CN110156250A - 一种脱硫工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脱硫工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，包括化学加药系统、中和箱，所述中和箱的进水口与废水管相连，化学加药系统通过电磁阀与中和箱相连，所述中和箱通过溢流阀与反应箱相连，反应箱通过溢流阀与絮凝箱相连，滤清器的排污口通过电磁阀与压滤机二相连，所述澄清器上端通过溢流阀与蠕动泵相连，蠕动泵出口与生物箱的进水口相连，生物箱的出口与沉淀箱相连。本发明能够有效脱硫脱氨，并能够将各个过程中的主要产物分离出来，其中生物箱与传统方便相比，不需要再通过电能在提供大量的推动力，能够节省大量的一次能耗，减少化学物品的投入，能够有效避免污水处理过程中的二次污染，还能利用微生物将化学能转化为电能。

Description

一种脱硫工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置
技术领域
本发明涉及工业废水净化技术领域，具体涉及一种脱硫工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置。
背景技术
在煤化工及石油化工等行业生产过程中，脱硫工艺后的废水来源主要是废水/石膏旋流器排水、真空皮带脱水机脱水、工艺冲洗排水，脱硫废水的水质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐、有机氮及重金属，含有很高的难处理的COD，常规的加药中和、絮凝后，再进行澄清分离污泥，将氮及重金属都混合在石膏里一起处理了，不能有效的分离出石膏和氮，不能有效的进行利用。
发明内容
为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种脱硫工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，能够有效脱硫脱氨，并能够将各个过程中的主要产物分离出来，还能利用微生物将化学能转化为电能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱硫工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，包括化学加药系统、中和箱、反应箱、絮凝箱、生物箱、澄清器，所述中和箱的进水口与废水管相连，化学加药系统通过电磁阀与中和箱相连，中和箱下方的排污口通过电磁阀与压滤机一相连，压滤机一出水口与与回流管相连，所述中和箱通过溢流阀与反应箱相连，化学加药系统通过电磁阀与反应箱相连，反应箱通过溢流阀与絮凝箱相连，化学加药系统通过电磁阀与絮凝箱相连，滤清器的排污口通过电磁阀与压滤机二相连，絮凝箱的压滤机二压滤后得到滤饼二，压滤机二的排水口与回流管相连，回流管与中和箱入口前的废水管相连，所述澄清器上端通过溢流阀与蠕动泵相连，蠕动泵出口与生物箱的进水口相连，生物箱的出口与沉淀箱相连，沉淀箱的底部排污口通过电磁阀与压滤机三相连，压滤机三压滤后的水排出。
具体地，所述生物箱为生物电化学箱，生物箱由离子交换膜分割为阳极室、阴极室，所述阳极室内设有阳极，阳极为叠合在一起的碳毡一、石墨粒层一、碳毡二、石墨粒层二，所述阴极室内设有阴极，阴极为碳毡三。
具体地，所述阳极与离子交换膜之间设有铜丝网，所述离子交换膜与阴极之间设有镂空隔板，阳极、铜丝网、离子交换膜、镂空隔板、阴极依次叠合，并压合在一起。
本发明具有以下有益效果：能够有效脱硫脱氨，并能够将各个过程中的主要产物分离出来，分别得到滤饼一、滤饼二、滤饼三，其中滤饼一位纯度很高的石膏饼，滤饼二为重金属絮凝物颗粒、氢氧化物、化合物和其他固化物，滤饼三为含氮高的固体，能用作化肥原料，其中生物箱与传统方便相比，不需要再通过电能在提供大量的推动力，能够节省大量的一次能耗，减少化学物品的投入，能够有效避免污水处理过程中的二次污染，还能利用微生物将化学能转化为电能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的生物箱的结构示意图。
1阳极室，11阳极，111碳毡一，112石墨粒层一，113碳毡二，114石墨粒层而，12铜丝网，2阴极室，21阴极，22镂空隔板，3离子交换膜，4进水口，5出水口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示的的一种脱硫工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，包括化学加药系统、中和箱、反应箱、絮凝箱、生物箱、澄清器，所述脱硫废水进入中和箱，化学加药系统向中和箱内加入Ca（OH）2溶液，浓度为5-8%（W%），控制液位0.4-1.0m，中和箱中和后，生成的CaSO3沉淀物下沉，沉淀物通过中和箱下面的排污口进入压滤机一，压滤机一压滤后得到滤饼一，滤饼一为石膏，滤液一返回中和箱，所述中和箱上面清液通过溢流阀进入反应箱，化学加药系统向反应箱内加入重金属絮凝剂，除去重金属离子，反应后的液体进入絮凝箱，化学加药系统向絮凝箱内加入助凝剂，加速产生易于沉淀的大絮凝粒子，有利于废水在澄清器中分离，滤清器下端排污口与压滤机二相连，压滤机二压滤后得到滤饼二，滤饼二为重金属絮凝物颗粒、氢氧化物、化合物和其他固化物，所述澄清器上端通过溢流阀与蠕动泵相连，蠕动泵出口与生物箱的进水口相连，生物箱的出口与沉淀箱相连，沉淀箱通过溢流阀将处理后合格的水排出，沉淀箱的底部排污口与压滤机三相连，压滤机三压滤后的水排出。
具体地，中和箱内的反应方程式为：
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓
具体地，所述重金属絮凝剂采用有机硫TMT-15。
具体地，所述絮凝剂采用聚合硫酸氯化铁。
具体地，所述生物箱为生物电化学箱，生物箱由离子交换膜分割为阳极室1、阴极室2，所述阳极室1内设有阳极11，阳极11为叠合在一起的碳毡一111、石墨粒层一112、碳毡二113、石墨粒层二114，所述阴极室2内设有阴极21，阴极2为碳毡三，在处理之前生物箱的阳极室1内，先进行产电菌培养，阳极室1内的水力停留时间为6小时，设置好蠕动泵的转速，将澄清后的废水注入阳极室1内，经过阳极11、离子交换膜3、阴极21渗透出来，从出水口流出，阳极室1内的产电菌会附着在阳极室内的阳极11上，即石墨粒层一112、碳毡一111、石墨粒层二114、碳毡二113上面，并且利用废水中的有机物进行新陈代谢生成CO2，同时产生电子和质子，电子就通过外电路导线传递到阴极21的碳毡三上面，O2接受电子，形成电流，而质子就随着污水到阴极21与已经接受了电子O2的结合，生成水, 为了提高产电菌的产电效率，在运行初期持续用蠕动泵进水进入阳极室1内，将污泥进行驯化，使得产电菌大量繁殖，并且提高产电效率，从而达到脱盐和回收氮的效果。
具体地，所述阳极11与离子交换膜3之间设有铜丝网12，所述离子交换膜3与阴极21之间设有镂空隔板22，阳极11、铜丝网12、离子交换膜、镂空隔板、阴极依次叠合，并压合在一起，其中阳极11的碳毡一111与离子交换膜3相邻，这样就降低了阴极21和阳极11之间的距离，从而减小了电阻，提高了阴极21传递质子的效率，而且结构简单，有利于提高生物箱的输出电能的能力。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (3)

1.一种脱硫工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其特征在于：包括化学加药系统、中和箱、反应箱、絮凝箱、生物箱、澄清器，所述中和箱的进水口与废水管相连，化学加药系统通过电磁阀与中和箱相连，中和箱下方的排污口通过电磁阀与压滤机一相连，压滤机一出水口与与回流管相连，所述中和箱通过溢流阀与反应箱相连，化学加药系统通过电磁阀与反应箱相连，反应箱通过溢流阀与絮凝箱相连，化学加药系统通过电磁阀与絮凝箱相连，滤清器的排污口通过电磁阀与压滤机二相连，压滤机二的排水口与回流管相连，回流管与中和箱入口前的废水管相连，所述澄清器上端通过溢流阀与蠕动泵相连，蠕动泵出口与生物箱的进水口相连，生物箱的出口与沉淀箱相连，沉淀箱的底部排污口通过电磁阀与压滤机三相连，压滤机三压滤后的水排出。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其特征在于：所述生物箱为生物电化学箱，生物箱由离子交换膜分割为阳极室、阴极室，所述阳极室内设有阳极，阳极为叠合在一起的碳毡一、石墨粒层一、碳毡二、石墨粒层二，所述阴极室内设有阴极，阴极为碳毡三，所述阳极与阴极分别与导线相连。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其特征在于：所述阳极与离子交换膜之间设有铜丝网，所述离子交换膜与阴极之间设有镂空隔板，阳极、铜丝网、离子交换膜、镂空隔板、阴极依次叠合，并压合在一起。
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