CN110132194B - 拱形网壳安装到位测量检测方法 - Google Patents

拱形网壳安装到位测量检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110132194B
CN110132194B CN201910446034.6A CN201910446034A CN110132194B CN 110132194 B CN110132194 B CN 110132194B CN 201910446034 A CN201910446034 A CN 201910446034A CN 110132194 B CN110132194 B CN 110132194B
Authority
CN
China
Prior art keywords
measuring
measuring instrument
height difference
horizontal distance
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910446034.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110132194A (zh
Inventor
黄建
熊德武
黄成楷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China 19th Metallurgical Corp
Original Assignee
China 19th Metallurgical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China 19th Metallurgical Corp filed Critical China 19th Metallurgical Corp
Priority to CN201910446034.6A priority Critical patent/CN110132194B/zh
Publication of CN110132194A publication Critical patent/CN110132194A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110132194B publication Critical patent/CN110132194B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/16—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring distance of clearance between spaced objects

Abstract

本发明涉及大型结构厂房屋顶结构件的安装检测测量，公开了一种拱形网壳安装后的测量检测方法。该方法通过设置基准轴和检测中心线保证架设仪器与测量点以及网壳支座位于同一竖向平面内，再进行网壳结构件的测量和检测，通过实测数据，以数据说话，使安装工作更显客观性，为网壳结构件安装过程中进行监督、指导安装工作，提高测量成果精度，防止结构件安装错误尺寸产生，安装质量得到保证，有效解决了厂房球面屋顶网壳结构件安装空间定位问题。

Description

拱形网壳安装到位测量检测方法
技术领域
本发明涉及大型结构厂房屋顶结构件的安装检测测量，尤其是一种拱形网壳安装后的测量检测方法。
背景技术
在大型结构厂房屋顶施工中，预安装件根据设计要求制作完成，分体式运输至施工现场，再在施工现场根据设计要求进行定位安装。如图1、2所示，某堆煤场厂房屋顶钢结构件在安装过程中需对其进行空间定位控制，该堆场屋顶为拱形网壳结构。结构形式：正放四角锥双层三心圆柱面网壳，结构，采用上弦多点支承，山墙采用管桁架。节点类型：螺栓球、焊接球、相贯节点。檩条布置：主次檩。网格尺寸：4mx4mx3.5m(长x宽x厚度)。单个煤场几何尺寸：网壳跨度118m，圆柱纵向长400m，端部半球壳半径59m；弧顶标高43.709m。投影面积57454平方米，展开面积74527平方米；三心拱半径：大圆半径71.387m，小圆半径35.960m。在安装网壳结构件时，需要保证其安装到位精度，特别是对于上述大框度的网壳而言，在有技术中多是在网壳结构件安装过程中对其进行定位，但是并无对于在网壳结构件安装后对其进行测量检测的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种拱形网壳安装到位测量检测方法，提高网壳结构件空间定位安装精度。
本发明公开的拱形网壳安装后的测量检测方法，包括如下步骤：
以拱形网壳一侧网壳支座的连线作为基准轴设置检测中心线，检测中心线垂直于基准轴并且与网壳支座位于同一竖向平面内；
在拱形网壳上设置有测量点，测量点、检测中心线以及网壳支座位于同一竖向平面内，设一端网壳支座为基准支座，通过图纸上计算测量点到基准支座的水平距离D和高度差H；
在检测中心线上架设测量仪器，测量仪器的定向线为检测中心线，通过测量仪器的测量获取测量仪器到基准支座的水平距离d和高度差h；
通过测量仪器到基准支座的水平距离d与测量点到基准支座的水平距离D计算测量仪器到测量点的标准水平距离d标准，通过测量仪器到基准支座的高度差h与测量点到基准支座的高度差H计算测量仪器到测量点的标准高度差h标准；
现场通过测量仪器的测量获取测量仪器到测量点的实际水平距离d测和实际高度差h测，比较测量仪器到测量点的标准水平距离d标准和实际水平距离d测以及标准高度差h标准和实际高度差h测是否在允许误差范围内，获得检测结果。
优选地，在安装拱形网壳前，根据设计布点结构安装监测控制网，监测控制网的监测点位于基准轴和各条检测中心线上。
优选地，在安装拱形网壳时，先定位出基准轴上的网壳支座，并以基准轴上的网壳支座作为基准支座。
优选地，直接通过测量仪器的测量获得测量仪器到基准支座的水平距离d、高度差h以及测量仪器到测量点的实际水平距离d测和实际高度差h测。
优选地，通过测量仪器的测量直接获得测量仪器到基准支座的距离S和垂直角β，通过h＝S·sinβ、d＝S·cosβ计算出测量仪器到基准支座的水平距离d和高度差h；
通过测量仪器的测量直接获得测量仪器到测量点的的距离s和垂直角α，通过h测＝s·sinα、d测＝s·cosα计算出测量仪器到测量点的实际水平距离d测和实际高度差h测。
本发明的有益效果是：本发明通过设置基准轴和检测中心线保证架设仪器与测量点以及网壳支座位于同一竖向平面内，再进行网壳结构件的测量和检测，通过实测数据，以数据说话，使安装工作更显客观性，为网壳结构件安装过程中进行监督、指导安装工作，提高测量成果精度，防止结构件安装错误尺寸产生，安装质量得到保证，有效解决了厂房球面屋顶网壳结构件安装空间定位问题。
附图说明
图1是拱形网壳的示意图；
图2是拱形网壳的截面图；
图3是监测控制网的简图；
图4是测量点与测量仪器的标准水平距离及标准高度差分析图；
图5是测量点与测量仪器的实际水平距离及实际高度差分析图。
附图标记：网壳支座1，基准支座10，测量点2，测量仪器3。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
本发明公开的拱形网壳安装后的测量检测方法，包括如下步骤：
以拱形网壳一侧网壳支座1的连线作为基准轴设置检测中心线，检测中心线垂直于基准轴并且与网壳支座1位于同一竖向平面内，检测中心线的设置主要是为了后续测量仪器3的架设。
在拱形网壳上设置有测量点2，测量点2、检测中心线以及网壳支座1位于同一竖向平面内，设一端网壳支座1为基准支座10，通过图纸上计算测量点2到基准支座10的水平距离D和高度差H。测量点2可以预先在网壳结构件设置，待网壳结构件安装到位后即可启用，也可以在网壳结构件安装过程中或者安装完成后设置。
在检测中心线上架设测量仪器3，测量仪器3的定向线为检测中心线，即仪器视线轴与①列轴中心线上为0°或180°，通过测量仪器3的测量获取测量仪器3到基准支座10的水平距离d和高度差h，测量仪器3通常选择常用的全站仪等常用仪器，测量仪器3可以架设于检测中心线的任意位置，即可保证测量仪器3、测量点2以及网壳支座1位于同一竖直平面内。
通过测量仪器3到基准支座10的水平距离d与测量点2到基准支座10的水平距离D计算测量仪器3到测量点2的标准水平距离d标准，通过测量仪器3到基准支座10的高度差h与测量点2到基准支座10的高度差H计算测量仪器3到测量点2的标准高度差h标准；因测量仪器3的位置不同，D和d以及H和h的大小关系不同，以图4为例，d标准＝d－D，h标准＝H－h。
现场通过测量仪器3的测量获取测量仪器3到测量点2的实际水平距离d测和实际高度差h测，比较测量仪器3到测量点2的标准水平距离d标准和实际水平距离d测以及标准高度差h标准和实际高度差h测是否在允许误差范围内，获得检测结果。若检测结果合格则继续安装，若检测结果不合格则重新调整网壳结构件的安装。
如图3所示，为了保证网壳的安装精度，在安装拱形网壳前，根据设计布点结构安装监测控制网，监测控制网的监测点位于基准轴和各条检测中心线上，即在A列轴或B列轴以及①－⑧列中心线设置检测点位。在安装拱形网壳时，先定位出基准轴上的网壳支座1，并以基准轴上的网壳支座1作为基准支座10。如此，无论安装还是测量均是以基准轴一侧的网壳支座1作为基准，有利于提高整体的安装精度和测量精度，减小误差。
在实际操作中，可以直接通过测量仪器3的测量获得测量仪器3到基准支座10的水平距离d、高度差h以及测量仪器3到测量点2的实际水平距离d测和实际高度差h测，不过由于全站仪在高程测量是会有一定的误差，因此，作为优选方式，如图5所示，通过测量仪器3的测量直接获得测量仪器3到基准支座10的距离S和垂直角β，通过h＝S·sinβ、d＝S·cosβ计算出测量仪器3到基准支座10的水平距离d和高度差h；通过测量仪器3的测量直接获得测量仪器3到测量点2的的距离s和垂直角α，通过h测＝s·sinα、α＝s·cosα计算出测量仪器3到测量点2的实际水平距离d测和实际高度差h测。在测量时，还可以通过测量测量仪器3到基准支座10的水平距离d以及测量仪器3到测量点2的实际水平距离d测，来进一步验证和优化计算结果。

Claims (4)

1.拱形网壳安装后的测量检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
以拱形网壳一侧网壳支座(1)的连线作为基准轴设置检测中心线，检测中心线垂直于基准轴并且与网壳支座(1)位于同一竖向平面内；
在拱形网壳上设置有测量点(2)，测量点(2)、检测中心线以及网壳支座(1)位于同一竖向平面内，设一端网壳支座(1)为基准支座(10)，通过图纸上计算测量点(2)到基准支座(10)的水平距离D和高度差H；
在检测中心线上架设测量仪器(3)，测量仪器(3)的定向线为检测中心线，通过测量仪器(3)的测量获取测量仪器(3)到基准支座(10)的水平距离d和高度差h；
通过测量仪器(3)到基准支座(10)的水平距离d与测量点(2)到基准支座(10)的水平距离D计算测量仪器(3)到测量点(2)的标准水平距离d标准，通过测量仪器(3)到基准支座(10)的高度差h与测量点(2)到基准支座(10)的高度差H计算测量仪器(3)到测量点(2)的标准高度差h标准；
现场通过测量仪器(3)的测量获取测量仪器(3)到测量点(2)的实际水平距离d测和实际高度差h测，比较测量仪器(3)到测量点(2)的标准水平距离d标准和实际水平距离d测以及标准高度差h标准和实际高度差h测是否在允许误差范围内，获得检测结果；
通过测量仪器(3)的测量直接获得测量仪器(3)到基准支座(10)的距离S和垂直角β，通过h＝S·sinβ、d＝S·cosβ计算出测量仪器(3)到基准支座(10)的水平距离d和高度差h；
通过测量仪器(3)的测量直接获得测量仪器(3)到测量点(2)的距离s和垂直角α，通过h测＝s·sinα、d测＝s·cosα计算出测量仪器(3)到测量点(2)的实际水平距离d测和实际高度差h测。
2.如权利要求1所述的拱形网壳安装后的测量检测方法，其特征在于：在安装拱形网壳前，根据设计布点结构安装监测控制网，监测控制网的监测点位于基准轴和各条检测中心线上。
3.如权利要求1或2所述的拱形网壳安装后的测量检测方法，其特征在于：在安装拱形网壳时，先定位出基准轴上的网壳支座(1)，并以基准轴上的网壳支座(1)作为基准支座(10)。
4.如权利要求1所述的拱形网壳安装后的测量检测方法，其特征在于：直接通过测量仪器(3)的测量获得测量仪器(3)到基准支座(10)的水平距离d、高度差h以及测量仪器(3)到测量点(2)的实际水平距离d测和实际高度差h测。
CN201910446034.6A 2019-05-27 2019-05-27 拱形网壳安装到位测量检测方法 Active CN110132194B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910446034.6A CN110132194B (zh) 2019-05-27 2019-05-27 拱形网壳安装到位测量检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910446034.6A CN110132194B (zh) 2019-05-27 2019-05-27 拱形网壳安装到位测量检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110132194A CN110132194A (zh) 2019-08-16
CN110132194B true CN110132194B (zh) 2021-04-09

Family

ID=67581806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910446034.6A Active CN110132194B (zh) 2019-05-27 2019-05-27 拱形网壳安装到位测量检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110132194B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004504077A (ja) * 2000-04-19 2004-02-12 オラメトリックス　インコーポレイテッド 歯の口内走査に基づいたインタラクティブな歯列矯正ケアシステム
CN105115457B (zh) * 2015-08-18 2017-10-27 南京中船绿洲机器有限公司 一种大型圆球体球面尺寸测量工具及测量方法
CN206037954U (zh) * 2016-08-12 2017-03-22 武汉华创北斗技术有限公司 一种桥梁形变检测系统
CN106337501A (zh) * 2016-08-26 2017-01-18 陕西建工机械施工集团有限公司 一种拱形网壳倒装提升安装方法
CN107345798A (zh) * 2017-07-25 2017-11-14 爱佩仪中测（成都）精密仪器有限公司 保证三维测量仪焦点准确的实现方法
CN107328378A (zh) * 2017-08-17 2017-11-07 成都天衡电科科技有限公司 一种利用距离传感器阵列测量仓库使用情况的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110132194A (zh) 2019-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105587130B (zh) 一种空间网壳焊接球定位装置及其使用方法
CN108827255B (zh) 一种基于bim的钢混组合结构索塔的索鞍测量方法
CN104110140B (zh) 一种网架节点定位调节装置及定位调节方法
CN111021253A (zh) 基于app系统和全站仪自动定位隧道锚锚固系统的施工方法
CN113123469A (zh) 复杂曲面造型屋面网架结构施设方法
CN114086669A (zh) 一种大型空间异形曲面钢网架模块化快速建造方法
CN105202261A (zh) 测控顶管顶进方向的装置及其使用方法
CN210426480U (zh) 一种圆管柱测量校正定位架
CN106223623A (zh) 钢结构箱型拱形屋架安装方法
CN114541264B (zh) 一种斜拉桥索导管一体化测量定位方法
CN110132194B (zh) 拱形网壳安装到位测量检测方法
CN110318338B (zh) 一种安装定位钢锚梁的测量控制方法
CN113374282B (zh) 采用假定坐标系控制预埋螺栓的方法
CN110241735B (zh) 斜拉桥主塔索导管的定位调整装置和调整方法
CN111458737A (zh) 一种用于钢塔整体吊装的实时监测系统及实时监测方法
CN109750603A (zh) 结合节段梁结构短线法施工的几何监测系统及监测方法
CN114396162A (zh) 一种用于钢结构管桁架现场拼装方法
CN116579046A (zh) 一种中心配准的钢结构预拼装方法及接头自抱持装置
CN213418410U (zh) 一种高大空间扣件式满堂脚手架监测结构
CN111691682A (zh) 双层斜交斜放鼓节点网壳单元拼装方法
CN105064681A (zh) 一种钢结构地脚螺栓的安装方法
CN206527874U (zh) 节段梁短线法预制测量的可调式强制对中装置
CN111778871A (zh) 预制装配式下部结构安装空间姿态监控设备及控制方法
CN101988823B (zh) T形结构桁架安装位置误差的调整方法
CN113310472B (zh) 一种安全壳预应力管道位置检查方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant