CN110155614A - 一种提钒焙烧物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物运输设备技术领域，且公开了一种提钒焙烧物料输送装置，包括运输槽体，所述运输槽体槽内左右两侧均安装有开设在运输槽体内部的活动槽。该提钒焙烧物料输送装置，通过转动螺纹轴使得螺纹轴在螺纹透孔的作用下向外移动，向外移动的螺纹轴带动压力固定块向外移动，此时压力固定块与运输槽体相分离，此时通过转动转动蜗轮杆使得微调块相互靠近，此时移动块在稳定弹簧的作用下向微调块靠拢，此时前后两侧移动块之间的距离发生改变，移动块之间的距离发生改变使得转动轴、传动轮以及链条均发生移动，此时就可以很容易的将磨损过后的链条拆卸下来，该装置相对于市面上的链式刮板机而言便于将链条进行拆卸进行维护更换。

Description

一种提钒焙烧物料输送装置

技术领域

本发明涉及矿物运输设备技术领域，具体为一种提钒焙烧物料输送装置。

背景技术

含钒铁水在进入炼钢之前，先将铁水中钒氧化成钒渣从铁水中分离出来的铁水预处理工艺，也称为火法提钒，一般不加造渣剂，只向铁水中吹入空气或氧气，使其中的钒氧化，生成的五氧化二钒与铁水中Si、Ti、Mn等其他易氧化元素的氧化物一起进入渣相，获得可被利用的钒渣，铁水提钒的主要任务是将铁水中的钒最大限度地氧化成五氧化二钒，获得的钒渣作为铁合金厂冶炼钒铁及生产工业五氧化二钒的原料，提钒后的铁水(或称半钢)具有高的含碳量和一定的过热度，保证半钢炼钢时仍有足够的化学反应热和物理热。

在对生成含钒铁水之前需要对含钒铁矿石进行运输，市面上大多使用链式刮板机进行运输，但是链式刮板机在使用时一段时间后需要进行人工调节传动链的松紧程度，人工调节的过程不仅效率低下且调节十分不便，且由于链式刮板机运输的过程中容易因为磨损严重导致运输效率降低，而磨损后零部件的更换也十分不便，对整个生产流程造成影响，故此提出了一种提钒焙烧物料输送装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提钒焙烧物料输送装置，具备便于调节松紧和便于更换维护零部件等优点，解决了不便调节松紧和不便更换维护零部件的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节松紧和便于更换维护零部件的目的，本发明提供如下技术方案：一种提钒焙烧物料输送装置，包括运输槽体，所述运输槽体槽内左右两侧均安装有开设在运输槽体内部的活动槽，活动槽槽内前后两侧壁上均嵌设有转动轴承，左右两个所述转动轴承之间固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外部套接有数量为四个的移动块，螺纹杆的外部套接有数量为四个的微调块，微调块的前侧开设有螺纹通孔，所述螺纹杆位于螺纹通孔的内部，前后两侧所述移动块相对一侧均开设有导向槽，前后两侧所述微调块相背一侧均固定连接有延伸至导向槽内部的导向杆，两个所述微调块相背一侧均固定连接有套接在螺纹杆外部且与移动块相连接的稳定弹簧，后侧两个所述微调块的顶部均插接有延伸至运输槽体上方且与螺纹杆相啮合的转动蜗轮杆，微调块和移动块的底部均开设有安装槽，安装槽的内部活动连接有转动块，前后两侧所述移动块之间活动连接有转动轴，转动轴的外部套接有数量为两个的传动轮，前后两侧所述传动轮之间通过链条传动连接，左右两侧所述链条之间固定连接有刮板，所述运输槽体的顶部开设有数量为两个且与活动槽相连通的移动槽，移动槽的内部插接有与移动块相连接且延伸至运输槽体顶部的连接块，左侧前方所述连接块的顶部固定连接有电机座，电机座的内部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴和转动轴的外部均套接有转动轮，两个所述转动轮之间通过皮带传动连接，右侧两个所述连接块和左侧后方所述连接块的顶部均固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有与运输槽体相接触的固定块，固定块的内部开设有固定槽，左右两侧所述固定槽槽内相背一侧均安装有开设在固定块内部的螺纹透孔，螺纹透孔的内部插接有延伸至固定块外部的螺纹轴，螺纹轴靠近运输槽体的一侧活动连接有位于固定槽内部的压力固定块。

优选的，四个所述微调块分为左右两行，一行两个所述微调块呈对称分布。

优选的，所述螺纹通孔共有四个，四个所述螺纹通孔分为前后两行，前后两行所述螺纹通孔的螺纹方向相反。

优选的，四个所述移动块分为左右两行，一行两个所述移动块位于两个所述微调块的前后两侧。

优选的，所述安装槽为球形槽，安装槽共有八个，八个所述安装槽分为两组，两组所述安装槽呈对称分布。

优选的，所述转动块为球形块，转动块共有八个，八个所述转动块与八个所述安装槽呈一一对应的关系。

优选的，所述转动轮位于前侧两个所述传动轮的左侧，且传动轮共有四个，四个所述传动轮呈对称分布。

优选的，所述刮板共有十六个，十六个所述刮板呈等距分布。

优选的，所述压力固定块共有四个，四个所述压力固定块呈对称分布，且压力固定块靠近运输槽体的一侧为橡胶齿状面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种提钒焙烧物料输送装置，具备以下

有益效果：

1、该提钒焙烧物料输送装置，通过转动螺纹轴使得螺纹轴在螺纹透孔的作用下向外移动，向外移动的螺纹轴带动压力固定块向外移动，此时压力固定块与运输槽体相分离，此时通过转动转动蜗轮杆使得微调块相互靠近，此时移动块在稳定弹簧的作用下向微调块靠拢，此时前后两侧移动块之间的距离发生改变，移动块之间的距离发生改变使得转动轴、传动轮以及链条均发生移动，此时就可以很容易的将磨损过后的链条拆卸下来，该装置相对于市面上的链式刮板机而言便于将链条进行拆卸进行维护更换，且使用方法简单快捷。

2、该提钒焙烧物料输送装置，更换后链条后通过转动转动蜗轮杆后移动移动块使得链条绷直，之后通过继续转动转动蜗轮杆使得移动块在稳定弹簧和导向杆的共同作用下向外移动，该装置在链条相对绷紧后使用微调块进行进一步的调整绷紧，使得链条绷紧程度更高，间接的增加了传动效率且使得链条磨损程度降低，且在使用一段时间链条松开之后可以通过转动转动蜗轮杆进行进一步的调整，通过该方式进行调整的过程中不仅使用方便且调整快速，对整个生产工艺影响较小。

附图说明

图1为本发明提出的一种提钒焙烧物料输送装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种提钒焙烧物料输送装置结构左视剖视图；

图3为本发明提出的一种提钒焙烧物料输送装置结构图2中A处放大示意图。

图中：1运输槽体、2活动槽、3转动轴承、4螺纹杆、5转动轴、6传动轮、7链条、8刮板、9安装槽、10转动块、11移动块、12移动槽、13连接块、14电机座、15转动电机、16转动轮、17皮带、18连接板、19固定块、20螺纹透孔、21固定槽、22螺纹轴、23压力固定块、24微调块、25螺纹通孔、26转动蜗轮杆、27稳定弹簧、28导向杆、29导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种提钒焙烧物料输送装置，包括运输槽体1，运输槽体1槽内左右两侧均安装有开设在运输槽体1内部的活动槽2，活动槽2槽内前后两侧壁上均嵌设有转动轴承3，左右两个转动轴承3之间固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外部套接有数量为四个的移动块11，四个移动块11分为左右两行，一行两个移动块11位于两个微调块24的前后两侧，螺纹杆4的外部套接有数量为四个的微调块24，四个微调块24分为左右两行，一行两个微调块24呈对称分布，微调块24的前侧开设有螺纹通孔25，螺纹通孔25共有四个，四个螺纹通孔25分为前后两行，前后两行螺纹通孔25的螺纹方向相反，螺纹杆4位于螺纹通孔25的内部，前后两侧移动块11相对一侧均开设有导向槽29，前后两侧微调块24相背一侧均固定连接有延伸至导向槽29内部的导向杆28，两个微调块24相背一侧均固定连接有套接在螺纹杆4外部且与移动块11相连接的稳定弹簧27，后侧两个微调块24的顶部均插接有延伸至运输槽体1上方且与螺纹杆4相啮合的转动蜗轮杆26，微调块24和移动块11的底部均开设有安装槽9，安装槽9为球形槽，安装槽9共有八个，八个安装槽9分为两组，两组安装槽9呈对称分布，安装槽9的内部活动连接有转动块10，转动块10为球形块，转动块10共有八个，八个转动块10与八个安装槽9呈一一对应的关系，前后两侧移动块11之间活动连接有转动轴5，转动轴5的外部套接有数量为两个的传动轮6，前后两侧传动轮6之间通过链条7传动连接，左右两侧链条7之间固定连接有刮板8，刮板8共有十六个，十六个刮板8呈等距分布，运输槽体1的顶部开设有数量为两个且与活动槽2相连通的移动槽12，移动槽12的内部插接有与移动块11相连接且延伸至运输槽体1顶部的连接块13，左侧前方连接块13的顶部固定连接有电机座14，电机座14的内部固定连接有转动电机15，转动电机15的型号可为YE2，转动电机15的输出轴和转动轴5的外部均套接有转动轮16，转动轮16位于前侧两个传动轮6的左侧，且传动轮6共有四个，四个传动轮6呈对称分布，两个转动轮16之间通过皮带17传动连接，右侧两个连接块13和左侧后方连接块13的顶部均固定连接有连接板18，连接板18的底部固定连接有与运输槽体1相接触的固定块19，固定块19的内部开设有固定槽21，左右两侧固定槽21槽内相背一侧均安装有开设在固定块19内部的螺纹透孔20，螺纹透孔20的内部插接有延伸至固定块19外部的螺纹轴22，螺纹轴22靠近运输槽体1的一侧活动连接有位于固定槽21内部的压力固定块23，压力固定块23共有四个，四个压力固定块23呈对称分布，且压力固定块23靠近运输槽体1的一侧为橡胶齿状面，通过转动螺纹轴22使得螺纹轴22在螺纹透孔20的作用下向外移动，向外移动的螺纹轴22带动压力固定块23向外移动，此时压力固定块23与运输槽体1相分离，此时通过转动转动蜗轮杆26使得微调块24相互靠近，此时移动块11在稳定弹簧27的作用下向微调块24靠拢，此时前后两侧移动块11之间的距离发生改变，移动块11之间的距离发生改变使得转动轴5、传动轮6以及链条7均发生移动，此时就可以很容易的将磨损过后的链条7拆卸下来，该装置相对于市面上的链式刮板机而言便于将链条7进行拆卸进行维护更换，且使用方法简单快捷。，更换后链条7后通过转动转动蜗轮杆26后移动移动块11使得链条7绷直，之后通过继续转动转动蜗轮杆26使得移动块11在稳定弹簧27和导向杆28的共同作用下向外移动，该装置在链条7相对绷紧后使用微调块24进行进一步的调整绷紧，使得链条7绷紧程度更高，间接的增加了传动效率且使得链条7磨损程度降低，且在使用一段时间链条7松开之后可以通过转动转动蜗轮杆26进行进一步的调整，通过该方式进行调整的过程中不仅使用方便且调整快速，对整个生产工艺影响较小。

综上所述，该提钒焙烧物料输送装置，通过转动螺纹轴22使得螺纹轴22在螺纹透孔20的作用下向外移动，向外移动的螺纹轴22带动压力固定块23向外移动，此时压力固定块23与运输槽体1相分离，此时通过转动转动蜗轮杆26使得微调块24相互靠近，此时移动块11在稳定弹簧27的作用下向微调块24靠拢，此时前后两侧移动块11之间的距离发生改变，移动块11之间的距离发生改变使得转动轴5、传动轮6以及链条7均发生移动，此时就可以很容易的将磨损过后的链条7拆卸下来，该装置相对于市面上的链式刮板机而言便于将链条7进行拆卸进行维护更换，且使用方法简单快捷。，更换后链条7后通过转动转动蜗轮杆26后移动移动块11使得链条7绷直，之后通过继续转动转动蜗轮杆26使得移动块11在稳定弹簧27和导向杆28的共同作用下向外移动，该装置在链条7相对绷紧后使用微调块24进行进一步的调整绷紧，使得链条7绷紧程度更高，间接的增加了传动效率且使得链条7磨损程度降低，且在使用一段时间链条7松开之后可以通过转动转动蜗轮杆26进行进一步的调整，通过该方式进行调整的过程中不仅使用方便且调整快速，对整个生产工艺影响较小，解决了不便调节松紧和不便更换维护零部件的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种提钒焙烧物料输送装置，包括运输槽体(1)，其特征在于：所述运输槽体(1)槽内左右两侧均安装有开设在运输槽体(1)内部的活动槽(2)，活动槽(2)槽内前后两侧壁上均嵌设有转动轴承(3)，左右两个所述转动轴承(3)之间固定连接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的外部套接有数量为四个的移动块(11)，螺纹杆(4)的外部套接有数量为四个的微调块(24)，微调块(24)的前侧开设有螺纹通孔(25)，所述螺纹杆(4)位于螺纹通孔(25)的内部，前后两侧所述移动块(11)相对一侧均开设有导向槽(29)，前后两侧所述微调块(24)相背一侧均固定连接有延伸至导向槽(29)内部的导向杆(28)，两个所述微调块(24)相背一侧均固定连接有套接在螺纹杆(4)外部且与移动块(11)相连接的稳定弹簧(27)，后侧两个所述微调块(24)的顶部均插接有延伸至运输槽体(1)上方且与螺纹杆(4)相啮合的转动蜗轮杆(26)，微调块(24)和移动块(11)的底部均开设有安装槽(9)，安装槽(9)的内部活动连接有转动块(10)，前后两侧所述移动块(11)之间活动连接有转动轴(5)，转动轴(5)的外部套接有数量为两个的传动轮(6)，前后两侧所述传动轮(6)之间通过链条(7)传动连接，左右两侧所述链条(7)之间固定连接有刮板(8)，所述运输槽体(1)的顶部开设有数量为两个且与活动槽(2)相连通的移动槽(12)，移动槽(12)的内部插接有与移动块(11)相连接且延伸至运输槽体(1)顶部的连接块(13)，左侧前方所述连接块(13)的顶部固定连接有电机座(14)，电机座(14)的内部固定连接有转动电机(15)，转动电机(15)的输出轴和转动轴(5)的外部均套接有转动轮(16)，两个所述转动轮(16)之间通过皮带(17)传动连接，右侧两个所述连接块(13)和左侧后方所述连接块(13)的顶部均固定连接有连接板(18)，连接板(18)的底部固定连接有与运输槽体(1)相接触的固定块(19)，固定块(19)的内部开设有固定槽(21)，左右两侧所述固定槽(21)槽内相背一侧均安装有开设在固定块(19)内部的螺纹透孔(20)，螺纹透孔(20)的内部插接有延伸至固定块(19)外部的螺纹轴(22)，螺纹轴(22)靠近运输槽体(1)的一侧活动连接有位于固定槽(21)内部的压力固定块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种提钒焙烧物料输送装置，其特征在于：四个所述微调块(24)分为左右两行，一行两个所述微调块(24)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种提钒焙烧物料输送装置，其特征在于：所述螺纹通孔(25)共有四个，四个所述螺纹通孔(25)分为前后两行，前后两行所述螺纹通孔(25)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种提钒焙烧物料输送装置，其特征在于：四个所述移动块(11)分为左右两行，一行两个所述移动块(11)位于两个所述微调块(24)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种提钒焙烧物料输送装置，其特征在于：所述安装槽(9)为球形槽，安装槽(9)共有八个，八个所述安装槽(9)分为两组，两组所述安装槽(9)呈对称分布。

6.根据权利要求1或5所述的一种提钒焙烧物料输送装置，其特征在于：所述转动块(10)为球形块，转动块(10)共有八个，八个所述转动块(10)与八个所述安装槽(9)呈一一对应的关系。

7.根据权利要求1所述的一种提钒焙烧物料输送装置，其特征在于：所述转动轮(16)位于前侧两个所述传动轮(6)的左侧，且传动轮(6)共有四个，四个所述传动轮(6)呈对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种提钒焙烧物料输送装置，其特征在于：所述刮板(8)共有十六个，十六个所述刮板(8)呈等距分布。

9.根据权利要求1所述的一种提钒焙烧物料输送装置，其特征在于：所述压力固定块(23)共有四个，四个所述压力固定块(23)呈对称分布，且压力固定块(23)靠近运输槽体(1)的一侧为橡胶齿状面。