为后盖40。此时，电致变色器件10的基板19可以采用强度较高的透明材料制成，使得基板19保护电致变色材料11的同时，基板11还可以用于保护电子设备100内部的其他元件。

当然，如图11所示，在某些实施方式中，电子设备100可以使用单独的后盖，此时，电致变色器件10可以设置于后盖。

具体地，后盖可以是透明后盖，例如，玻璃后盖或陶瓷后盖等。电致变色器件10可以设置在透明后盖内侧，通过控制电致变色器件10的透过率可以遮挡或显示透明后盖内侧的电子元件。当然，电子设备100还可以设置有装饰件，例如，装饰膜，电致变色器件10可以设置在装饰件和透明后盖之间，如此，电致变色器件10用可以于遮挡或显示装饰膜，使得电子设备100的外观可以根据电致变色器件10的状态进行变换。实现电子设备100外观的多样化设计。

在其他实施方式中，电致变色器件10还可以设置在后盖40的外侧，电致变色器件10可以遮挡或显示后盖40以实现不同的外观效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”或“一个例子”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种电致变色器件，其特征在于，包括：

电致变色材料；和

用于连接热源的导热材料，所述导热材料连接所述电致变色材料，并用于将所述热源的热量传导至所述电致变色材料。

2.根据权利要求1所述的电致变色器件，其特征在于，所述电致变色器件包括发热元件，所述发热元件设置在所述电致变色材料上。

3.根据权利要求2所述的电致变色器件，其特征在于，所述发热元件包括透明导电线圈，所述透明导电线圈与所述电致变色材料层叠设置。

4.根据权利要求1所述的电致变色器件，其特征在于，所述电致变色器件包括驱动模块和与所述电致变色材料电连接的电极对，所述驱动单元用于向所述电极对施加第一电压以使所述电致变色材料着色，以及用于向所述电极对施加第二电压以使所述电致变色材料褪色，所述第一电压与所述第二电压的极性相反。

5.根据权利要求4所述的电致变色器件，其特征在于，所述驱动单元用于在向所述电极对施加第二电压持续第一时长后短接所述电极对第二时长以使所述电致变色材料的透过率高于设定值。

6.根据权利要求5所述的电致变色器件，其特征在于，所述电致变色器件包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述电致变色材料的温度；

所述驱动模块用于根据所述电致变色材料的温度确定所述第一时长和所述第二时长，所述电致变色材料的温度与所述第一时长和所述第二时长反相关。

7.根据权利要求4所述的电致变色器件，其特征在于，所述驱动模块包括电压转换电路，所述电压转换电路连接所述电极对并用于为所述电极对提供所述第一电压和所述第二电压。

8.根据权利要求7所述的电致变色器件，其特征在于，所述驱动模块包括控制单元和开关电路，所述开关电路连接所述电压转换电路、所述控制单元和所述电极对；

所述控制单元用于控制所述开关电路以控制向所述电极对施加电压的极性、短接所述电极对或断开所述电极对。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

热源；和

根据权利要求1-8任一项所述的电致变色器件。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述导热材料设置于所述热源和所述电致变色材料之间。

11.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括电路板，所述热源设置于所述电路板。

12.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括后盖，所述后盖包括所述电致变色器件。

13.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括后盖，所述电致变色器件设置于所述后盖。