CN110151161A - 采集装置及睡眠监测器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种采集装置及睡眠监测器,其中采集装置包括壳体、承载体、硬质板、传感器组件和屏蔽线组件；壳体内部开设有收容腔，壳体的一端开设有与收容腔连通的出线孔，承载体固定于收容腔内并邻近于出线孔设置，且述承载体靠近出线孔的一端设置有限位凹槽，限位凹槽延伸至与出线孔连通，硬质板固定于承载体，并邻接限位凹槽远离出线孔的一端，传感器组件安装于收容腔内，且硬质板位于出线孔和传感器组件之间，屏蔽线组件的一端由出线孔伸入收容腔，穿过限位凹槽并跨过硬质板后与传感器组件连接，限位凹槽的槽壁夹紧屏蔽线组件，屏蔽线组件被部分固定于硬质板上。本申请采集装置有效提升了屏蔽线组件在采集装置内部的连接牢靠性。
Description
技术领域
本发明实施例涉及睡眠监测技术领域，特别是涉及一种采集装置及睡眠监测器。
背景技术
随着人们对睡眠健康意识的增强以及睡眠技术的发展，越来越多的睡眠监测产品已经运用到家庭，比较常见的就是市面上已有的睡眠监测器，利用压电薄膜技术来采集人体的生理信号。
目前的睡眠监测器包括有用于采集人体生理信号的采集装置和通过屏蔽线与采集装置连接的控制盒，采集装置采集到的信号数据通过屏蔽线传送给控制盒。
然而，由于位于采集装置壳体外的部分的屏蔽线在受到拉扯后，会容易导致连接于采集装置壳体内的屏蔽线受力而松动，影响屏蔽线在采集装置内部的连接牢靠性的问题。
发明内容
本发明实施例旨在提供一种采集装置及睡眠监测器，以解决现有技术中采集装置内的屏蔽线在位于采集装置外的部分受到拉扯后，容易导致连接于采集装置壳体内的屏蔽线松动，影响屏蔽线在采集装置内部的连接牢靠性的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的一个技术方案是：提供一种采集装置，包括：壳体、承载体、硬质板、传感器组件和屏蔽线组件；
所述壳体内部开设有收容腔，所述壳体的一端开设有与所述收容腔连通的出线孔，
所述承载体固定于所述收容腔内并邻近于所述出线孔设置，且述承载体设置有限位凹槽，所述限位凹槽的一端延伸至与所述出线孔连通，
所述硬质板固定于所述承载体，并邻接所述限位凹槽远离所述出线孔的一端，
所述传感器组件安装于所述收容腔内，且所述硬质板位于所述限位凹槽和所述传感器组件之间，
所述屏蔽线组件的一端由所述出线孔伸入所述收容腔，穿过所述限位凹槽并跨设于所述硬质板后与所述传感器组件连接，所述限位凹槽的槽壁夹紧所述屏蔽线组件，所述屏蔽线组件被部分固定于所述硬质板上。
可选地，所述硬质板设置有至少一紧固体，所述屏蔽线组件部分穿过所述紧固体，且所述屏蔽线组件穿入所述紧固体内的部分与所述紧固体固定连接。
可选地，所述限位凹槽的宽度和深度均与所述屏蔽线组件的直径适配。
可选地，所述紧固体的数量为多个，
多个所述紧固体包括沿所述限位凹槽至所述传感器组件的方向上依次间隔设置的第一紧固体和第二紧固体，所述屏蔽线组件依次穿过所述第一紧固体和第二紧固体，且被所述第一紧固体和第二紧固体固定。
可选地，所述屏蔽线组件包括四根屏蔽线，所述传感器组件包括开关传感器和信号传感器，所述四根屏蔽线中的两根与所述开关传感器连接，另外两根与所述信号传感器连接，所述信号传感器设置于所述收容腔的中部位置，所述开关传感器间隔于所述信号传感器放置，并位于所述信号传感器的任意一侧。
可选地，所述四根屏蔽线位于所述第一紧固体和所述第二紧固体之间的部分分别形成为四根连接线，
所述连接线设有第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部靠近所述传感器组件设置，所述第二弯折部位于所述第一紧固体和所述第一弯折部之间。
可选地，所述硬质板设置为电路板，所述连接线还与所述硬质板电连接，所述开关传感器的端子和所述信号传感器的端子间隔绝缘设置于所述硬质板上。
可选地，所述四根屏蔽线的外被分别设置为四种不同的颜色。
可选地，所述承载体粘接固定于所述壳体的内壁，
所述采集装置还包括安装于所述收容腔内的夹载体，所述夹载体粘接固定于所述壳体的内壁，所述夹载体覆盖于所述承载体，并封盖所述限位凹槽的槽口，所述硬质板被夹设于所述承载体和所述夹载体之间。
本发明实施例解决其技术问题还提供以下技术方案：
一种睡眠监测器，包括：控制盒和如上所述的采集装置,所述控制盒通过所述屏蔽线组件与所述传感器组件连接。
本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过在所述壳体内设置承载体，并在所述承载体上开设限位凹槽，所述屏蔽线组件被所述限位凹槽夹紧，进而使屏蔽线组件在壳体内被牢牢地限位固定，并且通过在承载体上设置硬质板，屏蔽线组件部分被固定于所述硬质板上，进一步对屏蔽线组件加固固定，并有利于屏蔽线组件和传感器组件之间的安装连接，保证传感器组件和屏蔽线组件之间可靠的信号传输。如此，通过限位凹槽的槽壁将屏蔽线组件夹紧以及通过硬质板将屏蔽线牢固固定，有效提升了屏蔽线组件在采集装置内部的连接牢靠性，提高采集装置的屏蔽线抗拉扯的性能，以提升产品的使用寿命。
附图说明
图1为本发明其中一实施例提供的一种采集装置的立体图(壳体上部被切开的状态图)；
图2为图1所示的采集装置的俯视图；
图3为图1所示的采集装置的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参阅图1至图3，本申请一实施例提供的采集装置10，包括壳体12、承载体13、传感器组件14、硬质板16和屏蔽线组件17；
所述壳体12内部开设有收容腔124，所述壳体12的一端开设有与所述收容腔124连通的出线孔126，
所述承载体13固定于所述收容腔124内并邻近于所述出线孔126设置，且述承载体13设置有限位凹槽132，所述限位凹槽132的一端延伸至与所述出线孔126连通，
所述硬质板16固定于所述承载体13，并邻接所述限位凹槽132远离所述出线孔126的一端，
所述传感器组件14安装于所述收容腔124内，且所述硬质板16位于所述出线孔126和所述传感器组件14之间，
所述屏蔽线组件17的一端由所述出线孔126伸入所述收容腔124，夹设于所述限位凹槽132内并跨设于所述硬质板16后与所述传感器组件14连接，所述屏蔽线组件17被部分固定于所述硬质板16上。
需要说明的，如图1至图3所示均为壳体12上部被切去，留下其余部分的结构示意图；即，以图1为例，完整的壳体12还应包括上盖(未图示)，上盖盖合连接图1所示的壳体12的上部开口，以在壳体12内形成封闭的收容腔124。可以理解的，屏蔽线组件17用于与传感器组件14电连接，并可传输由传感器组件14感应产生的信号。屏蔽线组件17可以是由多根屏蔽线172组成，多根屏蔽线172之间可以是并排设置，也可以是相互缠绕成绳子状等等，在此不做限定。另外，为了将多根屏蔽线172固定、保护，也可以设置有外壳，通过外壳包裹多根屏蔽线172，以形成对屏蔽线172的有效保护，并利于多根屏蔽线172的固定和安装。譬如，在一些实施例中(如图1所示)，所述屏蔽线组件17还包括外壳174，所述外壳174包裹所述多根屏蔽线172，所述外壳174的一端由所述出线孔126伸入所述收容腔124内，并伸进所述限位凹槽132内被所述限位凹槽132夹紧。
本发明通过在所述壳体12内设置承载体13，并在所述承载体13上开设限位凹槽132，所述屏蔽线组件17被所述限位凹槽132夹紧，进而使屏蔽线组件17在壳体12内被牢牢地限位固定，并且通过在承载体13上设置硬质板16，屏蔽线组件17部分被固定于所述硬质板16上，进一步对屏蔽线组件17加固固定，并有利于屏蔽线组件17和传感器组件14之间的安装连接，保证传感器组件14和屏蔽线组件17之间可靠的信号传输。如此，通过限位凹槽132的槽壁将屏蔽线组件17夹紧以及通过硬质板16将屏蔽线172牢固固定，有效提升了屏蔽线组件17在采集装置10内部的连接牢靠性，提升了产品的使用寿命。
当然，具体安装时，屏蔽线组件17可由限位凹槽132的上端槽口压入限位凹槽132内，并被限位凹槽132牢固限位固定，如此方便于屏蔽线组件17和承载体13之间的安装。
硬质板16安装固定于承载体13，具体地，硬质板16和承载体13之间通过胶粘、螺接等方式固定连接。如图1所示，在一实施例中承载体13可设置为一板状结构，限位凹槽132由板状的承载体13的表面凹设形成，并且限位凹槽132位于出线孔126和硬质板16之间，屏蔽线组件17部分按压收容入限位凹槽132后，屏蔽线组件17的一端由限位凹槽132延伸出并跨设于硬质板16后，与传感器组件14的端子连接。
在本申请一实施例当中，所述采集装置10包括柔性布料层11、壳体12、承载体13、传感器组件14、支撑体15、硬质板16和屏蔽线组件17。
所述柔性布料层11包覆于所述壳体12的外表面，所述壳体12内开设有收容腔124，所述壳体12的一端开设有与所述收容腔124连通的出线孔126；
所述承载体13、所述传感器组件14和所述支撑体15均固定收容于所述收容腔124内，所述承载体13设于所述收容腔124的一端，且所述承载体13的表面贴附于所述壳体12的内表面，所述承载体13可封堵所述出线孔126。
所述支撑体15设置于所述收容腔124的另一端，所述传感器组件14设置于所述支撑体15上。
具体应用中，硬质板16可粘贴贴附于所述承载体13上。
所述柔性布料层11的厚度0.3mm-0.5mm,所述柔性布料层11采用的是莱卡面料，所述莱卡面料是由氨纶纤维(聚氨基甲酸酯纤维的简称)制成的。所述莱卡面料是用干法纺丝生产的聚酯型氨纶，其纤维是由柔性链段和刚性链段组成，正是这样的分子结构，赋予了莱卡优异的延伸性和弹性回复性能，莱卡可拉伸到原长的4-7倍，回复率100％，回复后可以紧贴在所述壳体12表面，而且莱卡与大多数的氨纶丝不同，它拥有特殊的化学结构，在湿水后处于湿热密封的空间里也不会长霉,而且能够增加面料的使用寿命,极富弹性且不易变形，增强了采集装置10抗弯折性能。
在一些实施例中，所述柔性布料层11采用的是莫代尔柔性布料，莫代尔柔性布料是一种高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该柔性布料的原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。莫代尔柔性布料纤维的特点是将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合二为一，其不仅增强了采集装置10抗弯折性能，而且使采集装置10具有良好的外观效果。
在一些实施例中，所述柔性布料层11采用的是超纤材料，所述超纤材料是是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。是在PU聚氨酯加入超细纤维，使得韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强；具有极其优异的耐磨性能，耐老化、耐曲折性能。增强了采集装置10耐磨、耐老化和抗弯折性能。
所述壳体12的厚度为0.155mm-0.175mm,所述壳体12采用的是双面背胶聚碳酸酯材料(简称双面背胶PC板)，其是以聚碳酸酯(PC)为主要成分，采用共挤压技术而成的，具有透明度高、质轻、抗冲击和抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材。
所述壳体12的外表面为平整表面，所述柔性布料层11包覆于所述壳体12的外表面，具有良好的外观效果。
所述壳体12的一侧设置有第一凸部122，所述第一凸部122内开设有出线孔126，所述屏蔽线组件17的一端穿过所述出线孔126延伸出所述壳体12外，并电连接至主控盒。
所述承载体13设置于所述壳体12的收容腔124的一端，且所述承载体13靠近于所述壳体12的第一凸部122，所述承载体13依次设置有第一表面、第二表面、第三表面和第四表面，所述第一表面、第二表面、第三表面和第四表面均贴附于所述壳体12的内表面，且所述硬质板贴附于所述第一表面、所述第二表面、第三表面和第四表面其中的任一表面与所述壳体12的内表面之间，使其具有抗冲击的作用。
所述承载体13进而采用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)橡塑制品，所述承载体13的厚度为1.5mm，材料密度60度，EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。EVA的性能与乙酸乙烯酯(VA)的含量有很大的关系，当VA的含量增加时，它的回弹性、柔韧性、黏合性、透明性、溶解性、耐应力开裂性和冲击性能都会提高；当VA的含量降低时EVA的刚性、耐磨性及电绝缘性都会增加。在本实施例中，VA含量为10％-20％，其具有良好的回弹性和柔韧性。
请参阅图3，所述承载体13靠近所述第一凸部122的一侧开设有限位凹槽132，且所述限位凹槽132正对于所述出线孔126，所述限位凹槽132为长条形，所述限位凹槽132的宽度和深度均与所述屏蔽线组件17的直径适配，且所述承载体13的厚度与所述屏蔽线组件17的直径适配，所述屏蔽线组件17设置于所述限位凹槽132内，防止使用过程中，所述屏蔽线组件17出现松动。
所述硬质板16采用的是双面磨砂PC，所述双面磨砂PC的厚度为0.075mm,所述硬质板16表面设有防紫外线的共挤层，可防止太阳光紫外线引起的板材老化。所述硬质板16表面设置有多个凸起颗粒，其具有抗冲击，隔音的特性。
所述硬质板16设置于所述承载体13和所述壳体12之间，且所述硬质板16贴附于所述承载体13。
在一些实施例中，所述硬质板16设置有至少一紧固体162，所述屏蔽线组件17部分穿过所述紧固体162，且所述屏蔽线组件17穿入所述紧固体162内的部分与所述紧固体162固定连接。如此，通过设置紧固体162牢固固定于硬质板16，并且屏蔽线组件17穿过紧固体162后，屏蔽线组件17穿设在紧固体162内的部分被紧固体162牢固固定，进一步对壳体12内的屏蔽线组件17进行加固固定。
在一些实施例中，所述紧固体162的数量为多个，多个所述紧固体162包括沿所述限位凹槽132至所述传感器组件14的方向上依次间隔设置的第一紧固体162a和第二紧固体162b，所述屏蔽线组件17依次穿过所述第一紧固体162a和第二紧固体162b，且被所述第一紧固体162a和第二紧固体162b固定。此处通过设置紧固体162的数量为多个，能够在硬质板16上的多个部位对屏蔽线组件17进行加固，提升加固效果。
当然，具体应用中，紧固体162可以是单独的部件，紧固体162固定于硬质板16的同时将屏蔽线组件17夹紧固定，即，屏蔽线组件17穿过紧固体162的部分位于紧固体162和硬质板16之间；或者，屏蔽线组件17穿过紧固体162，即屏蔽线组件17被套紧固定于紧固件162内。具体地，第一紧固体162a用于将屏蔽线组件17跨设于硬质板16部分当中靠近限位凹槽132的一端进行固定，即能够对壳体12内的屏蔽线组件17从限位凹槽132延伸出之后的一端固定，进一步加强屏蔽线的抗拉扯性能；第二紧固体162b用于将屏蔽线组件17跨设于硬质板16部分当中靠近传感器组件14的一端进行固定，并有利于屏蔽线组件17和传感器组件14之间的可靠连接，保证两者之间的信号传输。
具体地，在一实施例中，所述紧固体162可设置为热熔胶膜，所述热熔胶膜的厚度为0.1mm-0.3mm,所述0.1mm热熔胶膜。通过一定的温度熔合在所述屏蔽线组件17跨设于硬质板的部分(如图1所示)，如此能够更好地将屏蔽线组件17牢固固定。
所述热溶胶膜是一种可塑性的粘合剂制成的膜体，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶膜广泛应用于物件间的粘接，如塑料、纸张、木头、纺织物等材料制成的物件间的粘结。热熔胶膜受热而变为熔融状态，因此，在不平整物体表面粘接也可获得好的效果。
所述热熔胶膜的组分中包括聚乙烯、氢化松香、抗氧化剂、防静电剂及香料，其中组分中配比按重量百分比为：聚乙烯70％～75％、氢化松香24％～28％、抗氧化剂0.1％～1％、防静电剂0.5％～1％、香料0.05％～0.08％。所述热熔胶膜制成后，只需要加少量滑石粉即可，无需底纸等作为热熔胶膜的卷装载体，工艺简单，既环保又节省材料。
所述热熔胶膜还包括乙烯-醋酸乙烯类共聚物或聚烯烃类材料中的任意一种或多种的混合物，所述热熔胶膜的熔融指数小于15g/10min。
所述的聚烯烃类材料为聚乙烯、聚丙烯、改性聚乙烯、改性聚丙烯或含乙烯单元的乙烯类弹性体中的任意一种或至少两种的混合物。所述的热熔胶膜还含有耐老化剂、粘结促进剂和增粘剂。所述的热熔胶膜还可含有交联剂、助交联剂、硅烷或可交联的硅烷中的任意一种或多种。本发明中所述的交联剂为烷基或芳基过氧化物、过氧化酯、过氧化碳酸酯、二芳酰基过氧化物或过氧化缩酮中的任意一种或至少两种的混合物。
所述热熔胶膜采用耐老化配方设计，保证了粘接强度符合使用要求和使用过程中性能的长期稳定；并保证使用条件下热熔胶膜不老化黄变。
在一些实施例中，所述屏蔽线组件17包括四根屏蔽线172，所述传感器组件14包括开关传感器142和信号传感器144，所述四根屏蔽线172中的两根与所述开关传感器142连接，另外两根与所述信号传感器144连接，所述信号传感器144设置于所述收容腔124的中部位置，所述开关传感器142间隔所述信号传感器144放置于所述信号传感器144的任意一侧。
所述支撑体15可设有为多个，所述支撑体15为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)橡塑制品，每个所述支撑体15的形状大致为长方体，多个所述支撑体15沿第一方向间隔预设距离相互平行设置。
所述传感器包括开关传感器144和信号传感器142，所述开关传感器144用于控制所述采集装置开启或关闭，所述开关传感器144可为电感式传感器、电容式传感器、霍尔式传感器及光电式传感器等等，只要能够使用户可控制所述采集装置的开启或关闭即可。以所述电感式传感器为例，当用户的手部或其他身体部位移向电感式传感器时，并接近到预设检出距离时，所述电感传感器就有“感知”，从而控制所述采集装置的开启。当用户的手部或其他身体部位远离所述电感式传感器并超出预设检出距离时，所述电感传感器感知不到，进而控制所述采集装置的关闭。所述电感式传感器的具体型号可为SIEH-M12B-PO-K-L及SIEN-M30NB-PO-K-L等。
信号传感器142用于采集人体头部的生理信号，例如脑电波、精神波动等。所述信号传感器为压电薄膜传感器，所述压电薄膜传感器能够采集人体的生理数据，并根据该生理数据，分析人体的精神压力，从而达到监测人体健康的目的。所压电薄膜传感器的具体型号可为SDT1-028K及1001777等。当然，如图1所示，采集装置10内可大致分为两部分，一部分为安装传感器组件14的传感区(图1的采集装置右边部)，另一部分为安装屏蔽线的安装连接区(图1的采集装置左边部)，具体设置中，传感区需要设置具有一定形变的性能，以利于产生形变，使得信号传感器142可有效灵敏地感应信号。
所述开关传感器144和所述信号传感器142沿第二方向间隔绝缘设置于多个所述支撑体15上。所述第一方向和第二方向相互垂直。
所述信号传感器142设置于所述壳体12的收容腔124的中部位置，这样能保证信号传感器142采集到的信号一致，因为信号传感器142对位置的要求很高，如果放在左边或者右边，正反面信号位置就会较大，导致采集到的信号也相差大。所述开关传感器144间隔预设距离放置于所述信号传感器142的任意一侧。
所述开关传感器144和所述信号传感器142的端子1422分别设置于所述硬质板16上，且所述开关传感器144和所述信号传感器142的端子1422间隔绝缘放置。所述连接线164分别与所述开关传感器144的端子1442和所述信号传感器142的端子1422连接处设置有第二紧固体162b，当然，第二紧固体162b可设置为热熔胶膜等，以有效避免信号干扰。
在一些实施例中，所述四根屏蔽线172位于所述第一紧固体162a和所述第二紧固体162b之间的部分分别形成为四根连接线164，
所述连接线设有第一弯折部1642和第二弯折部1644，所述第一弯折部1642靠近所述传感器组件14设置，所述第二弯折部1644位于所述第一紧固体162a和所述第一弯折部1642之间。
当然，具体应用中，连接线164可以是根导线，并其一端通过焊接等方式与屏蔽线收容于限位凹槽132内的部分连接，另一端通过焊接等方式与传感器组件14的端子连接，或者，连接线164与屏蔽线收容于限位凹槽132的部分为一体连接结构。
在一实施例中，所述连接线164可设置为漆包铜线，所述漆包铜线的直径为0.30-0.50mm，所述漆包铜线因为其线径小的优点，不影响外观，且漆包铜线本身抗拉扯能力就比较好，如此可强化连接线164的抗拉扯能力。
采用漆包铜线的连接线164的一端焊接固定于传感器的端子，所述焊接方式为倒焊，所述倒焊工艺具有较好的散热功能，对硬质板16的可靠性及性能有明显帮助。同时当采用倒焊工艺对所述连接线164和所述传感器组件14的端子进行焊接时，对所述连接线164进行弯折从而形成第一弯折部1644，所述第一弯折部1644的夹角为锐角。当采用倒焊工艺对所述连接线164和所述屏蔽线组件17的引出部进行焊接时，对所述连接线164进行弯折从而形成第二弯折部1642，所述第二弯折部1642的夹角为锐角，且所述第二弯折部1642靠近所述传感器组件14的端子。因为所述屏蔽线组件17的引出部与所述连接线164的连接处和所述传感器组件的端子与所述连接线164的连接处是比较脆弱的焊接点，在每个焊接点，对所述连接线164进行弯折形成第一弯折部1644和第二弯折部1642，转移了受力点，使所述屏蔽线组件17的引出部与所述连接线164的连接处和所述传感器端子与所述连接线164的连接处不容易断开。
在一些实施例中，所述第一弯折部1644和第二弯折部1642的夹角的角度和位置均可根据情况任意设置。在一些实施例中，所述连接线164可弯折成多个弯折部。
一实施例中，四根屏蔽线172从限位凹槽132伸出并均穿过一个第一紧固体162a，而后，其中两根屏蔽线172再穿过一个第二紧固体162b,分别连接至所述信号传感器142的两个端子1422。另外两个屏蔽线再穿过另一个第二紧固体162b，连接至所述开关传感器144的端子1442。如此，可防止在使用过程中，所述引出部与所述连接线164的连接处和所述传感器的端子与所述连接线164的连接处的松动，同时能够避免信号干扰。
如图1所示，四根屏蔽线172分别从限位凹槽132伸出并穿过第一紧固体162a，其中，四根屏蔽线分别伸出限位凹槽132并连接至第一紧固体162a的部分为引出部。
具体地，通过一定的温度熔合在所述引出部与所述连接线164的连接处和所述传感器组件14的端子与所述连接线164的连接处，使得所述屏蔽线组件17的引出部与所述连接线164的连接处和所述传感器端子与所述连接线164的连接处更好牢固，所述传感器端子与所述连接线164的连接处不能承受较高的温度，所以选择低温熔点的热熔胶膜，胶膜熔点55度-60度。
另外，每个不同的所述屏蔽线172的外被设置为不同的颜色，以便裸露在外部，以作有效区分，并准确连接至所述开关传感器144和所述信号传感器142。
在一些实施例中，所述硬质板16设置为电路板，所述连接线164还与所述硬质板16电连接，所述开关传感器142的端子1422和所述信号传感器144的端子1442间隔绝缘设置于所述硬质板16上。具体应用中，可通过电路板与开关传感器142和信号传感器144建立电性连接，并可通过电路板与屏蔽线组件17电性连接，开关传感器142和信号传感器144的信号可先传送给电路板，并进一步通过电路板和屏蔽线组件17传送至采集装置10的外部，以供外部设备(比如控制盒等)获取。
在一些实施例中，所述承载体13粘接固定于所述壳体12的内壁，
所述采集装置10还包括安装于所述收容腔124内的夹载体(未图示)，所述夹载体粘接固定于所述壳体12的内壁，所述夹载体覆盖于所述承载体13，并封盖所述限位凹槽132的槽口，所述硬质板16被夹设于所述承载体13和所述夹载体之间。
具体地，承载体13和夹载体均可具有抗弯折的特性。夹载体也可采用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)橡塑制品，EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。EVA的性能与乙酸乙烯酯(VA)的含量有很大的关系，当VA的含量增加时，它的回弹性、柔韧性、黏合性、透明性、溶解性、耐应力开裂性和冲击性能都会提高；当VA的含量降低时EVA的刚性、耐磨性及电绝缘性都会增加。在本实施例中，VA含量为10％-20％，其具有良好的回弹性和柔韧性。
如此设置，通过夹载体和承载体13两者将屏蔽线组件17、硬质板16、紧固体162等夹持固定，并且通过夹载体和承载体13两者的抗弯折配合，可大大提升采集装置10装有夹载体和承载体13的这一部分的抗弯折性能，进步一提高屏蔽线组件17在采集装置10内的连接可靠性，延长使用寿命。
本发明另一实施例还提供一种睡眠监测器，包括控制盒及上述任一实施例中的采集装置10，所述控制盒通过所述屏蔽线组件17与所述传感器组件14连接。具体应用中，采集装置的外形设置为带状，可通过将睡眠监测器放置在床垫等，在用户睡眠时，可通过采集装置10内的传感器感应并产生感应信号，并将感应信号通过屏蔽线组件17传送给控制盒，通过控制盒完成睡眠信息数据的收集。
需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施方式，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种采集装置，其特征在于，包括：壳体、承载体、硬质板、传感器组件和屏蔽线组件；
所述壳体内部开设有收容腔，所述壳体的一端开设有与所述收容腔连通的出线孔，
所述承载体固定于所述收容腔内并邻近于所述出线孔设置，且所述承载体设有限位凹槽，所述限位凹槽的一端延伸至与所述出线孔连通，
所述硬质板固定于所述承载体，并邻接所述限位凹槽远离所述出线孔的一端，所述传感器组件安装于所述收容腔内，且所述硬质板位于所述限位凹槽和所述传感器组件之间，
所述屏蔽线组件的一端由所述出线孔伸入所述收容腔，夹设于所述限位凹槽内并跨设于所述硬质板后与所述传感器组件连接，所述屏蔽线组件被部分固定于所述硬质板上。
2.根据权利要求1所述的采集装置，其特征在于，
所述硬质板设置有至少一紧固体，所述屏蔽线组件部分穿过所述紧固体，且所述屏蔽线组件穿入所述紧固体内的部分与所述紧固体固定连接。
3.根据权利要求1所述的采集装置，其特征在于，所述限位凹槽的宽度和深度均与所述屏蔽线组件的直径适配。
4.根据权利要求2所述的采集装置，其特征在于，所述紧固体的数量为多个，
多个所述紧固体包括沿所述限位凹槽至所述传感器组件的方向上依次间隔设置的第一紧固体和第二紧固体，所述屏蔽线组件依次穿过所述第一紧固体和第二紧固体，且被所述第一紧固体和第二紧固体固定。
5.根据权利要求4所述的采集装置，其特征在于，
所述屏蔽线组件包括四根屏蔽线，所述传感器组件包括开关传感器和信号传感器，所述四根屏蔽线中的两根与所述开关传感器连接，另外两根与所述信号传感器连接，所述信号传感器设置于所述收容腔的中部位置，所述开关传感器间隔于所述信号传感器放置，并位于所述信号传感器的任意一侧。
6.根据权利要求5所述的采集装置，其特征在于，所述四根屏蔽线位于所述第一紧固体和所述第二紧固体之间的部分分别形成为四根连接线，
所述连接线设有第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部靠近所述传感器组件设置，所述第二弯折部位于所述第一紧固体和所述第一弯折部之间。
7.根据权利要求5所述的采集装置，其特征在于，
所述硬质板设置为电路板，所述连接线还与所述硬质板电连接，所述开关传感器的端子和所述信号传感器的端子间隔绝缘设置于所述硬质板上。
8.根据权利要求5所述的采集装置，其特征在于，
所述四根屏蔽线的外被分别设置为四种不同的颜色，所述屏蔽线组件还包括外壳，所述外壳包裹所述四个屏蔽线，所述外壳的一端由所述出线孔伸入所述收容腔内，并伸进所述限位凹槽内被所述限位凹槽夹紧。
9.根据权利要求1所述的采集装置，其特征在于，所述承载体粘接固定于所述壳体的内壁，
所述采集装置还包括安装于所述收容腔内的夹载体，所述夹载体粘接固定于所述壳体的内壁，所述夹载体覆盖于所述承载体，并封盖所述限位凹槽的槽口，所述硬质板被夹设于所述承载体和所述夹载体之间。
10.一种睡眠监测器，其特征在于，包括：控制盒和如权利要求1-9任一项所述的采集装置,所述控制盒通过所述屏蔽线组件与所述传感器组件连接。
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