CN110133042A - 门窗保温性能检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种门窗保温性能检测设备，包括壳体，于所述壳体内构造有检测腔，以及包绕检测腔的换热腔；还包括换热装置，其包括相连接的压缩机和流向切换阀，与流向切换阀分别连接的第一换热部和第二换热部，以及连接于第一换热部和第二换热部间的流向控制机构。本发明所述的门窗保温性能检测设备，通过一套换热装置，并通过换热介质的流向切换既可实现检测腔内的制冷，又可而实现检测腔内的制热，因而可检测门窗的隔热性能和隔冷性能，结构简单，成本较低，具有较好的应用效果。
Description
技术领域
本发明涉及门窗检测设备技术领域，特别涉及一种门窗保温性能检测设备。
背景技术
门窗的保温性能是检测门窗性能优劣很重要的一项性能，现有的门窗保温性能设备，一般为加热型保温隔热性能检测设备，用于对门窗的隔热性能进行检测。随着门窗技术的发展，系统门窗、被动式门窗、主动式门窗等性能优异的门窗的出现，人们对门窗的性能要求越来越高，比如门窗的隔热性能、隔冷性能、隔音性能等等，然而现有的设备无法满足高性能门窗的性能检测需求。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种门窗保温性能检测设备，既可检测门窗的隔热性能，也可检测门窗的隔冷性能。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种门窗保温性能检测设备，用于对门窗的性能进行检测，其包括：
壳体，于所述壳体内构造有容纳腔，于所述容纳腔内设有分隔部，以将所述容纳腔分隔形成有具有门窗安装口的检测腔，以及包绕于所述检测腔外的换热腔；
换热装置，包括压缩机，与所述压缩机连接的流向切换阀，以及与所述流向切换阀分别连接的第一换热部和第二换热部，所述第一换热部与所述分隔部贴合设置，而可构成流经所述第一换热部的换热介质与所述容纳腔内气体间的换热；所述第二换热部与所述壳体的外壁贴合设置，而可构成流经所述第二换热部的换热介质与外界空气间的换热；于所述第一换热部和所述第二换热部间设置有切换换热介质流向的流向控制机构。
进一步地，所述流向控制机构包括依次串联设置的第一毛细管、第一干燥过滤器、第二干燥过滤器和第二毛细管，与所述第一毛细管和第一干燥过滤器并联设置的第一单向阀，以及与所述第二干燥过滤器和第二毛细管并联设置的第二单向阀；且所述第一单向阀和第二单向阀被构造为可使换热介质反向的流动。
进一步地，于所述容纳腔内构造有位于所述检测腔上方的上隔板，且所述上隔板与所述壳体的内壁配合设置、以形成位于所述容纳腔上部的上安装腔；于所述容纳腔内构造有位于所述检测腔下方的下隔板，且所述下隔板与所述壳体的内壁配合设置、以形成位于所述容纳腔下部的下安装腔。
进一步地，于所述分隔部的外壁上由内至外依次覆盖有发泡橡胶层、真空保温层和高密度发泡聚氨酯层。
进一步地，所述流向切换阀为电磁阀，所述门窗保温性能检测设备还包括与所述压缩机和所述流向切换阀连接的控制器，以及与所述控制器连接的触摸显示单元，承接于所述触摸显示单元的输入指令信息，所述控制器控制所述电磁阀和所述压缩机动作。
进一步地，还包括与所述控制器分别连接的六个温度传感器和显示单元，六个温度传感器包括设于所述检测腔内的检测门窗型材温度的第一温度传感器、检测门窗玻璃温度的第二温度传感器和检测箱内温度的第三温度传感器，以及设于所述壳体外的检测门窗型材外温度的第四温度传感器、检测门窗玻璃外温度的第五温度传感器和检测外部环境温度的第六温度传感器，所述显示单元被配置为可显示六个温度传感器的温度检测结果。
进一步地，还包括与所述控制器联接的扬声器、第一分贝检测单元和第二分贝检测单元，所述扬声器被配置于所述检测腔的内壁上，所述第一分贝检测单元被配置于所述检测腔内，所述第二分贝检测单元被配置于所述壳体外，所述显示单元被配置为可显示所述第一分贝检测单元和第二分贝检测单元的分贝检测结果。
进一步地，于所述检测腔的侧壁上设有开口，于所述开口处安装有与所述控制器连接的风扇，所述风扇可构成所述换热腔内气体向所述检测腔内的输送。
进一步地，还包括与所述控制器连接的电加热单元，所述电加热单元被配置于所述换热腔内。
进一步地，还包括与所述控制器连接的照明单元，所述照明单元被配置于所述检测腔的内壁上。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
本发明所述的门窗保温性能检测设备，通过一套换热装置，通过换热介质的流向切换既可实现检测腔内的制冷，又可而实现检测腔内的制热，因而可检测门窗的隔热性能和隔冷性能，结构简单，成本较低，具有较好的应用效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的门窗保温性能检测设备的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2的A部放大图；
图4为图1的后视图；
图5为本发明实施例所述的门窗保温性能检测设备的剖视图；
图6为图5的B部放大图；
图7为图5的另一视角的结构示意图；
图8为本发明实施例所述的换热装置的原理图；
图9为本发明实施例所述的门窗保温性能检测设备的原理图；
附图标记说明：
1-壳体，2-指令输入单元，3-待检测门窗，4-第一换热部，5-第二换热部， 6-压缩机，7-电磁阀，8-显示单元，9-第一毛细管，10-第一干燥过滤器，11-第二干燥过滤器，12-第二毛细管，13-第一单向阀，14-第二单向阀，15-保温层， 16-控制器，17-照明单元，18-电加热单元，19-扬声器，20-风扇，21-第一分贝检测单元，22-第二分贝检测单元，23-第一温度传感器，24-第二温度传感器， 25-第三温度传感器，26-第四温度传感器，27-第五温度传感器，28-第六温度传感器；
101-检测腔，102-换热腔，103-上安装腔，104-下安装腔，105-门窗安装口， 106-检修口，107-滚轮，108-连接板，109-开口，110-上隔板，111-下隔板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图5所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、““第三”、“第四”、““第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例涉及一种门窗保温性能检测设备，用于对门窗的性能进行检测，其主要包括壳体1，以及设置于壳体1内的换热装置。
壳体1的结构如图1至图4所示，壳体1由薄板制作成大致长方体状，如其可用1.5mm厚的后冷板，于壳体1的内部构造有容纳腔。而为了便于移动，壳体1的底部可安装现有的万向轮。
于容纳腔内设有分隔部，以将容纳腔分隔形成有具有门窗安装口105的检测腔101，以及包绕于检测腔101外的换热腔102。具体可参照图5和图7所示，检测腔101大致呈长方体状，其前部为门窗安装口105，以可安装待检测门窗3，待检测门窗3的安装方式可通过胶粘的固定方式。分隔部具体包括检测腔101 的后壁、上壁、左壁、顶壁和底壁等侧壁，且分隔部由薄板制成，如其可选用 1mm厚的不锈钢板。
于分隔部的外壁上，也即背对检测腔101的一侧贴设有保温层15，具体来讲，保温层15包括由内至外依次覆盖的发泡橡胶层、真空保温层和高密度发泡聚氨酯层，在此，由内至外指的是由检测腔101的侧壁至壳体1的外壁，比如，贴设于检测腔101的后壁上的先为发泡橡胶层，再为真空保温层，然后为高密度发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯层和壳体1的侧壁之间的间隙为换热腔102。
于容纳腔内构造有位于检测腔101上方的上隔板110，且上隔板110与壳体1的内壁配合设置、以形成位于容纳腔上部的上安装腔103，上隔板110具体固设于壳体1的内壁上，主要用于安装一些电器元件，比如下述的控制器16；于容纳腔内构造有位于检测腔101下方的下隔板111，且下隔板111与壳体1 的内壁配合设置、以形成位于容纳腔下部的下安装腔104，下隔板111也固设于壳体1的内壁上，下安装腔104内主要用于安装下述的压缩机6、电磁阀7 等，其中，压缩机可优选美氟斯压缩机公司的MFW1100-4，而电磁阀可优选上海厚浦阀门有限公司HOPE62。为了检修方便，于下安装腔104的侧壁上还设有检修窗口，本实施例中，检修窗口位于门窗安装口105的下方。
门窗保温性能检测设备还包括换热装置，换热装置主要包括压缩机6、流向切换阀、第一换热部4、第二换热部5和流向控制机构。
其中，压缩机6可为现有技术中的结构，其安装于下安装腔104内，用于压缩流经压缩机6的换热介质，比如制冷剂氟利昂，实现第一换热部4和第二换热部5的制冷或制热过程。流向切换阀与压缩机6连接，用于控制换热介质的流向，本实施例中，流向切换阀优选为现有的电磁四通阀。
第一换热部4与分隔部贴合设置，而可构成流经第一换热部4的换热介质与容纳腔内气体间的换热；优选的具体实施方式中，第一换热部4贴设于检测腔101的后壁上，且第一换热部4可为现有的冷凝器或蒸发器，或为本实施例中的往复弯曲的盘管，为了美观，第一换热部4铁设于背向检测腔101的一侧，具体实施时，前述的保温层15设于第一换热部4外侧。
第二换热部5与壳体1的外壁贴合设置，而可构成流经第二换热部5的换热介质与外界空气间的换热；优选的具体实施方式中，第二换热部5贴设于壳体1的后壁上，且第二换热部5可为现有的冷凝器或蒸发器，或为本实施例中的往复弯曲的盘管。
于第一换热部4和第二换热部5间设置有切换换热介质流向的流向控制机构。如图8所示，具体结构上，流向控制机构包括依次串联设置的第一毛细管 9、第一干燥过滤器10、第二干燥过滤器11和第二毛细管12，与第一毛细管9 和第一干燥过滤器10并联设置的第一单向阀13，以及与第二干燥过滤器11和第二毛细管12并联设置的第二单向阀14；且第一单向阀13和第二单向阀14 被构造为可使换热介质反向的流动。
门窗保温性能检测设备还包括与压缩机6和流向切换阀连接的控制器16，以及与控制器16连接的指令输入单元2，控制器16安装于上安装腔103内，而指令输入单元2安装于壳体1的外壁上，承接于指令输入单元2的输入指令信息，控制器16控制电磁阀7和压缩机6动作。本实施例中，控制器16可选用现有的MM-30MR-4MT-700-FX-F，其与下述的触摸显示屏为一体结构，出自深圳市中达优控科技有限公司。
本实施例中，结合图9所示，门窗保温性能检测设备还包括与控制器16 分别连接的六个温度传感器和显示单元8，六个温度传感器包括设于检测腔101 内的检测门窗型材温度的第一温度传感器23、检测门窗玻璃温度的第二温度传感器24和检测箱内温度的第三温度传感器25，以及设于壳体1外的检测门窗型材外温度的第四温度传感器26、检测门窗玻璃外温度的第五温度传感器27 和检测外部环境温度的第六温度传感器28，显示单元8被配置于壳体1的外壁上，如本实施例中门窗安装口105的上方，可显示六个温度传感器的温度检测结果。该结构中，六个温度传感器可选用现有的引线式传感器PT100，其出自杭州米科传感技术有限公司。在此还需说明的是，本实施例中，指令输入单元 2、显示单元8以及前述的控制器16为集成于一体的结构。
门窗保温性能检测设备还包括与控制器16联接的扬声器19、第一分贝检测单元21和第二分贝检测单元22，扬声器19被配置于检测腔101的内壁上，第一分贝检测单元21被配置于检测腔101内，第二分贝检测单元22被配置于壳体1外，显示单元8被配置为可显示第一分贝检测单元21和第二分贝检测单元22的分贝检测结果。在此还需说明的是，门窗保温性能检测设备还包括与控制器16连接的存储器，存储器内可存储扬声器19播放的音源。如图3所示，本实施例中的扬声器19为布置于检测腔101的顶壁上、且间距布置的两个，而第一分贝检测单元21则安装于两个扬声器19之间。该结构中，扬声器19可优选常州苏扬电子有限公司的SY-ST50-08-01W11H，第一分贝检测单元21和第二分贝检测单元22可选用深圳市富凯特科技有限公司的FKT-ZY型分贝检测传感器。
于检测腔101的侧壁上设有开口109，如图5所示，在检测腔101的后壁和顶壁之间连接有连接板108，连接板108与检测腔101的后壁和顶壁之间形成有一腔体，前述的开口109设于连接板108上，于开口109处安装有与控制器16连接的风扇20，且风扇20可构成换热腔102内气体向检测腔101内的输送，比如，风扇20可安装于连接板108后的腔体内。该结构中，风扇108可优选九州风神的玄冰400。
为了提高加热效果，门窗保温性能检测设备还包括与控制器16连接的电加热单元18，电加热单元18具体可优选盐城兴唐电加热设备有限公司生产的W 型电加热管，其被配置于换热腔102内或可配置于连接板108后方的腔体内。
为了使用方便，门窗保温性能检测设备还包括与控制器16连接的照明单元 17，照明单元17被配置于检测腔101的内壁上。
本发明的门窗保温性能检测设备，可通过指令输入单元2输入控制指令，比如控制压缩机6启动、并控制电磁阀7，而可改变流经第一换热部4和第二换热部5的换热介质的流向，通过换热介质的流向的改变，而可实现检测腔101 的制冷或制热，并配置温度传感器，因此采用一套换热装置便可实现对门窗性能的制冷和制热的检测，而为了提高加热效果，因而配置有电加热单元18；此外，本发明还设置有扬声器19，并配置有分贝检测单元，因而可测试门窗的隔音性能。综上所述，本发明的门窗保温性能检测设备可用于检测门窗隔热性能、隔冷性能，并可辅助检测门窗低温情况下结露性和玻璃内腔水分量，具有较好的实用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种门窗保温性能检测设备，用于对门窗的性能进行检测，其特征在于所述门窗保温性能检测设备包括：
壳体(1)，于所述壳体(1)内构造有容纳腔，于所述容纳腔内设有分隔部，以将所述容纳腔分隔形成有具有门窗安装口(105)的检测腔(101)，以及包绕于所述检测腔(101)外的换热腔(102)；
换热装置，包括压缩机(6)，与所述压缩机(6)连接的流向切换阀，以及与所述流向切换阀分别连接的第一换热部(4)和第二换热部(5)，所述第一换热部(4)与所述分隔部贴合设置，而可构成流经所述第一换热部(4)的换热介质与所述容纳腔内气体间的换热；所述第二换热部(5)与所述壳体(1)的外壁贴合设置，而可构成流经所述第二换热部(5)的换热介质与外界空气间的换热；于所述第一换热部(4)和所述第二换热部(5)间设置有切换换热介质流向的流向控制机构。
2.根据权利要求1所述的门窗保温性能检测设备，其特征在于：所述流向控制机构包括依次串联设置的第一毛细管(9)、第一干燥过滤器(10)、第二干燥过滤器(11)和第二毛细管(12)，与所述第一毛细管(9)和第一干燥过滤器(10)并联设置的第一单向阀(13)，以及与所述第二干燥过滤器(11)和第二毛细管(12)并联设置的第二单向阀(14)；且所述第一单向阀(13)和第二单向阀(14)被构造为可使换热介质反向的流动。
3.根据权利要求1所述的门窗保温性能检测设备，其特征在于：于所述容纳腔内构造有位于所述检测腔(101)上方的上隔板(110)，且所述上隔板(110)与所述壳体(1)的内壁配合设置、以形成位于所述容纳腔上部的上安装腔(103)；于所述容纳腔内构造有位于所述检测腔(101)下方的下隔板(111)，且所述下隔板(111)与所述壳体(1)的内壁配合设置、以形成位于所述容纳腔下部的下安装腔(104)。
4.根据权利要求1所述的门窗保温性能检测设备，其特征在于：于所述分隔部的外壁上由内至外依次覆盖有发泡橡胶层、真空保温层和高密度发泡聚氨酯层。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的门窗保温性能检测设备，其特征在于：所述流向切换阀为电磁阀(7)，所述门窗保温性能检测设备还包括与所述压缩机(6)和所述流向切换阀连接的控制器(16)，以及与所述控制器(16)连接的指令输入单元(2)，承接于所述指令输入单元(2)的输入指令信息，所述控制器(16)控制所述电磁阀(7)和所述压缩机(6)动作。
6.根据权利要求5所述的门窗保温性能检测设备，其特征在于：还包括与所述控制器(16)分别连接的六个温度传感器和显示单元(8)，六个温度传感器包括设于所述检测腔(101)内的检测门窗型材温度的第一温度传感器(23)、检测门窗玻璃温度的第二温度传感器(24)和检测箱内温度的第三温度传感器(25)，以及设于所述壳体(1)外的检测门窗型材外温度的第四温度传感器(26)、检测门窗玻璃外温度的第五温度传感器(27)和检测外部环境温度的第六温度传感器(28)，所述显示单元(8)被配置为可显示六个温度传感器的温度检测结果。
7.根据权利要求6所述的门窗保温性能检测设备，其特征在于：还包括与所述控制器(16)联接的扬声器(19)、第一分贝检测单元(21)和第二分贝检测单元(22)，所述扬声器(19)被配置于所述检测腔(101)的内壁上，所述第一分贝检测单元(21)被配置于所述检测腔(101)内，所述第二分贝检测单元(22)被配置于所述壳体(1)外，所述显示单元(8)被配置为可显示所述第一分贝检测单元(21)和第二分贝检测单元(22)的分贝检测结果。
8.根据权利要求5所述的门窗保温性能检测设备，其特征在于：于所述检测腔(101)的侧壁上设有开口(109)，于所述开口(109)处安装有与所述控制器(16)连接的风扇(20)，所述风扇(20)可构成所述换热腔(102)内气体向所述检测腔(101)内的输送。
9.根据权利要求8所述的门窗保温性能检测设备，其特征在于：还包括与所述控制器(16)连接的电加热单元(18)，所述电加热单元(18)被配置于所述换热腔(102)内。
10.根据权利要求5所述的门窗保温性能检测设备，其特征在于：还包括与所述控制器(16)连接的照明单元(17)，所述照明单元(17)被配置于所述检测腔(101)的内壁上。
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Citations (7)
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-
2019
- 2019-05-21 CN CN201910426000.0A patent/CN110133042A/zh active Pending
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