CN110117081B - 地埋式一体化污水处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地埋式一体化污水处理系统，包括：与外部污水产出装置相配合的进水管单元；污水处理桶；污泥处理桶，其内部设置有容纳污泥的烘干组件；其中，所述进水管单元的出水端通过进水管与内桶连通，所述外桶底部通过抽污泥泵和抽污泥管与烘干组件连通；所述烘干组件的另一端通过出料口与出料仓连通，所述出料仓通过垂直提升组件与外界的有机肥储存池连通。本发明提供一种地埋式一体化污水处理系统，其能够通过地埋式污水处理桶与污泥处理桶，通过二者的配合既可实现对污水的处理，又可以对其产生污泥进行处理，实现了污水处理后的污泥进行二次加工处理，使其成为可循环利用的有机肥料，同时产生相应的经济效益。

Description

地埋式一体化污水处理系统
技术领域
本发明涉及一种在环境污染处理情况下使用的系统。更具体地说，本发明涉及一种用在污染分散地区对环境治理情况下使用的地埋式一体化污水处理系统。
背景技术
目前，成熟的污水处理技术分为活性污泥法和生物膜法两种，工程上衍生出许多工艺流程，如活性污泥法的A/0、A2/0工艺，生物膜法的IFAS工艺，以及活性污泥与生物膜法结合的A/0-IFAS工艺。
传统污水处理设备及流程如附图1-4所示，而按照上述工艺，其处理之前的污水都需要经过一级预处理后的污水(阻挡去除漂浮物、沉淀泥沙等)，综合现有相关报道，A/0-IFAS工艺能结合二者的优点，同时克服二种工艺的缺点，但是，上述污水方案均需要建设多个分段处理池，后池与前池之间的返流需要泵，适用于大型污水处理厂，不适用于解决量少分散的污水，而分散式生活污水处理指的是生活污水就地处理,就地回用的生活污水处理技术，如适合城郊、小范围别墅和农村地区的生活污水处理，以使其处理后能达到直接排放的要求，同时能对后期的污泥进行利用，而进一步的按照分散式生活污水处理系统及设备应该具有以下特点:
(1)不依赖于复杂的基础设施；
(2)不依赖于专业人员和公司,系统运行和维护管理简单；
(3)不易受到人为破坏；
(4)应用范围和规模广泛。
而为了满足这些要求，专利号200920022699.6和专利号201120152594.X的设备虽然解决了上述部分问题，但不能解决无需专业技术人员值守和维护保养，具体来说，201120152594.X仅为反A/0工艺，没有IFAS工艺；在污水在量和污染物波动时，处理效果差；而200920022699.6虽然采用了A/0-IFAS工艺，但在内桶中使用的生物填料载体为悬浮中空球，在曝气时，生物填料球会被搅动曝气盘击中破碎沉入污泥区，运行一段时间后，随着悬浮中空球的不断破碎，不但达不到IFAS效果，还需要停机开盖人工捞出悬浮中空球碎片，增加维护和重新植入的成本。
另外，这些技术都存在只能对污水处理成可排放的水和污泥，但污泥的排放又存在问题，如就地排放，因其本身具有的湿润度，使得其会对排放地的环境造成影响，同时因其处理量的问题，没有办法进行大规模处理以使其进行循环利用到农业生产中，故其虽然进行了污水处理，但没有产生任何的经济效益。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种地埋式一体化污水处理系统，其能够通过地埋式污水处理桶与污泥处理桶，使得其不易被人为所破坏，同时通过二者的配合既可实现对污水的处理，又可以对其产生污泥进行处理，防止其排放对环境造成的影响，对基础设施要求较低，无需要其它设备进行配合，同时可根据应用范围对其桶体大小进行调整，适应性更好，同时通过污水处理桶与污泥处理桶的配合，实现了污水处理后的污泥进行二次加工处理，在防止对环境造成污染的同时，使其成为可循环利用的有机肥料，减少农村对肥料的投入，产生相应的经济效益，同时更加的环保，有利用可持续的利用和发展。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种地埋式一体化污水处理系统，包括：
与外部污水产出装置相配合的进水管单元；
埋设在地底，且顶部与安装面持平的污水处理桶，其包括外桶、内桶，所述外桶的内侧壁、以及内桶的内外侧壁均被配置为锥形结构，所述内桶底部通过锥形筒进而设置在外桶内部，所述内桶底部设置有与锥形筒连通的出口，所述锥形筒上设置有多个溢流孔，进而使内桶与外桶连通；
埋设在地底，且顶部与安装面持平的污泥处理桶，其被配置为双层结构以在双层结构之间构建容纳保温层的腔体，所述污泥处理桶被配置为横置，其内部还设置有容纳污泥的烘干组件；
其中，所述进水管单元的出水端通过进水管与内桶连通，所述外桶底部通过抽污泥泵和抽污泥管与烘干组件连通；
所述烘干组件的另一端通过出料口与出料仓连通，所述出料仓通过垂直提升组件与外界的有机肥储存池连通。
优选的是，其中，所述烘干组件被配置为包括横向设置在污泥处理桶内的烘干桶；
其中，所述烘干桶被配置为呈台阶状，其一端设置有对污泥进行压实去水份处理的螺旋机构，另一端设置有对污泥进行烘干处理的旋转加热机构；
所述旋转加热机构与螺旋机构的旋转方向被配置为相反；
所述螺旋机构被配置为呈至少两段，且在污泥的流动方向上，各段与烘干桶的内侧壁之间的间距呈递减状态，横截面的宽度呈递增状态；
所述螺旋机构的段与段之间设置有锥形挤压机构，且其在靠近旋转加热机构的一侧设置有搅拌部，所述搅拌部上的外周上设置有至少三个搅拌勺，各所述搅拌勺勺柄的两侧上设置有倾斜面。
优选的是，其中，所述旋转加热机构被配置为包括：
与动力机构相配合的转轴，设置在转轴外周上的三个加热段；
设置在各加热段之间的至少一个旋转搅拌棒；
其中，在污泥的流出方向上，各加热段的功率被配置为呈递增状态，且各加热段与烘干筒内侧壁之间的距离被设置为呈递减状态，且各加热段的外周上设置有多个螺旋环形槽，且相邻环形槽之间设置有弧形过渡部；
各所述旋转搅拌棒在朝向烘干筒的一端设置有向转轴折弯的拨片，各所述旋转搅拌棒外侧周向上设置有多个搅拌齿，且各所述旋转搅拌棒上设置有多个通槽，在空间上呈格栅状。
优选的是，其中，所述外桶的内侧壁上可拆卸设置有弧形挡板，其被配置为与内桶之间具有间隙，且所述弧形挡板之上设置有外部土壤结构连通的出水管，所述出水管上设置有压力阀，所述出水管在与土壤相接触的位置上设置有密封塞，所述密封塞通过弹性元件进而与出水管的侧壁连接；
所述弧形挡板与外桶底部之间设置有多层格栅状的隔板，以间隔成多级沉淀区和污泥区，其中各层隔板通过至少两个相互交叉，且呈U字状支撑件进而与其顶部的固定环连接，所述支撑件在与污水处理桶侧壁相配合的侧边上设置有滑条，所述污水处理桶侧壁上设置有与滑条相配合的滑槽；
相邻的隔板之间设置有球状的第一生物填料，且各隔板上设置有与第一生物填料相配合的弧形限定槽。
优选的是，其中，所述内桶上端通过一环形卡板进而与外桶侧壁呈卡紧状态；
所述内桶内设置有多层内弯的肋条，各层肋条在空间上相互错开设置，各所述肋条上缠设有绳形结构的第二生物填料；
所述内桶的顶部敞开进而与外桶连通，进而在其上方区分得到曝气区；
所述内桶的上端内侧壁上设置有螺旋状的导流板，其上设置有锥形结构的导流槽。
优选的是，其中，与污水处理桶相配合的双层平盖，其内部腔体内设置有控制箱；
其中，所述平盖在朝向污水处理桶的内侧壁上设置有曝气电机，其动力输出轴上连接有T字状的搅动曝气盘，其底部被配置为具有螺旋锥；
与平盖相配合以实现曝气电机限定的支撑件，其外侧壁在与动力输出轴相配合的位置上设置有轴承，所述支撑件的外侧壁上设置有防水层。
优选的是，其中，所述进水管单元被配置为包括：
与污水处理桶连通的主管；
一端与主管连通，另一端通过调节池和/或缺氧池与化粪池连通的至少一个支管；
其中，所述调节池和/或缺氧池的前端还设置有隔油池和/或沉淀池。
优选的是，其中，所述有机肥储存池上枢接设置有盖端，其在与有机肥储存池配合的端面上设置有多个紫外灭菌灯；
所述盖端在朝向有机肥储存池的一侧设置有第一温度传感器，所述有机肥储存池的侧壁在不同高度上设置有多个第二温度传感器；
所述有机肥储存池的顶部、底部侧壁上分别向外延伸设置有第一储水池、第二储水池，所述有机肥储存池的侧壁被设置为双层以限定冷却腔，所述第一储水池通过冷却腔上的多个贯穿孔进而与第二储水池连通，所述第二储水池的底部设置有与大地连接的泄水管，其上设置有第一电磁阀；
所述第一储水池、第二储水池内分别设置有水位传感器；
所述第一储水池通过进水管、抽水泵进而与地下水井连接，所述第一储水池在与贯穿孔相配合的位置上设置有第二电池阀。
优选的是，其中，所述盖端在与枢接端相对的位置上设置有延伸部；
所述延伸部在与第一储水池相配合的位置上设置有伸入第一储水池内的冷却部；
所述延伸部在与冷却部相配合的位置上枢接设置有一门体，所述门体在与延伸部扣合的上边缘设置有第一锥形延伸部，所述延伸部在与门体扣合的下边缘设置有第二锥形延伸部，所述门体的扣合位置上设置有台阶状的空心密封件，所述空心密封件在与第一锥形延伸部相配合的位置上设置有折弯部；
所述冷却部内设置有可供控制器伸入的空腔，其侧壁上设置有多个对应的滑槽；
所述控制器的外部设置有铝制热传导盒，其上设置有与滑槽相配合的滑条，所述滑条在朝向滑槽的端面上设置有多个弧形凸起；
所述滑条外部套设防滑的硅胶套，其在与各弧形凸起相配合的位置上设置有可供各弧形凸起伸出的槽口；
所述控制器被配置为分别与第一温度传感器，第二温度传感器，水位传感器，第一电磁阀、第二电磁阀通信连接。
本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明能够通过地埋式污水处理桶与污泥处理桶，使得其不易被人为所破坏，同时通过二者的配合既可实现对污水的处理，又可以对其产生污泥进行处理，防止其排放对环境造成的影响，对基础设施要求较低，无需要其它设备进行配合，同时可根据应用范围对其桶体大小进行调整，适应性更好，同时通过污水处理桶与污泥处理桶的配合，实现了污水处理后的污泥进行二次加工处理，在防止对环境造成污染的同时，使其成为可循环利用的有机肥料，减少农村对肥料的投入，产生相应的经济效益。
其二，本发明通过对污水处理桶以及有机肥储存池的结构设计，使得处理后的污泥可以得到进一步的处理，进而形成可循环利用的有机肥，同时通过结构设计使得其产品质量可控度高，可大量储存以便于后期统一时间段的使用。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为现有技术中采用A/0工艺进行污水处理的设备及流程图；
图2为现有技术中采用A2/0工艺进行污水处理的设备及流程图；
图3为现有技术中采用IFAS工艺进行污水处理的设备及流程图；
图4为现有技术中采用A/0-IFAS工艺进行污水处理的设备及流程图；
图5为本发明技术应用于庭院农舍进行生活污水处理的设备及流程图；
图6为本发明技术应用于水产养殖进行污水/污泥处理的设备及流程图；
图7为本发明技术应用于庭院农舍进行生活污水处理的设备及流程图；
图8为本发明技术中污水处理桶的截面结构示意图；
图9为本发明技术中污泥处理桶的截面结构示意图；
图10为图8中出水管的截面放大结构示意图；
图11为图9烘干组件中旋转搅拌棒的截面结构示意图；
图12为本发明技术中有机肥储存池的截面结构示意图；
图13为图12中门体与延伸部配合的截面结构示意图；
图14为图12中冷却部与控制器配合的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图8、9、12示出了根据本发明的一种地埋式一体化污水处理系统的实现形式，其中包括：
与外部污水产出装置相配合的进水管单元1，其上还设置有污水泵，污水泵放置于前端的缺氧调节池，在1控制箱和浮球开关的控制下，间隙向双锥形内桶注入污水；
埋设在地底，且顶部与安装面持平的污水处理桶2，其包括外桶210、内桶220，所述外桶的内侧壁、以及内桶的内外侧壁均被配置为锥形结构，所述内桶底部通过锥形筒230进而设置在外桶内部，外桶的上部为圆柱形、底部为圆锥形，是整体的主要骨架，除控制箱外，其余部件均与外桶连接；大部埋于地下，可降低夏季高温和冬天的低温对微生物的影响，圆锥形的底部有得于污泥的沉集，圆锥形桶底部设计有一圈挂钩，可钓挂漂浮型绳形生物填料，内桶可被配置为双锥形，具体为上、下开口的双锥形、中间圆柱形内胆，下部锥形面设计有倾斜纹状引流槽，锥面倾斜纹状引流槽贴合在锥形外桶圆锥形底部，当水泵在控制箱控制下，注入污水时，内桶液面高于外桶液面，内桶上层处理后的水带着污泥通过底部斜纹状引流槽进入外桶，当污水泵停止注入污水时，内外桶液面相同，内外桶水停止流动，而外桶沉淀区沉淀的污泥在重力的作用下，通过斜纹状引流槽回流下沉到污泥区，所述内桶底部设置有与锥形筒连通的出口221，其用于使得内桶中的污水可向锥形筒内行进，所述锥形筒上设置有多个溢流孔231，其使得锥形筒内的污水可向外桶行进，进而使内桶与外桶连通，污水处理桶作为地埋式表面间隙曝气反A/0-IFAS工艺一体化污水处理设备，如图8所示，它简单实用,不需要复杂的供给能源和供水系统,受外界环境影响因素小,比较适合城郊、小范围别墅和农村地区的生活污水处理；
埋设在地底，且顶部与安装面持平的污泥处理桶3，其被配置为双层结构以在双层结构之间构建容纳保温层310的腔体，其用于对内部的温度进行保持，防止其温度被传递至土壤层，同时防止外部土壤的温度对污泥处理桶的温度影响，所述污泥处理桶被配置为横置，其用于在保证设备处理的可靠性，其内部还设置有容纳污泥的烘干组件320，其用于将污水处理桶产出的污泥进行处理，以使其可不用排放在外部环境中，防止其对空气造成的污染，同时可通过对其加热处理，以使其形成后期能直接使用的有机肥；
其中，所述进水管单元的出水端通过进水管230与内桶连通，其用于将农业、生产、生活中所产生的污水输入至污水处理桶中进行处理，所述外桶底部通过抽污泥泵240和抽污泥管241与烘干组件连通，其通过抽污泥泵将沉淀得到的污泥抽出，以使其能对附加产出物进行处理，以使其能产生出可直接使用的有机肥，进而使得其能产生出相应的经济效益，同时抽污泥管上还设置有用于污泥回流/排放切换的电动或手动开关，平时为回流状态，当污泥过多时，自动或手动转换为排放，将多余污泥排出，抽污泥管从双锥形内桶开口上端，紧贴双锥形内桶内壁直到锥形外桶底部污泥沉淀区，用于从管口上端沉放和提出污泥泵(连带电线和输泥管)，沉放管末端设有栅格，防止泵掉落，并通过污泥泵沉放管将其沉放在污泥区，由控制箱控制抽吸污泥，由污泥回流/排放切换和污泥回流/排放管，实现污泥回流或排放，而在整个污水处理桶内还包括污泥区、沉淀区、缺氧区、兼氧区、曝气区，具体来说，污泥区，内桶中无论是从漂浮型绳形生物填料上脱落、还是从絮状污泥水中沉淀的污泥均可直接沉入污泥区，外桶与内桶之间的沉淀区沉淀的污泥通过内桶下面倒锥形的斜纹状引流槽，进入污泥区；沉淀区，内桶处理后的水带着污泥通过其下面倒锥形的斜纹状引流槽进入外桶后，清水会慢慢上升通过出水口排出，污泥慢慢沉降通过引流槽回到污泥区；缺氧区：内桶下部区域，污水曝气后所获得的氧，以被上、中层活性污泥和漂浮型绳形生物填料上的好氧硝化菌、氨化菌在生物脱氮过程中消耗完，在此区域，主要产生反硝化反应除氮、除磷和厌氧释磷；兼氧区：内桶中部区域，该区域污水中带有氧但不多，活性污泥特别是漂浮型绳形生物填料附着的生物膜上，存在着异养硝化细菌和好氧反硝化细菌，将产生同步硝化反硝化(SND)反应；曝气区：内桶上部区域，搅动曝气盘将空气搅动溶解于污水中，在活性污泥和绳形生物填料生物膜上微生物利用氧进行好氧硝化脱氮和PAOs吸收污水中的磷；
所述烘干组件的另一端通过出料口321与出料仓330连通，其用于在烘干组件完成了对污泥的烘干操作后，将其输出，所述出料仓通过垂直提升组件(未示出)与外界的有机肥储存池4连通，其通过垂直提升机的作用将污泥转换后的有机肥输出进行存储，同样的垂直提升机构也可以通过类似抽污泥的泵5或抽吸机构进行替换，以使其结构简单化。
如图9，在另一种实施例中，所述烘干组件被配置为包括横向设置在污泥处理桶内的烘干桶322，其用于盛装污泥，以便于后期的污泥烘干处理；
其中，所述烘干桶被配置为呈台阶状，其一端设置有对污泥进行压实去水份处理的螺旋机构340，另一端设置有对污泥进行烘干处理的旋转加热机构350，台阶状的结构设计，使得其一端完成了挤压处理后能通过台阶的作用自动掉落至台阶下，以进行下一步的加热烘干操作；
所述旋转加热机构与螺旋机构的旋转方向被配置为相反，其作用在于便于二者分别设置为两端时对污泥的不同状态下的输出，同时通过的相反运转，对其挤压后的污泥通过反相旋转使得具有一定松软度，同时能在不同的定位位置实现污泥的输送处理，进而便于其进一步地进入烘干段进行烘干处理，且保证烘干效果；
所述螺旋机构被配置为呈至少两段，且在污泥的流动方向上，各段与烘干桶的内侧壁之间的间距呈递减状态，横截面的宽度呈递增状态，通过分段的结构处理，使得其可适应不同工作位置的挤压去水处理，同时通过其与侧壁之间的距离和宽度限定，使得其在出口相配合位置，其挤压效果越加明显，挤压效果越好，其含水率更低，便于烘干具有一定的时效性；
所述螺旋机构的段与段之间设置有锥形挤压机构341，其用于将挤压较后的污泥进行打碎，以使其便于进入下一段进一步进行挤压操作，且其在靠近旋转加热机构的一侧设置有搅拌部342，所述搅拌部上的外周上设置有至少三个搅拌勺343，各所述搅拌勺勺柄的两侧上设置有倾斜面344，其用于将挤压后的污泥进行打散处理，同时通过其倾斜面的作用使得其可部分落入加热段，同时污泥处理桶在与螺旋机构相配合的位置上可设置预定孔径的出水孔，以使挤压的水可直接排放至土壤层。
如图9、11在另一种实施例中，所述旋转加热机构被配置为包括：
与动力机构相配合的转轴，设置在转轴外周上的三个加热段351，其通过多个加热段的设计，使得其加热的环境长度可控，加热效果更好，而加热段的结构可设置为筒状结构；
设置在各加热段之间的至少一个旋转搅拌棒352，其用于将各段的物料进行翻转处理，以使其加热效果更好，温度传递更为均匀，同时便于其输出；
其中，在污泥的流出方向上，各加热段的功率被配置为呈递增状态，其用于通过不段升高的温度，使得其加热效果更好，同时防止温度骤然升高造成的污泥成块或板结，具有更好的效果，同时不影响后期有机肥的产品性能，同时通过温度的升高设计，在烘干的同时对其内部存在的细菌进行杀除，防止其后期施肥时对作物造成的影响，且各加热段与烘干筒内侧壁之间的距离被设置为呈递减状态，其用于保证加热烘干效果，且各加热段的外周上设置有多个螺旋环形槽353，其用于增加烘干的面积，同时能使污泥在烘干的过程中具有不同厚薄度的分层，以使其在烘干效果更好，同时通过与螺旋机构相反的螺旋结构设计使得其传递效果更好，设备能实现分层，传递中错层烘干，且相邻环形槽之间设置有弧形过渡部，其用于保证传输过程中防止其与污泥相配合对筒壁造成的损伤和影响；
各所述旋转搅拌棒在朝向烘干筒的一端设置有向转轴折弯的拨片354，其用于通过拨片的配合，使得其松软度更好，便于后一段不同间距下的输送烘干，各所述旋转搅拌棒外侧周向上设置有多个搅拌齿355，其用于保证搅拌效果，且各所述旋转搅拌棒上设置有多个通槽356，在空间上呈格栅状，其通过格栅状的通槽在空间上进行搅拌、过滤、分散，以使其松软度较好。
如图8、10，在另一种实施例中，所述外桶的内侧壁上可拆卸设置有弧形挡板211，其用于污水进入过多时，对其封挡和位置限定，其被配置为与内桶之间具有间隙，其使污水可部分溢出，防止其进入过多对设备造成的压力，且所述弧形挡板之上设置有外部土壤结构连通的出水管212，其通过在外桶一侧开口，通过出水管以及相配合的开关再排放处理后将达标的可排放清水释出，所述出水管上设置有压力阀213，其作用在于开关打开后，只能当其内部水位符合要求，压力预定的情况下才会排水，防止其随时排水对外部环境造成的影响，所述出水管在与土壤相接触的位置上设置有密封塞214，其用于对出水管进行堵塞，防止平时外物对出水管的堵塞，所述密封塞通过弹性元件215进而与出水管的侧壁连接，其作用在于只有当其内部水压具有足够大时，才能将密封塞子顶开，而在水压不够时，通过弹性元件如弹簧将密封塞拉回至原位，进而实现对出水管的密封；
所述弧形挡板与外桶底部之间设置有多层格栅状的隔板216，以间隔成多级沉淀区和污泥区，其通过多层的隔板设计，使得其能相对于自然沉淀和/或生物沉定来说，其添加了物理的方式使得其快速沉淀，其中各层隔板通过至少两个相互交叉，且呈U字状的支撑件250进而与其顶部的固定环251连接，其通过U形的支撑件实现各层隔板的连接，通过固定环与外桶侧壁连接，所述支撑件在与污水处理桶侧壁相配合的侧边上设置有滑条252，所述污水处理桶侧壁上设置有与滑条相配合的滑槽(未示出)，其通过滑条与滑槽的设计，使得二者之间的结合稳定度较好，同时便于维护和查看；
相邻的隔板之间设置有球状的第一生物填料260，如多孔悬浮球填料，且各隔板上设置有与第一生物填料相配合的弧形限定槽217，其通过生物填料内部生长厌氧菌，产生反硝化作用可以脱氮；外部生长好氧菌，去除有机物，整个处理过程中同时存在硝化与反硝化过程，进而实现对污水的处理。
在另一种实施例中，所述内桶上端通过一环形卡板270进而与外桶侧壁呈卡紧状态，其用于通过环形卡板的作用对内桶的位置进行充分限定，以使其结构稳定性更强；
所述内桶内设置有多层内弯的肋条222，每层肋条也可以设置多个，各层肋条在空间上相互错开设置，各所述肋条上缠设有绳形结构的第二生物填料280，其被配置为漂浮型绳形生物填料，该生物填料中空具有较小的密度，挂膜后的比重仍然比水低较多，下部通过锥形外桶圆锥形底面上的靠近边沿一圈的挂钓固定，在内桶污水中呈漂浮林立状态；绳形生物填料为接触氧化材料，废水水流与生物绳相接触使微生物附着在生物绳上形成生物膜，类似于第一重物填料上的生物膜，其上的微生物从上到下、从外到里依次为好氧、兼氧、厌氧微生物；
所述内桶的顶部敞开进而与外桶连通，进而在其上方区分得到曝气区，其作用在于使得污水顶部的水能充分与氧气结合，进而更好的进行污水处理；
所述内桶的上端内侧壁上设置有螺旋状的导流板223，其上设置有锥形结构的导流槽224，其通过导流板的作用对通过进水管进入污水进行引导，同时使其内部形成气旋，水中氧气的含量更高，同时通过导流槽对其旋转过程中产生的气泡进行去除，进而保证其后期的处理效果。
如图8，在另一种实施例中，与污水处理桶相配合的双层平盖290，其上还可被配置为具有略高于地面留置有通气窗口291，可翻开观察检修查看，上锁防意外掉落，其内部腔体内设置有控制箱，控制箱连接电源，里面由控制线路板连接间隙曝气电机、污水泵和抽吸污泥潜水泵；可根据污水的实际情况设定和调整曝气时间和间隙时间，控制污水进入量和时间段，以及抽吸污泥；
其中，所述平盖在朝向污水处理桶的内侧壁上设置有曝气电机292，通过控制箱(未示出)连接曝气电机，实现间隙转动(起动5分钟，停10分钟)，其动力输出轴上连接有T字状的搅动曝气盘293，其底部被配置为具有螺旋锥，其外部由多个倾斜约30度的叶片组成，叶片之间有间隙(分水槽)，放置于液面下约10厘米，由曝气电机通过减速曲轴和连杆带动，表层污水随曝气盘搅动，叶片之间空隙所带氧气通过分水槽压入水层里充氧曝气；
与平盖相配合以实现曝气电机限定的支撑件294，其被配置为筒状结构，并固定于锥形外桶的上端部，用于支撑下面的曝气电机和搅动曝气盘，其外侧壁在与动力输出轴相配合的位置上设置有轴承，其用于保证动力作用下转轴的转动效果，所述支撑件的外侧壁上设置有防水层(未示出)，其作用在于防止污水对支撑件造成的污染和损伤，同时防止其进入对电机造成的影响。
如图8，在另一种实施例中，所述进水管单元被配置为包括：
与污水处理桶连通的主管110；
一端与主管连通，另一端通过调节池和/或缺氧池(未示出)与化粪池(未示出)连通的至少一个支管111，其用于与各污水生产设备进行配合，可直接用于农村各环境下对污水的处理；
其中，所述调节池和/或缺氧池的前端还设置有隔油池(未示出)和/或沉淀池(未示出)，其通过调节池、缺氧池的配合，以实现对生活用水，餐饮用水，水产品等养殖产出的污水进行处理，以具有更好的适应性和应用范围。
如图12，在另一种实施例中，所述有机肥储存池上枢接设置有盖端410，其在与有机肥储存池配合的端面上设置有多个紫外灭菌灯411，其用于对有机肥除了高温烘干杀菌处理后，进行二次杀菌处理，防止其在存储、运输过程中产生细菌，以及有机肥经处理后残留的细菌；
所述盖端在朝向有机肥储存池的一侧设置有第一温度传感器412，所述有机肥储存池的侧壁在不同高度上设置有多个第二温度传感器413，其通过温度传感器的作用对池内的各部分的温度进行获取，以使其能根据不同位置的环境温度进行获取，以确定是否需要对其进行降温处理，以保证有机肥的质量；
所述有机肥储存池的顶部、底部侧壁上分别向外延伸设置有第一储水池420、第二储水池430，其分别用于存储冷却水和换热后的水，所述有机肥储存池的侧壁被设置为双层以限定冷却腔440，其通过从第一储水池流出的水对池内的物料进行冷却，所述第一储水池通过冷却腔上的多个贯穿孔441进而与第二储水池连通，所述第二储水池的底部设置有与大地连接的泄水管431，其用于将换热后的水排放至土壤中，其上设置有第一电磁阀432，其用于控制泄水管的工作状态，其电磁阀外部的结构也可参照污水处理桶出水管的结构；
所述第一储水池、第二储水池内分别设置有水位传感器421，432，其用于通过获知内部水量，进而确定是否需要进水和排水；
所述第一储水池通过进水管422、抽水泵(未示出)进而与地下水井连接，所述第一储水池在与贯穿孔相配合的位置上设置有第二电池阀(未示出)，其用于在内部温度过高时，通过冷却腔满腔的水没有办法完成冷却的时候，通过排水至第二储水池，以添加新水至冷却腔。
如图12-14，在另一种实施例中，所述盖端在与枢接端相对的位置上设置有延伸部412，其用于提供控制器的安装位；
所述延伸部在与第一储水池相配合的位置上设置有伸入第一储水池内的冷却部418，其用于通过伸入至第一储水池，对其内部的控制器进行冷却，防止其在工作中以及环境温度过高时，对设备造成的影响；
所述延伸部在与冷却部相配合的位置上枢接设置有一门体413，所述门体在与延伸部扣合的上边缘设置有第一锥形延伸部414，其用于错开扣合的结合缝，防止水流入至设备内部，所述延伸部在与门体扣合的下边缘设置有第二锥形延伸部415，其用于二次避开结合缝，同时也可以在门体和延伸部上设置与第一锥形延伸部和第二锥形延伸部相配合的槽416，以使其扣合后表面保持齐平，所述门体的扣合位置上设置有台阶状的空心密封件417，通过空心密封件的作用，使得其二者扣合后，各部件的结合都很紧密，防止渗水，所述空心密封件在与第一锥形延伸部相配合的位置上设置有折弯部，其用于阻挡溢水；
所述冷却部内设置有可供控制器450伸入的空腔，其用于容纳控制器的盒体，其侧壁上设置有多个对应的滑槽(未示出)，其用于对进行固定传导盒进行固定引导；
所述控制器的外部设置有铝制热传导盒451，其上设置有与滑槽相配合的滑条452，其用于将控制器工作时产生的热量快速传递给外界，所述滑条在朝向滑槽的端面上设置有多个弧形凸起453，其用于保证二者之间的结合稳定性的同时，确保结合的畅度；
所述滑条外部套设防滑的硅胶套454，其用于保证二者之间的摩擦度，进而保证其结合的紧密度，其在与各弧形凸起相配合的位置上设置有可供各弧形凸起伸出的槽口(未示出)，其用于不影响其结合的顺畅度；
所述控制器被配置为分别与第一温度传感器，第二温度传感器，水位传感器，第一电磁阀、第二电磁阀通信连接，其用于获取相关温度，以在预定的温度下切换各电磁阀的工作状态。
地埋式表面间隙曝气反A/0-IFAS工艺一体化污水处理桶污水处理原理如下：
控制箱根据污水每日总量及污水中各污染物的成份，预设搅动曝气、污水注入时长和间隙，按：曝气搅动与污泥回流、间隙、污水注入污泥回流、再间隙，不断循环。
在没有停止注入污水时，内桶液面平行于出水口，内外桶没有压力差污水停留在内桶。
1、曝气搅动与污泥回流
控制箱按设定时间起动搅动曝气电机，带动水面下方约10cm的搅动曝气盘水平旋转，由于边缘转速大于中心，流体流速越大压力越小，中心压力大于四周使得水流由中心向四周流动，借助内桶上部的锥形结构，水流沿内桶内壁从上而下，上层中心从下而上的微搅动。
同时，控制箱也起动放置在污泥泵沉放管中的潜水泵，抽吸的污泥通过管道和“排放/回流”切换开关，回流到内桶上层与注入的污水混合；使得活性污泥随水流在内桶上层上下翻滚，加强好氧硝化脱氮和PAOs吸磷。
2、间隙
搅动曝气电机和污泥潜水泵停止，污水在上层曝气区，絮状活性污泥和绳形生物填料生物膜上微生物利用充足的氧，进行好氧硝化脱氮和PAOs吸磷。
3、污水注入
污水泵在控制箱的调控下向内桶注入污水，内桶液面高于出水口，内桶污水开始从上而下流动，下层处理后的污水通过下端引流槽到达外桶。(桶的大小根据日处理量设计，内桶的总容积为日处理污水量，污水间隔15～20分钟注入一次，每次注入污水约是总容积的1/100左右，因此，污水在内桶上下层流动、及内外桶流动均非常缓慢，水力停留时间在18～24小时左右)
4、再间隙
停止注入污水，原上层已完成好氧硝化脱氮和PAOs吸磷的污水进入内桶中层兼氧区，此时，既不曝气也不进污水，污水停留，活性污泥特别是漂浮型绳形生物填料附着的生物膜，存在着异养硝化细菌和好氧反硝化细菌，将产生同步硝化反硝化(SND)反应，进一步脱氮除磷。
同理，中层经过SND反应进一步脱氮除磷的污水下降到缺氧区，在这里将进行反硝化反应除氮、和厌氧释磷。释放的磷主要包含在死亡脱落的生物膜中成为污泥的一部分。
内桶下层处理后的污水，已实现脱氮除磷，部份污泥已沉淀到外桶底部污泥区，部分污泥随上清液一起通过引流槽进入内外桶之间的沉淀区，沉淀区的水力停留时间更长，达12小时以上，沉淀污泥通过引流槽在重力作用下回流到污泥区。
达标的清水通过上端出水管流出。污泥区污泥不定期通过连接控制箱的开关起动预放在污泥泵沉放管中的潜水泵，将污泥排出。
本发明针对农村生活、生产污水污染物的主要成份和污水的不稳定性，将化粪池、隔油池、调节池与小型一体化污水桶等，集成为一个污水处理系统，实现针对不同的类型的农村污水，通过该污水处理系统后，均能达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级(B)标准，可直接排放江河湖泊或用于农业生产用水。
1、庭院农舍生活污水处理系统
通过管道，将农户庭院产生的污水接入化粪池，人畜禽粪污、厨房污水中固态有机物通过化粪池厌氧发酵分解，杀灭蚊蝇虫卵，漂浮物人畜禽粪便，是农家肥的主要来源，如果化粪池中的污水也用于施肥，则应当将洗涤污水通过管道直接流入调节池，不接入化粪池。
当化粪池中的污水达到预设的位置后，通过管道自流到调节池，悬浮物及其它溶水性污染物进入调节池，调节池用于解决二方面的问题，其一是缓冲污水进入终级处理装置的量，农村污水的特点是不连续性。其二是进一步厌氧发酵有机物和阻挡无法水解的固态物。
调节池中预设有浮力开关，当池中的污水达到一定量后，抽水泵将污水抽入小型污水处理桶，对污水进行终极处理。污水处理桶中预装有污泥抽吸泵，可不定期将多余的污泥排出。
2、农家乐污水
农家乐由于厨房污水中含油太大，需要通过隔油池将油污隔离后再进入化粪池，其余与农舍庭院污水处理相同。
3、水产养殖污水(污泥)
水产养殖产生的鱼塘污水(污泥)没有硬质的固废需要发酵，不需要化粪池，抽吸塘水时，塘底的污泥也一并处理处理；同时均为抽吸处理，不需要调节池，从水塘中抽吸的污(泥)水，通过沉淀池后，自流到污水处理桶，主要成份是溶解和沉淀于塘水的人工饵料、渔用肥料、养殖水产排泄物等，鱼塘污水中的氨氮和磷要高于农村其它污水，所以，需要增加氨氮和磷的处理而连续采用二个污水处理桶。
西南地区农村污水污染物平均指标：
PH 悬浮物SS 化学需氧量COD 生化需氧量BOD<sub>5</sub> 氨氮 总磷TP
6.5～8.0 150～200 150～400 100～150 20～50 2.0～6.0
通过地埋式一体化污水处理系统处理后，可达到GB18918-2002一级(B)标准：
PH 悬浮物SS 化学需氧量COD 生化需氧量BOD<sub>5</sub> 氨氮 总磷TP
6～8.0 ≤20 ≤60 ≤20 ≤8 ≤1
农村的几种典型面源污水，通过使用上述污水处理系统后，可达标直接排放江河湖泊或用于农业生产用水。
以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的地埋式一体化污水处理系统的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种地埋式一体化污水处理系统，其特征在于，包括：
与外部污水产出装置相配合的进水管单元；
埋设在地底，且顶部与安装面持平的污水处理桶，所述污水处理桶包括外桶、内桶，所述外桶的内侧壁、以及内桶的内外侧壁均被配置为锥形结构，所述内桶底部通过锥形筒进而设置在外桶内部，所述内桶底部设置有与锥形筒连通的出口，所述锥形筒上设置有多个溢流孔，进而使内桶与外桶连通；
埋设在地底，且顶部与安装面持平的污泥处理桶，所述污泥处理桶被配置为双层结构以在双层结构之间构建容纳保温层的腔体，所述污泥处理桶被配置为横置，且污泥处理桶内部还设置有容纳污泥的烘干组件；
其中，所述进水管单元的出水端通过进水管与内桶连通，所述外桶底部通过抽污泥泵和抽污泥管与烘干组件连通；
所述烘干组件的另一端通过出料口与出料仓连通，所述出料仓通过垂直提升组件与外界的有机肥储存池连通；
所述外桶的内侧壁上可拆卸设置有弧形挡板，所述弧形挡板被配置为与内桶之间具有间隙，且所述弧形挡板之上设置有外部土壤结构连通的出水管，所述出水管上设置有压力阀，所述出水管在与土壤相接触的位置上设置有密封塞，所述密封塞通过弹性元件进而与出水管的侧壁连接；
所述弧形挡板与外桶底部之间设置有多层格栅状的隔板，以间隔成多级沉淀区和污泥区，其中各层隔板通过至少两个相互交叉，且呈U字状的支撑件进而与外桶顶部的固定环连接，所述支撑件在与污水处理桶侧壁相配合的侧边上设置有滑条，所述污水处理桶侧壁上设置有与滑条相配合的滑槽；
相邻的隔板之间设置有球状的第一生物填料，且各隔板上设置有与第一生物填料相配合的弧形限定槽；
所述内桶上端通过一环形卡板进而与外桶侧壁呈卡紧状态；
所述内桶内设置有多层内弯的肋条，各层肋条在空间上相互错开设置，各所述肋条上缠设有绳形结构的第二生物填料；
所述内桶的顶部敞开进而与外桶连通，进而在内桶上方区分得到曝气区；
所述内桶的上端内侧壁上设置有螺旋状的导流板，导流板上设置有锥形结构的导流槽。
2.如权利要求1所述的地埋式一体化污水处理系统，其特征在于，所述烘干组件被配置为包括横向设置在污泥处理桶内的烘干桶；
其中，所述烘干桶被配置为呈台阶状， 所述烘干桶一端设置有对污泥进行压实去水份处理的螺旋机构，另一端设置有对污泥进行烘干处理的旋转加热机构；
所述旋转加热机构与螺旋机构的旋转方向被配置为相反；
所述螺旋机构被配置为呈至少两段，且在污泥的流动方向上，各段与烘干桶的内侧壁之间的间距呈递减状态，横截面的宽度呈递增状态；
所述螺旋机构的段与段之间设置有锥形挤压机构，且螺旋机构在靠近旋转加热机构的一侧设置有搅拌部，所述搅拌部上的外周上设置有至少三个搅拌勺，各所述搅拌勺勺柄的两侧上设置有倾斜面。
3.如权利要求2所述的地埋式一体化污水处理系统，其特征在于，所述旋转加热机构被配置为包括：
与动力机构相配合的转轴，设置在转轴外周上的三个加热段；
设置在各加热段之间的至少一个旋转搅拌棒；
其中，在污泥的流出方向上，各加热段的功率被配置为呈递增状态，且各加热段与烘干筒内侧壁之间的距离被设置为呈递减状态，且各加热段的外周上设置有多个螺旋环形槽，且相邻环形槽之间设置有弧形过渡部；
各所述旋转搅拌棒在朝向烘干筒的一端设置有向转轴折弯的拨片，各所述旋转搅拌棒外侧周向上设置有多个搅拌齿，且各所述旋转搅拌棒上设置有多个通槽，在空间上呈格栅状。
4.如权利要求1所述的地埋式一体化污水处理系统，其特征在于，与污水处理桶相配合的双层平盖，所述平盖内部腔体内设置有控制箱；
其中，所述平盖在朝向污水处理桶的内侧壁上设置有曝气电机，曝气电机的动力输出轴上连接有T字状的搅动曝气盘，所述搅动曝气盘底部被配置为具有螺旋锥；
与平盖相配合以实现曝气电机限定的支撑件，所述支撑件外侧壁在与动力输出轴相配合的位置上设置有轴承，所述支撑件的外侧壁上设置有防水层。
5.如权利要求1所述的地埋式一体化污水处理系统，其特征在于，所述进水管单元被配置为包括：
与污水处理桶连通的主管；
一端与主管连通，另一端通过调节池和/或缺氧池与化粪池连通的至少一个支管；
其中，所述调节池和/或缺氧池的前端还设置有隔油池和/或沉淀池。
6.如权利要求1所述的地埋式一体化污水处理系统，其特征在于，所述有机肥储存池上枢接设置有盖端，所述盖端在与有机肥储存池配合的端面上设置有多个紫外灭菌灯；
所述盖端在朝向有机肥储存池的一侧设置有第一温度传感器，所述有机肥储存池的侧壁在不同高度上设置有多个第二温度传感器；
所述有机肥储存池的顶部、底部侧壁上分别向外延伸设置有第一储水池、第二储水池，所述有机肥储存池的侧壁被设置为双层以限定冷却腔，所述第一储水池通过冷却腔上的多个贯穿孔进而与第二储水池连通， 所述第二储水池的底部设置有与大地连接的泄水管，所述泄水管上设置有第一电磁阀；
所述第一储水池、第二储水池内分别设置有水位传感器；
所述第一储水池通过进水管、抽水泵进而与地下水井连接，所述第一储水池在与贯穿孔相配合的位置上设置有第二电池阀。
7.如权利要求6所述的地埋式一体化污水处理系统，其特征在于，所述盖端在与枢接端相对的位置上设置有延伸部；
所述延伸部在与第一储水池相配合的位置上设置有伸入第一储水池内的冷却部；
所述延伸部在与冷却部相配合的位置上枢接设置有一门体，所述门体在与延伸部扣合的上边缘设置有第一锥形延伸部，所述延伸部在与门体扣合的下边缘设置有第二锥形延伸部，所述门体的扣合位置上设置有台阶状的空心密封件，所述空心密封件在与第一锥形延伸部相配合的位置上设置有折弯部；
所述冷却部内设置有可供控制器伸入的空腔，所述空腔侧壁上设置有多个对应的滑槽；
所述控制器的外部设置有铝制热传导盒，所述热传导盒上设置有与滑槽相配合的滑条，所述滑条在朝向滑槽的端面上设置有多个弧形凸起；
所述滑条外部套设防滑的硅胶套，所述硅胶套在与各弧形凸起相配合的位置上设置有可供各弧形凸起伸出的槽口；
所述控制器被配置为分别与第一温度传感器，第二温度传感器，水位传感器，第一电磁阀、第二电磁阀通信连接。
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