CN110131418B - 一种带动环套的机械密封 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带动环套的机械密封，所述带动环套的机械密封由前端密封面、中部填充腔和后端密封面组成，动环套将前后端两个动环都固定联结在一起，和轴套轴是用拨叉联结并在动环套密封圈的配合下随轴一起转动又能在轴套轴上作轴向前后滑动成为配制在流体泄漏通道上的单向阀阀板，由此组成的机械密封不用封油也能实现零泄漏，十分安全可靠，且易于安装维护，长周期运行，给用户带来更好的社会效益和经济效益，因而具有广泛的推广使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转轴用的机械密封，尤其涉及一种带动环套的机械密封。
背景技术
目前，为了保证安全生产和作好环境保护工作，在使用机械密封的设备上都要求机械密封能安全可靠长周期运行，特别是在生产中输送有毒有害、易燃易爆流体介质的设备上更是有这样的要求。
为了达到这个要求，通棠对这些使用机械密封的设备都增设了封油系统等辅助设施，但也却增加了使用维护机械密封的成本，其费用有的甚至达到了设备购置费用的四分之一，因而这对用户来说是一个不小的负担。而对高温泵来说，仍然还存有隐患，因为高温封油一但大量泄漏，也有发生火灾事故的可能。于是又出现了一种泥状填料密封，该种密封是在填料函即又称密封腔的前后两端各放两圈成型盘根，其中间空腔用泥状填料充实，然后用压盖压紧不用封油也能实现密封，但由于两端盘根和轴之间形成的环状间隙会因磨损而增大，时间一长，特别是当被密封介质压力较高时，泥状填料会被甩出来而使密封失效，因而其可靠性还不如人意。
能否把这两种密封的优点综合起来，做出一种新产品，这样在保证安全生产和作好环境保护工作的同时，使维护使用机械密封的成本大大降低下来，这无疑会受到用户的欢迎。
因此有必要设计一种带动环套的机械密封，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种带动环套的机械密封，其在保证安全生产和作好环境保护工作的同时，使维护使用成本大大降低。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种带动环套的机械密封，所述带动环套的机械密封由前端密封面、中部填充腔和后端密封面组成；
前端动环和动环套的前端用螺纹连接，节流环嵌在弹簧座前端的环形槽内并套在动环外圈环面上形成间隙密封，前端静环在静环密封圈和静环防转销配合下固定在弹簧座前端的环形座内，其端面和前端动环的端面紧密贴合形成前端密封面；
由弹簧座中部内环面和包围在内的动环套的中部外环面构成了中部填充腔并由前端密封面和后端密封面在轴向封闭，弹簧座中部开有螺纹安装孔和注胶器腔体相连通，并通过注胶器帽将泥状填料注入到中部填充腔中；
后端动环和动环套的后端用螺纹紧密相连，后端静环在静环密封圈和静环防转销配合下固定在补偿环套的环形座内，补偿环套通过补偿环密封圈套装在弹簧座的后端，其上装有插于弹簧座孔中的补偿环防转销，并受装在弹簧座上的弹性元件的弹性力作用，使后端静环的端面和后端动环的端面贴紧构成后端密封面。
进一步地，动环套和轴套采用拨叉连接，并通过动环密封圈的配合套在轴套上。
进一步地，所述弹性元件包括多个小弹簧。
进一步地，所述弹性元件设置于弹簧座的弹性元件安装孔中，所述补偿环密封圈设置于补偿环密封圈槽中。
本发明具有以下有益效果：
所述带动环套的机械密封通过上述机构，具有以下优点：十分安全可靠，不用封油也能实现零泄漏，且易于安装维护，长周期运行，给用户带来更好的社会效益和经济效益，因而具有广泛的推广使用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的带动环套的机械密封结构剖视图，该图上半部分是非平衡型动环套的机械密封结构剖视图，下半部分是平衡型动环套的机械密封结构剖视图；
图2为本发明实施例提供的动环套的主剖视图；
图3为本发明实施例提供的动环套的侧视图；
图4为本发明实施例提供的轴套的主剖视图；
图5为本发明实施例提供的轴套的侧视图；
图6为本发明实施例提供的弹簧座的剖视图；
图7为本发明实施例提供的弹簧座的侧视图；
图中：1-轴套，2-轴套垫，3-前端动环，4-节流环，5-前端静环，6-弹簧座，7-动环套，8-压盖密封圈，9-注胶器腔体，10-注胶器帽，11-冷却水出入口，12-压盖，13-补偿环套，14-后端静环，15-后端动环，16-补偿环密封圈，17-动环套密封圈，18-轴套密封圈，19-前端减摩环，20-平衡型轴套，21-平衡型动环密封圈，22-平衡型动环，23-静环密封圈，24-静环防转销，25-弹性元件，26-补偿环防转销，27-后端减摩环，28-压盖螺栓，29-拨叉槽，30拨叉齿，A-前端密封面，B-后端密封面，3a-动环套前端螺纹，15a-动环套后端螺纹，19a-前端减摩环槽，17a-动环套密封圈槽，18a-轴套密封圈槽，4a-节流环槽，23a-静环密封圈槽，24a-静环防转销孔，8a-压盖密封圈槽，9a-注胶器腔体安装孔，16a-补偿环密封圈槽，25a-弹性元件安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7，本发明实施例提供一种带动环套的机械密封，所述带动环套的机械密封由前端密封面A、中部填充腔和后端密封面B组成。
如图1至图7，前端动环3和动环套7的前端用螺纹连接，节流环4嵌在弹簧座6前端的环形槽内并套在动环外圈环面上形成间隙密封，前端静环5在静环密封圈23和静环防转销24配合下固定在弹簧座6前端的环形座内，其端面和前端动环3的端面紧密贴合形成前端密封面A。
如图1至图7，由弹簧座6中部内环面和包围在内的动环套7的中部外环面构成了中部填充腔并由前端密封面A和后端密封面B在轴向封闭，弹簧座6中部开有螺纹安装孔和注胶器腔体9相连通，并通过注胶器帽10将泥状填料注入到中部填充腔中。
如图1至图7，后端动环15和动环套7的后端用螺纹紧密相连，后端静环14在静环密封圈23和静环防转销24配合下固定在补偿环套13的环形座内，补偿环套13通过补偿环密封圈16套装在弹簧座6的后端，其上装有插于弹簧座6孔中的补偿环防转销26，并受装在弹簧座6上的弹性元件25的弹性力作用，使后端静环14的端面和后端动环15的端面贴紧构成后端密封面B。
如图1至图7，进一步地，动环套7将前后端两个动环A、B都用螺纹紧密联结在一起，形成动环套组件，而动环套7和轴套1采用拨叉连接，并通过动环密封圈17的配合套在轴套1上，因而动环套7会随轴套1一起转动又能在轴套1上作轴向前后滑动，因而只用一组弹性元件25就能使前后两个密封端面A、B贴紧同时工作，而在这两个端面间的中部填充腔则可用泥状填料紧密充填形成足够长的密封实体。
如图1至图7，其中，前端动环有两种结构，一种是非平衡型结构的前端动环3，另一种则是平衡型结构的平衡型动环22，后者可以用于较高压力的工况下，此时动环密封圈17的密封作用改由平衡型动环密封圈21来担任，轴套1则改为平衡型轴套20，动环套密封圈17改为后端减摩环27。
所述带动环套的机械密封的安装顺序如下：
将静环密封圈23放入弹簧座6前端的静环密封圈槽23a中，再将配有静环防转销24的前端静环5对准静环防转销孔24a落实到位。
将节流环4嵌在弹簧座6前端的节流环槽4a中。
将动环套7前端从前端静环5的内环孔中穿出，并将前端动环3通过动环套7前端螺纹3a联接到位，并利用专用工具将其锁紧，防止其在工作时松动。
接着将上面组装好的结构竖直放在工作台上使动环套7的后端朝上，此时弹簧座6的后端也一起朝上，由于弹簧座6的重力会使前端密封面A贴紧。
和前端静环5的安装方式一样，将后端静环14也配制在补偿环套13内，同时也配上补偿环防转销26构成补偿环套组件。
接着将弹性元件25本例中弹性元件是多个小弹簧，其数量是由密封轴径规格大小决定的放入弹簧座6弹性元件安装孔25a中，然后将补偿环密封圈16放入补偿环密封圈槽16a中，再将补偿环套组件套装在弹簧座6后端尾部上，此时注意将补偿环套13配的补偿环防转销26插入小弹簧孔中。
接着将后端动环15通过动环套7后端螺纹15a联接起来，使后端动环15的端面和装在补偿环套组件上的后端静环14的端面贴合，并缓慢后端动环15拧紧，在这个过程中补偿环套组件会将弹性元件25逐渐压紧当其底部与弹簧座6的弹性元件安装孔25a面贴住时后端动环15就装配到位了然后用专用工具将动环套7后端螺纹15a紧固防止其在工作中松动。
通过以上步聚，所述带动环套的机械密封的初装过程就完成了，然后就可按以下步聚安装在设备上使用了：
将配好轴套垫2、轴套密封圈18、前端减摩环19、动环套密封圈17的轴套1装在设备轴上并锁紧到位。
将压盖12套在初装好的带动环套的机械密封上，并注意将其供装注胶器腔体9的穿孔和弹簧座6中部开的注胶器腔体安装孔9a对好，再将注胶器腔体9插入并拧紧，此时就可将泥状填料装在注胶器帽10内通过螺纹联接将泥状填料压入到中部填充腔中，边压入边转动动环套组件直到泥状填料充满为止。
将配好压盖密封圈8的上述带动环套的机械密封套在轴套1上压入在设备的密封腔中将压盖螺栓28对称均匀拧紧，该带动环套的机械密封就可在设备上投入工作了。
在以上安装过程中应注意各零件的清洁和润滑工作，特别是在前后密封端面A、B和动环套密封圈17及减摩环上应涂抹适当的润滑油或脂以保证动环套组件能轴向前后移动，动环套7将前后端螺纹联接都应涂抹密封胶以保证螺纹联接的密封可靠性。
为了防止后端密封面B在运行时产生较高温度，可以从压盖上的冷却水出入口11引入冷却水对其冷却冲洗。
以上介绍的是非平衡型带动环套的机械密封的安装使用方法，平衡型带动环套的机械密封可以参照执行。
综上所述，所述带动环套的机械密封由前端密封面、中部填充腔和后端密封面三部分组成，动环套将前后端两个动环都固定联结在一起，和轴套轴是用拨叉联结并在动环套密封圈的配合下随轴一起转动又能在轴套轴上作轴向前后滑动成为配制在流体泄漏通道上的单向阀阀板，由此组成的机械密封不用封油也能实现零泄漏，十分安全可靠，且易于安装维护，长周期运行，给用户带来更好的社会效益和经济效益，因而具有广泛的推广使用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种带动环套的机械密封，其特征在于，所述带动环套的机械密封由前端密封面(A)、中部填充腔和后端密封面(B)组成；
前端动环(3)和动环套(7)的前端用螺纹连接，节流环(4)嵌在弹簧座(6)前端的环形槽内并套在动环外圈环面上形成间隙密封，前端静环(5)在静环密封圈(23)和静环防转销(24)配合下固定在弹簧座(6)前端的环形座内，其端面和前端动环(3)的端面紧密贴合形成前端密封面(A)；
由弹簧座(6)中部内环面和包围在内的动环套(7)的中部外环面构成了中部填充腔并由前端密封面(A)和后端密封面(B)在轴向封闭，弹簧座(6)中部开有螺纹安装孔和注胶器腔体(9)相连通，并通过注胶器帽(10)将泥状填料注入到中部填充腔中；
后端动环(15)和动环套(7)的后端用螺纹紧密相连，后端静环(14)在静环密封圈(23)和静环防转销(24)配合下固定在补偿环套(13)的环形座内，补偿环套(13)通过补偿环密封圈(16)套装在弹簧座(6)的后端，其上装有插于弹簧座(6)孔中的补偿环防转销(26)，并受装在弹簧座(6)上的弹性元件(25)的弹性力作用，使后端静环(14)的端面和后端动环(15)的端面贴紧构成后端密封面(B)。
2.如权利要求1所述的带动环套的机械密封，其特征在于：动环套(7)和轴套(1)采用拨叉连接，并通过动环密封圈(17)的配合套在轴套(1)上。
3.如权利要求1或2所述的带动环套的机械密封，其特征在于：所述弹性元件(25)包括多个小弹簧。
4.如权利要求3所述的带动环套的机械密封，其特征在于：所述弹性元件(25)设置于弹簧座(6)的弹性元件安装孔(25a)中，所述补偿环密封圈(16)设置于补偿环密封圈槽(16a)中。
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