CN110112691A - 一种避雷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避雷装置，包括安装座和设于所述安装座上的避雷器，所述避雷器底部设有第一连接板，所述安装座顶部设有与所述第一连接板相配合的连接槽，所述第一连接板和所述连接槽通过一第一螺栓相连，所述安装座侧壁上设有安装槽，所述安装槽内壁上活动连接有固定板和第一支撑板，所述固定板设于所述第一支撑板上方，所述安装槽内设有与所述第一支撑板相配合的支撑件，所述固定板的连接处设有用于驱动所述固定板往所述安装槽内翻转的弹性件；在第一支撑板的作用下，无需多个工人辅助更换避雷器，避免了避雷器的坠落危险，使更换避雷器的操作变的更为方便，提升更换效率。

Description

一种避雷装置

技术领域

本发明属于电工设备技术领域，尤其是涉及一种避雷装置。

背景技术

最原始的避雷器是羊角形间隙，出现于19世纪末期，用于架空输电线路，防止雷击损坏设备绝缘而造成停电，故称“避雷器”。20世纪20年代，出现了铝避雷器，氧化膜避雷器和丸式避雷器。30年代出现了管式避雷器。50年代出现了碳化硅避雷器。70年代又出现了金属氧化物避雷器。现代高压避雷器，不仅用于限制电力系统中因雷电引起的过电压，也用于限制因系统操作产生的过电压，避雷器用于保护电气设备免受高瞬态过电压危害并限制续流时间也常限制续流赋值的一种电器。主要材质为氧化锌。

但是现有的箱形避雷器存在了大量的缺点，比如现有的箱形避雷器不便于安装和拆卸，避雷器在使用的过程中，一旦发生损坏时，就需要对避雷器进行拆卸，然后安装新的避雷器，以便于电缆元件之间更好的进行工作，而且也便于避雷器的维修，但是现有的箱形避雷器不便于拆卸，由于避雷器本身重量很大，而且在高空工作，以至于在拆卸的过程中，需要多个工作人员进行辅助工作，不然避雷器容易发生坠落的危险，不仅费时费力，而且危险性大，从而降低了拆卸的效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种变为维护的避雷装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种避雷装置，包括安装座和设于所述安装座上的避雷器，所述避雷器底部设有第一连接板，所述安装座顶部设有与所述第一连接板相配合的连接槽，所述第一连接板和所述连接槽通过一第一螺栓相连，所述安装座侧壁上设有安装槽，所述安装槽内壁上活动连接有固定板和第一支撑板，所述固定板设于所述第一支撑板上方，所述安装槽内设有与所述第一支撑板相配合的支撑件，所述固定板的连接处设有用于驱动所述固定板往所述安装槽内翻转的弹性件；将避雷器安装在安装座上，通过安装座与角铁支架相固定，提升避雷器与角铁支架的固定效果，使避雷器被稳定的安装在角铁支架上，保证避雷器安装的可靠性；在对避雷器进行更换拆卸时，将第一螺栓转出，将避雷器从安装座上拆下后，绕着连接点往外翻动第一支撑板和固定板，使第一支撑板处于倾斜状态与安装槽内壁相互配合形成存储空间，将拆下的避雷器放入到第一支撑板和安装槽所形成的存储空间内，对避雷器起暂时收容作用，使维护人员的双手得以解放，以便将新的避雷器装入到安装座上；在第一支撑板的作用下，无需多个工人辅助更换避雷器，避免了避雷器的坠落危险，使更换避雷器的操作变的更为方便，提升更换效率；避雷器被放置在第一支撑板上时，固定板在弹性件的作用下往安装槽内翻转，使固定板置于避雷器侧壁上，固定板与第一支撑板相互配合，将避雷器夹紧，对避雷器起固定作用，避免避雷器从第一支撑板上掉落，提升避雷器在第一支撑板上的固定效果，保证避雷器被放置在第一支撑板上的可靠性。

所述固定板上设有连接块，所述安装槽侧壁上设有与所述连接块相配合的第一活动槽，所述连接块可转动连接于所述第一活动槽内，所述安装座顶部设有与所述连接块相配合的限位组件；在连接块与第一活动槽的相互配合下，增大固定板能够翻转的距离，使固定板翻转至安装槽上方便于将避雷器放置在第一支撑板上，放置固定板对避雷器的存放造成阻碍；限位组件与弹性件相互配合，使固定板产生较大的往安装槽方向转动的力，增大固定板与避雷器的接触力，使固定板对避雷器产生较大的固定力，提升固定板对避雷器的固定效果，增大避雷器更换时的安全性。

所述限位组件包括可转动连接于所述安装座上的连接轴、设于所述连接轴上的挡板、设有所述挡板上的第一限位弹簧及设于所述第一限位弹簧一端的凸块，所述凸块与所述连接块相配合；当将固定板翻出安装槽时，转动连接轴，使挡板从第一活动槽上方移位，避免挡板对固定板的转动造成阻碍，使挡板能够转动至安装座顶部，最大程度的开启第一支撑板与安装槽内壁所形成的存储空间，便于对避雷器的存放；当换下的避雷器被放置在第一支撑板上后，转动连接轴，将挡板转动至第一活动槽上方凸块与连接块相接触，在第一限位弹簧的作用下对挡板起支撑作用，使第一限位弹簧和弹性件相互配合，为固定板提供良好的支撑效果，使固定板对避雷器产生较大的压力，将避雷器固定在第一支撑板上，防止避雷器掉落。

所述安装座上设有第二活动槽和第三活动槽，所述第三活动槽与所述凸块相配合，所述挡板底部设有与所述第二活动槽相配合的第一滑块；所述挡板上还设有套管，所述凸块上设有与所述套管相配合的连接杆；第三活动槽为凸块的移动预留空间，避免凸块在随着挡板转动至安装座顶部时与安装座顶部相碰撞，对凸块起保护作用；第一滑块与第二活动槽相互配合，对挡板转动的距离进行控制，使挡板只能在限定的行程内进行转动，以便挡板快速的与连接块形成配合，提升限位组件的可控性；在套管与连接杆的相互配合下，凸块起定位作用，避免凸块与固定板相接触时使第一限位弹簧发生扭曲，延长第一限位弹簧使用寿命，保证凸块对固定板的推力。

所述连接轴上设有通孔，所述通孔内壁上设有第一活动腔，所述通孔内穿设有限位杆，所述安装座上设有与所述限位杆相配合的限位孔，所述限位杆侧壁上设有第一限位板，所述第一限位板设于所述第一活动腔内，所述第一限位板上还设有第二限位弹簧；在转动连接轴时，往上拉动限位杆，第一限位板运动至第一活动腔顶部，使限位杆从限位孔内脱出，以便自由转动连接轴，将挡板从第一活动槽上方移开，使固定板能够转动至安装槽顶部；当挡板转动至第一活动槽顶部时，往下推动限位杆，使限位杆插入到限位孔内，限位杆与限位孔相互配合对连接轴起固定作用，使连接轴无法转动，避免固定板与凸块相接触时将挡板从第一活动槽上方推开，保证凸块与固定板的配合效果。

所述安装槽下方设有第二活动腔，所述支撑件为设于所述第二活动腔内的第二支撑板，所述第一支撑板侧壁上设有斜槽，所述第二支撑板上设有与所述斜槽相配合的支撑块；当第一支撑板绕着连接点转动时，第一支撑板与安装槽内壁的距离增大，推动第二支撑板往第二活动腔外侧运动，使斜槽侧壁始终与支撑块侧壁相接触，为第一支撑板提供支撑作用，保证避雷器在第一支撑板上的放置效果，为第一支撑板提供保护作用，防止第一支撑板损坏。

所述第二活动腔内壁上设有第一滑槽，所述第二支撑板侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑块，所述第一滑槽内设有与所述第二滑块相配合的第一复位弹簧；当将第一支撑板上的避雷器取走后，第二滑块在第一复位弹簧的作用下可自动的往第一滑槽内部运动，从而使第二滑块运动至第一滑槽底部，支撑块推动第一支撑板往安装槽内部运动，完成第一支撑板的复位，使第一支撑板在不使用时被置于安装槽内，减小安装座的体积；在第一滑槽与第二滑块的相互配合下，增加第二支撑板与第二活动腔的配合效果，使第二支撑板为第一支撑板提供稳定的支撑效果，避免第二支撑板从第二活动腔内脱出。

所述第二支撑板上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二限位板，所述第三活动腔内壁上设有第二滑槽，所述第二限位板侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第三滑块，所述第三活动腔与所述第二支撑板外侧相通，所述第二限位板侧壁上设有橡胶垫；当第一支撑板绕着连接点往安装槽外侧转动时，第一支撑板推动第二支撑板我往第二活动腔外侧运动，直至第一复位弹簧到形变极限后，为第一支撑板提供支撑力，使第一支撑板无法继续翻转，第二限位板从第三活动腔内伸出，使橡胶垫与第一滑槽内壁相接触，在橡胶垫与第一滑槽内壁的摩擦作用下，对第二支撑板起固定作用，避免第一复位弹簧受力过度损坏，使第二支撑板为第一支撑板提供良好的支撑效果，保证避雷器放置在支撑板上的安全性。

所述第二限位板上穿设有传动轴，所述第三活动腔内设有第四活动槽，所述传动轴一端设有与所述第二限位板相配合的凸轮，另一端套设有套筒，所述安装座侧壁上设有与所述套筒相配合的第五活动槽；当第一支撑板从安装槽内转出后，将套筒从第五活动槽内拉出，转动套筒，使套筒带动传动轴转动，传动轴在转动时带动凸轮转动，凸轮凸缘转动至与第二限位板侧壁相接触位置，在凸轮的作用下推动第二限位板往外运动，从而推动橡胶垫与第一滑槽内壁相接触，对第二限位板起固定作用，为第一支撑板提供良好的支撑作用，保证第一支撑板在使用过程中的可靠性。

所述安装座底部设有凹槽，所述凹槽侧壁上设有通槽，所述通槽内穿设有第二连接板，所述第二连接板两端设有第三限位板，所述凹槽内壁上设有螺纹槽，所述第二连接板上设有与所述螺纹槽相配合的螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有第二螺栓；在将安装座安装在角铁支架上时，使凹槽对准角铁支架，凹槽嵌入到角铁支架内，凹槽与角铁支架侧壁相接触，沿着通槽内壁推动第二连接板，使第二连接板与角铁支架侧壁相接触，随后将第二螺栓转入到螺纹孔内，将第二连接板与安装座底部相固连，第二螺栓穿过角铁支架与螺纹槽形成配合，将安装座固定在角铁支架上，提升安装座与角铁直角的连接效果，从而提升避雷器的安装效果。

本发明具有以下优点：在第一支撑板的作用下，无需多个工人辅助更换避雷器，避免了避雷器的坠落危险，使更换避雷器的操作变的更为方便，提升更换效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的剖面示意图一。

图4为图3中的A处放大图。

图5为本发明的剖面示意图二。

图6为图5中的B处放大图。

图7为本发明的剖面示意图三。

图8为图7中的C处放大图。

图9为图7中的D处放大图。

图10为本发明的剖面示意图四。

图11为图10中的E处放大图。

图12为图10中的F处放大图。

图13为图10中的G处放大图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种避雷装置，包括安装座1和设于所述安装座1上的避雷器2，所述避雷器2底部设有第一连接板，所述安装座1顶部设有与所述第一连接板相配合的连接槽，所述第一连接板和所述连接槽通过一第一螺栓相连，所述安装座1侧壁上设有安装槽，所述安装槽内壁上活动连接有固定板13和第一支撑板11，第一支撑板底部铰接于安装槽内壁上，所述固定板13设于所述第一支撑板11上方，所述安装槽内设有与所述第一支撑板11相配合的支撑件，所述固定板13的连接处设有用于驱动所述固定板13往所述安装槽内翻转的弹性件；将避雷器安装在安装座上，通过安装座与角铁支架相固定，提升避雷器与角铁支架的固定效果，使避雷器被稳定的安装在角铁支架上，保证避雷器安装的可靠性；在对避雷器进行更换拆卸时，将第一螺栓转出，将避雷器从安装座上拆下后，绕着连接点往外翻动第一支撑板和固定板，使第一支撑板处于倾斜状态与安装槽内壁相互配合形成存储空间，将拆下的避雷器放入到第一支撑板和安装槽所形成的存储空间内，对避雷器起暂时收容作用，使维护人员的双手得以解放，以便将新的避雷器装入到安装座上；在第一支撑板的作用下，无需多个工人辅助更换避雷器，避免了避雷器的坠落危险，使更换避雷器的操作变的更为方便，提升更换效率；避雷器被放置在第一支撑板上时，固定板在弹性件的作用下往安装槽内翻转，使固定板置于避雷器侧壁上，固定板与第一支撑板相互配合，将避雷器夹紧，对避雷器起固定作用，避免避雷器从第一支撑板上掉落，提升避雷器在第一支撑板上的固定效果，保证避雷器被放置在第一支撑板上的可靠性。

所述固定板13上设有连接块131，所述安装槽侧壁上设有与所述连接块131相配合的第一活动槽，所述连接块131可转动连接于所述第一活动槽内，所述安装座1顶部设有与所述连接块131相配合的限位组件；所述弹性件为设于所述连接块侧壁上的扭簧；在连接块与第一活动槽的相互配合下，增大固定板能够翻转的距离，使固定板翻转至安装槽上方便于将避雷器放置在第一支撑板上，放置固定板对避雷器的存放造成阻碍；限位组件与弹性件相互配合，使固定板产生较大的往安装槽方向转动的力，增大固定板与避雷器的接触力，使固定板对避雷器产生较大的固定力，提升固定板对避雷器的固定效果，增大避雷器更换时的安全性。

所述限位组件包括可转动连接于所述安装座1上的连接轴、设于所述连接轴上的挡板14、设于所述挡板14上的第一限位弹簧142及设于所述第一限位弹簧142一端的凸块141，所述凸块141与所述连接块131相配合；当将固定板翻出安装槽时，转动连接轴，使挡板从第一活动槽上方移位，避免挡板对固定板的转动造成阻碍，使挡板能够转动至安装座顶部，最大程度的开启第一支撑板与安装槽内壁所形成的存储空间，便于对避雷器的存放；当换下的避雷器被放置在第一支撑板上后，转动连接轴，将挡板转动至第一活动槽上方凸块与连接块相接触，在第一限位弹簧的作用下对挡板起支撑作用，使第一限位弹簧和弹性件相互配合，为固定板提供良好的支撑效果，使固定板对避雷器产生较大的压力，将避雷器固定在第一支撑板上，防止避雷器掉落；凸块底面为圆弧形结构，便于凸块与固定板形成配合。

所述安装座1上设有第二活动槽15和第三活动槽16，所述第三活动槽16与所述凸块141相配合，所述挡板14底部设有与所述第二活动槽15相配合的第一滑块；所述挡板14上还设有套管143，所述凸块141上设有与所述套管143相配合的连接杆144；第三活动槽为凸块的移动预留空间，避免凸块在随着挡板转动至安装座顶部时与安装座顶部相碰撞，对凸块起保护作用；第一滑块与第二活动槽相互配合，对挡板转动的距离进行控制，使挡板只能在限定的行程内进行转动，以便挡板快速的与连接块形成配合，提升限位组件的可控性；在套管与连接杆的相互配合下，凸块起定位作用，避免凸块与固定板相接触时使第一限位弹簧发生扭曲，延长第一限位弹簧使用寿命，保证凸块对固定板的推力。

所述连接轴上设有通孔，所述通孔内壁上设有第一活动腔，所述通孔内穿设有限位杆145，所述安装座1上设有与所述限位杆145相配合的限位孔，所述限位杆145侧壁上设有第一限位板1452，所述第一限位板1452设于所述第一活动腔内，所述第一限位板1452上还设有第二限位弹簧1453；限位杆顶部设有推板1451，便于推动限位杆在竖直方向上运动；限位孔内壁上设有第一限位齿，限位杆侧壁上设有与第一限位齿相配合的第二限位齿，所述第一活动腔内壁上设有第一传动齿，第一限位板侧壁上设有与所述第一传动齿相配合的第二传动齿，使限位杆随着连接轴一同转动；在转动连接轴时，往上拉动限位杆，第一限位板运动至第一活动腔顶部，使限位杆从限位孔内脱出，以便自由转动连接轴，将挡板从第一活动槽上方移开，使固定板能够转动至安装槽顶部；当挡板转动至第一活动槽顶部时，往下推动限位杆，使限位杆插入到限位孔内，限位杆与限位孔相互配合对连接轴起固定作用，使连接轴无法转动，避免固定板与凸块相接触时将挡板从第一活动槽上方推开，保证凸块与固定板的配合效果。

所述安装槽下方设有第二活动腔，所述支撑件为设于所述第二活动腔内的第二支撑板12，所述第一支撑板11上设有斜槽，所述第二支撑板12上设有与所述斜槽相配合的支撑块121；当第一支撑板绕着连接点转动时，第一支撑板与安装槽内壁的距离增大，推动第二支撑板往第二活动腔外侧运动，使斜槽侧壁始终与支撑块侧壁相接触，为第一支撑板提供支撑作用，保证避雷器在第一支撑板上的放置效果，为第一支撑板提供保护作用，防止第一支撑板损坏。

所述第二活动腔内壁上设有第一滑槽，所述第二支撑板12侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑块124，所述第一滑槽内设有与所述第二滑块124相配合的第一复位弹簧125；当将第一支撑板上的避雷器取走后，第二滑块在第一复位弹簧的作用下可自动的往第一滑槽内部运动，从而使第二滑块运动至第一滑槽底部，支撑块推动第一支撑板往安装槽内部运动，完成第一支撑板的复位，使第一支撑板在不使用时被置于安装槽内，减小安装座的体积；在第一滑槽与第二滑块的相互配合下，增加第二支撑板与第二活动腔的配合效果，使第二支撑板为第一支撑板提供稳定的支撑效果，避免第二支撑板从第二活动腔内脱出。

所述第二支撑板12上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二限位板18，所述第三活动腔内壁上设有第二滑槽123，所述第二限位板18侧壁上设有与所述第二滑槽123相配合的第三滑块181，第二滑槽内设有与第三滑块相配合的第二复位弹簧182，所述第三活动腔与所述第二支撑板12外侧相通，所述第二限位板18侧壁上设有橡胶垫；当第一支撑板绕着连接点往安装槽外侧转动时，第一支撑板推动第二支撑板我往第二活动腔外侧运动，直至第一复位弹簧到形变极限后，为第一支撑板提供支撑力，使第一支撑板无法继续翻转，第二限位板从第三活动腔内伸出，使橡胶垫与第一滑槽内壁相接触，在橡胶垫与第一滑槽内壁的摩擦作用下，对第二支撑板起固定作用，避免第一复位弹簧受力过度损坏，使第二支撑板为第一支撑板提供良好的支撑效果，保证避雷器放置在支撑板上的安全性。

所述第二限位板18上穿设有传动轴17，所述第三活动腔内设有第四活动122，所述传动轴17一端设有与所述第二限位板18相配合的凸轮172，凸轮设于所述第四活动槽内，另一端套设有套筒171，所述安装座1侧壁上设有与所述套筒171相配合的第五活动槽；第五活动槽内壁上设有第三限位齿，套筒侧壁上设有第四限位齿，当套筒插入到第五活动槽内时，第三限位齿与第四限位齿相互配合使套筒无法转动；当第一支撑板从安装槽内转出后，将套筒从第五活动槽内拉出，转动套筒，使套筒带动传动轴转动，传动轴在转动时带动凸轮转动，凸轮凸缘转动至与第二限位板侧壁相接触位置，在凸轮的作用下推动第二限位板往外运动，从而推动橡胶垫与第一滑槽内壁相接触，对第二限位板起固定作用，为第一支撑板提供良好的支撑作用，保证第一支撑板在使用过程中的可靠性。

所述安装座1底部设有凹槽，所述凹槽侧壁上设有通槽，所述通槽内穿设有第二连接板4，所述第二连接板4两端设有第三限位板，在第三限位板的作用下，避免第二连接板从通槽内脱出；所述凹槽内壁上设有螺纹槽，所述第二连接板4上设有与所述螺纹槽相配合的螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有第二螺栓41；在将安装座安装在角铁支架3上时，使凹槽对准角铁支架3，凹槽嵌入到角铁支架内，凹槽与角铁支架侧壁相接触，沿着通槽内壁推动第二连接板，使第二连接板与角铁支架侧壁相接触，随后将第二螺栓转入到螺纹孔内，将第二连接板与安装座底部相固连，第二螺栓穿过角铁支架与螺纹槽形成配合，将安装座固定在角铁支架上，提升安装座与角铁直角的连接效果，从而提升避雷器的安装效果。

在对避雷器进行拆卸更换时，将原先的避雷器从安装座上拆下，往上拉动限位杆，使限位杆从限位孔内脱出，转动连接轴，使挡板转动至安装座顶部，往外翻动第一支撑板和固定板，将固定板翻转至安装座顶部位置，在第一支撑板与安装槽内壁形成存储空间，将拆下的避雷器放置在第一支撑板上，松开固定板，使固定板在扭簧作用下往下翻动，使固定板直接处于避雷器侧壁上；再次拉动限位杆，使限位杆从限位孔内脱出，将挡板转动至第一活动槽顶部，使凸块与固定板相接触，在第二限位弹簧作用下使限位杆插入到限位孔内，对连接轴起固定，将固定板压在避雷器上，防止避雷器从第一支撑板上掉落；当将新的避雷器装在安装座上后，将限位杆从限位孔内拉出，将挡板转动至安装座顶部，翻动固定板，以便将第一支撑板上的避雷器取出，第二支撑板在第一复位弹簧作用下往第二活动腔内运动，使第二支撑板推动第一支撑板往安装槽内部运动，使第一支撑板自动复位，完成对避雷器的更换，使避雷器更换更为方便。

Claims (10)

1.一种避雷装置，包括安装座(1)和设于所述安装座(1)上的避雷器(2)，所述避雷器(2)底部设有第一连接板，所述安装座(1)顶部设有与所述第一连接板相配合的连接槽，所述第一连接板和所述连接槽通过一第一螺栓相连，其特征在于：所述安装座(1)侧壁上设有安装槽，所述安装槽内壁上活动连接有固定板(13)和第一支撑板(11)，所述固定板(13)设于所述第一支撑板(11)上方，所述安装槽内设有与所述第一支撑板(11)相配合的支撑件，所述固定板(13)的连接处设有用于驱动所述固定板(13)往所述安装槽内翻转的弹性件。

2.按照权利要求1所述的一种避雷装置，其特征在于：所述固定板(13)上设有连接块(131)，所述安装槽侧壁上设有与所述连接块(131)相配合的第一活动槽，所述连接块(131)可转动连接于所述第一活动槽内，所述安装座(1)顶部设有与所述连接块(131)相配合的限位组件。

3.按照权利要求2所述的一种避雷装置，其特征在于：所述限位组件包括可转动连接于所述安装座(1)上的连接轴、设于所述连接轴上的挡板(14)、设于所述挡板(14)上的第一限位弹簧(142)及设于所述第一限位弹簧(142)一端的凸块(141)，所述凸块(141)与所述连接块(131)相配合。

4.按照权利要求3所述的一种避雷装置，其特征在于：所述安装座(1)上设有第二活动槽(15)和第三活动槽(16)，所述第三活动槽(16)与所述凸块(141)相配合，所述挡板(14)底部设有与所述第二活动槽(15)相配合的第一滑块；所述挡板(14)上还设有套管(143)，所述凸块(141)上设有与所述套管(143)相配合的连接杆(144)。

5.按照权利要求3所述的一种避雷装置，其特征在于：所述连接轴上设有通孔，所述通孔内壁上设有第一活动腔，所述通孔内穿设有限位杆(145)，所述安装座(1)上设有与所述限位杆(145)相配合的限位孔，所述限位杆(145)侧壁上设有第一限位板(1452)，所述第一限位板(1452)设于所述第一活动腔内，所述第一限位板(1452)上还设有第二限位弹簧(1453)。

6.按照权利要求1所述的一种避雷装置，其特征在于：所述安装槽下方设有第二活动腔，所述支撑件为设于所述第二活动腔内的第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)上设有斜槽，所述第二支撑板(12)上设有与所述斜槽相配合的支撑块(121)。

7.按照权利要求6所述的一种避雷装置，其特征在于：所述第二活动腔内壁上设有第一滑槽，所述第二支撑板(12)侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑块(124)，所述第一滑槽内设有与所述第二滑块(124)相配合的第一复位弹簧(125)。

8.按照权利要求6所述的一种避雷装置，其特征在于：所述第二支撑板(12)上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二限位板(18)，所述第三活动腔内壁上设有第二滑槽(123)，所述第二限位板(18)侧壁上设有与所述第二滑槽(123)相配合的第三滑块(181)，所述第三活动腔与所述第二支撑板(12)外侧相通，所述第二限位板(18)侧壁上设有橡胶垫。

9.按照权利要求8所述的一种避雷装置，其特征在于：所述第二限位板(18)上穿设有传动轴(17)，所述第三活动腔内设有第四活动槽(122)，所述传动轴(17)一端设有与所述第二限位板(18)相配合的凸轮(172)，另一端套设有套筒(171)，所述安装座(1)侧壁上设有与所述套筒(171)相配合的第五活动槽。

10.按照权利要求1所述的一种避雷装置，其特征在于：所述安装座(1)底部设有凹槽，所述凹槽侧壁上设有通槽，所述通槽内穿设有第二连接板(4)，所述第二连接板(4)两端设有第三限位板，所述凹槽内壁上设有螺纹槽，所述第二连接板(4)上设有与所述螺纹槽相配合的螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有第二螺栓(41)。