CN110141929A - 有机挥发物VOCs处理装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

有机挥发物VOCs处理装置，它涉及环保设备技术领域；立式容器内安装有穿心换热管，穿心换热管的内管上端为换热管进气口，穿心换热管的内管下端与第一箱体连接，穿心换热管的外管上连接有换热管载冷剂进口和载冷剂排出口；所述的立式容器的下部设置有容器进气口，上部设置有容器载冷剂进口，立式容器的底部连通连接有第二箱体；所述的第二箱体上连接有第一混合液出口和第二混合液出口；所述的第一箱体上连接有出液口和出气口；所述的立式容器的上端设置有放空口。本发明产生的有益效果为：能耗低，充分利用载冷剂所提供的换热能量、利用率近95％；成本低，因为允分利用了换热能量，设备体积小、占地少、投资少、运行成本低；易管理。

Description

有机挥发物VOCs处理装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及有机挥发物VOCs处理装置。
背景技术
在我国，VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，是会产生危害的那一类挥发性有机物。VOCs处理装置在石油开采、油气储运行业。在石油开采、炼制、储运方面应用很广。
现有的处理装置VOCS转化为液态时温度低，具有高耗能、低效率的弊端。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的有机挥发物VOCs处理装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含立式容器、穿心换热管、容器载冷剂进口、第一混合液出口、出液口、换热管载冷剂进口、载冷剂排出口、放空口、出气口、容器进气口、第二混合液出口、换热管进气口、第一箱体、第二箱体；所述的立式容器内安装有穿心换热管，穿心换热管的内管上端为换热管进气口，穿心换热管的内管下端与第一箱体连接，穿心换热管的外管上连接有换热管载冷剂进口和载冷剂排出口；所述的立式容器的下部设置有容器进气口，上部设置有容器载冷剂进口，立式容器的底部连通连接有第二箱体；所述的第二箱体上连接有第一混合液出口和第二混合液出口；所述的第一箱体上连接有出液口和出气口；所述的立式容器的上端设置有放空口。
本发明的工作原理为：利用空间冷却、蒸馏冷却、交叉吸附冷却三种方法于一体，气态VOCS进入到装置的低温空间，使之降温液化，同时载冷剂从上往下喷淋与气态VOCS按冷却吸收，进入到顶部的气态VOCS从穿心管的顶部进入冷却液化，终达到可以液化的全部液化。一般经过两级处理，然后进入气液分离最后达标排放。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：
1、能耗低，充分利用载冷剂所提供的换热能量、利用率近95％；
2、成本低，因为允分利用了换热能量，设备体积小、占地少、投资少、运行成本低；
3、易管理，大通道、无堵塞，低冰点，没有易耗品，不存在更换再生填料等问题。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的系统原理图。
附图标记说明：
立式容器1、穿心换热管2、容器载冷剂进口3、第一混合液出口4、出液口5、换热管载冷剂进口6、载冷剂排出口7、放空口8、出气口9、容器进气口10、第二混合液出口11、换热管进气口12、第一箱体13、第二箱体14。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含立式容器1、穿心换热管2、容器载冷剂进口3、第一混合液出口4、出液口5、换热管载冷剂进口6、载冷剂排出口7、放空口8、出气口9、容器进气口10、第二混合液出口11、换热管进气口12、第一箱体13、第二箱体14；所述的立式容器1内安装有穿心换热管2，穿心换热管2的内管上端为换热管进气口12，穿心换热管2的内管下端与第一箱体13连接，穿心换热管2的外管上连接有换热管载冷剂进口6和载冷剂排出口7；所述的立式容器1的下部设置有容器进气口10，上部设置有容器载冷剂进口3，立式容器1的底部连通连接有第二箱体14；所述的第二箱体14上连接有第一混合液出口4和第二混合液出口11；所述的第一箱体13上连接有出液口5和出气口9；所述的立式容器1的上端设置有放空口8。
本具体实施方式操作时，在一个立式容器内装有穿心换热管2，穿心换热管2的外管环形空间为循环载冷剂，穿心换热管2的外管裸露在冷空仓并起到仓内降温的作用，使载冷剂的热利用几近没有损失，从容器底部VOCS经容器进气口10进入，经低温冷却后部分VOCS由气态变为液态进入到底部第二箱体14，VOCS气态上升过程中与从顶部容器载冷剂进口3进入的喷淋状下行的载冷剂接触，并迅速降温成液态并被载冷剂吸附下行至第二箱体14，根据箱内压力液态VOCS和载冷剂被输送到液液分离箱进行VOCS(液态)与载冷剂的分离，载冷剂循环使用，VOCS(液态)进入到收集箱。没有被液化的VOCS(气态)上升到顶部的气体在压力的作用下从穿心管顶部开口进入穿心管，经进一步冷却，冷却后的气、液同时进入到第一箱体13，液态VOCS排至储箱、气态VOCS进入到下一级处理装置，一般该装置二级串联使用，经二次处理后气态部分再进行气液分离，气态的可外排，液态的回收即可。
载冷剂疏油、密度大、冰点低易与挥发性有机物VOCS降温后形成的液体分离。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：
1、能耗低，充分利用载冷剂所提供的换热能量、利用率近95％；
2、成本低，因为允分利用了换热能量，设备体积小、占地少、投资少、运行成本低；
3、易管理，大通道、无堵塞，低冰点，没有易耗品，不存在更换再生填料等问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.有机挥发物VOCs处理装置，其特征在于：它包含立式容器、穿心换热管、容器载冷剂进口、第一混合液出口、出液口、换热管载冷剂进口、载冷剂排出口、放空口、出气口、容器进气口、第二混合液出口、换热管进气口、第一箱体、第二箱体；所述的立式容器内安装有穿心换热管，穿心换热管的内管上端为换热管进气口，穿心换热管的内管下端与第一箱体连接，穿心换热管的外管上连接有换热管载冷剂进口和载冷剂排出口；所述的立式容器的下部设置有容器进气口，上部设置有容器载冷剂进口，立式容器的底部连通连接有第二箱体；所述的第二箱体上连接有第一混合液出口和第二混合液出口；所述的第一箱体上连接有出液口和出气口；所述的立式容器的上端设置有放空口。
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