CN110147080B - 基于云端网络的工业循环水控制系统及其控制方法 - Google Patents
基于云端网络的工业循环水控制系统及其控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110147080B CN110147080B CN201910397786.8A CN201910397786A CN110147080B CN 110147080 B CN110147080 B CN 110147080B CN 201910397786 A CN201910397786 A CN 201910397786A CN 110147080 B CN110147080 B CN 110147080B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- network type
- circulating water
- energy efficiency
- network
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 139
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/06—Control using electricity
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32252—Scheduling production, machining, job shop
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Selective Calling Equipment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于云端网络的工业循环水控制系统，包括循环水部、控制部及监控部，循环水部包括工业冷却塔，工业冷却塔的总出水管通过网络型智能泵连接到精馏塔对应的支出水管，精馏塔的支回水管合并后作为总回水管与工业冷却塔连接，控制部包括网络型能效控制柜和网络防爆型操作柱，网络型能效控制柜通过RS485连接光纤终端箱，光纤终端箱通过RS485连接RTU服务器，同时通过光纤连接工业循环水能效管理平台。本发明还公开了此种工业循环水控制系统的控制方法。采用本发明的设计，能够根据施工场地实际的工况对智能泵做出参数调整，得到最优的工业循环水运行方案。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业循环水控制系统，应用于电气自控领域，具体为一种基于云端网络的工业循环水控制系统及其控制方法。
背景技术
现有的工业循环水控制系统一般采用水泵作为输送水的动力源，首先通过管道需经过若干道阀门将水输送到若干台精馏塔；通过管道的若干道阀门将水输送回到冷却塔；完成一个周期循环。
然而现场的工人一般不具有相对的文化程度，所以对于场地中工作的工业循环水控制系统只能起到看护的作用，更无法评判如何能够让工业循环水控制系统运行在最优桩体，而由于工程师无法一直看护在此场地，所以无法及时的了解到实时工况，故无法及时的对工业循环水控制系统进行监控和调整。
现有的工业循环水控制系统运行状态计算一般还是采用毛估的状态，根据各阀门的压力及对应出水口进水口的压力，了解工业循环水控制系统运行的大概状态，无法根据实际情况，使得工业循环水控制系统运行在最优状态。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于解决现有的工业循环水控制系统无法实现能耗的及时管控，使得资源浪费的问题。
技术方案：为实现本发明目的，提供了以下技术方案：
一种基于云端网络的工业循环水控制系统，包括循环水部、控制部及能够及时汇总信息的监控部，循环水部包括工业冷却塔，工业冷却塔的总出水管通过网络型智能泵连接到精馏塔对应的支出水管，精馏塔的支回水管合并后作为总回水管与工业冷却塔连接，控制部包括网络型能效控制柜和网络防爆型操作柱，网络型能效控制柜通过RS485连接光纤终端箱，同时通过动力电缆连接网络型智能泵，光纤终端箱通过RS485连接网络型RTU服务器，同时通过光纤连接工业循环水能效管理平台。
进一步地，所述监控部为电脑终端或手机终端。
工业循环水能效管理平台在工业循环水控制系统所在地，然而由于出差等情况，工程师需要查看工业循环水控制系统的实施工况就只能通过电脑终端或手机终端获取的云端数据来了解。
进一步地，网络型能效控制柜包括互相连接的网络型能效控制箱及变频柜。
有的单位其本身就具有变频柜，故可以选择只安装网络型能效控制箱以达到节约成本的目的。
进一步地，网络型能效控制箱通过RS485连接光纤终端箱，网络型能效控制箱可通过变频柜后再连接网络型智能泵，光纤终端箱通过RS485连接网络型RTU服务器，同时通过光纤连接工业循环水能效管理平台。
由于现实中一般不会仅采用一个网络型能效控制柜/箱，更多的，会需要至少两个或两个以上的网络型能效控制柜/箱实现对多个工业循环水系统进行控制及信息收集，RTU服务器的作用在于能够采集所有的网络型能效控制柜、网络型能效控制箱的数据形成集合，以便发送到云端，供工程师远程查看。
进一步地，在精馏塔的支回水管上有网络型压力传感器。
支出水管和支回水管均为直接与精馏塔连接的管道，支回水管上有网络型压力传感器能够实时的反馈工业循环水系统的实时运行工况，是否在可控的范围内。
进一步地，网络型智能泵、网络型压力传感器、网络型能效控制柜、网络型能效控制箱、网络防爆型操作柱和网络型RTU服务器均具有能够与云端进行信息交互的无线模块，网络型智能泵的出水口还具有出水口流量计，出水口流量计连接网络型智能泵的无线模块。
网络防爆型操作柱是能够在现场进行手工操作的操作柱，工业循环水能效管理平台能够便于在办公室或总控室的工程师进行查看和调节。
一种基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，包括以下步骤：
1)网络型智能泵在流量计每变化一次后便将实时流量上传至云端，并同时将信号传递给网络型能效控制柜或网络型能效控制箱，网络型能效控制柜或网络型能效控制箱获取此时的电网频率并上传至云端与实时流量匹配；
2)控制部获取网络型智能泵额定工况下的水泵特性曲线，额定转速为m；
3)根据当前频率为f，转差率为s，通过当前频率计算当前转速：
n’为当前转速，单位r/min；f为当前频率，单位Hz；p为极对数；s为异步电机转差率；
4)计算网络型智能泵的转速变化，如下式：
5)当网络型智能泵的转速变化不大于±20％时，可使用网络型智能泵的比率定律求出该频率下的水泵特性曲线，过程如下：
式中，Q’为当前流量，Q为额定流量，n’为当前转速，n为额定转速，H’为当前扬程，H为额定扬程；
6)根据上述关系式计算当前频率下所对应的高效区间所对应的轴功率，计算公式如下：
式中，Q为当前流量，H为当前扬程，η为效率；
7)对网络型智能泵额定工况下的水泵特性曲线，根据Q与H按关系式进行曲线重绘；
8)用户根据具体系统运行的具体工况，通过监控部或工业循环水能效管理平台上显示的新的水泵特性曲线及对应的工况表格，可以判断是否通过调整网络型智能泵出水阀门以牺牲效率以达到低耗能的节能效果。
进一步地，精馏塔支回水管上的网络型压力传感器安装位置需在支回水管的最高点。
安装在最高点是为了检测负压，当存在负压值的时候表明系统就处于节能状态。
进一步地，所述步骤5)中，若当网络型智能泵的转速变化大于±20％时，调整网络型智能泵出水阀门，使网络型智能泵的转速变化稳定在±20％内。
有益效果：本发明与现有技术相比：
1、能够及时的通过监控端了解到系统的实时工况，以便了解系统实时的运行状态，进一步地，能够及时对系统进行维护和管控；
2、能够通过获取的各项系统参数值，计算得到各个状态下系统所运行的状态，使得能够调节网络型智能泵在所限范围内能够运行在最优状态下。
附图说明
图1为本发明循环水部的结构示意图；
图2为本发明控制部采用网络型能效控制柜的结构示意图；
图3为本发明控制部采用网络型能效控制柜的结构示意图；
图4为本发明监控部的示意图；
图5为本发明水泵特性曲Q与H按关系式进行曲线重绘的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式作详细阐述：
实施例1
如图1至图4所示，一种基于云端网络的工业循环水控制系统，包括循环水部、控制部及能够及时汇总信息的监控部，循环水部包括工业冷却塔1，工业冷却塔1的总出水管通过网络型智能泵7连接到精馏塔3对应的支出水管，精馏塔3的支回水管合并后作为总回水管与工业冷却塔1连接，控制部包括网络型能效控制柜4和网络防爆型操作柱5，网络型能效控制柜4通过RS485连接光纤终端箱6，同时通过动力电缆连接网络型智能泵7，光纤终端箱6通过RS485连接网络型RTU服务器8，同时通过光纤连接工业循环水能效管理平台9。
此处采用支回水管合并的论述是因为实际运用中一般会存在多个精馏塔，故将回水管和出水管均细分为总和支两个部分，以便区分。
监控部为电脑终端10或手机终端11。
工业循环水能效管理平台在工业循环水控制系统所在地，然而由于出差等情况，工程师需要查看工业循环水控制系统的实施工况就只能通过电脑终端或手机终端获取的云端数据来了解。
在精馏塔3的支回水管上有网络型压力传感器14。
支出水管和支回水管均为直接与精馏塔连接的管道，支回水管上有网络型压力传感器能够实时的反馈工业循环水系统的实时运行工况，是否在可控的范围内。
网络型智能泵7、网络型压力传感器14、网络型能效控制柜3、网络防爆型操作柱5和网络型RTU服务器8均具有能够与云端进行信息交互的无线模块，网络型智能泵7的出水口还具有出水口流量计(未图示)，出水口流量计连接网络型智能泵7的无线模块。
网络防爆型操作柱是能够在现场进行手工操作的操作柱，工业循环水能效管理平台能够便于在办公室或总控室的工程师进行查看和调节。
实施例2
如图1至图4所示，一种基于云端网络的工业循环水控制系统，包括循环水部、控制部及能够及时汇总信息的监控部，循环水部包括工业冷却塔1，工业冷却塔1的总出水管通过网络型智能泵7连接到精馏塔3对应的支出水管，精馏塔3的支回水管合并后作为总回水管与工业冷却塔1连接，控制部包括网络防爆型操作柱5以及互相连接的网络型能效控制箱12和变频柜13，网络型能效控制箱12通过RS485连接光纤终端箱6，网络型能效控制箱12可通过变频柜13后再连接网络型智能泵7，光纤终端箱6通过RS485连接网络型RTU服务器8，同时通过光纤连接工业循环水能效管理平台9。
此处采用支回水管合并的论述是因为实际运用中一般会存在多个精馏塔，故将回水管和出水管均细分为总和支两个部分，以便区分。
监控部为电脑终端10或手机终端11。
工业循环水能效管理平台在工业循环水控制系统所在地，然而由于出差等情况，工程师需要查看工业循环水控制系统的实施工况就只能通过电脑终端或手机终端获取的云端数据来了解。
网络型能效控制柜4包括。
有的单位其本身就具有变频柜，故可以选择只安装网络型能效控制箱以达到节约成本的目的。
由于现实中一般不会仅采用一个网络型能效控制柜/箱，更多的，会需要至少两个或两个以上的网络型能效控制柜/箱实现对多个工业循环水系统进行控制及信息收集，RTU服务器的作用在于能够采集所有的网络型能效控制柜、网络型能效控制箱的数据形成集合，以便发送到云端，供工程师远程查看。
在精馏塔3的支回水管上有网络型压力传感器14。
支出水管和支回水管均为直接与精馏塔连接的管道，支回水管上有网络型压力传感器能够实时的反馈工业循环水系统的实时运行工况，是否在可控的范围内。
网络型智能泵7、网络型压力传感器14、网络型能效控制柜3、网络型能效控制箱12、网络防爆型操作柱5和网络型RTU服务器8均具有能够与云端进行信息交互的无线模块，网络型智能泵7的出水口还具有出水口流量计(未图示)，出水口流量计连接网络型智能泵7的无线模块。
网络防爆型操作柱是能够在现场进行手工操作的操作柱，工业循环水能效管理平台能够便于在办公室或总控室的工程师进行查看和调节。
实施例3
一种基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，包括以下步骤：
1)网络型智能泵在流量计每变化一次后便将实时流量上传至云端，并同时将信号传递给网络型能效控制柜或网络型能效控制箱，网络型能效控制柜或网络型能效控制箱获取此时的电网频率并上传至云端与实时流量匹配；
2)控制部获取网络型智能泵额定工况下的水泵特性曲线，额定转速为m；
3)根据当前频率为f，转差率为s，通过当前频率计算当前转速：
n’为当前转速，单位r/min；f为当前频率，单位Hz；p为极对数；s为异步电机转差率；
4)计算网络型智能泵的转速变化，如下式：
5)若当网络型智能泵的转速变化大于±20％时，调整网络型智能泵出水阀门，使网络型智能泵的转速变化稳定在±20％内，当网络型智能泵的转速变化不大于±20％时，可使用网络型智能泵的比率定律求出该频率下的水泵特性曲线，过程如下：
式中，Q’为当前流量，Q为额定流量，n’为当前转速，n为额定转速，H’为当前扬程，H为额定扬程；
6)根据上述关系式计算当前频率下所对应的高效区间所对应的轴功率，计算公式如下：
式中，Q为当前流量，H为当前扬程，η为效率；
表1原离心泵50Hz时特性曲线参数：
| 流量 | 扬程 | 效率 | 轴功率 |
| 0 | 56 | 0％ | 0.0 |
| 100 | 57 | 30％ | 51.8 |
| 200 | 58 | 40％ | 79.0 |
| 400 | 59 | 45％ | 142.9 |
| 800 | 60 | 75％ | 174.4 |
| 900 | 59.4 | 79％ | 184.4 |
| 1000 | 58 | 82％ | 192.7 |
| 1100 | 54 | 81％ | 199.8 |
| 1200 | 49 | 78％ | 205.4 |
| 1300 | 42 | 71％ | 209.6 |
| 1350 | 38 | 66％ | 211.8 |
表245Hz时水泵特性曲线计算结果数据表如下：
7)对网络型智能泵额定工况下的水泵特性曲线，根据Q与H按关系式进行曲线重绘，如图5所示；
8)用户根据具体系统运行的具体工况，通过监控部或工业循环水能效管理平台上显示的新的水泵特性曲线及对应的工况表格，可以判断是否通过调整网络型智能泵出水阀门以牺牲效率以达到低耗能的节能效果。
根据上述情况，为保证母管压力到达4.0kg，为了保证电机不过流，在50Hz下满足该工况就需要憋阀运行，若此时功率在192.7kW则在高效区，流量约1000m3/h，扬程约58米，效率82％。
为了保证相同工况效果，我们可以降低频率运行，在45Hz下满足该工况无需憋阀运行，此时流量约990m3/h，扬程约43.7米，效率81％，功率只需要145.7kW。
同样，为了保证相同工况效果，我们可以降低频率运行，在43Hz下满足该工况无需憋阀运行，此时流量约946m3/h，扬程约40米，效率81％，功率只需要127.1kW。
精馏塔3支回水管上安装的网络型压力传感器14安装在支回水管的最高点。
安装在最高点是为了检测负压，当存在负压值的时候表明系统就处于节能状态。
Claims (8)
1.一种基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：控制系统包括循环水部、控制部及能够及时汇总信息的监控部，循环水部包括工业冷却塔，工业冷却塔的总出水管通过网络型智能泵连接到精馏塔对应的支出水管，精馏塔的支回水管合并后作为总回水管与工业冷却塔连接，控制部包括网络型能效控制柜和网络防爆型操作柱，网络型能效控制柜通过RS485连接光纤终端箱，同时通过动力电缆连接网络型智能泵，光纤终端箱通过RS485连接网络型RTU服务器，同时通过光纤连接工业循环水能效管理平台；
控制方法包括以下步骤：
1)网络型智能泵在流量计每变化一次后便将实时流量上传至云端，并同时将信号传递给网络型能效控制柜或网络型能效控制箱，网络型能效控制柜或网络型能效控制箱获取此时的电网频率并上传至云端与实时流量匹配；
2)控制部获取网络型智能泵额定工况下的水泵特性曲线，额定转速为m；
3)根据当前频率为f，转差率为s，通过当前频率计算当前转速：
n’为当前转速，单位r/min；f为当前频率，单位Hz；p为极对数；s为异步电机转差率；
4)计算网络型智能泵的转速变化，如下式：
5)当网络型智能泵的转速变化不大于±20％时，可使用网络型智能泵的比率定律求出该频率下的水泵特性曲线，过程如下：
式中，Q’为当前流量，Q为额定流量，n’为当前转速，n为额定转速，H’为当前扬程，H为额定扬程；
6)根据上述关系式计算当前频率下所对应的高效区间所对应的轴功率，计算公式如下：
式中，Q’为当前流量，H’为当前扬程，η为效率；
7)对网络型智能泵额定工况下的水泵特性曲线，根据Q与H按关系式进行曲线重绘；
8)用户根据具体系统运行的具体工况，通过监控部或工业循环水能效管理平台上显示的新的水泵特性曲线及对应的工况表格，可以判断是否通过调整网络型智能泵出水阀门以牺牲效率以达到低耗能的节能效果。
2.根据权利要求1所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：所述监控部为电脑终端或手机终端。
3.根据权利要求1所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：网络型能效控制柜包括互相连接的网络型能效控制箱及变频柜。
4.根据权利要求3所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：网络型能效控制箱通过RS485连接光纤终端箱，网络型能效控制箱可通过变频柜后再连接网络型智能泵，光纤终端箱通过RS485连接网络型RTU服务器，同时通过光纤连接工业循环水能效管理平台。
5.根据权利要求1所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：在精馏塔的支回水管上有网络型压力传感器。
6.根据权利要求1或3所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：网络型智能泵、网络型压力传感器、网络型能效控制柜、网络型能效控制箱、网络防爆型操作柱和网络型RTU服务器均具有能够与云端进行信息交互的无线模块，网络型智能泵的出水口还具有出水口流量计，出水口流量计连接网络型智能泵的无线模块。
7.根据权利要求6所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：精馏塔支回水管上的网络型压力传感器安装位置需在支回水管的最高点。
8.根据权利要求6所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：所述步骤5)中，若当网络型智能泵的转速变化大于±20％时，调整网络型智能泵出水阀门，使网络型智能泵的转速变化稳定在±20％内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910397786.8A CN110147080B (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 基于云端网络的工业循环水控制系统及其控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910397786.8A CN110147080B (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 基于云端网络的工业循环水控制系统及其控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110147080A CN110147080A (zh) | 2019-08-20 |
| CN110147080B true CN110147080B (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=67594311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910397786.8A Active CN110147080B (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 基于云端网络的工业循环水控制系统及其控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110147080B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102367793A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-03-07 | 杭州哲达科技股份有限公司 | 水泵的高效化方法及泵阀集成节能装置 |
| CN103186134A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-03 | 南京御水科技有限公司 | 基于物联网的循环水智能监控系统 |
| KR20150085241A (ko) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 주식회사 에스엠 | 온수 순환 펌프 |
| CN105607560A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-05-25 | 河南派亚尼尔自动化设备有限公司 | 一种智能排污远程监控系统及应用方法 |
| CN205276363U (zh) * | 2016-01-04 | 2016-06-01 | 武汉富世达能源科技有限公司 | 一种智慧物联网无塔无负压供水系统 |
| CN106094764A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-11-09 | 南京腾图节能科技有限公司 | 一种基于云计算的工业循环冷却水系统监测系统 |
| CN107131686A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-05 | 深圳达实智能股份有限公司 | 多泵并联离心泵的循环系统及其节能控制方法 |
| CN109162316A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-08 | 江苏天纳节能科技股份有限公司 | 一种富余扬程回收的工业循环水系统及其回收方法 |
-
2019
- 2019-05-14 CN CN201910397786.8A patent/CN110147080B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102367793A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-03-07 | 杭州哲达科技股份有限公司 | 水泵的高效化方法及泵阀集成节能装置 |
| CN103186134A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-03 | 南京御水科技有限公司 | 基于物联网的循环水智能监控系统 |
| KR20150085241A (ko) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 주식회사 에스엠 | 온수 순환 펌프 |
| CN205276363U (zh) * | 2016-01-04 | 2016-06-01 | 武汉富世达能源科技有限公司 | 一种智慧物联网无塔无负压供水系统 |
| CN105607560A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-05-25 | 河南派亚尼尔自动化设备有限公司 | 一种智能排污远程监控系统及应用方法 |
| CN106094764A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-11-09 | 南京腾图节能科技有限公司 | 一种基于云计算的工业循环冷却水系统监测系统 |
| CN107131686A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-05 | 深圳达实智能股份有限公司 | 多泵并联离心泵的循环系统及其节能控制方法 |
| CN109162316A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-08 | 江苏天纳节能科技股份有限公司 | 一种富余扬程回收的工业循环水系统及其回收方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 恒压供水系统在卷烟工业企业中的应用;王永文等;《烟草科技》;20080420(第04期);第19-22页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110147080A (zh) | 2019-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104534556B (zh) | 一种基于能耗监测的供热控制方法 | |
| CN102062459A (zh) | 一种中央空调的节能控制系统 | |
| CN100523635C (zh) | 中央空调智能群控系统 | |
| CN101140096A (zh) | 中央空调的节电器集中管理的方法和系统 | |
| CN201569355U (zh) | 工业循环水高效节能控制系统 | |
| CN205717751U (zh) | 一种中央空调冷热源机房高效控制系统 | |
| CN2802332Y (zh) | 中央空调数字化控制节能系统 | |
| CN106352479A (zh) | 一种基于中央空调主机的高效节能控制装置 | |
| CN203533800U (zh) | 一种中央空调装置的模糊控制系统 | |
| CN202057006U (zh) | 水传递式中央空调节能控制系统 | |
| CN110147080B (zh) | 基于云端网络的工业循环水控制系统及其控制方法 | |
| CN204101957U (zh) | 基于无线模式的建筑群/住宅小区供水节能监控系统 | |
| CN203533790U (zh) | 一种中央空调冷却水装置的模糊控制系统 | |
| CN203443027U (zh) | 一种地源热泵控制系统 | |
| CN106969478A (zh) | 一种新型地源热泵能耗监视系统 | |
| CN205692007U (zh) | 智慧能源管理系统 | |
| CN204373150U (zh) | 中央空调自动化控制装置 | |
| CN204043138U (zh) | 用于冷却塔辅助散热复合式地源热泵数据采集的控制系统 | |
| CN203533791U (zh) | 一种中央空调冷冻水循环装置的模糊控制系统 | |
| CN107062690A (zh) | 一种浅层地温能能源管理系统 | |
| CN202769879U (zh) | 中央空调智能控制系统 | |
| CN203413774U (zh) | 一种中央空调节能自控系统 | |
| CN100427842C (zh) | 无电动双通调节阀的节能型舒适性中央空调系统 | |
| CN202501599U (zh) | 一种用于地源热泵中央空调系统的智能节能控制器 | |
| CN203533789U (zh) | 一种中央空调热水循环装置的模糊控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Room 1001, main building, 298 Xingye Road, Xinjie street, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province, 214200 Patentee after: JIANGSU TIANSHENG ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: JIANGSU TEKENENNA ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Room 1001, main building, 298 Xingye Road, Xinjie street, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province, 214200 Patentee before: JIANGSU TIANSHENG ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: JIANGSU TEKENE ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD. |