CN110151253A - 截骨导板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了截骨导板，包括外框及两个导向板；两个所述导向板活动连接于外框内，并且可在所述外框的内部上下滑动，所述导向板的中部沿其长度方向开设锯槽。本发明相比较传统的截骨导板，可对截骨锯槽进行位置调整，以适应不同患病部位，且与其可完全匹配，有效避免了截骨锯槽的定位不准确，进而导致过度截骨或截骨不够的问题。

Description

截骨导板

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及截骨导板。

背景技术

膝内翻导致的内侧间室骨关节炎是胫骨高位截骨术的最佳适应证，截骨将力线转移至相对正常的外侧间室，减轻了内侧间室负荷及膝关节疼痛，延缓了内侧间室的破坏，可以推后或避免关节置换。闭合截骨是胫骨高位截骨术的一种，其方法是将胫骨近端截除一个三角形骨块，再以接骨板固定。

现有技术中的截骨板，是由特定的几种型号的假体进行设计生产的，截骨导槽无法调整，由此导致截骨板不能与患者患病部位完全匹配，同时，在手术中仅依靠医生的经验将截骨板安装至待手术部位，将截骨板整体安装后不能单独改变截骨导槽的位置，由此会造成截骨导槽的定位不准确，进而导致过度截骨或截骨不够的问题。

发明内容

为解决现有技术中，截骨导板具有截骨导板定位不准确、无法调整截骨导槽位置的技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明中的截骨导板，包括外框及两个导向板；两个所述导向板活动连接于外框内，并且可在所述外框的内部上下滑动，所述导向板的中部沿其长度方向开设锯槽。

进一步，所述外框由四个条形板拼接而成，左右两侧的条形板为导向条形板，所述导向条形板的相对侧开设导槽，所述导向板的两端插接于导槽内。

进一步，所述导向条形板沿其长度方向开设等间距的螺孔，所述螺孔与导槽连通且孔内安装螺栓，当旋转所述螺栓向内移动时，螺栓的末端可抵接于导槽内的导向板。

进一步，所述导向板包括基座板及旋转板，所述锯槽位于旋转板上，所述旋转板可在基座板上转动。

进一步，所述旋转板的形状为半圆形，所述基座板开设有与旋转板形状相匹配的缺口，所述缺口内侧开设弧形导槽，所述旋转板的弧形边插接于弧形导槽内。

进一步，所述弧形导槽的断面为梯形，所述梯形的长底边位于弧形导槽的外侧。

进一步，所述基座板沿着缺口处开设多个螺孔，所述螺孔与弧形导槽连通且孔内安装螺栓，当旋转所述螺栓向内移动时，螺栓的末端可抵接于弧形导槽内的旋转板。

进一步，所述外框上下两侧的条形板开设克氏针穿孔。

进一步，所述导向板厚度范围为1mm-5mm。

进一步，所述锯槽的宽度范围为2mm-4mm。

本发明中的截骨导板，与现有技术相比，其有益效果为：

本发明使用时，将克氏针通过上、下条形板的克氏针穿孔，与胫骨关节腔和胫骨定位连接，在导向条形板上移动两个导向板在合适的高度位置，旋拧条形板上的螺栓轻微抵接导向板，使之预固定，然后调整旋转板在基座板上位置，使锯槽摆放至合适的位置，旋拧基座板上的螺栓紧固旋转板，旋拧条形板的螺栓紧固导向板。使用摆锯依次穿过导向板上的锯槽，向胫骨近端截除一个三角形骨块，再以接骨板固定。本发明相比较传统的截骨导板，可对截骨锯槽进行位置调整，以适应不同患病部位，且与其可完全匹配，有效避免了截骨锯槽的定位不准确，进而导致过度截骨或截骨不够的问题。

附图说明

图1是本发明中截骨导板的示意图；

图2是本发明中截骨导板的使用示意图；

图3是本发明中导向板及导槽的局部示意图；

图4是本发明中另一种实施方式的截骨导板的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明中的截骨导板，包括外框及两个导向板2；外框由四个条形板1通过焊接、插接或者螺栓14连接而拼接组成，左右两侧的条形板1为导向条形板11，起到导引导向板2移动及定位的作用，其中，导向条形板11的相对侧开设导槽12，导向板2的两端插接于导槽12内，导向板2的端部沿着导槽12的长度方向滑动，以完成导向板2在外框内部的移动及定位，导向板2的中部沿其长度方向开设用于定位的锯槽21，手术过程中，摆锯穿过锯槽21对胫骨位置进行切削。

导向条形板11沿其长度方向开设等间距的螺孔13，螺孔13与导槽12连通且孔内安装螺栓14，当旋转螺栓14向内移动时，螺栓14的末端可抵接于导槽12内的导向板2，使导向板2紧紧的抵靠在导槽12内，避免导向板2活动。该紧固结构简单合理，在使用中操作简单快捷，根据截骨设计，可快速完成导向板2的固定以及锯槽21的定位。

锯槽21可通过导向板2在外框内部的竖直方向进行任意定位，但是由于锯槽21的开设位置是固定的，其始终只能沿着竖直方向在同一位置进行移动，当遇到一些特殊情况时，比如外框固定位置与竖直方向具有一定角度，进而需要调整锯槽21相对于胫骨切削位置时，如图4所示，在一种实施方式中，导向板2包括基座板22及旋转板23，锯槽21位于旋转板23上，旋转板23可在基座板22上转动，旋转板23的形状为半圆形，基座板22开设有与旋转板23形状相匹配的缺口，缺口内侧开设弧形导槽12，旋转板23的弧形边插接于弧形导槽12内，旋转板23的弧形边可在弧形导槽12内滑动，进而完成锯槽21自转以调整相应位置。

为防止旋转板23从弧形导槽12内脱出，弧形导槽12的断面为梯形，梯形的长底边位于弧形导槽12的外侧。

基座板22沿着缺口处开设多个螺孔13，螺孔13与弧形导槽12连通且孔内安装螺栓14，当旋转螺栓14向内移动时，螺栓14的末端可抵接于弧形导槽12内的旋转板23，使旋转板23紧紧的抵靠在弧形导槽12内，避免旋转板23活动，该结构与上述的导向板2的固定结构相似。

外框上下两侧的条形板1开设克氏针穿孔15，用于固定整体外框在胫骨手术面。

优选的，导向板2厚度范围为1mm-5mm；锯槽21的宽度范围为2mm-4mm。

本发明的使用过程如下：

如图2所示，将克氏针通过上、下条形板1的克氏针穿孔15，与胫骨关节腔和胫骨定位连接，在导向条形板11上移动两个导向板2在合适的高度位置，旋拧条形板1上的螺栓14轻微抵接导向板2，使之预固定，然后调整旋转板23在基座板22上位置，使锯槽21摆放至合适的位置，旋拧基座板23上的螺栓14紧固旋转板23，旋拧条形板1的螺栓14紧固导向板2。使用摆锯依次穿过导向板2上的锯槽21，向胫骨近端截除一个三角形骨块，再以接骨板固定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.截骨导板，其特征在于，包括外框及两个导向板；两个所述导向板活动连接于外框内，并且可在所述外框的内部上下滑动，所述导向板的中部沿其长度方向开设锯槽。

2.根据权利要求1所述的截骨导板，其特征在于，所述外框由四个条形板拼接而成，左右两侧的条形板为导向条形板，所述导向条形板的相对侧开设导槽，所述导向板的两端插接于导槽内。

3.根据权利要求2所述的截骨导板，其特征在于，所述导向条形板沿其长度方向开设等间距的螺孔，所述螺孔与导槽连通且孔内安装螺栓，当旋转所述螺栓向内移动时，螺栓的末端可抵接于导槽内的导向板。

4.根据权利要求1所述的截骨导板，其特征在于，所述导向板包括基座板及旋转板，所述锯槽位于旋转板上，所述旋转板可在基座板上转动。

5.根据权利要求4所述的截骨导板，其特征在于，所述旋转板的形状为半圆形，所述基座板开设有与旋转板形状相匹配的缺口，所述缺口内侧开设弧形导槽，所述旋转板的弧形边插接于弧形导槽内。

6.根据权利要求5所述的截骨导板，其特征在于，所述弧形导槽的断面为梯形，所述梯形的长底边位于弧形导槽的外侧。

7.根据权利要求6所述的截骨导板，其特征在于，所述基座板沿着缺口处开设多个螺孔，所述螺孔与弧形导槽连通且孔内安装螺栓，当旋转所述螺栓向内移动时，螺栓的末端可抵接于弧形导槽内的旋转板。

8.根据权利要求2所述的截骨导板，其特征在于，所述外框上下两侧的条形板开设克氏针穿孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的截骨导板，其特征在于，所述导向板厚度范围为1mm-5mm。

10.根据权利要求9所述的截骨导板，其特征在于，所述锯槽的宽度范围为2mm-4mm。