CN110129663A - 一种循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮 - Google Patents

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曹书平
杨振国
李金中
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Abstract

本发明公开了一种循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：3.2～3.6％的碳；1.3～1.8％的硅；0.5～1.0％的锰；0.6～1.1％的镍；0.3～0.7％的钼；15～18％的铬；余量为铁；本发明制得的循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，工件内部具有合适的机械强度，表面又有很高硬度，同时特殊的材质保证了耐腐蚀性，达到了耐腐、耐磨、耐冲涮、耐汽蚀的目的，使用寿命比现有的球墨铸铁叶轮寿命长3倍以上。

Description

一种循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮
技术领域
本发明属于轴流泵设备技术领域，具体涉及一种叶轮，特别涉及一种循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮。
背景技术
叶轮是循环轴流泵的主要零部件，叶轮是轴流泵的核心部件，是工作效率的主要影响素，在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失，轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送，叶轮的强度直接关系着轴流泵的性能和工作稳定性，叶轮的腐蚀磨损主要是输送介质中含有腐蚀性液体引起的腐蚀及应力腐蚀，由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同，为了防止腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生,通常采用的首要措施就是选用耐蚀作用强的不锈钢做叶轮材料以解决腐蚀磨损问题，因此，提供一种使用寿命长、强度高、耐腐蚀、耐磨损、耐汽蚀的循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮是非常必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，具有使用寿命长、强度高、耐腐蚀、耐磨损、耐汽蚀的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，包括以下重量百分比的原料：3.2～3.6％的碳；1.3～1.8％的硅；0.5～1.0％的锰；0.6～1.1％的镍；0.3～0.7％的钼；15～18％的铬；余量为铁。
优选地，所述碳为分散片状的石墨。
优选地，所述的循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，包括以下工艺过程：
1)在工频炉中熔炼，合金材料按比例在炉内加入，出炉温度1500度，浇注温度为1400～1460度；
2)一次热处理，得到的铸件先进行软化退火处理，在热处理炉内加温960～1000度，保温1～8小时，缓冷到700～750度，保温8～10小时，缓冷到550度以下在炉内冷却至室温；
3)进行机械加工，精加工位置留加工余量；
4)二次热处理，表面硬化处理，将加工后工件放入热处理炉内，加温至920～1000度，保温2～6小时，出炉后风吹水雾至工件过流部位进行淬火处理；
5)将工件装配位置进行精加工，采用陶瓷刀具，切削速度不大于10米/分钟，不添加冷却液；
6)三次热处理，去应力处理，将工件加温至200～300度，保温2～8小时，在炉内冷至室温，得到循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮。
优选地，所述得到循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮的抗拉强度为230～240Mpa，洛氏硬度为60～65。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供了一种循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，该叶轮中采用特定重量份的碳、硅、锰、镍、钼和铬制备合金铸铁，通过两次机械加工和三次热处理制备叶轮，使叶轮具有合适的强度分布，优良的耐腐蚀性能，特别适用于轴流泵的叶轮工作运行环境，本发明制备的叶轮由于工件内部有合适的机械强度，表面又有很高硬度，同时特殊的材质保证了耐腐蚀性，达到了耐腐、耐磨、耐冲涮、耐汽蚀的目的，使用寿命比原来球墨铸铁叶轮寿命长3倍以上。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例所述的循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，包括以下重量百分比的原料：3.2％的碳；1.3％的硅；0.5％的锰；0.6％的镍；0.3％的钼；15％的铬；余量为铁。
实施例2：
本实施例所述的循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，包括以下重量百分比的原料：3.4％的碳；1.5％的硅；0.8％的锰；0.9％的镍；0.5％的钼；16％的铬；余量为铁。
实施例3：
本实施例所述的循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，包括以下重量百分比的原料：3.6％的碳；1.8％的硅；1.0％的锰；1.1％的镍；0.7％的钼；18％的铬；余量为铁。
本发明制得的循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮的抗拉强度为230～240Mpa，洛氏硬度为60～65。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：3.2～3.6％的碳；1.3～1.8％的硅；0.5～1.0％的锰；0.6～1.1％的镍；0.3～0.7％的钼；15～18％的铬；余量为铁。
2.如权利要求1所述的循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，其特征在于，所述碳为分散片状的石墨。
3.如权利要求1所述的循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，其特征在于，包括以下工艺过程：
1)在工频炉中熔炼，合金材料按比例在炉内加入，出炉温度1500度，浇注温度为1400～1460度；
2)一次热处理，得到的铸件先进行软化退火处理，在热处理炉内加温960～1000度，保温1～8小时，缓冷到700～750度，保温8～10小时，缓冷到550度以下在炉内冷却至室温；
3)进行机械加工，精加工位置留加工余量；
4)二次热处理，表面硬化处理，将加工后工件放入热处理炉内，加温至920～1000度，保温2～6小时，出炉后风吹水雾至工件过流部位进行淬火处理；
5)将工件装配位置进行精加工，采用陶瓷刀具，切削速度不大于10米/分钟，不添加冷却液；
6)三次热处理，去应力处理，将工件加温至200～300度，保温2～8小时，在炉内冷至室温，得到循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮。
4.如权利要求3所述的循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，其特征在于，所述得到循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮的抗拉强度为230～240Mpa，洛氏硬度为60～65。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002294389A (ja) * 2001-03-30 2002-10-09 Kawasaki Heavy Ind Ltd 高クロム鋳鉄鋳物とその製造方法
CN101440454A (zh) * 2007-11-20 2009-05-27 蔡柏林 耐磨铸铁

Patent Citations (2)

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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