CN110129154A - 一种啤酒生产过程中的高效节能糊化煮沸工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种啤酒生产过程中的高效节能糊化煮沸工艺，属于化工生产技术领域，首先将沸点米醪加入糊化锅，然后通入储能器内保存的105‑120℃的汽液混合物产生的饱和蒸汽煮沸米醪，煮沸温度为95‑110℃；降温后的蒸汽通过冷凝罐冷凝后排出；煮沸产生的二次蒸汽进入到储能器内部的软水或蒸馏水中，使得储能器内部达到稳定，保持2％‑9％的煮沸强度20‑50分钟，实现稳定煮沸过程；待煮沸完成后储能器进入贮热状态，供下次煮沸所需；该工艺技术具有安全高效、节能环保等优点，符合国家节能减排的号召。

Description

一种啤酒生产过程中的高效节能糊化煮沸工艺

技术领域

本发明涉及一种化工生产技术领域，特别涉及到一种啤酒生产过程的糊化煮沸工艺过程。

背景技术

水蒸气作为重要的二次清洁能源，广泛应用于蒸发、取暖、制冷等工艺，特别是间歇式蒸发，消耗量巨大。目前啤酒糊化煮沸过程就需要间歇式供应大量蒸汽以至米醪糊化，但蒸汽来源多是来与蒸汽发生器，这就导致糊化过程需要消耗大量燃料，进而使糊化过程工艺复杂、污染大、成本高。

现如今，随着能源、环境形势的日趋紧张，节能减排越来越为社会、政府、企业所关注，一些能源和环境政策相继出台。为了更好的适应能源和环境政策，开发和推广既节能又环保的啤酒生产糊化技术或工艺已是势在必行。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中，在啤酒糊化煮沸过程中需要间歇式消耗大量的蒸汽，而蒸汽需要消耗大量的燃料来制备，从而导致糊化过程工艺复杂、污染严重、成本高的问题，提供一种仅需一次供应蒸汽且稳定性高、成本低的啤酒生产糊化工艺技术方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种啤酒生产过程中的高效节能糊化煮沸工艺，包括以下步骤：

S1、将经过粉碎、掺合、加热至沸点的米醪加入糊化锅；

S2、打开第一阀门，将储能器内预先保存的饱和蒸汽输送至糊化锅中，加热并煮沸米醪，煮沸温度为95-110℃，饱和蒸汽本身释放潜热后冷凝进入冷凝罐；

S3、当糊化锅内部的蒸汽压力达到设定的煮沸温度对应饱和压力的1.01倍时，启动蒸汽压缩机；

S4、当蒸汽压缩机压后的二次蒸汽压力大于储能器内预先保存汽液混合物温度对应的压力时，单向阀打开，二次蒸汽进入到储能器内部的软水或蒸馏水中，对其进行能量补充，随着二次蒸汽不断进入储能器，储能器内的水温和压力不断升高，直至达到稳定输出；

S5、保持米醪在2％-9％的煮沸强度下煮沸20-50分钟；

S6、在煮沸过程结束前1-5分钟关闭第一阀门；

S7、煮沸过程完成后关闭蒸汽压缩机，储能器进入贮热状态，打开第二阀门，糊化后的米醪排出糊化锅。

作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S2中的饱和蒸汽由105-120℃的汽液混合物产生，储能器预先采用蒸汽、热水加热，或采用电、可燃气加热。

作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S2中的储能器的保温特性要求24小时温度下降不超过30℃。

作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S2中的预先保存的汽液混合物的量应大于总蒸发量的1％。

本发明的有益效果为：这种啤酒生产过程中的高效节能糊化煮沸工艺提出的高效节能糊化煮沸工艺过程，仅需一次预热蒸汽，待首次煮沸完成后便可实现啤酒生产糊化煮沸过程连续稳定高效运行，操作工艺简单、易控；由于无需消耗大量昂贵燃料使得本生产工艺环保效果极好，且糊化煮沸成本大大降低，满足了国家节能减排的号召。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种可啤酒生产过程中的高效节能糊化煮沸工艺的结构示意图；

附图各部件的标记如下：1.糊化锅，2.压力表，3.蒸汽压缩机，

4.单向阀，5.储能器，6.温度表，7.第一阀门，8.冷凝罐，9.

第二阀门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种啤酒生产过程中的高效节能糊化煮沸工艺，其具体实施步骤包括：

S1、将经过粉碎、掺合、加热至沸点的米醪加入糊化锅1中；

S2、打开第一阀门7，储能器5内预先通过蒸汽、热水加热，或采用电、可燃气加热保存的105-120℃的汽液混合物产生的饱和蒸汽进入糊化锅1内，加热并煮沸米醪，煮沸温度为95-110℃，饱和蒸汽本身释放潜热后冷凝进入冷凝罐8中；

S3、当糊化锅内部的蒸汽压力通过压力表2监测达到设定的煮沸温度对应饱和压力的1.01倍时，启动蒸汽压缩机3；

S4、当蒸汽压缩机3压后的二次蒸汽压力大于储能器5内预先保存汽液混合物温度对应的压力时，单向阀4打开，二次蒸汽进入到储能器5内部的软水或蒸馏水中，对其进行能量补充，随着二次蒸汽不断进入储能器5，储能器5内的水温和压力不断升高，直至达到稳定输出；

S5、保持米醪在2％-9％的煮沸强度下煮沸20-50分钟；

S6、在煮沸过程结束前1-5分钟关闭第一阀门；

S7、煮沸过程完成后关闭蒸汽压缩机3，储能器5进入贮热状态，打开第二阀门9，糊化后的米醪排出糊化锅。

本实施例中，储能器5内预先保存的汽液混合物的量应大于总蒸发量的1％，且只需第一次开启工艺系统时进行预加热处理，储能器5的保温特性要求24小时温度下降不超过30℃，通过在储能器5内设置的温度表6来实现对储能器中的蒸汽温度控制，从而在短时间内多次的糊化煮沸过程中无需再加热，以此实现高效节能煮沸工艺过程。

总而言之，根据上述实施例中所述的啤酒生产过程中的高效节能糊化煮沸工艺，仅需一次预热蒸汽，待首次煮沸完成后便可实现啤酒生产糊化煮沸过程连续稳定高效运行，操作工艺简单、易控；由于无需消耗大量昂贵燃料使得本生产工艺环保效果极好，且糊化煮沸成本大大降低，满足了国家节能减排的号召。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种啤酒生产过程中的高效节能糊化煮沸工艺，其特征在于：

包括以下步骤：

S1、将经过粉碎、掺合、加热至沸点的米醪加入糊化锅；

S2、打开第一阀门，将储能器内预先保存的饱和蒸汽输送至糊化锅中，加热并煮沸米醪，煮沸温度为95-110℃，饱和蒸汽本身释放潜热后冷凝进入冷凝罐；

S3、当糊化锅内部的蒸汽压力达到设定的煮沸温度对应饱和压力的1.01倍时，启动蒸汽压缩机；

S4、当蒸汽压缩机压后的二次蒸汽压力大于储能器内预先保存汽液混合物温度对应的压力时，单向阀打开，二次蒸汽进入到储能器内部的软水或蒸馏水中，对其进行能量补充，随着二次蒸汽不断进入储能器，储能器内的水温和压力不断升高，直至达到稳定输出；

S5、保持米醪在2％-9％的煮沸强度下煮沸20-50分钟；

S6、在煮沸过程结束前1-5分钟关闭第一阀门；

S7、煮沸过程完成后关闭蒸汽压缩机，储能器进入贮热状态，打开第二阀门，糊化后的米醪排出糊化锅。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒生产过程中的高效节能糊化煮沸工艺，其特征在于：所述步骤S2中的饱和蒸汽由105-120℃的汽液混合物产生，储能器预先采用蒸汽、热水加热，或采用电、可燃气加热。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒生产过程中的高效节能糊化煮沸工艺，其特征在于：所述步骤S2中的储能器的保温特性要求24小时温度下降不超过30℃。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒生产过程中的高效节能糊化煮沸工艺，其特征在于：所述步骤S2中的预先保存的汽液混合物的量应大于总蒸发量的1％。