CN110159814A - 抗爆阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗爆阀，其包括：阀体，具有阀腔以及位于阀腔两相对侧面上的两个阀口，所述阀腔上连接两个阀口的两长侧壁为外凸的弧形壁；以及置于阀腔内的阀叶和两组弹簧，阀叶，滑动设置，所述阀叶与所述阀腔的两长侧壁相对的两侧外表面为弧形；两组弹簧，分别位于阀叶与两个阀口之间，将阀叶定位在阀腔的中部以使两个阀口相通。本发明的抗爆阀可双向抗爆、双向复位，当受到冲击力时，冲击力作用至阀叶上压缩其中一组弹簧并且向对应阀口处运动，进而使阀叶将阀口密封；冲击力消失时，阀叶在弹簧的作用下复位至阀腔的中部，使两个阀口相通。

Description

抗爆阀

技术领域

本发明涉及一种阀体结构，特别是涉及一种抗爆阀。

背景技术

抗爆阀通常安装在受保护建筑外墙上，在正常情况下，抗爆阀相当于通风进口或出口，当具有破坏性的爆炸冲击波到达时，抗爆阀会根据超压自动调节或关闭，阻断爆炸冲击波对建筑内部的损害。

现有的抗爆阀，如中国专利申请号为：200920148353.0公开了一种抗爆阀，在单元阀体的表面设置有出风口，在单元阀体内设置有底板，底板上设置有滑块，滑块与底板弹性连接。这种结构的抗爆阀结构简单，功能单一，只能对冲击波的正压阶段起到防护作用，且需要人工复位。

因此，需要一种可双向抗爆、双向复位、双向通风的抗爆阀。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种抗爆阀，用于解决现有技术中抗爆阀不能双向抗爆和双向通风的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种抗爆阀，其包括：

阀体，具有阀腔以及位于阀腔两相对侧面上的两个阀口，所述阀腔上连接两个阀口的两长侧壁为外凸的弧形壁；

以及置于阀腔内的阀叶和两组弹簧，

阀叶，滑动设置，所述阀叶与所述阀腔的两长侧壁相对的两侧外表面为弧形；

两组弹簧，分别位于阀叶与两个阀口之间，将阀叶定位在阀腔的中部，阀叶的两侧外表面与阀腔的两长侧壁间形成通风通道，以使两个阀口相通；

当抗爆阀受到冲击力时，冲击力作用至阀叶上压缩其中一组弹簧并且向对应阀口处运动，进而使阀叶将阀口封堵；冲击力消失时，阀叶在弹簧的作用下复位至阀腔的中部，使两个阀口相通。

优选的，所述阀腔和所述阀叶的横截面为椭圆形。

优选的，所述阀体和所述阀叶均由铝合金挤压型材制成。

优选的，所所述阀体内设有与所述阀口相垂直的滑杆，所述阀叶滑动穿设在所述滑杆上，且两组所述弹簧分别穿设在滑杆的两端。

优选的，所述阀体包括阀主体和端盖板，阀主体和端盖板围成所述阀腔，阀主体由铝合金挤压型材制成，在阀主体上设有支撑块，所述滑杆的端部固定在所述支撑块上。

优选的，所述阀体内设有两个相互平行的所述阀腔，且每个阀腔内均设有所述阀叶和所述两组弹簧。

优选的，所述阀叶为中空结构，阀叶内设有加强筋。

如上所述，本发明的抗爆阀，具有以下有益效果：正常通风状态下，阀叶在两组弹簧的弹力作用下位于阀腔的中间位置，抗爆阀为打开状态，风流可以从任意方向经阀口通过，实现双向通风，且因阀叶外表面为光滑弧形，阀腔的内侧壁也为光滑弧形，大大降低了正常通风时的风阻，有利于通风量的提升；当有冲击波过来时，冲击波压力远大于弹簧弹力，迫使阀叶在冲击波作用下运行到阀体一侧，将阀体一侧的阀口封堵，使抗爆阀关闭，阻止冲击波通过；在冲击波消失后，阀叶在弹簧弹力的作用下恢复到阀体中间的位置，即回到通风状态；由于阀体是对称结构，阀叶可以在两个方向上自由运行关闭，这样使得抗爆阀具有双向抗爆、双向通风的功能。

附图说明

图1显示为本发明的抗爆阀的爆炸图。

图2显示为本发明的抗爆阀俯视图。

图3显示为本发明的抗爆阀的截面图。

图4显示为本发明的抗爆阀的侧视图。

图5显示为本发明的抗爆阀正向通风示意图。

图6显示为本发明的抗爆阀逆向通风示意图。

图7显示为本发明的抗爆阀受冲击波正压关闭状态。

图8显示为本发明的抗爆阀受冲击波负压关闭状态。

元件标号说明

1 阀主体

2 阀叶

3 支撑块

4 滑杆

5 弹簧

6 端盖板

7 螺钉

11 阀口

100 阀腔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

为便于描述，阀体上贯通两个阀口的方向即风流通方向称为上下方向，沿上下方向形成的截面称为抗爆阀的横截面；阀腔长度方向称为前后方向，阀腔的宽度方向称为左右方向。

如图1至图4所示，本发明提供一种抗爆阀，其包括：

阀体，具有阀腔100以及位于阀腔100两相对侧面上的两个阀口11，所述阀腔100连接两个阀口11的两长侧壁(见图3所示阀腔100的左侧壁和右侧壁)为外凸的弧形壁；

以及置于阀腔100内的阀叶2和两组弹簧5，

阀叶2，滑动设置，所述阀叶2与阀腔100的两长侧壁相对的两侧外表面(即阀叶2的左、右外表面)为弧形；

两组弹簧5，分别位于阀叶2与两个阀口11之间，两组弹簧5共同作用将阀叶2定位在阀腔100的中部，阀叶2的两侧外表面与阀腔100的两长侧壁间形成通风通道，以使两个阀口11相通；

当抗爆阀受到冲击力时，冲击力作用至阀叶2上压缩其中一组弹簧5并且向对应阀口11处运动，进而使阀叶2将阀口11封堵；冲击力消失时，阀叶2在弹簧5的作用下复位至阀腔100的中部，使两个阀口11相通。

本发明的阀体其在通风方向上为对称结构，正常通风状态下，阀叶2在两组弹簧5的弹力作用下位于阀腔100的中间位置，抗爆阀为打开状态，风流可以从任意方向经阀口11通过，实现双向通风，且因阀叶2外表面为光滑弧形，阀腔100的长侧壁也为光滑弧形，大大降低了正常通风时的风阻，有利于通风量的提升；当有冲击波过来时，冲击波压力远大于弹簧5弹力，迫使阀叶2在冲击波作用下运行到阀体一侧，将阀体一侧的阀口11封堵，使抗爆阀关闭，阻止冲击波通过；在冲击波消失后，阀叶2在弹簧5弹力的作用下恢复到阀体中间的位置，即回到通风状态。

本实施例中所述阀体包括阀主体1和端盖板6，阀主体1和端盖板6围成所述阀腔100。本实施例中阀主体1和所述阀叶2均由铝合金挤压型材制成。由于采用了整体挤压工艺制作，保证了阀主体1和阀叶2的结构刚度和强度；同时铝合金又有质量轻耐腐蚀等优点，质量轻保证了阀叶2在爆炸时能够迅速关闭，关闭时间减少有利于保护阀后的管道及设备；一般易发生爆炸的现场环境较为恶劣，腐蚀性气体较多，对设备的防腐要求较高，采用铝合金比其他材料防腐效果要好。

本实施例中阀主体1其采用了整体挤压工艺制作而成，端盖板6通过螺钉7固定在阀主体1的两端，以此形成长条状的阀腔100，且阀腔100的左、右侧壁(即上述两长侧壁)为光滑的圆弧壁，其减小通风阻力。本实施例中阀叶2的左右两侧外表面为光滑的圆弧面，以此使阀叶2与阀腔100的侧壁间可形成弧形的通风通道，该通道便于通风。

为实现上述阀叶2的滑动和复位，本实施例中阀体内设有与阀口11相垂直的滑杆4，所述阀叶2滑动穿设在所述滑杆4上，且两组所述弹簧5分别穿设在滑杆4的两端。为便于安装上述滑杆4，本实施例在阀体上设有支撑块3，滑杆4的端部与上述支撑块3相连，支撑块3的设置一方面便于滑杆4和弹簧5的安装，另一方面限位弹簧5，实现阀叶的复位。

见图3所示，本实施例中上述阀腔100和阀叶2的横截面优选为椭圆形或类椭圆形。本实施例中在阀主体1的横截面中，阀口11由属于阀腔100的部分腔壁开口获得，且沿上下方向向阀腔外部延伸形成；即阀口11与阀腔100衔接的一侧为阀腔100的部分腔壁。本实施例通过设计阀叶2的外轮廓，通过外轮廓的部分形状与阀口11的形状相同，即在阀口11的宽度方向两侧、阀叶2的宽度方向两侧均为弧面，实现相切密封。

为实现更好的密封，本实施例中阀口11与阀腔100衔接处为椭圆形的部分截线，而上述阀叶2的横截面为椭圆形，使阀叶2与阀口11和阀腔100的衔接处相切。具体可为：在阀体的横截面中，阀腔100与阀口11的衔接处的腔壁具有弧形部，上述阀叶2为类椭圆形，其中间为直线段而两侧为弧形，在直线段与弧形衔接处与上述弧形部相切，形成线接触密封，提高了密封性。

本实施例为便于加工，上述阀叶2为中空结构，阀叶2内设有两个加强筋。本实施例中阀叶2关于上述滑杆4的轴线对称，在其横截面中其中间为由两个加强筋与外轮廓形成的方形，两侧为加强筋与外轮廓形成的D形，且其横截面的轮廓面为光滑面。本实施例通过设计阀叶2的横截面形状，使其与阀口实现密封配合。

见图1及图3所示，本实施例中上述阀主体1内设有两个相互平行的所述阀腔100，且两个阀腔100的结构相同，每个阀腔100内均置于所述阀叶11和所述两组弹簧5。本实施例中采用整体挤压工艺制作阀主体，以此形成两个独立的阀腔100，且每个阀腔在长度方向上的侧壁均为外凸的圆弧壁，便于通风。

正常通风状态下，阀叶2在两组弹簧5的弹力作用下位于阀腔100的中间位置，抗爆阀为打开状态，见图5所示其为正向通风，即风流可从上方的阀口11流入，经阀叶2与阀腔100的腔壁间形成的通风通道，由下方的阀口11流出；见图6所示其为反向通风，即风流可从下方的阀口11流入，经阀叶2与阀腔100的腔壁间形成的通风通道，由上方的阀口11流出。另外，因阀叶2的左右侧面为弧形面，阀腔100的左右侧壁为弧形壁，因此大大降低了正常通风时的风阻，有利于通风量的提升。

见图7所示，当正向有冲击波产生时，如阀体的上方有冲击波产生时，冲击波的压力大于弹簧5的弹力，其会驱使阀叶2向下运动，使阀叶2封堵在下方的阀口11处，避免冲击波经阀口进入下方空间。

见图8所示，当反向有冲击波产生时，如阀体的下方有冲击波产生时，冲击波的压力大于弹簧5的弹力，其会驱使阀叶2向上运动，使阀叶2封堵在上方的阀口11处，避免冲击波经阀口进入上方空间。

综上所述，本发明的抗爆阀，可双向通风、双向抗爆。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种抗爆阀，其特征在于，包括：

阀体，具有阀腔以及位于阀腔两相对侧面上的两个阀口，所述阀腔上连接两个阀口的两长侧壁为外凸的弧形壁；

以及置于阀腔内的阀叶和两组弹簧，

阀叶，滑动设置，且所述阀叶与所述阀腔的两长侧壁相对的两侧外表面为弧形；

两组弹簧，分别位于阀叶与两个阀口之间，两组弹簧共同作用将阀叶定位在阀腔的中部以使两个阀口相通；

当抗爆阀受到冲击力时，冲击力作用至阀叶上压缩其中一组弹簧并且向对应阀口处运动，进而使阀叶将阀口封堵；冲击力消失时，阀叶在弹簧的作用下复位至阀腔的中部，使两个阀口相通。

2.根据权利要求1所述的抗爆阀，其特征在于：所述阀腔和所述阀叶的横截面均为椭圆形。

3.根据权利要求1所述的抗爆阀，其特征在于：所述阀体和所述阀叶均由铝合金挤压型材制成。

4.根据权利要求1所述的抗爆阀，其特征在于：所述阀体内设有与所述阀口相垂直的滑杆，所述阀叶滑动穿设在所述滑杆上，且两组所述弹簧分别穿设在滑杆的两端。

5.根据权利要求5所述的抗爆阀，其特征在于：所述阀体包括阀主体和端盖板，阀主体和端盖板围成所述阀腔，阀主体由铝合金挤压型材制成，在阀主体上设有支撑块，所述滑杆的端部固定在所述支撑块上。

6.根据权利要求1所述的抗爆阀，其特征在于：所述阀体内设有两个相互平行的所述阀腔，且每个阀腔内均设有所述阀叶和所述两组弹簧。

7.根据权利要求1所述的抗爆阀，其特征在于：所述阀叶为中空结构，阀叶内设有加强筋。