CN110123469A - 一种牙科用金属基托铺蜡方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基托铺蜡技术领域，且公开了一种牙科用金属基托铺蜡方法，包括全口初铺设—上颌蜡铺设—下颌蜡铺设—舌杆贴合步骤。该牙科用金属基托铺蜡方法，铺蜡的厚度较薄，不影响美观，同时在后支架安装后也不会因太薄而造成支架强度不够而折断的现象，通过铺蜡装置的作用，在将固态蜡融化，进行铺蜡的过程中，使得铺蜡的过程更为便利，通过紧固结构的作用，便于顶盖与铺蜡装置主体的分离，且拼接后较为稳固，对于蜡的添加较为便利，较为全面，通过融蜡装置的作用，在进行光面蜡片的铺设过程中，可以对光面蜡片进行加热，使其融化进行铺设，使得光面蜡片的铺设更为便利，带来更好的使用前景。

Description

一种牙科用金属基托铺蜡方法

技术领域

本发明涉及基托铺蜡技术领域，具体为一种牙科用金属基托铺蜡方法。

背景技术

金属基托由金属铸造而成，因金属强度大，不易折断，且可将基托做得较薄、小巧，患者感觉舒适美观，温度传导作用好，适用于有一定的舒适美观和强度要求、经济条件尚可者，金属基托在使用时通常需要铺蜡，以供支架安装与义齿的排布。

现有的金属基托铺蜡方法中方法中，铺蜡厚度不够理想，过厚影响美观，其次，铺蜡过程中借助铺蜡的工具进行操作，现有的工具使铺蜡的过程较为不便，还有，在进行蜡的添加时较为不便，基托铺蜡时面积较小，人为加蜡不够精准，带来不便，最后，在光面蜡片的铺设时，将光面蜡片铺设于基托表面后，融化使其与基托相贴合，现有的工具在融化过程表现不佳，影响光面蜡片的铺设，为此，我们提出一种牙科用金属基托铺蜡方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于铺蜡厚度不够理想，过厚影响美观，铺蜡过程较为不便，蜡的添加过程较为不便，光面蜡片的铺设较为不便的问题。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种牙科用金属基托铺蜡方法，包括全口初铺设—上颌蜡铺设—下颌蜡铺设—舌杆贴合步骤，具体步骤如下：

（1）全口初铺设：通过铺蜡装置在金属基托的全口处铺一层桔皮蜡，全口厚度为0.4mm-0.5mm；

（2）上颌蜡铺设：上颌局托先铺一层光面蜡片，截止于厚度为0.5mm处，并通过融蜡装置进行铺设，随后借由铺蜡装置再铺一层桔皮蜡，厚度为0.5mm-1.0mm；

（3）下颌蜡铺设：下颌板式铺一层光面蜡片,通过融蜡装置将蜡层做出后厚度为1.0mm-1.2mm，呈现出下缘厚，往上逐渐薄的形状；

（4）舌杆贴合：在下颌板式的杆状凹槽结构处贴成品舌杆,厚度为1.5mm-2.mm，完成金属基托的铺蜡过程。

优选的，步骤（1）与（2）中所述的铺蜡装置包括铺蜡装置主体，所述铺蜡装置主体的上端外表面设置有第一开关按钮，所述铺蜡装置主体的一端设置有顶盖，所述顶盖与铺蜡装置主体之间设置有紧固结构，所述铺蜡装置主体的内侧设置有储蜡腔，所述铺蜡装置主体的内部设置有加热腔，所述加热腔的内侧外表面设置有螺旋电热管，储蜡腔的一侧设置有铺蜡管，所述铺蜡管的内部设置有电阻丝，所述铺蜡管的内侧设置有流通管道。

优选的，所述铺蜡装置主体的前端外表面设置有第一连接电线，所述第一连接电线与铺蜡装置主体之间为固定连接，所述第一开关按钮的输入端口与第一连接电线的输出端口电性连接，所述第一连接电线的一端设置有第一接头，所述第一接头与第一连接电线之间为电性连接。

优选的，所述紧固结构包括凸起环、橡胶圈与嵌入口，所述凸起环位于顶盖的外表面，所述凸起环与顶盖之间为固定连接，所述橡胶圈与铺蜡装置主体的内侧外表面之间为固定连接，所述橡胶圈的内侧外表面与顶盖的外表面之间为活动连接，所述嵌入口开设于橡胶圈的内侧外表面，所述凸起环嵌于嵌入口的内侧，所述凸起环与嵌入口之间为活动连接。

优选的，所述顶盖的内部贯穿设置有流通孔，所述顶盖的外表面靠近储蜡腔处设置有防滑圈，所述防滑圈与顶盖之间为固定连接，所述防滑圈与储蜡腔的内侧外表面之间为活动连接，所述螺旋电热管与加热腔均包裹于储蜡腔的外侧，所述螺旋电热管与加热腔之间为固定连接，所述螺旋电热管的输入端口与第一开关按钮的输出端口电性连接。

优选的，所述铺蜡装置主体的另一端相对于顶盖的一端设置有连接端块，所述铺蜡管贯穿于连接端块的内部，流通管道与储蜡腔相连通，所述电阻丝的输入端口与第一开关按钮的输出端口电性连接。

优选的，步骤（2）与（3）中所述的融蜡装置包括融蜡装置主体，所述融蜡装置主体的上端外表面设置有第二开关按钮，所述融蜡装置主体的内侧设置有空气流动腔，所述空气流动腔的内侧设置有空气加热装置，所述融蜡装置主体的一侧外表面设置有融蜡管。

优选的，所述融蜡装置主体的前端外表面设置有第二连接电线，所述第二连接电线与融蜡装置主体之间为固定连接，所述第二开关按钮的输入端口与第二连接电线的输出端口电性连接，所述第二连接电线的一端设置有第二接头，所述第二连接电线与第二接头之间为固定连接。

优选的，所述所述空气加热装置包括风扇，所述风扇位于空气流动腔的内侧，所述风扇与空气流动腔之间为固定连接，所述风扇的一侧外表面设置有防尘罩，所述防尘罩与空气流动腔的内侧外表面之间为固定连接，所述空气流动腔的内侧外表面远离风扇的一侧设置有电热丝，所述电热丝的上下两端均设置有隔热板，所述隔热板与空气流动腔之间为固定连接，所述电热丝的输入端口与第二开关按钮的输出端口电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种牙科用金属基托铺蜡方法，具备以下有益效果：

1、该牙科用金属基托铺蜡方法，通过在上颌局托铺设光面蜡片厚度为5mm，之后再铺设一层橘皮蜡厚度为0.5mm-1.0mm，同时在下颌板式处加一层光面蜡片厚度为1.0mm-1.2mm，并呈现出下缘厚，往上渐薄的形状，使得铺蜡的厚度较薄，不影响美观，同时在后支架安装后也不会因太薄而造成支架强度不够而折断的现象。

2、该牙科用金属基托铺蜡方法，通过铺蜡装置的作用，将铺蜡的过程中，向顶盖施加一定的外力，使顶盖被拔出，再将蜡置于储蜡腔内，在第一接头连接与电源处后，通过开启第一开关按钮，螺旋电热管加热，使得储蜡腔内侧的蜡融化，握持铺蜡装置主体，将铺蜡管的前端对准需要铺蜡的位置，储蜡腔内的蜡融化后从铺蜡管内的流通管道中流出，同时电阻丝加热，防止蜡在铺蜡管的内侧冷却凝固，使得铺蜡的过程更为便利。

3、该牙科用金属基托铺蜡方法，通过紧固结构的作用，需要添加蜡时，向顶盖施加一定的外力，由于橡胶圈具备弹性，使得凸起环挤压橡胶圈，进而使凸起环从嵌入口的内侧被抽出，之后可以将顶盖与铺蜡装置主体相分离，再将固体蜡置于储蜡腔的内侧，关闭顶盖时，将顶盖塞入原位，施加一定的压力，使得凸起环重新卡于嵌入口的内侧，即可完成闭合，防滑圈增加顶盖与铺蜡装置主体之间的摩擦力，使得连接处更为稳固，对于蜡的添加较为便利，较为全面。

4、该牙科用金属基托铺蜡方法，通过融蜡装置的作用，在进行光面蜡片的铺设过程中，将光面蜡片铺设于指定位置后，将第二接头接于电源处，通过开启第二开关按钮使风扇转动，进而使空气流动腔内的空气相融蜡管的方向流动，防尘罩防止灰尘落入至空气流动腔的内侧，同时电热丝发热，使流动的空气加热，之后空气流动至融蜡管的内侧，最终从融蜡管的一端处排出，对光面蜡片进行加热，使其融化铺设，使得光面蜡片的铺设更为便利。

附图说明

图1为本发明工作流程图；

图2为本发明的铺蜡装置的整体结构示意图；

图3为本发明的铺蜡装置的正剖视图；

图4为本发明的图3中A的放大图；

图5为本发明的铺蜡管的正剖视图；

图6为本发明的融蜡装置的整体结构示意图；

图7为本发明的融蜡装置的正剖视图。

图中：1、铺蜡装置主体；2、第一开关按钮；3、第一连接电线；4、第一接头；5、顶盖；6、流通孔；7、紧固结构；71、凸起环；72、橡胶圈；73、嵌入口；8、防滑圈；9、储蜡腔；10、加热腔；11、螺旋电热管；12、连接端块；13、铺蜡管；14、电阻丝；15、流通管道；16、融蜡装置主体；17、第二开关按钮；18、第二连接电线；19、第二接头；20、空气流动腔；21、空气加热装置；211、风扇；212、防尘罩；213、电热丝；214、隔热板；22、融蜡管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种牙科用金属基托铺蜡方法，包括全口初铺设—上颌蜡铺设—下颌蜡铺设—舌杆贴合步骤，具体步骤如下：

（1）全口初铺设：通过铺蜡装置在金属基托的全口处铺一层桔皮蜡，全口厚度为0.4mm-0.5mm；

（2）上颌蜡铺设：上颌局托先铺一层光面蜡片，截止于厚度为0.5mm处，并通过融蜡装置进行铺设，随后借由铺蜡装置再铺一层桔皮蜡，厚度为0.5mm-1.0mm；

（3）下颌蜡铺设：下颌板式铺一层光面蜡片,通过融蜡装置将蜡层做出后厚度为1.0mm-1.2mm，呈现出下缘厚，往上逐渐薄的形状；

（4）舌杆贴合：在下颌板式的杆状凹槽结构处贴成品舌杆,厚度为1.5mm-2.mm，完成金属基托的铺蜡过程。

步骤（1）与（2）中的铺蜡装置包括铺蜡装置主体1，铺蜡装置主体1的上端外表面设置有第一开关按钮2，以便于铺蜡装置主体1的开启与关闭，第一开关按钮2的型号为TS-5215-P，铺蜡装置主体1的一端设置有顶盖5，以便于蜡的添加，顶盖5与铺蜡装置主体1之间设置有紧固结构7，确保顶盖5与铺蜡装置主体1之间的稳固，铺蜡装置主体1的内侧设置有储蜡腔9，铺蜡装置主体1的内部设置有加热腔10，用以加热固态的蜡，加热腔10的内侧外表面设置有螺旋电热管11，可以进行加热，储蜡腔9的一侧设置有铺蜡管13，铺蜡管13的内部设置有电阻丝14，加热防止铺蜡管13内的液态蜡凝固，铺蜡管13的内侧设置有流通管道15，确保液态蜡的流动。

铺蜡装置主体1的前端外表面设置有第一连接电线3，第一连接电线3的型号为BVR，第一连接电线3与铺蜡装置主体1之间为固定连接，第一开关按钮2的输入端口与第一连接电线3的输出端口电性连接，可以控制电流的流动，第一连接电线3的一端设置有第一接头4，第一接头4的型号为PBB-10，第一接头4与第一连接电线3之间为电性连接，以便于电源相连接。

紧固结构7包括凸起环71、橡胶圈72与嵌入口73，凸起环71位于顶盖5的外表面，凸起环71与顶盖5之间为固定连接，确保凸起环71的稳固，橡胶圈72与铺蜡装置主体1的内侧外表面之间为固定连接，确保橡胶圈72的稳固，橡胶圈72的内侧外表面与顶盖5的外表面之间为活动连接，以确保顶盖5可以被卸下，嵌入口73开设于橡胶圈72的内侧外表面，凸起环71嵌于嵌入口73的内侧，确保顶盖5与铺蜡装置主体1之间的稳固，凸起环71与嵌入口73之间为活动连接，确保凸起环71可以从嵌入口73中被抽出。

顶盖5的内部贯穿设置有流通孔6，确保储蜡腔9内呈蜡融化后可以从铺蜡管13中流出，顶盖5的外表面靠近储蜡腔9处设置有防滑圈8，增加顶盖5与储蜡腔9之间的摩擦力，防滑圈8与顶盖5之间为固定连接，确保防滑圈8的稳固，防滑圈8与储蜡腔9的内侧外表面之间为活动连接，以确保顶盖5可以脱离储蜡腔9，螺旋电热管11与加热腔10均包裹于储蜡腔9的外侧，螺旋电热管11与加热腔10之间为固定连接，确保螺旋电热管11的稳固，螺旋电热管11的型号为TF027，螺旋电热管11的输入端口与第一开关按钮2的输出端口电性连接，确保可以由第一开关按钮2控制螺旋电热管11的开启与关闭。

铺蜡装置主体1的另一端相对于顶盖5的一端设置有连接端块12，确保铺蜡管13的稳固，使得铺蜡管13贯穿于连接端块12的内部，流通管道15与储蜡腔9相连通，以确保蜡融化后可以在流通管道15内流动，电阻丝14的输入端口与第一开关按钮2的输出端口电性连接，电阻丝14的型号为E-XY 316。

步骤（2）与（3）中的融蜡装置包括融蜡装置主体16，融蜡装置主体16的上端外表面设置有第二开关按钮17，第二开关按钮17的型号为TS-5215-P，融蜡装置主体16的内侧设置有空气流动腔20，确保气体的流动，空气流动腔20的内侧设置有空气加热装置21，可以对空气进行加热，融蜡装置主体16的一侧外表面设置有融蜡管22，以便于融蜡的进行。

融蜡装置主体16的前端外表面设置有第二连接电线18，第二连接电线18的型号为BVR，第二连接电线18与融蜡装置主体16之间为固定连接，第二开关按钮17的输入端口与第二连接电线18的输出端口电性连接，第二连接电线18的一端设置有第二接头19，第二接头19的型号为PBB-10，第二连接电线18与第二接头19之间为固定连接，以便于与外部电源相连接。

空气加热装置21包括风扇211，风扇211的型号为FP-20060EX-S1-B，风扇211位于空气流动腔20的内侧，风扇211与空气流动腔20之间为固定连接，确保风扇211位置的稳固，风扇211的一侧外表面设置有防尘罩212，起到遮挡灰尘的作用，防尘罩212与空气流动腔20的内侧外表面之间为固定连接，空气流动腔20的内侧外表面远离风扇211的一侧设置有电热丝213，电热丝213为镍铬电热合金，电热丝213的上下两端均设置有隔热板214，防止热量传递至融蜡装置主体16上，隔热板214与空气流动腔20之间为固定连接，电热丝213的输入端口与第二开关按钮17的输出端口电性连接，确保通过第二开关按钮17可以控制电热丝213的工作。

工作时，使用者通过铺蜡装置在金属基托的全口处铺一层桔皮蜡，全口厚度为0.4mm-0.5mm，之后使用者在上颌局托先铺一层光面蜡片，截止于厚度为0.5mm处，并通过融蜡装置进行铺设，随后借由铺蜡装置再铺一层桔皮蜡，厚度为0.5mm-1.0mm，在下颌板式铺一层光面蜡片,通过融蜡装置将蜡层做出后厚度为1.0mm-1.2mm，呈现出下缘厚，往上逐渐薄的形状，最后，使用者在下颌板式的杆状凹槽结构处贴成品舌杆,厚度为1.5mm-2.mm，完成金属基托的铺蜡过程。

综上所述，通过在上颌局托铺设光面蜡片厚度为5mm，之后再铺设一层橘皮蜡厚度为0.5mm-1.0mm，同时在下颌板式处加一层光面蜡片厚度为1.0mm-1.2mm，并呈现出下缘厚，往上渐薄的形状，使得铺蜡的厚度较薄，不影响美观，同时在后支架安装后也不会因太薄而造成支架强度不够而折断的现象；通过铺蜡装置的作用，将铺蜡的过程中，向顶盖5施加一定的外力，使顶盖5被拔出，再将蜡置于储蜡腔9内，在第一接头4连接与电源处后，通过开启第一开关按钮2，螺旋电热管11加热，使得储蜡腔9内侧的蜡融化，握持铺蜡装置主体1，将铺蜡管13的前端对准需要铺蜡的位置，储蜡腔9内的蜡融化后从铺蜡管13内的流通管道15中流出，同时电阻丝14加热，防止蜡在铺蜡管13的内侧冷却凝固，使得铺蜡的过程更为便利；通过紧固结构7的作用，需要添加蜡时，向顶盖5施加一定的外力，由于橡胶圈72具备弹性，使得凸起环71挤压橡胶圈72，进而使凸起环71从嵌入口73的内侧被抽出，之后可以将顶盖5与铺蜡装置主体1相分离，再将固体蜡置于储蜡腔9的内侧，关闭顶盖5时，将顶盖5塞入原位，施加一定的压力，使得凸起环71重新卡于嵌入口73的内侧，即可完成闭合，防滑圈8增加顶盖5与铺蜡装置主体1之间的摩擦力，使得连接处更为稳固，对于蜡的添加较为便利，较为全面；通过融蜡装置的作用，在进行光面蜡片的铺设过程中，将光面蜡片铺设于指定位置后，将第二接头19接于电源处，通过开启第二开关按钮17使风扇211转动，进而使空气流动腔20内的空气相融蜡管22的方向流动，防尘罩212防止灰尘落入至空气流动腔20的内侧，同时电热丝213发热，使流动的空气加热，之后空气流动至融蜡管22的内侧，最终从融蜡管22的一端处排出，对光面蜡片进行加热，使其融化铺设，使得光面蜡片的铺设更为便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种牙科用金属基托铺蜡方法，其特征在于：包括研究模型构建—分段模型制作—工作模型制作—工作模型包埋—成型模型烧结—高频离心铸造—包埋清理步骤，具体步骤如下：

（1）全口初铺设：通过铺蜡装置在金属基托的全口处铺一层桔皮蜡，全口厚度为0.4mm-0.5mm；

（2）上颌蜡铺设：上颌局托先铺一层光面蜡片，截止于厚度为0.5mm处，并通过融蜡装置进行铺设，随后借由铺蜡装置再铺一层桔皮蜡，厚度为0.5mm-1.0mm；

（3）下颌蜡铺设：下颌板式铺一层光面蜡片,通过融蜡装置将蜡层做出后厚度为1.0mm-1.2mm，呈现出下缘厚，往上逐渐薄的形状；

（4）舌杆贴合：在下颌板式的杆状凹槽结构处贴成品舌杆,厚度为1.5mm-2.mm，完成金属基托的铺蜡过程。

2.根据权利要求1所述的一种牙科用金属基托铺蜡方法，其特征在于：步骤（1）与（2）中所述的铺蜡装置包括铺蜡装置主体（1），所述铺蜡装置主体（1）的上端外表面设置有第一开关按钮（2），所述铺蜡装置主体（1）的一端设置有顶盖（5），所述顶盖（5）与铺蜡装置主体（1）之间设置有紧固结构（7），所述铺蜡装置主体（1）的内侧设置有储蜡腔（9），所述铺蜡装置主体（1）的内部设置有加热腔（10），所述加热腔（10）的内侧外表面设置有螺旋电热管（11），储蜡腔（9）的一侧设置有铺蜡管（13），所述铺蜡管（13）的内部设置有电阻丝（14），所述铺蜡管（13）的内侧设置有流通管道（15）。

3.根据权利要求2所述的一种牙科用金属基托铺蜡方法，其特征在于：所述铺蜡装置主体（1）的前端外表面设置有第一连接电线（3），所述第一连接电线（3）与铺蜡装置主体（1）之间为固定连接，所述第一开关按钮（2）的输入端口与第一连接电线（3）的输出端口电性连接，所述第一连接电线（3）的一端设置有第一接头（4），所述第一接头（4）与第一连接电线（3）之间为电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种牙科用金属基托铺蜡方法，其特征在于：所述紧固结构（7）包括凸起环（71）、橡胶圈（72）与嵌入口（73），所述凸起环（71）位于顶盖（5）的外表面，所述凸起环（71）与顶盖（5）之间为固定连接，所述橡胶圈（72）与铺蜡装置主体（1）的内侧外表面之间为固定连接，所述橡胶圈（72）的内侧外表面与顶盖（5）的外表面之间为活动连接，所述嵌入口（73）开设于橡胶圈（72）的内侧外表面，所述凸起环（71）嵌于嵌入口（73）的内侧，所述凸起环（71）与嵌入口（73）之间为活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种牙科用金属基托铺蜡方法，其特征在于：所述顶盖（5）的内部贯穿设置有流通孔（6），所述顶盖（5）的外表面靠近储蜡腔（9）处设置有防滑圈（8），所述防滑圈（8）与顶盖（5）之间为固定连接，所述防滑圈（8）与储蜡腔（9）的内侧外表面之间为活动连接，所述螺旋电热管（11）与加热腔（10）均包裹于储蜡腔（9）的外侧，所述螺旋电热管（11）与加热腔（10）之间为固定连接，所述螺旋电热管（11）的输入端口与第一开关按钮（2）的输出端口电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种牙科用金属基托铺蜡方法，其特征在于：所述铺蜡装置主体（1）的另一端相对于顶盖（5）的一端设置有连接端块（12），所述铺蜡管（13）贯穿于连接端块（12）的内部，流通管道（15）与储蜡腔（9）相连通，所述电阻丝（14）的输入端口与第一开关按钮（2）的输出端口电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种牙科用金属基托铺蜡方法，其特征在于：步骤（2）与（3）中所述的融蜡装置包括融蜡装置主体（16），所述融蜡装置主体（16）的上端外表面设置有第二开关按钮（17），所述融蜡装置主体（16）的内侧设置有空气流动腔（20），所述空气流动腔（20）的内侧设置有空气加热装置（21），所述融蜡装置主体（16）的一侧外表面设置有融蜡管（22）。

8.根据权利要求7所述的一种牙科用金属基托铺蜡方法，其特征在于：所述融蜡装置主体（16）的前端外表面设置有第二连接电线（18），所述第二连接电线（18）与融蜡装置主体（16）之间为固定连接，所述第二开关按钮（17）的输入端口与第二连接电线（18）的输出端口电性连接，所述第二连接电线（18）的一端设置有第二接头（19），所述第二连接电线（18）与第二接头（19）之间为固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种牙科用金属基托铺蜡方法，其特征在于：所述所述空气加热装置（21）包括风扇（211），所述风扇（211）位于空气流动腔（20）的内侧，所述风扇（211）与空气流动腔（20）之间为固定连接，所述风扇（211）的一侧外表面设置有防尘罩（212），所述防尘罩（212）与空气流动腔（20）的内侧外表面之间为固定连接，所述空气流动腔（20）的内侧外表面远离风扇（211）的一侧设置有电热丝（213），所述电热丝（213）的上下两端均设置有隔热板（214），所述隔热板（214）与空气流动腔（20）之间为固定连接，所述电热丝（213）的输入端口与第二开关按钮（17）的输出端口电性连接。