CN110117172A - 一种混凝土及其生产方法 - Google Patents

一种混凝土及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110117172A
CN110117172A CN201910430676.7A CN201910430676A CN110117172A CN 110117172 A CN110117172 A CN 110117172A CN 201910430676 A CN201910430676 A CN 201910430676A CN 110117172 A CN110117172 A CN 110117172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
concrete
water
tailing
superfine powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910430676.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110117172B (zh
Inventor
穆建忠
雷永安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Xinyida Hengzhong Concrete Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Xinyida Hengzhong Concrete Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Xinyida Hengzhong Concrete Co Ltd filed Critical Shaanxi Xinyida Hengzhong Concrete Co Ltd
Priority to CN201910430676.7A priority Critical patent/CN110117172B/zh
Publication of CN110117172A publication Critical patent/CN110117172A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110117172B publication Critical patent/CN110117172B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混凝土及其生产方法，混凝土的制备原料包括：水泥150‑250份、石850‑960份、砂750‑980份、改性尾矿超细粉280‑360份、水190‑270份、减水剂22‑30份，改性尾矿超细粉的制备包括：按重量份数，将铁尾矿原料215‑265份、矿渣粉20‑30份、硅酸钠15‑25份、粉煤灰30‑40份混合研磨，得改性尾矿超细粉；生产工艺包括：a，取占所用水总重量65%‑75%的水，与石、砂混合，获得混合物A；b，向混合物A中加入改性尾矿超细粉混合，获得混合物B；c，取剩余水，与减水剂混合，获得混合物C；d，将混合物B、混合物C以及混凝土的剩余制备原料混合，获得混凝土。本发明的混凝土在掺有尾矿的前提下，仍然具有较佳的结构强度、抗压性能，拓宽了尾矿粉料在混凝土行业中的应用。

Description

一种混凝土及其生产方法
技术领域
本发明涉及混凝土的技术领域，特别涉及一种混凝土及其生产方法。
背景技术
混凝土是一种应用广泛的建筑材料，具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点。混凝土主要由水泥、水、骨料、外加剂、粉料等按一定比例配合而成。骨料包括碎石等粗骨料、砂等细骨料。外加剂能够对混凝土的配方进行优化，起到减少拌合用水、增加工作性、控制凝结时间、早强、增强、耐久、染色、引气等作用。粉料包括粉煤灰等掺合料。
随着建筑行业的大规模发展，混凝土大量应用，使得作为混凝土掺合料的粉煤灰等出现紧缺，价格也随之不断攀升。
选矿生产中排出大量的废弃物，该废弃物被称之为尾矿。尾矿的二次利用能够避免资源浪费、堆积造成的环境污染问题，将其应用于混凝土中，是二次利用尾矿的较佳的选择。然而，尾矿粉料与混凝土基体之间的结合性能较差，导致混凝土的结构强度降低，严重限制了尾矿粉料在混凝土行业中的应用。
发明内容
针对现有技术不足，本发明的目的一在于：提供一种混凝土，在掺有改性尾矿超细粉的前提下，混凝土具有较佳的结构强度。
本发明的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土，制备原料包括有以下组分：
水泥150-250份、石850-960份、砂750-980份、改性尾矿超细粉280-360份、水190-270份、减水剂22-30份，
所述改性尾矿超细粉的制备包括有以下步骤：
按重量份数，将铁尾矿原料215-265份、矿渣粉20-30份、硅酸钠15-25份、粉煤灰30-40份混合研磨，得改性尾矿超细粉。
通过采用上述方案，本发明选用矿渣粉、硅酸钠、粉煤灰作为改性物质，并采用研磨方式，对铁尾矿原料进行表面改性，获得改性尾矿超细粉。研磨过程中，铁尾矿表面的无序化物质增加，由此能够提高铁尾矿颗粒表面的活性，进而提高铁尾矿与混凝土基体之间的结合性能，提高混凝土的结构强度、抗压性能，拓宽了尾矿粉料在混凝土行业中的应用。
此外，众所周知，混凝土在凝固过程中，内部的水泥会发生水化作用，并释放水化热，使得混凝土的内部温度大幅提高，导致混凝土内部和外界环境出现较大温差，该种温差容易造成混凝土内部出现裂纹，严重者可能导致混凝土出现开裂。而本发明中，混凝土的制备原料配比科学合理，能够有效降低混凝土凝固过程中的水化作用，由此降低水化热的释放，缩小混凝土凝固过程中的内外温差，有利于减轻混凝土凝固时内部出现裂纹的现象，提高混凝土的结构强度，提高混凝土的抗压能力。
本发明进一步设置为：所述矿渣粉的密度为2.8-2.9g/cm3，表面积为470-490m2/kg，碱度系数为0.95-1.0，活性系数为0.45-0.49，质量系数为1.7-1.8。
本发明进一步设置为：所述改性尾矿超细粉的粒径≥600目。
本发明进一步设置为：所述粉煤灰的粒径≤0.1mm。
本发明进一步设置为：所述石的粒径为5-30mm。
本发明进一步设置为：所述砂的细度模数为1.6-2.2。
本发明进一步设置为：所述减水剂为脂肪族高效减水剂。
本发明的目的二：提供一种上述混凝土的生产工艺，包括有以下步骤：
a，取占所用水总重量65％-75％的水，与石、砂混合，获得混合物A；
b，向混合物A中加入改性尾矿超细粉混合，获得混合物B；
c，取剩余水，与减水剂混合，获得混合物C；
d，将混合物B、混合物C以及混凝土的剩余制备原料混合，获得混凝土。
通过采用上述方案，石、砂骨料在与混凝土其他制备原料进行混合之前，先与部分水进行混合，期间，骨料与水接触，表面以及内部预先吸收部分水，即骨料的内部和表面孔隙中预先填充有水。之后，继续加入改性尾矿超细粉混合，混合过程中，改性尾矿超细粉逐渐附着在骨料表面，对骨料进行包裹，改性尾矿超细粉受到骨料中填充的水的吸引作用，使得骨料和改性尾矿超细粉之间的结合更加紧密，有利于提高最终混凝土成品的结构强度、抗压性能。而且，之后，继续与掺有外加剂的水混合时，由于骨料的表面和内部已经填充有水，由此能够减少骨料对掺有外加剂的水的吸收，提高减水剂的利用率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、发明选用矿渣粉、硅酸钠、粉煤灰作为改性物质，并采用研磨方式，对铁尾矿原料进行表面改性，使得铁尾矿表面的无序化物质增加，提高了铁尾矿颗粒表面的活性，进而提高铁尾矿与混凝土基体之间的结合性能，提高混凝土的结构强度、抗压性能，拓宽了尾矿粉料在混凝土行业中的应用；
2、本发明调整了混凝土制备原料的添加顺序，骨料先与部分水混合，使得骨料的内部和表面孔隙中预先填充有水。之后，继续加入改性尾矿超细粉混合，改性尾矿超细粉逐渐附着在骨料表面，对骨料进行包裹，改性尾矿超细粉受到骨料中填充的水的吸引作用，使得骨料和改性尾矿超细粉之间的结合更加紧密，有利于提高最终混凝土成品的结构强度，提高混凝土的抗压能力；
3、本发明的生产工艺中，骨料先与部分水混合，之后再与掺有减水剂的剩余水混合，由于骨料的表面和内部已经填充有水，由此减少骨料对掺有减水剂的水的吸收，从而降低骨料对水的吸收，提高对减水剂的利用率。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。以下实施例中：矿渣粉的密度为2.8-2.9g/cm3，表面积为470-490m2/kg，碱度系数为0.95-1.0，活性系数为0.45-0.49，质量系数为1.7-1.8；石的粒径为5-30mm；减水剂选用脂肪族高效减水剂；粉煤灰的粒径为≤0.1mm。
实施例1
一种混凝土，制备原料包括有以下组分：
水泥150份、石850份、砂750份、改性尾矿超细粉280份、水190份、减水剂22份；
所述改性尾矿超细粉的制备包括有以下步骤：
按重量份数，将铁尾矿原料215份、矿渣粉20份、硅酸钠15份、粉煤灰30份混合研磨至粒径为600目，得改性尾矿超细粉；
所述混凝土的制备包括有以下步骤：
a，取占所用水总重量65％的水，与石、砂混合，获得混合物A；
b，向混合物A中加入改性尾矿超细粉混合，获得混合物B；
c，取剩余水，与减水剂混合，获得混合物C；
d，将混合物B、混合物C以及混凝土的剩余制备原料混合，获得混凝土。
实施例2
一种混凝土，制备原料包括有以下组分：
水泥200份、石900份、砂880份、改性尾矿超细粉320份、水230份、减水剂25份；
所述改性尾矿超细粉的制备包括有以下步骤：
按重量份数，将铁尾矿原料240份、矿渣粉25份、硅酸钠20份、粉煤灰35份混合研磨至粒径为600目，得改性尾矿超细粉；
所述混凝土的制备包括有以下步骤：
a，取占所用水总重量70％的水，与石、砂混合，获得混合物A；
b，向混合物A中加入改性尾矿超细粉混合，获得混合物B；
c，取剩余水，与减水剂混合，获得混合物C；
d，将混合物B、混合物C以及混凝土的剩余制备原料混合，获得混凝土。
实施例3
一种混凝土，制备原料包括有以下组分：
水泥250份、石960份、砂980份、改性尾矿超细粉360份、水270份、减水剂30份；
所述改性尾矿超细粉的制备包括有以下步骤：
按重量份数，将铁尾矿原料265份、矿渣粉30份、硅酸钠25份、粉煤灰40份混合研磨至粒径为700目，得改性尾矿超细粉；
所述混凝土的制备包括有以下步骤：
a，取占所用水总重量75％的水，与石、砂混合，获得混合物A；
b，向混合物A中加入改性尾矿超细粉混合，获得混合物B；
c，取剩余水，与减水剂混合，获得混合物C；
d，将混合物B、混合物C以及混凝土的剩余制备原料混合，获得混凝土。
实施例4
一种混凝土，与实施例2的不同之处在于：按重量份数，混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥150份、石850份、砂750份、改性尾矿超细粉280份、水190份、减水剂20份。
实施例5
一种混凝土，与实施例2的不同之处在于：按重量份数，混凝土的制备原料包括水泥250份、石960份、砂980份、改性尾矿超细粉360份、水270份、减水剂28份。
实施例6
一种混凝土，与实施例2的不同之处在于，所述改性尾矿超细粉的制备包括有以下步骤：按重量份数，将铁尾矿原料215份、矿渣粉20份、硅酸钠15份、粉煤灰30份混合研磨，得改性尾矿超细粉。
实施例7
一种混凝土，与实施例2的不同之处在于，所述改性尾矿超细粉的制备包括有以下步骤：按重量份数，将铁尾矿原料265份、矿渣粉30份、硅酸钠25份、粉煤灰40份混合研磨，得改性尾矿超细粉。
实施例8
一种混凝土，与实施例2的不同之处在于：
按重量份数，外加剂的添加量为35份；
混凝土的生产方法中，先将骨料和改性尾矿超细粉混合，然后，将减水剂混入水中并加入上述骨料和改性尾矿超细粉的混合物中，然后，继续加入混凝土的剩余制备原料混合，获得混凝土。
对比例1
一种混凝土，与实施例2的不同之处在于：直接采用与改性尾矿超细粉同等重量份的且粒径为600目的铁尾矿粉。
混凝土性能测试
对实施例1-8的混凝土进行力学性能测试，结果如表1所示。
表1混凝土的力学性能检测结果
与对比例1相比，实施例2的混凝土的抗压强度明显提高，这是因为，本发明选用矿渣粉、硅酸钠、粉煤灰作为改性物质，并采用研磨方式，对铁尾矿原料进行表面改性，获得改性尾矿超细粉。研磨过程中，铁尾矿表面的无序化物质增加，由此能够提高铁尾矿颗粒表面的活性，进而提高铁尾矿与混凝土基体之间的结合性能，提高混凝土的结构强度、抗压性能。结合对比实施例6、7可以看出，铁尾矿原料、矿渣粉、硅酸钠、粉煤灰的配比对混凝土的抗压能力具有一定的影响，实施例2中的配比最佳。
与实施例8相比，实施例2的混凝土中的外加剂的重量份降低了28.6％，而且，实施例2的混凝土的抗压强度还高于对比例1。这是因为：实施例2调整了混凝土制备原料的添加顺序，实施例2中的石、砂骨料在与混凝土其他制备原料进行混合之前，先与部分水进行混合，期间，骨料与水接触，表面以及内部预先吸收部分水，即骨料的内部和表面孔隙中预先填充有水。之后，继续加入改性尾矿超细粉混合，混合过程中，改性尾矿超细粉逐渐附着在骨料表面，对骨料进行包裹，改性尾矿超细粉受到骨料中填充的水的吸引作用，使得骨料和粉料之间的结合更加紧密，有利于提高最终混凝土成品的结构强度。之后，继续与掺有减水剂的水混合，由于骨料的表面和内部已经填充有水，由此减少骨料对掺有减水剂的水的吸收，从而降低骨料对水的吸收，提高对减水剂的利用率。
由实施例2、4、5可以看出，混凝土的制备原料的配比对最终混凝土的抗压能力具有较大影响，实施例2中的混凝土的制备原料的配比更佳。这是因为，混凝土在凝固过程中，内部的水泥会发生水化作用，并释放水化热，使得混凝土的内部温度大幅提高，导致混凝土内部和外界环境出现较大温差，该种温差容易造成混凝土内部出现裂纹，严重者可能导致混凝土出现开裂。而实施例2中的混凝土的制备原料配比更加科学合理，能够有效降低混凝土凝固过程中的水化作用，由此降低水化热的释放，缩小混凝土凝固过程中的内外温差，有利于减轻混凝土凝固时内部出现裂纹的现象，提高混凝土的结构强度，提高混凝土的抗压能力。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土，其特征在于，制备原料包括有以下组分：
水泥150-250份、石850-960份、砂750-980份、改性尾矿超细粉280-360份、水190-270份、减水剂22-30份，
所述改性尾矿超细粉的制备包括有以下步骤：
按重量份数，将铁尾矿原料215-265份、矿渣粉20-30份、硅酸钠15-25份、粉煤灰30-40份混合研磨，得改性尾矿超细粉。
2.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：所述矿渣粉的密度为2.8-2.9g/cm3，表面积为470-490m2/kg，碱度系数为0.95-1.0，活性系数为0.45-0.49，质量系数为1.7-1.8。
3.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：所述改性尾矿超细粉的粒径≥600目。
4.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：所述粉煤灰的粒径≤0.1mm。
5.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：所述石的粒径为5-30mm。
6.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：所述砂的细度模数为1.6-2.2。
7.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：所述减水剂为脂肪族高效减水剂。
8.一种权利要求1-7任一所述的混凝土的生产工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
a，取占所用水总重量65%-75%的水，与石、砂混合，获得混合物A；
b，向混合物A中加入改性尾矿超细粉混合，获得混合物B；
c，取剩余水，与减水剂混合，获得混合物C；
d，将混合物B、混合物C以及混凝土的剩余制备原料混合，获得混凝土。
CN201910430676.7A 2019-05-22 2019-05-22 一种混凝土及其生产方法 Active CN110117172B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910430676.7A CN110117172B (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种混凝土及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910430676.7A CN110117172B (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种混凝土及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110117172A true CN110117172A (zh) 2019-08-13
CN110117172B CN110117172B (zh) 2021-05-07

Family

ID=67522993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910430676.7A Active CN110117172B (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种混凝土及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110117172B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114873985A (zh) * 2022-05-27 2022-08-09 惠州市三环构件有限公司 Phc管桩混凝土及phc管桩

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060102756A (ko) * 2005-03-24 2006-09-28 지오콘머테리얼 주식회사 폐광미를 활용한 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법
CN101121579A (zh) * 2007-07-12 2008-02-13 北京科技大学 一种利用铁尾矿生产混凝土活性掺合料的方法
CN102850011A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法
CN104446045A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 武汉理工大学 一种碱激发胶凝材料及其制备方法
CN107298537A (zh) * 2017-06-12 2017-10-27 哈尔滨工业大学 一种复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料及其制备方法
CN107417214A (zh) * 2017-09-19 2017-12-01 华润水泥（富川）有限公司 一种钨尾矿掺合料混凝土及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060102756A (ko) * 2005-03-24 2006-09-28 지오콘머테리얼 주식회사 폐광미를 활용한 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법
CN101121579A (zh) * 2007-07-12 2008-02-13 北京科技大学 一种利用铁尾矿生产混凝土活性掺合料的方法
CN102850011A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法
CN104446045A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 武汉理工大学 一种碱激发胶凝材料及其制备方法
CN107298537A (zh) * 2017-06-12 2017-10-27 哈尔滨工业大学 一种复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料及其制备方法
CN107417214A (zh) * 2017-09-19 2017-12-01 华润水泥（富川）有限公司 一种钨尾矿掺合料混凝土及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114873985A (zh) * 2022-05-27 2022-08-09 惠州市三环构件有限公司 Phc管桩混凝土及phc管桩

Also Published As

Publication number Publication date
CN110117172B (zh) 2021-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110317027B (zh) 一种低收缩3d打印砂浆及其制备方法
CN113735520B (zh) 一种抗开裂再生混凝土及其制备方法
CN102850011B (zh) 一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法
CN105060792B (zh) 一种低掺量钢纤维改性粉末混凝土
CN104891853B (zh) 一种基于聚羧酸系泵送剂的组合抗泥剂、抗泥泵送剂及其制备方法
CN101215137A (zh) 锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法
CN114230289B (zh) 一种绿色高强韧性混凝土及其制备工艺
CN110156389A (zh) 一种混凝土的生产工艺及混凝土
CN110937861A (zh) 一种高强轻集料混凝土及其制备工艺
WO2016198087A1 (en) Method to produce aggregates from unsettled cementitious mixtures
CN108546024A (zh) 一种耐腐蚀石墨烯水泥砂浆及制备方法
CN115724640A (zh) 一种石膏矿渣水泥混凝土及其制备方法
CN113735498A (zh) 一种自密实高强再生混凝土及其制备方法
CN112110696B (zh) 超缓凝二次结构用混凝土
CN109336437A (zh) 一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料及其制备工艺
CN113998939A (zh) 一种磷石膏基超缓凝混凝土及其制备方法
CN110117172A (zh) 一种混凝土及其生产方法
CN102815898A (zh) 一种矿渣微粉混凝土及其制备方法
CN113149556A (zh) 一种超长结构用抗裂混凝土及其制备方法
CN115974477B (zh) 一种含稀土抛光粉废料的超高性能混凝土及其制备方法
CN110451881B (zh) 一种掺有拜耳法赤泥的自密实水泥混凝土及其制备方法
CN106747013A (zh) 不发火混凝土及其制备方法
CN114538874B (zh) 一种利用铜尾矿湿磨加热活化技术来制备蒸压加气混凝土砌块的方法
CN112694301B (zh) 一种长效减缩型白云石粉自密实混凝土及其制备方法
CN112919862A (zh) 一种大体积混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant