CN110132518A - 一种振动试验工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动试验工装，包括工装底座、多个试验单元和顶框；所述多个试验单元均包括基座和待测设备；所述待测设备均设置于该待测设备对应试验单元的基座上，所述工装底座、多个基座和顶框依次连接，且工装底座安装于振动台。本发明一种振动试验工装，通过设置上述结构，可以对不同测试对象进行同时检测，并且可以针对不同测试对象所面临的特点进行测试，同时有结构紧凑、适用性和通用性好的特点。

Description

一种振动试验工装

技术领域

本发明涉及机械领域及自动化领域，具体涉及一种振动试验工装。

背景技术

在自动化仪控系统的机柜内，结构件之间固定常常使用螺纹紧固件，一些接线端子的锁定也使用螺纹紧固件，这些螺纹紧固件的标准不同，其连接基体的材料，厚度、连接方式也不尽相同。如果机柜制成后整体进行验证其可靠性，成本高，风险大。

现有技术中，存在一些对螺钉紧固进行测试的设备，但是这些设备普遍只能应用于通用领域中，并且无法针对核电厂DCS系统专用机柜的特性进行针对性测试，所以为解决螺纹紧固件在振动工况下存在的松动风险，可考虑单独进行等效试验验证各类螺纹紧固件的可靠性，本发明设计了一种试验工装，具有结构紧凑、适用性和通用性好的特点，可同时验证多种螺纹紧固件和基材的连接。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中，针对DCS系统中机柜各组件，无法进行集中的有针对性的振动测试，而如果对机柜整体进行可靠性验证，则成本较高，试验风险较大，目的在于提供一种振动试验工装，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种振动试验工装，包括工装底座、多个试验单元和顶框；所述多个试验单元均包括基座和待测设备；所述待测设备均设置于该待测设备对应试验单元的基座上，所述工装底座、多个基座和顶框依次连接，且工装底座安装于振动台。

本发明应用时，工装底座是用于安装到振动台上的，由于对于核电厂DCS系统来说，需要测试的对象不同，可能需要测试的对象包括PCB板、普通的螺钉连接件及接线端子，为了准确的对不同的对象进行模拟，需要针对具体的使用情况将各种对象进行设置；在本发明中同于现有通用技术中的振动工装测试手段，发明人创造性的采用了多个试验单元夹持在工装底座和顶框之间的方式进行振动测试，由于试验中的鞭稍效应，靠近顶框的试验单元会处于更不利的振动，一般表现为振幅增大；所以可以将测试对象中对振动要求较高或者稳定性要求较高的器件放置于鞭稍效应较大的位置，从而实现一次振动测试就可以实现多个对象的测试。本发明通过设置上述结构，可以对不同测试对象进行同时检测，并且可以针对不同测试对象所面临的特点进行测试，同时有结构紧凑、适用性和通用性好的特点。

进一步的，所述多个试验单元包括依次连接的试验单元A、试验单元B和试验单元C，且试验单元C通过试验单元C上的基座安装于顶框，所述试验单元A通过试验单元A上的基座安装于工装底座；所述工装底座、试验单元A、试验单元B、试验单元C和顶框之间为均可拆卸安装；所述试验单元A用于测试螺钉振动可靠性；所述试验单元B用于测试PCB板振动可靠性；所述试验单元C用于测试接线端子振动可靠性。

本发明应用时，对于核电厂DCS系统的机柜来说，面临的振动可能来自设备自身的振动和地震造成厂房的振动而带来的机柜振动：

对于第一种来自设备的振动，本发明创造性的将试验单元自下而上分为了试验单元A、试验单元B和试验单元C，试验单元A进行普通螺钉的振动可靠性测试，由于普通螺钉在发生振动脱落时，对整体系统的影响性较小，所以将试验单元A置于最下方。而对于试验单元B来说，PCB板的振动可靠性需要检测PCB板上芯片模块和PCB板自身的螺钉连接，在DCS系统中，PCB板的损坏一般是致命性的，但是由于DCS系统普遍使用冗余设计，所以当PCB板脱落或者损坏时，可以通过冗余设计的芯片组接管该PCB板的工作，保证整个核电厂安全运行，所以将试验单元B置于试验单元A上方，使得试验单元B受到更多鞭稍效应的影响，从而更好的检验试验单元B的可靠性。对于试验单元C来说，接线端子是一个机柜进行线路外接的主要通道，甚至可能是唯一通道，并且接线端子由于自身条件限制，不易于作冗余设计，当接线端子的接线脱落或者螺钉脱落，可能会造成机柜与外界通信中断从而出现重大事故，所以本发明将试验单元C放置在三个试验单元的最顶部，保证在测试中，试验单元C承受更多的振动，使得试验单元C的可靠性可以得到更好的检验。

对于第二种来自地震造成厂房的振动产生的机柜振动，本发明采用上述的方式可以很好的对真实的振动情况进行模拟，地震纵波到达厂房时，由于机柜底部一般固定安装，所以机柜本身的晃动是典型的鞭状运动，即机柜顶部的加速度等参数会明显的大于机柜底部，而机柜内部的结构主要是框架上架设PCB板，所以将PCB板设置在试验单元B上可以有效的模拟地震来临时PCB板的运动状态，而为了接线方便，会有一些接线端子设置在机柜顶部，所以将接线端子设置在试验单元C上，也可以有效的模拟地震来临时接线端子的运动状态。所以本发明通过设置上述结构可以有效的模拟在各种振动状态下各个器件受到影响的情况，进而准确的对各个器件的可靠性进行评价。

进一步的，所述试验单元A的待测设备包括底板A和顶板A；所述底板A安装于试验单元A的基座上，且顶板A通过待测螺钉安装于底板A上。

本发明应用时，通过底板A和顶板A对机柜内两个需要连接的板进行模拟，而通过待测螺钉将顶板A安装到底板A上可以对待测螺钉进行模拟检测，这种待测螺钉可以是但不限于普通螺钉、螺钉+螺母和自攻螺钉。

进一步的，所述试验单元B的待测设备包括底板B；所述底板B安装于试验单元B的基座上，且待测PCB板通过待测螺钉安装于底板B上。

本发明应用时，将待测PCB板通过待测螺钉安装于底板B上，既可以检测PCB板安装的可靠性，也可以检测PCB板上各个模块的可靠性。

进一步的，所述试验单元C的待测设备包括底板C、DIN导轨和绑线架；所述底板C安装于试验单元C的基座上，且DIN导轨和绑线架均安装在底板C上；所述DIN导轨上安装接线端子，且接线端子接出的电缆固定于绑线架上。

本发明应用时，DIN导轨对接线端子固定，而接线端子接出的线缆固定在绑线架上，可以对接线端子的安装可靠性和接线端子接线的可靠性进行同时检测。

进一步的，所述基座为板状，所述板状的一个面上设置有凹槽B，板状的另一个面上设置有形状大小和位置与凹槽B匹配的台阶B；相邻的基座通过凹槽B和台阶B之间的咬合限位连接。

本发明应用时，为了在进行试验中，不同的基板之间不发生相对位移，所以设置了凹槽B和台阶B进行咬合限位，限位后可以通过可拆卸的螺钉等设备进行紧固。

进一步的，所述工装底座为板状，所述板状的一个面上设置台阶A，且台阶A的形状大小和位置均匹配于凹槽B；所述工装底座通过台阶A和凹槽B的咬合限位连接于基座。

本发明应用时，为了在进行试验中，基板和工装底座之间不发生相对位移，所以设置了台阶A，台阶A和凹槽B进行咬合限位，限位后可以通过可拆卸的螺钉等设备进行紧固。

进一步的，所述顶框为板状，且顶框的一面设置有凹槽C，所述凹槽C的形状大小和位置均匹配于台阶B；所述顶框通过台阶B和凹槽C的咬合限位连接于基座。

本发明应用时，为了在进行试验中，基板和顶框之间不发生相对位移，所以设置了凹槽C，凹槽C和台阶B进行咬合限位，限位后可以通过可拆卸的螺钉等设备进行紧固。

进一步的，所述基座、工装底座和顶框均为板状框体结构。

本发明应用时，为了减轻自重，同时为了更好的模拟真实场景，将基座、工装底座和顶框均设置为板状框体结构，本领域技术人员在进行真实场景模拟的时候，可以对板状框体的尺寸结构进行修改，使得整个装置的自振特性与机柜的自振特性相吻合。

进一步的，还包括转接板；所述转接板可拆卸的对称安装于整个装置上；所述转接板包括用于安装到振动台上的安装面A，所述工装底座包括用于安装到振动台上的安装面B，所述安装面B垂直于安装面A。

本发明应用时，使用转接板可以对不同工况进行模拟，例如对地震横波进行模拟，转接板可以将振动台一个方向的振动转换为与之垂直的另一个方向的振动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种振动试验工装，通过设置上述结构，可以对不同测试对象进行同时检测，并且可以针对不同测试对象所面临的特点进行测试，同时有结构紧凑、适用性和通用性好的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明系统结构示意图；

图2为本发明专利的结构示意图；

图3为本发明专利的工装底座结构示意图；

图4为本发明专利的基座结构示意图；

图5为本发明专利的试验单元A结构示意图；

图6为本发明专利的试验单元A结构示意图；

图7为本发明专利的试验单元B结构示意图；

图8为本发明专利的试验单元B结构示意图；

图9为本发明专利的试验单元C结构示意图；

图10为本发明专利的试验单元C结构示意图；

图11为本发明专利的顶框结构示意图；

图12为本发明专利的转接板结构示意图；

图13为本发明专利安装示意图示意图。

附图标记如下：

1-工装底座，2-试验单元A，3-试验单元B，4-试验单元C，5-顶框，6-长螺杆，7-转接板，201-基座，202-底板A，203-顶板A，301-底板B，302-PCB板，401-底板C，402-DIN导轨，403-绑线架，101-通孔A，102-台阶A，103-螺纹通孔A，20101-螺纹通孔B，20103-通孔B，20104-台阶B，20102-凹槽B，501-螺纹通孔C，502-凹槽C，503-通孔C，701-通孔D，702-通孔E。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和图2所示，本发明一种振动试验工装，包括工装底座1、多个试验单元和顶框5；所述多个试验单元均包括基座201和待测设备；所述待测设备均设置于该待测设备对应试验单元的基座201上，所述工装底座1、多个基座201和顶框5依次连接，且工装底座1安装于振动台。

本实施例实施时，工装底座1是用于安装到振动台上的，由于对于核电厂DCS系统来说，需要测试的对象不同，可能需要测试的对象包括PCB板、普通的螺钉连接件及接线端子，为了准确的对不同的对象进行模拟，需要针对具体的使用情况将各种对象进行设置；在本发明中同于现有通用技术中的振动工装测试手段，发明人创造性的采用了多个试验单元夹持在工装底座1和顶框5之间的方式进行振动测试，由于试验中的鞭稍效应，靠近顶框5的试验单元会处于更不利的振动，一般表现为振幅增大；所以可以将测试对象中对振动要求较高或者稳定性要求较高的器件放置于鞭稍效应较大的位置，从而实现一次振动测试就可以实现多个对象的测试。本发明通过设置上述结构，可以对不同测试对象进行同时检测，并且可以针对不同测试对象所面临的特点进行测试，同时有结构紧凑、适用性和通用性好的特点。

为了进一步的对实施例的结构进行说明，所述多个试验单元包括依次连接的试验单元A2、试验单元B3和试验单元C4，且试验单元C4通过试验单元C4上的基座201安装于顶框5，所述试验单元A2通过试验单元A2上的基座201安装于工装底座1；所述工装底座1、试验单元A2、试验单元B3、试验单元C4和顶框5之间为均可拆卸安装；所述试验单元A2用于测试螺钉振动可靠性；所述试验单元B3用于测试PCB板振动可靠性；所述试验单元C4用于测试接线端子振动可靠性。

本实施例实施时，对于核电厂DCS系统的机柜来说，面临的振动可能来自设备自身的振动和地震造成厂房的振动而带来的机柜振动：

对于第一种来自设备的振动，本发明创造性的将试验单元自下而上分为了试验单元A2、试验单元B3和试验单元C4，试验单元A2进行普通螺钉的振动可靠性测试，由于普通螺钉在发生振动脱落时，对整体系统的影响性较小，所以将试验单元A2置于最下方。而对于试验单元B3来说，PCB板的振动可靠性需要检测PCB板上芯片模块和PCB板自身的螺钉连接，在DCS系统中，PCB板的损坏一般是致命性的，但是由于DCS系统普遍使用冗余设计，所以当PCB板脱落或者损坏时，可以通过冗余设计的芯片组接管该PCB板的工作，保证整个核电厂安全运行，所以将试验单元B3置于试验单元A2上方，使得试验单元B3受到更多鞭稍效应的影响，从而更好的检验试验单元B3的可靠性。对于试验单元C4来说，接线端子是一个机柜进行线路外接的主要通道，甚至可能是唯一通道，并且接线端子由于自身条件限制，不易于作冗余设计，当接线端子的接线脱落或者螺钉脱落，可能会造成机柜与外界通信中断从而出现重大事故，所以本发明将试验单元C4放置在三个试验单元的最顶部，保证在测试中，试验单元C4承受更多的振动，使得试验单元C4的可靠性可以得到更好的检验。

对于第二种来自地震造成厂房的振动产生的机柜振动，本发明采用上述的方式可以很好的对真实的振动情况进行模拟，地震纵波到达厂房时，由于机柜底部一般固定安装，所以机柜本身的晃动是典型的鞭状运动，即机柜顶部的加速度等参数会明显的大于机柜底部，而机柜内部的结构主要是框架上架设PCB板，所以将PCB板设置在试验单元B3上可以有效的模拟地震来临时PCB板的运动状态，而为了接线方便，会有一些接线端子设置在机柜顶部，所以将接线端子设置在试验单元C4上，也可以有效的模拟地震来临时接线端子的运动状态。所以本发明通过设置上述结构可以有效的模拟在各种振动状态下各个器件受到影响的情况，进而准确的对各个器件的可靠性进行评价。

如图5和图6所示，为了进一步的对实施例的结构进行说明，所述试验单元A2的待测设备包括底板A202和顶板A203；所述底板A202安装于试验单元A2的基座201上，且顶板A203通过待测螺钉安装于底板A202上。

本实施例实施时，通过底板A202和顶板A203对机柜内两个需要连接的板进行模拟，而通过待测螺钉将顶板A202安装到底板A203上可以对待测螺钉进行模拟检测，这种待测螺钉可以是但不限于普通螺钉、螺钉+螺母和自攻螺钉。

如图7和图8所示，为了进一步的对实施例的结构进行说明，所述试验单元B3的待测设备包括底板B301；所述底板B301安装于试验单元B3的基座201上，且待测PCB板302通过待测螺钉安装于底板B301上。

本实施例实施时，将待测PCB板302通过待测螺钉安装于底板B301上，既可以检测PCB板302安装的可靠性，也可以检测PCB板302上各个模块的可靠性。

如图9和图10所示，为了进一步的对实施例的结构进行说明，所述试验单元C4的待测设备包括底板C401、DIN导轨402和绑线架403；所述底板C401安装于试验单元C4的基座201上，且DIN导轨402和绑线架403均安装在底板C401上；所述DIN导轨402上安装接线端子，且接线端子接出的电缆固定于绑线架403上。

本实施例实施时，DIN导轨402对接线端子固定，而接线端子接出的线缆固定在绑线架上，可以对接线端子的安装可靠性和接线端子接线的可靠性进行同时检测。

如图4所示，为了进一步的对实施例的结构进行说明，所述基座201为板状，所述板状的一个面上设置有凹槽B20102，板状的另一个面上设置有形状大小和位置与凹槽B20102匹配的台阶B20104；相邻的基座201通过凹槽B20102和台阶B20104之间的咬合限位连接。

本实施例实施时，为了在进行试验中，不同的基板201之间不发生相对位移，所以设置了凹槽B20102和台阶B20104进行咬合限位，限位后可以通过可拆卸的螺钉等设备进行紧固。

如图3所示，为了进一步的对实施例的结构进行说明，所述工装底座1为板状，所述板状的一个面上设置台阶A102，且台阶A102的形状大小和位置均匹配于凹槽B20102；所述工装底座1通过台阶A102和凹槽B20102的咬合限位连接于基座201。

本实施例实施时，为了在进行试验中，基板201和工装底座1之间不发生相对位移，所以设置了台阶A，台阶A102和凹槽B20102进行咬合限位，限位后可以通过可拆卸的螺钉等设备进行紧固。

如图11所示，为了进一步的对实施例的结构进行说明，所述顶框5为板状，且顶框5的一面设置有凹槽C502，所述凹槽C502的形状大小和位置均匹配于台阶B20104；所述顶框5通过台阶B20104和凹槽C502的咬合限位连接于基座201。

本实施例实施时，为了在进行试验中，基板201和顶框5之间不发生相对位移，所以设置了凹槽C502，凹槽C502和台阶B20104进行咬合限位，限位后可以通过可拆卸的螺钉等设备进行紧固。

如图13所示，为了进一步的对实施例的结构进行说明，所述基座201、工装底座1和顶框5均为板状框体结构。

本实施例实施时，为了减轻自重，同时为了更好的模拟真实场景，将基座201、工装底1座和顶框5均设置为板状框体结构，本领域技术人员在进行真实场景模拟的时候，可以对板状框体的尺寸结构进行修改，使得整个装置的自振特性与机柜的自振特性相吻合。

如图1和图12所示，为了进一步的对实施例的结构进行说明，还包括转接板7；所述转接板7可拆卸的对称安装于整个装置上；所述转接板7包括用于安装到振动台上的安装面A，所述工装底座1包括用于安装到振动台上的安装面B，所述安装面B垂直于安装面A。

本实施例实施时，使用转接板可以对不同工况进行模拟，例如对地震横波进行模拟，转接板可以将振动台一个方向的振动转换为与之垂直的另一个方向的振动。

如图1～图13所示，为了对整个结构的安装过程和使用过程进行说明：

如图1和图2所示，本发明专利主要由工装底座1，试验单元A2、基座201、底板A202、顶板A203，试验单元B3、底板B301、PCB板302，试验单元C4、底板C401、DIN导轨402、绑线架403，顶框5、长螺杆6、转接板7以及各种试验螺纹紧固件和端子组成；工装底座1、基座201和顶框5的台阶配合面需要保证平行度；工装底座1，基座201和顶框5的通孔需要与配合面保证垂直度；

如图3所示，工装底座1有通孔A101通孔大小和间距由振动台的接口尺寸确定，可以使用螺钉将工装底座1固定在振动台上；在工装底座1的四角，四个台阶A102用来对接安装试验单元；同时四角有M20的螺纹通孔A103，用于安装固定特制的四个长螺杆6；

如图4所示，基座201有通孔B20103，台阶B20104和凹槽B20102，凹槽B20102配合下一层结构的台阶B、台阶B20104配合上层结构的凹槽B；基座201四边开有螺纹通孔B20101，用于固定底板等结构件；

如图5和图6所示，试验单元A2由基座201，底板A202，顶板A203组成；基座201四边的螺纹通孔B20101，用于固定底板A202，底板A202上面有压铆螺母或者通孔，顶板A203上相应位置开有通孔，使用螺钉将底板A202和顶板A203固定安装。此类布置可以验证普通螺钉、螺钉+螺母和自攻螺钉；

如图7和图8所示，试验单元B3由基座201，底板B301，PCB板302组成；基座201四边的螺纹通孔B20101，用于固定底板B301；底板B301上装有压铆螺柱；PCB板302相应位置开有通孔，使用螺钉可以将PCB板302固定在底板B301的压铆螺柱上。此类布置可以验证含组装PCB板的螺纹紧固配合。

如图9和图10所示，试验单元C4由基座201，底板C401，DIN导轨402，绑线架403组成；基座201四边开有螺纹通孔B20101，用于固定底板C401；底板C401上安装DIN导轨402和绑线架403，DIN导轨402安装端子，绑线架403固定端子出来的电缆。此类布置可以验证含接线端子的螺纹紧固配合。

试验单元A2到试验单元C4只是较为常见的螺纹紧固件试验案例，在实际使用中科根据需要调整试验单元的数量以及内部的试验样品和安装形式，基本结构不变。

如图11所示，顶框5四角有凹槽B502，用于配合基座201的台阶B20104；其通孔C503可以通过M20长螺杆6，使用长螺杆6将整体组装，压接在一起；螺纹通孔C501用于安装固定转接板7。

如图12所示，转接板7的一面可以通过通孔D701固定在工装底座1和顶框5上，另外一面使用通孔E702同振动台面螺栓固定连接，以此将实验工装固定在振动台面上。

试验工装可以由工装底座1固定在振动台面上，如图13所示，也可以通过转接板7固定，，由此可以在单向振动台上实现相对于试验样品的三个方向的振动。

为了进一步的加强本发明的通用性，在试验单元的基座上还可以设置通过DIN导轨进行安装连接的器件，如空气开关、继电器、隔离器等，在机柜中安装的其他器件也可以通过本发明进行测试，本领域技术人员可以从本实施例中清晰无误的获取这些器件的测试方式。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动试验工装，其特征在于，包括工装底座(1)、多个试验单元和顶框(5)；所述多个试验单元均包括基座(201)和待测设备；所述待测设备均设置于该待测设备对应试验单元的基座(201)上，所述工装底座(1)、多个基座(201)和顶框(5)依次连接，且工装底座(1)安装于振动台。

2.根据权利要求1所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述多个试验单元包括依次连接的试验单元A(2)、试验单元B(3)和试验单元C(4)，且试验单元C(4)通过试验单元C(4)上的基座(201)安装于顶框(5)，所述试验单元A(2)通过试验单元A(2)上的基座(201)安装于工装底座(1)；所述工装底座(1)、试验单元A(2)、试验单元B(3)、试验单元C(4)和顶框(5)之间为均可拆卸安装；所述试验单元A(2)用于测试螺钉振动可靠性；所述试验单元B(3)用于测试PCB板振动可靠性；所述试验单元C(4)用于测试接线端子振动可靠性。

3.根据权利要求2所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述试验单元A(2)的待测设备包括底板A(202)和顶板A(203)；所述底板A(202)安装于试验单元A(2)的基座(201)上，且顶板A(203)通过待测螺钉安装于底板A(202)上。

4.根据权利要求2所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述试验单元B(3)的待测设备包括底板B(301)；所述底板B(301)安装于试验单元B(3)的基座(201)上，且待测PCB板(302)通过待测螺钉安装于底板B(301)上。

5.根据权利要求2所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述试验单元C(4)的待测设备包括底板C(401)、DIN导轨(402)和绑线架(403)；所述底板C(401)安装于试验单元C(4)的基座(201)上，且DIN导轨(402)和绑线架(403)均安装在底板C(401)上；所述DIN导轨(402)上安装接线端子，且接线端子接出的电缆固定于绑线架(403)上。

6.根据权利要求1所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述基座(201)为板状，所述板状的一个面上设置有凹槽B(20102)，板状的另一个面上设置有形状大小和位置与凹槽B(20102)匹配的台阶B(20104)；相邻的基座(201)通过凹槽B(20102)和台阶B(20104)之间的咬合限位连接。

7.根据权利要求6所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述工装底座(1)为板状，所述板状的一个面上设置台阶A(102)，且台阶A(102)的形状大小和位置均匹配于凹槽B(20102)；所述工装底座(1)通过台阶A(102)和凹槽B(20102)的咬合限位连接于基座(201)。

8.根据权利要求6所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述顶框(5)为板状，且顶框(5)的一面设置有凹槽C(502)，所述凹槽C(502)的形状大小和位置均匹配于台阶B(20104)；所述顶框(5)通过台阶B(20104)和凹槽C(502)的咬合限位连接于基座(201)。

9.根据权利要求6～8任意一项所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述基座(201)、工装底座(1)和顶框(5)均为板状框体结构。

10.根据权利要求1所述的一种振动试验工装，其特征在于，还包括转接板(7)；所述转接板(7)可拆卸的对称安装于整个装置上；所述转接板(7)包括用于安装到振动台上的安装面A，所述工装底座(1)包括用于安装到振动台上的安装面B，所述安装面B垂直于安装面A。