CN110125335A - 一种钻桅铸造方法 - Google Patents

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CN110125335A CN201910504804.8A CN201910504804A CN110125335A CN 110125335 A CN110125335 A CN 110125335A CN 201910504804 A CN201910504804 A CN 201910504804A CN 110125335 A CN110125335 A CN 110125335A
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刘德全
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
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Abstract

本发明公开了一种钻桅铸造方法，包括如下步骤：制造带浇口的钻桅的上模和下模，且上模和下模可以配合形成钻桅模腔；在所述钻桅的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；将上模和下模固定连接放入砂箱内并掩埋；将预先准备好的温度为1300‑1500℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的钻桅模腔内，且在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和钻桅产品一同倒出，冷却后的钻桅铸件切割掉浇冒口；分离上模和下模并取出钻桅毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。

Description

一种钻桅铸造方法
技术领域
本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种钻桅铸造方法。
背景技术
铸造工艺是现代机械制造工艺的基础工艺之一，金属构件铸造是将金属熔炼成符合一定液态金属，浇注到铸件的型腔内，经冷却后得到预定形状的工件。钻桅是旋挖钻的重要部件之一；在现有技术中，钻桅使用时间久会发生故障，例如，裂纹和断裂等故障，一旦钻桅发生故障对整个旋挖钻成安全隐患，而且现有钻桅的铸造方法中原材料的利用率不高，生产成本较高，结构强度不够的缺陷。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供钻桅铸造方法，该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。
为了实现上述目的，本发明提出一种钻桅铸造方法，包括如下步骤：
S10：制造带浇口的钻桅的上模和下模，且上模和下模可以配合形成钻桅模腔；
S20：在所述钻桅的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；
S30：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与钻桅模腔相连通的浇道；
S40：将预先准备好的温度为1300-1500℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的钻桅模腔内，且在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；
S50：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和钻桅产品一同倒出，冷却后的钻桅铸件切割掉浇冒口；
S60：分离上模和下模并取出钻桅毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。
优选地，将预先准备好的温度为1400℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的钻桅模腔内。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明提出一种钻桅铸造方法，包括如下步骤：S10：制造带浇口的钻桅的上模和下模，且上模和下模可以配合形成钻桅模腔；S20：在所述钻桅的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；S30：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与钻桅模腔相连通的浇道；S40：将预先准备好的温度为1300℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的钻桅模腔内，且在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；S50：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和钻桅产品一同倒出，冷却后的钻桅铸件切割掉浇冒口；S60：分离上模和下模并取出钻桅毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。
实施例2
本发明提出一种钻桅铸造方法，包括如下步骤：S10：制造带浇口的钻桅的上模和下模，且上模和下模可以配合形成钻桅模腔；S20：在所述钻桅的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；S30：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与钻桅模腔相连通的浇道；S40：将预先准备好的温度为1500℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的钻桅模腔内，且在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；S50：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和钻桅产品一同倒出，冷却后的钻桅铸件切割掉浇冒口；S60：分离上模和下模并取出钻桅毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。
实施例3
本发明提出一种钻桅铸造方法，包括如下步骤：S10：制造带浇口的钻桅的上模和下模，且上模和下模可以配合形成钻桅模腔；S20：在所述钻桅的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；S30：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与钻桅模腔相连通的浇道；S40：将预先准备好的温度为1400℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的钻桅模腔内，且在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；S50：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和钻桅产品一同倒出，冷却后的钻桅铸件切割掉浇冒口；S60：分离上模和下模并取出钻桅毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种钻桅铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：制造带浇口的钻桅的上模和下模，且上模和下模可以配合形成钻桅模腔；
S20：在所述钻桅的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；
S30：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与钻桅模腔相连通的浇道；
S40：将预先准备好的温度为1300-1500℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的钻桅模腔内，且在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；
S50：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和钻桅产品一同倒出，冷却后的钻桅铸件切割掉浇冒口；
S60：分离上模和下模并取出钻桅毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。
2.根据权利要求1钻桅铸造方法，其特征在于，将预先准备好的温度为1400℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的钻桅模腔内。
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