CN110137053A - 电路过载防护以及熔断控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了电路过载防护以及熔断控制方法，其步骤在于：首先，火线输入端依次经过接线构件一、自动触发熔断装置、接线构件二与火线输出端连接，电源线对用电设备进行正常供电，旋转旋钮控制接线构件二在接通状态与断开状态之间相互切换，控制电源线与用电设备电路之间的通断；而后，当用电设备/用电设备电路出现故障电流过载时，自动触发熔断装置内部切断并且旋转自动恢复导通；在步骤二中，自动触发熔断装置将驱动旋钮旋转将接线构件二由接通状态切换至断开状态；最后，排除用电设备/用电设备电路故障后，旋转旋钮顺时针转动将接线构件二切换至接通状态，限位构件约束导通构件的顺时针转动，电源线与用电设备电路之间恢复接通。

Description

电路过载防护以及熔断控制方法

技术领域

本发明涉及一种电路开关，具体涉及电路过载防护以及熔断控制方法。

背景技术

旋钮开关是一种常见的电子元器件，其安装于电源线与用电设备之间用于控制电源线与用电设备之间的接通与断开，旋钮开关通过手动旋转控制器开启与关闭，旋转开启时，电源线将与用电设备接通，旋转关闭时，电源线将与用电设备断开，旋钮开关主要起到控制电路通断的作用，缺无法对用电设备以及用电设备电路进行过载保护，无法对用电设备进行过载保护，该种普通的旋钮开关在使用过程中，当用电设备发生电路故障电流过载时，若不及时的将电路开关关闭并且使电源线持续对用电设备进行供电，将导致用电设备的烧毁，甚至导致火灾，严重的将发生重大伤亡事故，为了克服上述普通旋钮开关的缺陷，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、能够对其控制电路上的用电设备进行过载保护，操作使用便捷的高安全旋钮开关的熔断式过载保护方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、能够对其控制电路上的用电设备进行过载保护，操作使用便捷的高安全旋钮开关的熔断式过载保护方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

电路过载防护以及熔断控制方法，其步骤在于：

（一）正常开关阶段；

S1：火线输入端依次经过接线构件一、自动触发熔断装置、接线构件二与火线输出端连接，电源线对用电设备进行正常供电，旋转旋钮控制接线构件二在接通状态与断开状态之间相互切换，控制电源线与用电设备电路之间的通断；

所述的绝缘安装筒包括开口一端布置的连接筒，连接筒的开口处设置有与其构成可拆卸连接配合的筒底，连接筒与筒底构成了安装室一，连接筒背离开口处一端面同轴罩设有两端开口布置的筒体，连接筒与筒体构成了安装室二；

所述的接线构件一包括位于安装室二内并且与连接筒同轴固定连接的固定轴，固定轴靠近连接筒一端的外圆面上同轴固定套设有导电对接盘，对接盘用于与自动触发熔断装置的一端对接连接，对接盘背离中间体一端面同轴开设有环形凹槽，环形凹槽的槽底设置成弧形并且弧形面的凹向背离连接筒，接线构件一还包括固定安装于安装室一内的连接柱一，连接柱一一端与对接盘固定连接、另一端连接设置有接线引脚一，接线引脚一穿过筒底延伸至安装室一的外部，接线引脚一与火线输入端连接；

所述的接线构件二包括位于安装室二内并且与连接筒同轴固定连接的弧形绝缘安装块，安装块靠近连接筒的边缘处布置，安装块背离连接筒一端面上设置有与连接筒同轴布置的弧形引导槽，弧形引导槽沿其所在圆周方向的端部敞开布置，引导槽的槽深方向平行于固定轴的轴向，引导槽的槽底设置有可浮动的导电对接块，对接块用于与自动触发熔断装置的另一端对接连接，所述的接线构件二还包括固定安装于安装室一内的接线柱二，接线柱二的一端与对接块之间设置有用于连接两者的导电旋转组件，接线柱二的另一端连接设置有接线引脚二，接线引脚二穿过筒底延伸至安装室一的外部，接线引脚二与火线输出端连接；

所述的旋转组件设置于安装室一内，旋转组件包括位于安装室一内的导电柱一、导电柱二，导电柱一与导电柱二沿连接筒的轴向对称布置，导电柱一与对接块电连接、导电柱二与连接柱二电连接，所述的旋转组件还包括与连接筒同轴转动连接的导电旋转柱，旋转柱的外圆面上向外延伸设置有凸耳，凸耳设置有两个并且沿旋转柱的轴向对称布置，凸耳的悬置端开设有安装孔并且安装孔的轴向平行于旋转柱所在圆周的切线方向，安装孔内活动设置有抵触块，抵触块沿顺时针方向的一端开设有与导电柱一/导电柱二相适配的弧形开口，初始状态下抵触块弧形开口与对应的导电柱一/导电柱二结合；

开关过程中，若需要将电源线与用电设备电路之间进行断开，由旋钮控制旋转柱逆时针转动，旋转柱转动使抵触块弧形开口与对应的导电柱一/导电柱二相分离，导电柱一与导电柱二之间连接断开，接线构件二由接通状态切换至断开状态，火线输入端与火线输出端断开，此时，电源线与用电设备电路之间断开；若需要将电源线与用电设备电路恢复接通，由旋钮控制旋转柱顺时针转动复位，使抵触块弧形开口与对应的导电柱一/导电柱二恢复结合；

所述的旋钮同轴转动设置于筒体背离连接筒一端开口处，旋钮与旋转柱之间同轴设置有用于固定连接两者的连杆，连杆活动穿过固定轴、连接筒；

（二）过载保护阶段；

S2：当用电设备/用电设备电路出现故障电流过载时，自动触发熔断装置内部切断并且旋转自动恢复导通；

所述的自动触发熔断装置位于安装室二内，自动触发熔断装置包括同轴转动套设于固定轴上的绝缘转动盘与绝缘转动架，转动盘位于固定轴背离连接筒的一端，转动架位于转动盘与对接盘之间并且靠近对接盘布置，所述的自动触发熔断装置还包括设置于转动盘与转动架之间的导通构件，导通构件设置于多个并且沿转动盘所在圆周方向阵列布置，优选的，导通构件设置有八个，其中一导通构件为导电导通构件并且该导通构件串联于对接盘与对接块之间，其余导通构件为闲置导通构件并且闲置导通构件可旋转切换至导电导通构件；

所述的导通构件包括固定安装于转动盘与转动架之间并且平行于固定轴轴向的导电滑杆，导电滑杆一端穿过转动架并且该端滚动设置有对接铜球，对接铜球与环形凹槽相匹配且两者滚动抵触，所述导电滑杆上滑动套设有矩形导电滑块，导电滑块的的长度方向沿固定轴的径向布置，导电滑块与导电滑杆沿平行固定轴的轴向构成滑动导向配合，导电滑块与导电滑杆之间设置有阻尼层，初始状态下导电滑块位于导电滑杆沿其长度方向的中部位置，导电滑块与转动架上均设置有相对布置并且可收紧的安装口，两安装口之间设置由用于连接两者的保险丝，保险丝的一端安装夹紧于导电滑块上的安装口内，保险丝的另一端安装夹紧于转动架上的安装口内，转动架背离转动盘一端面固定安装有对接触头，对接触头设置有多个并且与保险丝一一对应连接，对接触头位于弧形引导槽所在圆周方向上，初始状态下其中一导通构件中的对接触头位于引导槽内并且与对接块抵触对接，并且该导通构件为导电导通构件；

所述导电滑杆的外部活动套设有触发弹簧，触发弹簧一端与导电滑块抵触、另一端与转动架抵触并且触发弹簧的弹力始终由转动架指向导电滑块，初始状态下保险丝克服触发弹簧的弹力作用下将导电滑块约束在导电滑杆的中部位置，所述固定轴的外圆面上同轴设置有外置台阶，外置台阶位于初始状态下导电滑块与转动盘之间，外置台阶的外圆面上开设有上下贯穿的触发滑槽，触发滑槽倾斜布置并且由下端指向上端沿固定轴的轴向逆时针偏转四十五度，所述导电滑块靠近固定轴一端面设置有与触发滑槽相匹配的触发凸起，并且导电导通构件中的触发凸起与触发滑槽的下端相对齐；

用电设备/用电设备电路故障电流过载，自动触发熔断装置与旋钮相配合保护用电设备的过程，用电设备/用电设备电路故障电流时，导通构件中的保险丝将自动发热熔断，熔断后的保险丝将解除对触发弹簧的约束，触发弹簧的弹性势能逐渐释放并且推动导电滑块沿着导电滑杆靠近转动盘滑动，在此过程中，触发凸起将由触发滑槽的下端滑入其内部并且在触发滑槽的引导下由其上端滑出，导通构件将绕着固定轴的轴向逆时针转动四十五度，并且使熔断后的导通构件中的对接触头与对接块分离，同时使闲置导通构件中的对接触头与对接块抵触对接，自动触发熔断装置自动恢复对接线构件一、接线构件二的连接接通；

S3：在S2的过程中，自动触发熔断装置将驱动旋钮旋转将接线构件二由接通状态切换至断开状态；

所述转动盘与旋钮相互靠近一端面相互贴合，转动盘靠近旋钮一端面上嵌设有可浮动的传动钢球并且传动钢球处于上浮状态，传动钢球设置有多个并且沿转动盘所在圆周方向阵列布置，所述旋钮靠近转动盘一端面设置有与传动钢球相适配的球形卡槽，传动钢球上浮凸起至球形卡槽内，转动盘的转动将会带动旋钮同步转动；

自动触发熔断装置自动恢复对接线构件一、接线构件二的连接接通的过程中，转动盘绕着固定轴的轴向逆时针转动四十五度，转动盘由传动钢球带动旋钮同步逆时针转动四十五度，旋钮逆时针转动并且将接线构件二切换至断开状态，火线输入端与火线输出端断开，电源线与用电设备电路之间断开，对用电设备/用电设备电路的过载保护；

（三）复位阶段；

S4：排除用电设备/用电设备电路故障后，旋转旋钮顺时针转动将接线构件二切换至接通状态，恢复电源线与用电设备电路之间的接通，同时，限位构件将约束导通构件的顺时针转动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的自动触发熔断装置还包括设置于安装块上的限位构件，所述的转动架包括固接为一体的套筒与矩形安装架构成，安装架设置于套筒的外圆面上并且安装架的长度方向沿套筒的径向布置布置，安装架设置有八个并且沿套筒所在圆周方向阵列布置，套筒转动套设于固定轴上，限位构件用于对安装架的顺时针转动进行限制。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的限位构件包括开设于安装块背离连接筒一端面上的敞口，敞口内设置有浮动块，浮动块与敞口相匹配并且可沿平行于固定轴的轴向进行浮动，所述敞口内设置有浮动弹簧，浮动弹簧的弹力始终推动浮动块朝向敞口的外部浮动，所述浮动块的底部设置有卡设于敞口内的限位凸台，浮动块背离敞口一端倾斜布置，初始状态下该倾斜面与安装块之间的距离沿逆时针方向转动逐渐增大，浮动块倾斜面的最高端高于安装架底面的高度，浮动块倾斜面的最低端低于安装架底面的高度，初始状态下其中一安装架位于浮动块与引导槽之间并且与浮动块的侧面相接触。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述浮动块上开设有与引导槽同轴布置的弧形避让槽，弧形避让槽沿其所在圆周方向的两端敞开布置。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，操作使用便捷，一方面通过旋钮能够对其控制电路与电源线之间的通断进行手动旋转控制，另一方面能够对其控制电路上的用电设备进行过载保护，用电设备发生电路故障电流过载时，能够自动熔断切断与电源线的接通，排除用电设备电路故障后，通过旋钮能够恢复与电源线的接通，提升了电路开关的安全性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明熔断保护过程的结构示意图。

图4为本发明熔断保护过程的结构示意图。

图5为本发明熔断保护过程的结构示意图。

图6为安装筒的内部结构示意图。

图7为安装筒的内部结构示意图。

图8为接线构件一与接线构件二的结构示意图。

图9为接线构件一与接线构件二的结构示意图。

图10为接线构件二局部结构示意图。

图11为接线构件二断开状态的结构示意图。

图12为接线构件二与旋钮的连接图。

图13为接线构件一与接线构件二的局部结构示意图。

图14为自动触发熔断装置的结构示意图。

图15为导通构件的结构示意图。

图16为导通构件的局部结构示意图。

图17为导通构件的局部结构示意图。

图18为导通构件与接线构件、接线构件二的配合图。

图19为导通构件与固定轴的配合图。

图20为固定轴的结构示意图。

图21为限位构件的结构示意图。

图22为限位构件的爆炸视图。

图23为转动盘与旋钮的配合图。

图24为旋钮的结构示意图。

具体实施方式

电路过载防护以及熔断控制方法，其步骤在于：

（一）正常开关阶段；

S1：火线输入端依次经过接线构件一210、自动触发熔断装置400、接线构件二220与火线输出端连接，电源线对用电设备进行正常供电，旋转旋钮300控制接线构件二220在接通状态与断开状态之间相互切换，控制电源线与用电设备电路之间的通断；

所述的绝缘安装筒100包括开口一端布置的连接筒110，连接筒110的开口处设置有与其构成可拆卸连接配合的筒底120，连接筒110与筒底120构成了安装室一，连接筒110背离开口处一端面同轴罩设有两端开口布置的筒体130，连接筒110与筒体130构成了安装室二；

所述的接线构件一210包括位于安装室二内并且与连接筒110同轴固定连接的固定轴211，固定轴211靠近连接筒110一端的外圆面上同轴固定套设有导电对接盘212，对接盘212用于与自动触发熔断装置400的一端对接连接，对接盘212背离中间体110一端面同轴开设有环形凹槽212a，环形凹槽212a的槽底设置成弧形并且弧形面的凹向背离连接筒110，接线构件一210还包括固定安装于安装室一内的连接柱一213，连接柱一213一端与对接盘212固定连接、另一端连接设置有接线引脚一214，接线引脚一214穿过筒底120延伸至安装室一的外部，接线引脚一214与火线输入端连接；

所述的接线构件二220包括位于安装室二内并且与连接筒110同轴固定连接的弧形绝缘安装块221，安装块221靠近连接筒112的边缘处布置，安装块221背离连接筒110一端面上设置有与连接筒110同轴布置的弧形引导槽222，弧形引导槽222沿其所在圆周方向的端部敞开布置，引导槽222的槽深方向平行于固定轴211的轴向，引导槽222的槽底设置有可浮动的导电对接块223，对接块223用于与自动触发熔断装置400的另一端对接连接，所述的接线构件二220还包括固定安装于安装室一内的接线柱二226，接线柱二226的一端与对接块223之间设置有用于连接两者的导电旋转组件，接线柱二226的另一端连接设置有接线引脚二227，接线引脚二227穿过筒底120延伸至安装室一的外部，接线引脚二227与火线输出端连接；

所述的旋转组件设置于安装室一内，旋转组件包括位于安装室一内的导电柱一224、导电柱二225，导电柱一224与导电柱二225沿连接筒110的轴向对称布置，导电柱一224与对接块223电连接、导电柱二225与连接柱二225电连接，所述的旋转组件还包括与连接筒10同轴转动连接的导电旋转柱228，旋转柱228的外圆面上向外延伸设置有凸耳228a，凸耳228设置有两个并且沿旋转柱228的轴向对称布置，凸耳228a的悬置端开设有安装孔并且安装孔的轴向平行于旋转柱228所在圆周的切线方向，安装孔内活动设置有抵触块228b，抵触块228b沿顺时针方向的一端开设有与导电柱一224/导电柱二225相适配的弧形开口，初始状态下抵触块228b弧形开口与对应的导电柱一224/导电柱二225结合；

开关过程中，若需要将电源线与用电设备电路之间进行断开，由旋钮300控制旋转柱228逆时针转动，旋转柱228转动使抵触块228b弧形开口与对应的导电柱一224/导电柱二225相分离，导电柱一224与导电柱二225之间连接断开，接线构件二220由接通状态切换至断开状态，火线输入端与火线输出端断开，此时，电源线与用电设备电路之间断开；若需要将电源线与用电设备电路恢复接通，由旋钮300控制旋转柱228顺时针转动复位，使抵触块228b弧形开口与对应的导电柱一224/导电柱二225恢复结合；

所述的旋钮300同轴转动设置于筒体130背离连接筒110一端开口处，旋钮300与旋转柱228之间同轴设置有用于固定连接两者的连杆301，连杆301活动穿过固定轴211、连接筒110；

（二）过载保护阶段；

S2：当用电设备/用电设备电路出现故障电流过载时，自动触发熔断装置400内部切断并且旋转自动恢复导通；

所述的自动触发熔断装置400位于安装室二内，自动触发熔断装置400包括同轴转动套设于固定轴211上的绝缘转动盘401与绝缘转动架402，转动盘401位于固定轴211背离连接筒110的一端，转动架402位于转动盘401与对接盘212之间并且靠近对接盘212布置，所述的自动触发熔断装置400还包括设置于转动盘401与转动架402之间的导通构件410，导通构件410设置于多个并且沿转动盘401所在圆周方向阵列布置，优选的，导通构件410设置有八个，其中一导通构件410为导电导通构件410并且该导通构件410串联于对接盘212与对接块223之间，其余导通构件410为闲置导通构件410并且闲置导通构件410可旋转切换至导电导通构件410；

所述的导通构件410包括固定安装于转动盘401与转动架402之间并且平行于固定轴211轴向的导电滑杆411，导电滑杆411一端穿过转动架402并且该端滚动设置有对接铜球412，对接铜球412与环形凹槽212a相匹配且两者滚动抵触，所述导电滑杆411上滑动套设有矩形导电滑块413，导电滑块413的的长度方向沿固定轴211的径向布置，导电滑块413与导电滑杆411沿平行固定轴211的轴向构成滑动导向配合，导电滑块413与导电滑杆411之间设置有阻尼层，初始状态下导电滑块413位于导电滑杆411沿其长度方向的中部位置，导电滑块413与转动架402上均设置有相对布置并且可收紧的安装口414，两安装口414之间设置由用于连接两者的保险丝415，保险丝415的一端安装夹紧于导电滑块413上的安装口内，保险丝415的另一端安装夹紧于转动架402上的安装口内，转动架420背离转动盘401一端面固定安装有对接触头416，对接触头416设置有多个并且与保险丝415一一对应连接，对接触头416位于弧形引导槽222所在圆周方向上，初始状态下其中一导通构件410中的对接触头416位于引导槽222内并且与对接块223抵触对接，并且该导通构件410为导电导通构件410；

所述导电滑杆411的外部活动套设有触发弹簧417，触发弹簧417一端与导电滑块413抵触、另一端与转动架402抵触并且触发弹簧417的弹力始终由转动架402指向导电滑块413，初始状态下保险丝415克服触发弹簧417的弹力作用下将导电滑块413约束在导电滑杆411的中部位置，所述固定轴211的外圆面上同轴设置有外置台阶419，外置台阶419位于初始状态下导电滑块413与转动盘401之间，外置台阶419的外圆面上开设有上下贯穿的触发滑槽420，触发滑槽311倾斜布置并且由下端指向上端沿固定轴211的轴向逆时针偏转四十五度，所述导电滑块413靠近固定轴211一端面设置有与触发滑槽420相匹配的触发凸起418，并且导电导通构件410中的触发凸起418与触发滑槽420的下端相对齐；

用电设备/用电设备电路故障电流过载，自动触发熔断装置400与旋钮300相配合保护用电设备的过程，用电设备/用电设备电路故障电流时，导通构件410中的保险丝415将自动发热熔断，熔断后的保险丝415将解除对触发弹簧417的约束，触发弹簧417的弹性势能逐渐释放并且推动导电滑块413沿着导电滑杆411靠近转动盘401滑动，在此过程中，触发凸起418将由触发滑槽420的下端滑入其内部并且在触发滑槽420的引导下由其上端滑出，导通构件410将绕着固定轴211的轴向逆时针转动四十五度，并且使熔断后的导通构件410中的对接触头416与对接块223分离，同时使闲置导通构件410中的对接触头416与对接块223抵触对接，自动触发熔断装置400自动恢复对接线构件一210、接线构件二220的连接接通；

S3：在S2的过程中，自动触发熔断装置400将驱动旋钮300旋转将接线构件二220由接通状态切换至断开状态；

所述转动盘401与旋钮300相互靠近一端面相互贴合，转动盘401靠近旋钮300一端面上嵌设有可浮动的传动钢球403并且传动钢球403处于上浮状态，传动钢球403设置有多个并且沿转动盘401所在圆周方向阵列布置，所述旋钮300靠近转动盘401一端面设置有与传动钢球403相适配的球形卡槽302，传动钢球403上浮凸起至球形卡槽302内，转动盘401的转动将会带动旋钮300同步转动；

自动触发熔断装置400自动恢复对接线构件一210、接线构件二220的连接接通的过程中，转动盘401绕着固定轴211的轴向逆时针转动四十五度，转动盘401由传动钢球403带动旋钮300同步逆时针转动四十五度，旋钮300逆时针转动并且将接线构件二220切换至断开状态，火线输入端与火线输出端断开，电源线与用电设备电路之间断开，对用电设备/用电设备电路的过载保护；

（三）复位阶段；

S4：排除用电设备/用电设备电路故障后，旋转旋钮300顺时针转动将接线构件二220切换至接通状态，恢复电源线与用电设备电路之间的接通，同时，限位构件430将约束导通构件410的顺时针转动。

一种熔断式高安全旋钮开关，其包括绝缘安装筒100，设置于绝缘安装筒100内并且与电源线火线串联的连接部件200，连接部件200包括接线构件一210、接线构件二220以及串联于接线构件一210与接线构件二220之间的自动触发熔断装置400，其中接线构件一210与火线输入端连接、接线构件二220与火线输出端连接，接线构件二220设置成可切换的接通状态与断开状态并且初始状态为接通状态，绝缘安装筒100的一端转动设置有旋钮300并且旋钮300用于控制接线构件二220的接通与断开，自动触发熔断装置400电流过载切断电路并且能够自动触发恢复导通并且同时驱动旋钮300旋转将接线构件二220切换至断开状态。

用户在使用过程中，火线输入端依次经过接线构件一210、自动触发熔断装置400、接线构件二220与火线输出端连接，电源线对用电设备进行正常供电，用电设备电路处于正常运行状态，在此过程中，旋转旋钮300控制接线构件二220在接通状态与断开状态之间相互切换，控制电源线与用电设备电路之间的通断；当用电设备/用电设备电路出现故障电流过载时，自动触发熔断装置400内部切断并且旋转自动恢复导通，与此同时，自动触发熔断装置400驱动旋钮300旋转将接线构件二220由接通状态切换至断开状态，排除用电设备/用电设备电路故障后，旋转旋钮300将接线构件二220切换至接通状态，恢复电源线与用电设备电路之间的接通。

所述的绝缘安装筒100包括开口一端布置的连接筒110，连接筒110的开口处设置有与其构成可拆卸连接配合的筒底120，连接筒110与筒底120构成了安装室一，连接筒110背离开口处一端面同轴罩设有两端开口布置的筒体130，连接筒110与筒体130构成了安装室二。

所述的接线构件一210包括位于安装室二内并且与连接筒110同轴固定连接的固定轴211，固定轴211靠近连接筒110一端的外圆面上同轴固定套设有导电对接盘212，对接盘212用于与自动触发熔断装置400的一端对接连接，对接盘212背离中间体110一端面同轴开设有环形凹槽212a，环形凹槽212a的槽底设置成弧形并且弧形面的凹向背离连接筒110，接线构件一210还包括固定安装于安装室一内的连接柱一213，连接柱一213一端与对接盘212固定连接、另一端连接设置有接线引脚一214，接线引脚一214穿过筒底120延伸至安装室一的外部，接线引脚一214与火线输入端连接。

所述的接线构件二220包括位于安装室二内并且与连接筒110同轴固定连接的弧形绝缘安装块221，安装块221靠近连接筒112的边缘处布置，安装块221背离连接筒110一端面上设置有与连接筒110同轴布置的弧形引导槽222，弧形引导槽222沿其所在圆周方向的端部敞开布置，引导槽222的槽深方向平行于固定轴211的轴向，引导槽222的槽底设置有可浮动的导电对接块223，对接块223用于与自动触发熔断装置400的另一端对接连接，所述的接线构件二220还包括固定安装于安装室一内的接线柱二226，接线柱二226的一端与对接块223之间设置有用于连接两者的导电旋转组件，接线柱二226的另一端连接设置有接线引脚二227，接线引脚二227穿过筒底120延伸至安装室一的外部，接线引脚二227与火线输出端连接，通过旋转组件的的通断控制接线构件二220在接通状态与断开状态的切换。

具体的，所述的旋转组件设置于安装室一内，旋转组件包括位于安装室一内的导电柱一224、导电柱二225，导电柱一224与导电柱二225沿连接筒110的轴向对称布置，导电柱一224与对接块223电连接、导电柱二225与连接柱二225电连接，为了能够将导电柱一224与导电柱二225进行连接，所述的旋转组件还包括与连接筒10同轴转动连接的导电旋转柱228，旋转柱228的外圆面上向外延伸设置有凸耳228a，凸耳228设置有两个并且沿旋转柱228的轴向对称布置，凸耳228a的悬置端开设有安装孔并且安装孔的轴向平行于旋转柱228所在圆周的切线方向，安装孔内活动设置有抵触块228b，抵触块228b沿顺时针方向的一端开设有与导电柱一224/导电柱二225相适配的弧形开口，初始状态下抵触块228b弧形开口与对应的导电柱一224/导电柱二225结合，通过抵触块228b弧形开口与导电柱一224/导电柱二225的结合与分离，实现导电柱一224与导电柱二225的接通与断开。

更为具体的，为了能够使抵触块228b与导电柱一224/导电柱二225抵触的更加紧密，同时，能够对抵触块228b与导电柱一224/导电柱二225的对接抵触进行缓冲，所述抵触块228b可沿安装孔的轴向进行滑动，抵触块228b与凸耳228a之间设置有压紧弹簧229，压紧弹簧229的弹力始终推动抵触块228b朝向安装孔的外部滑动。

用电设备电路在正常运行时，接线构件二220在接通状态与断开状态之间相互切换，控制电源线与用电设备电路之间的通断，具体表现为，初始状态下，抵触块228b弧形开口与对应的导电柱一224/导电柱二225相结合，导电柱一224与导电柱二225之间连接接通，接线构件二220处于接通状态，火线输入端经过接线构件一210、自动触发熔断装置400、接通状态的接线构件二220与火线输出端接通，此时，电源线与用电设备电路之间接通；若需要将电源线与用电设备电路之间进行断开，由旋钮300控制旋转柱228逆时针转动，旋转柱228转动使抵触块228b弧形开口与对应的导电柱一224/导电柱二225相分离，导电柱一224与导电柱二225之间连接断开，接线构件二220由接通状态切换至断开状态，火线输入端与火线输出端断开，此时，电源线与用电设备电路之间断开；若需要将电源线与用电设备电路恢复接通，由旋钮300控制旋转柱228顺时针转动复位，使抵触块228b弧形开口与对应的导电柱一224/导电柱二225恢复结合。

为了能够带动旋转柱228的顺时针/逆时针状，所述的旋钮300同轴转动设置于筒体130背离连接筒110一端开口处，旋钮300与旋转柱228之间同轴设置有用于固定连接两者的连杆301，连杆301活动穿过固定轴211、连接筒110，用户通过手动旋转旋钮300的顺时针/逆时针转动，实现控制旋转柱228的顺时针/逆时针转动，从而控制接线构件二220在接通状态与断开状态之间相互切换。

所述的自动触发熔断装置400位于安装室二内，自动触发熔断装置400包括同轴转动套设于固定轴211上的绝缘转动盘401与绝缘转动架402，转动盘401位于固定轴211背离连接筒110的一端，转动架402位于转动盘401与对接盘212之间并且靠近对接盘212布置，所述的自动触发熔断装置400还包括设置于转动盘401与转动架402之间的导通构件410，导通构件410设置于多个并且沿转动盘401所在圆周方向阵列布置，优选的，导通构件410设置有八个，其中一导通构件410为导电导通构件410并且该导通构件410串联于对接盘212与对接块223之间，其余导通构件410为闲置导通构件410并且闲置导通构件410可旋转切换至导电导通构件410。

具体的，所述的导通构件410包括固定安装于转动盘401与转动架402之间并且平行于固定轴211轴向的导电滑杆411，导电滑杆411一端穿过转动架402并且该端滚动设置有对接铜球412，对接铜球412与环形凹槽212a相匹配且两者滚动抵触，为了能够使导电滑杆411与对接块223对接接通，所述导电滑杆411上滑动套设有矩形导电滑块413，导电滑块413的的长度方向沿固定轴211的径向布置，导电滑块413与导电滑杆411沿平行固定轴211的轴向构成滑动导向配合，导电滑块413与导电滑杆411之间设置有阻尼层，初始状态下导电滑块413位于导电滑杆411沿其长度方向的中部位置，导电滑块413与转动架402上均设置有相对布置并且可收紧的安装口414，两安装口414之间设置由用于连接两者的保险丝415，保险丝415的一端安装夹紧于导电滑块413上的安装口内，保险丝415的另一端安装夹紧于转动架402上的安装口内，转动架420背离转动盘401一端面固定安装有对接触头416，对接触头416设置有多个并且与保险丝415一一对应连接，对接触头416位于弧形引导槽222所在圆周方向上。

更为具体的，为了能够将接线构件一210与接线构件二220进行接通，需要使对接盘212与对接块223连接接通，为此，初始状态下其中一导通构件410中的对接触头416位于引导槽222内并且与对接块223抵触对接，并且该导通构件410为导电导通构件410。

当用电设备/用电设备电路故障电流过载时，将使导电导通构件410中的保险丝415自动熔断，而后，自动触发熔断装置400自动触发并且使导通构件410绕着固定轴211的轴向逆时针转动四十五度，使熔断后导通构件410中的对接触头416与对接块223分离，并且使闲置导通构件410中的对接触头416与对接块223相抵触对接，自动触发熔断装置400将自动恢复对接线构件一210与接线构件二220之间的连接接通，与此同时，自动触发熔断装置400逆时针转动的过程将带动旋钮300同步逆时针转动，并且使旋钮300自动控制接线部件二220切换至断开状态，其意义在于，在未排除故障之前，若自动触发熔断装置400自动恢复对接线构件一210与接线构件二220之间的连接接通并且无法带动旋钮300逆时针转动使接线构件二220断开，此时，将导致导通构件410中的保险丝415继续熔断，本方案中，在排除故障之后，用户手动将旋钮300顺时针转动并且使接线构件二220切换至接通状态，使电源线与用电设备电路接通。

因此需要满足，当导电导通构件410中的保险丝415自动熔断后，为了能够使导通构件410绕着固定轴211的轴向逆时针转动四十五度，所述导电滑杆411的外部活动套设有触发弹簧417，触发弹簧417一端与导电滑块413抵触、另一端与转动架402抵触并且触发弹簧417的弹力始终由转动架402指向导电滑块413，初始状态下保险丝415克服触发弹簧417的弹力作用下将导电滑块413约束在导电滑杆411的中部位置，当保险丝415熔断后，为了能够使导通构件410绕着固定轴211的轴向逆时针旋转四十五度，所述固定轴211的外圆面上同轴设置有外置台阶419，外置台阶419位于初始状态下导电滑块413与转动盘401之间，外置台阶419的外圆面上开设有上下贯穿的触发滑槽420，触发滑槽311倾斜布置并且由下端指向上端沿固定轴211的轴向逆时针偏转四十五度，所述导电滑块413靠近固定轴211一端面设置有与触发滑槽420相匹配的触发凸起418，并且导电导通构件410中的触发凸起418与触发滑槽420的下端相对齐，通过触发弹簧417的弹性势能释放并且触发凸起418沿着触发滑槽420的下端滑出至上端，实现导通构件410绕着固定柱211的轴向转动四十五度，将熔断后的导通构件410中的对接触头416与对接块223分离，同时使闲置导通构件410中的对接触头416与对接块223抵触对接，完成了自动触发熔断装置400自动恢复对接线构件一210、接线构件二220的连接接通。

具体的，为了避免导电滑块413沿导电滑杆411滑动过程中绕着导电滑杆411的轴向发生偏转，造成导电导通构件410中的触发凸起48与触发滑槽420的下端相错位，所述导电滑杆411的外圆面上开设有平行于其轴向的限位凹槽411a，所述导电滑块413上设置有与限位凹槽411a相匹配的限位凸块413a，限位凹槽411a与限位凸块413a相互配合用于约束导电滑槽413绕着导电滑杆411转动。

自动触发熔断装置400自动恢复对接线构件一210、接线构件二220的连接接通，在此过程中，还需要满足，自动触发熔断装置400驱动旋钮300逆时针转动四十五度，为此，所述转动盘401与旋钮300相互靠近一端面相互贴合，转动盘401靠近旋钮300一端面上嵌设有可浮动的传动钢球403并且传动钢球403处于上浮状态，传动钢球403设置有多个并且沿转动盘401所在圆周方向阵列布置，所述旋钮300靠近转动盘401一端面设置有与传动钢球403相适配的球形卡槽302，传动钢球403上浮凸起至球形卡槽302内，转动盘401的转动将会带动旋钮300同步转动。

用电设备/用电设备电路故障电流过载，自动触发熔断装置400与旋钮300相配合保护用电设备的过程，具体表现为，用电设备/用电设备电路故障电流时，导通构件410中的保险丝415将自动发热熔断，熔断后的保险丝415将解除对触发弹簧417的约束，触发弹簧417的弹性势能逐渐释放并且推动导电滑块413沿着导电滑杆411靠近转动盘401滑动，在此过程中，触发凸起418将由触发滑槽420的下端滑入其内部并且在触发滑槽420的引导下由其上端滑出，导通构件410将绕着固定轴211的轴向逆时针转动四十五度，并且使熔断后的导通构件410中的对接触头416与对接块223分离，同时使闲置导通构件410中的对接触头416与对接块223抵触对接，自动触发熔断装置400自动恢复对接线构件一210、接线构件二220的连接接通，在此过程中，转动盘401绕着固定轴211的轴向逆时针转动四十五度，转动盘401由传动钢球403带动旋钮300同步逆时针转动四十五度，旋钮300逆时针转动并且将接线构件二220切换至断开状态，火线输入端与火线输出端断开，电源线与用电设备电路之间断开，实现对用电设备/用电设备电路的过载保护。

当用户将故障排除后，用户顺时针转动旋钮300使接线构件二220切换至接通状态，同时需要对导通构件410绕着固定轴211的顺时针转动进行约束，其意义在于，避免旋钮300带动导通构件410顺时针转动，导致熔断后的导通构件410中的对接触头416与对接块223抵触对接，从而导致自动触发熔断装置400无法将接线构件一210与接线构件二220连接接通，为此，所述的自动触发熔断装置400还包括设置于安装块221上的限位构件430，所述的转动架402包括固接为一体的套筒与矩形安装架构成，安装架设置于套筒的外圆面上并且安装架的长度方向沿套筒的径向布置布置，安装架设置有八个并且沿套筒所在圆周方向阵列布置，套筒转动套设于固定轴211上，限位构件430用于对安装架的顺时针转动进行限制。

具体的，所述的限位构件430包括开设于安装块221背离连接筒110一端面上的敞口431，敞口431内设置有浮动块432，浮动块432与敞口431相匹配并且可沿平行于固定轴211的轴向进行浮动，为了能够使浮动块432能够浮动，所述敞口431内设置有浮动弹簧434，浮动弹簧434的弹力始终推动浮动块432朝向敞口431的外部浮动，为了避免浮动块432与敞口431发生脱落，所述浮动块432的底部设置有卡设于敞口内431的限位凸台435，浮动块432背离敞口431一端倾斜布置，初始状态下该倾斜面与安装块221之间的距离沿逆时针方向转动逐渐增大，浮动块432倾斜面的最高端高于安装架底面的高度，浮动块432倾斜面的最低端低于安装架底面的高度，初始状态下其中一安装架位于浮动块432与引导槽222之间并且与浮动块432的侧面相接触。

更为具体的，为了能够对对接触头416的滑动进行避让，所述浮动块432上开设有与引导槽222同轴布置的弧形避让槽433，弧形避让槽433沿其所在圆周方向的两端敞开布置。

限位构件430中的浮动块431对安装架的顺时针转动进行约束，从而实现对导通构件410顺时针转动的约束，当导通构件410逆时针转动时，安装架将对浮动块432的倾斜面进行挤压并且使浮动块432克服浮动弹簧434的弹力作用下朝向敞口431内浮动，直至该安装架划过浮动块432，而后，浮动弹簧433推动浮动块432自动复位并且恢复对安装架的顺时针转动约束。

当用户将故障排除后，用户手动旋转旋钮300顺时针转动，由于导通构件410无法顺时针转动，因此，旋钮300上的球形卡槽302将对传动钢球403进行挤压并且使传动钢球403朝向转动盘401内浮动，球形卡槽302将划过传动钢球403，直至旋钮300顺时针转动四十五度使得接线构件二220内部接通，此时，接线构件一210、自动触发熔断装置400以及接线构件二220恢复对火线输入端与火线输出端的连接接通，电源线恢复与用电设备电路之间的连接接通。

Claims (10)

1.电路过载防护以及熔断控制方法，其步骤在于：

（一）正常开关阶段；

S1：火线输入端依次经过接线构件一、自动触发熔断装置、接线构件二与火线输出端连接，电源线对用电设备进行正常供电，旋转旋钮控制接线构件二在接通状态与断开状态之间相互切换，控制电源线与用电设备电路之间的通断；

所述的绝缘安装筒包括开口一端布置的连接筒，连接筒的开口处设置有与其构成可拆卸连接配合的筒底，连接筒与筒底构成了安装室一，连接筒背离开口处一端面同轴罩设有两端开口布置的筒体，连接筒与筒体构成了安装室二；

开关过程中，若需要将电源线与用电设备电路之间进行断开，由旋钮控制旋转柱逆时针转动，旋转柱转动使抵触块弧形开口与对应的导电柱一/导电柱二相分离，导电柱一与导电柱二之间连接断开，接线构件二由接通状态切换至断开状态，火线输入端与火线输出端断开，此时，电源线与用电设备电路之间断开；若需要将电源线与用电设备电路恢复接通，由旋钮控制旋转柱顺时针转动复位，使抵触块弧形开口与对应的导电柱一/导电柱二恢复结合；

所述的旋钮同轴转动设置于筒体背离连接筒一端开口处，旋钮与旋转柱之间同轴设置有用于固定连接两者的连杆，连杆活动穿过固定轴、连接筒；

（二）过载保护阶段；

S2：当用电设备/用电设备电路出现故障电流过载时，自动触发熔断装置内部切断并且旋转自动恢复导通；

用电设备/用电设备电路故障电流过载，自动触发熔断装置与旋钮相配合保护用电设备的过程，用电设备/用电设备电路故障电流时，导通构件中的保险丝将自动发热熔断，熔断后的保险丝将解除对触发弹簧的约束，触发弹簧的弹性势能逐渐释放并且推动导电滑块沿着导电滑杆靠近转动盘滑动，在此过程中，触发凸起将由触发滑槽的下端滑入其内部并且在触发滑槽的引导下由其上端滑出，导通构件将绕着固定轴的轴向逆时针转动四十五度，并且使熔断后的导通构件中的对接触头与对接块分离，同时使闲置导通构件中的对接触头与对接块抵触对接，自动触发熔断装置自动恢复对接线构件一、接线构件二的连接接通；

S3：在S2的过程中，自动触发熔断装置将驱动旋钮旋转将接线构件二由接通状态切换至断开状态；

所述转动盘与旋钮相互靠近一端面相互贴合，转动盘靠近旋钮一端面上嵌设有可浮动的传动钢球并且传动钢球处于上浮状态，传动钢球设置有多个并且沿转动盘所在圆周方向阵列布置，所述旋钮靠近转动盘一端面设置有与传动钢球相适配的球形卡槽，传动钢球上浮凸起至球形卡槽内，转动盘的转动将会带动旋钮同步转动；

自动触发熔断装置自动恢复对接线构件一、接线构件二的连接接通的过程中，转动盘绕着固定轴的轴向逆时针转动四十五度，转动盘由传动钢球带动旋钮同步逆时针转动四十五度，旋钮逆时针转动并且将接线构件二切换至断开状态，火线输入端与火线输出端断开，电源线与用电设备电路之间断开，对用电设备/用电设备电路的过载保护；

（三）复位阶段；

S4：排除用电设备/用电设备电路故障后，旋转旋钮顺时针转动将接线构件二切换至接通状态，恢复电源线与用电设备电路之间的接通，同时，限位构件将约束导通构件的顺时针转动。

2.根据权利要求1所述的电路过载防护以及熔断控制方法，所述的接线构件一包括位于安装室二内并且与连接筒同轴固定连接的固定轴，固定轴靠近连接筒一端的外圆面上同轴固定套设有导电对接盘，对接盘用于与自动触发熔断装置的一端对接连接，对接盘背离中间体一端面同轴开设有环形凹槽，环形凹槽的槽底设置成弧形并且弧形面的凹向背离连接筒，接线构件一还包括固定安装于安装室一内的连接柱一，连接柱一一端与对接盘固定连接、另一端连接设置有接线引脚一，接线引脚一穿过筒底延伸至安装室一的外部，接线引脚一与火线输入端连接。

3.根据权利要求2所述的电路过载防护以及熔断控制方法，所述的接线构件二包括位于安装室二内并且与连接筒同轴固定连接的弧形绝缘安装块，安装块靠近连接筒的边缘处布置，安装块背离连接筒一端面上设置有与连接筒同轴布置的弧形引导槽，弧形引导槽沿其所在圆周方向的端部敞开布置，引导槽的槽深方向平行于固定轴的轴向，引导槽的槽底设置有可浮动的导电对接块，对接块用于与自动触发熔断装置的另一端对接连接，所述的接线构件二还包括固定安装于安装室一内的接线柱二，接线柱二的一端与对接块之间设置有用于连接两者的导电旋转组件，接线柱二的另一端连接设置有接线引脚二，接线引脚二穿过筒底延伸至安装室一的外部，接线引脚二与火线输出端连接。

4.根据权利要求3所述的电路过载防护以及熔断控制方法，所述的旋转组件设置于安装室一内，旋转组件包括位于安装室一内的导电柱一、导电柱二，导电柱一与导电柱二沿连接筒的轴向对称布置，导电柱一与对接块电连接、导电柱二与连接柱二电连接，所述的旋转组件还包括与连接筒同轴转动连接的导电旋转柱，旋转柱的外圆面上向外延伸设置有凸耳，凸耳设置有两个并且沿旋转柱的轴向对称布置，凸耳的悬置端开设有安装孔并且安装孔的轴向平行于旋转柱所在圆周的切线方向，安装孔内活动设置有抵触块，抵触块沿顺时针方向的一端开设有与导电柱一/导电柱二相适配的弧形开口，初始状态下抵触块弧形开口与对应的导电柱一/导电柱二结合。

5.根据权利要求1所述的电路过载防护以及熔断控制方法，所述的自动触发熔断装置位于安装室二内，自动触发熔断装置包括同轴转动套设于固定轴上的绝缘转动盘与绝缘转动架，转动盘位于固定轴背离连接筒的一端，转动架位于转动盘与对接盘之间并且靠近对接盘布置，所述的自动触发熔断装置还包括设置于转动盘与转动架之间的导通构件，导通构件设置于多个并且沿转动盘所在圆周方向阵列布置，其中一导通构件为导电导通构件并且该导通构件串联于对接盘与对接块之间，其余导通构件为闲置导通构件并且闲置导通构件可旋转切换至导电导通构件。

6.根据权利要求5所述的电路过载防护以及熔断控制方法，所述的导通构件包括固定安装于转动盘与转动架之间并且平行于固定轴轴向的导电滑杆，导电滑杆一端穿过转动架并且该端滚动设置有对接铜球，对接铜球与环形凹槽相匹配且两者滚动抵触，所述导电滑杆上滑动套设有矩形导电滑块，导电滑块的的长度方向沿固定轴的径向布置，导电滑块与导电滑杆沿平行固定轴的轴向构成滑动导向配合，导电滑块与导电滑杆之间设置有阻尼层，初始状态下导电滑块位于导电滑杆沿其长度方向的中部位置，导电滑块与转动架上均设置有相对布置并且可收紧的安装口，两安装口之间设置由用于连接两者的保险丝，保险丝的一端安装夹紧于导电滑块上的安装口内，保险丝的另一端安装夹紧于转动架上的安装口内，转动架背离转动盘一端面固定安装有对接触头，对接触头设置有多个并且与保险丝一一对应连接，对接触头位于弧形引导槽所在圆周方向上，初始状态下其中一导通构件中的对接触头位于引导槽内并且与对接块抵触对接，并且该导通构件为导电导通构件。

7.根据权利要求6所述的电路过载防护以及熔断控制方法，所述导电滑杆的外部活动套设有触发弹簧，触发弹簧一端与导电滑块抵触、另一端与转动架抵触并且触发弹簧的弹力始终由转动架指向导电滑块，初始状态下保险丝克服触发弹簧的弹力作用下将导电滑块约束在导电滑杆的中部位置，所述固定轴的外圆面上同轴设置有外置台阶，外置台阶位于初始状态下导电滑块与转动盘之间，外置台阶的外圆面上开设有上下贯穿的触发滑槽，触发滑槽倾斜布置并且由下端指向上端沿固定轴的轴向逆时针偏转四十五度，所述导电滑块靠近固定轴一端面设置有与触发滑槽相匹配的触发凸起，并且导电导通构件中的触发凸起与触发滑槽的下端相对齐。

8.根据权利要求1所述的电路过载防护以及熔断控制方法，所述的自动触发熔断装置还包括设置于安装块上的限位构件，所述的转动架包括固接为一体的套筒与矩形安装架构成，安装架设置于套筒的外圆面上并且安装架的长度方向沿套筒的径向布置布置，安装架设置有八个并且沿套筒所在圆周方向阵列布置，套筒转动套设于固定轴上，限位构件用于对安装架的顺时针转动进行限制。

9.根据权利要求8所述的电路过载防护以及熔断控制方法，所述的限位构件包括开设于安装块背离连接筒一端面上的敞口，敞口内设置有浮动块，浮动块与敞口相匹配并且可沿平行于固定轴的轴向进行浮动，所述敞口内设置有浮动弹簧，浮动弹簧的弹力始终推动浮动块朝向敞口的外部浮动，所述浮动块的底部设置有卡设于敞口内的限位凸台，浮动块背离敞口一端倾斜布置，初始状态下该倾斜面与安装块之间的距离沿逆时针方向转动逐渐增大，浮动块倾斜面的最高端高于安装架底面的高度，浮动块倾斜面的最低端低于安装架底面的高度，初始状态下其中一安装架位于浮动块与引导槽之间并且与浮动块的侧面相接触。

10.根据权利要求9所述的电路过载防护以及熔断控制方法，所述浮动块上开设有与引导槽同轴布置的弧形避让槽，弧形避让槽沿其所在圆周方向的两端敞开布置。