CN110112044B - 电路的过载防护以及更替保护的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了电路的过载防护以及更替保护的方法，其步骤在于：首先，当电路电流异常增大时，轮转保险机构中与对接机构串联的保险管组件将熔断，对接机构的输入端与输出端将断开，火线电路断开自我保护；而后，保险管组件在熔断的瞬间将其内部储存的弹性势能释放并且触发弹射机构，弹射机构击发并且将熔断后的保险管组件推出滚筒；最后，用户排查电路故障并且妥善处理后，用户手动拉动手柄复位，在此过程中，翼板将对旋转驱动机构提供原动力，旋转驱动机构将驱动滚筒自动旋转四十五度并且使相邻的保险管组件转动与对接机构活动抵触对接，此时，火线导通，电路恢复正常运行。

Description

电路的过载防护以及更替保护的方法

技术领域

本发明涉及一种电路保护器，具体涉及电路的过载防护以及更替保护的方法。

背景技术

保险丝是一种十分重要的电路元器件之一，电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行，保险丝对保护电路正常运行有着不可替代的作用，随着保险丝应用的电路越来越复杂，市场上也出现了多功能、智能化的电路熔断保护器，但是，目前简单的保险丝或者复杂的熔断保护器其在使用过程中也存在一定的缺陷，当熔断切断电路后，需要手动跟换熔断后的保险丝/熔断保护器，重新使电路接通正常运行，保险丝/熔断保护器跟换作业需要断电处理并且掌握一定的用电常识，给用户的用电带来诸多不便，为此，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、能够一键跟换熔断后保险丝并且使电路恢复正常运行的电路熔断保护器的自动跟换导通方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、能够一键跟换熔断后保险丝并且使电路恢复正常运行的电路熔断保护器的自动跟换导通方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

电路的过载防护以及更替保护的方法，其步骤在于：

（一）熔断保护阶段；

S1：当电路电流异常增大时，轮转保险机构中与对接机构串联的保险管组件将熔断，对接机构的输入端与输出端将断开，火线电路断开自我保护；

所述的对接机构包括设置于底板沿长度方向一端的立板一，立板一沿底板的宽度方向布置，立板一上固定安装有绝缘的对接盘，对接盘的轴向平行于底板的长度方向，对接盘靠近底板沿长度方向另一端的端面上同轴开设有环形凹槽一与环形凹槽二，环形凹槽一的直径大于环形凹槽二，所述底板上开设有接线口，接线口的开口处设置有间距布置的输出导电板、输入导电板，输出导电板朝向箱体内延伸并且与设置于环形凹槽二槽底的输出触头连接，输入导电板朝向箱体内延伸并且与设置于环形凹槽一槽底的输入触头连接，其中一保险管组件一端与输入触头抵触对接、另一端与输出触头抵触对接；

轮转保险机构位于对接盘开设有环形凹槽一的一端面，轮转保险机构包括活动穿过对接盘与立板一旋转配合的旋转主轴，旋转主轴与对接盘同轴布置，旋转主轴的外部同轴固定套设有套筒，滚筒同轴套设于套筒的外部并且两者之间设置有间隙H，滚筒与对接盘相互靠近一端面可转动贴合；

所述滚筒上开设有平行于其轴向并且贯穿的安装孔一，安装孔一设置有多个并且沿滚筒所在圆周方向阵列布置，优选的，所述安装孔一设置有八个，保险管组件同轴滑动嵌设于安装孔一内；

所述滚筒上开设有平行于其轴向并且贯穿的安装孔二，安装孔二设置有多个并且与安装孔一一一匹配，安装孔一与安装孔二交替布置，安装孔一与环形凹槽一相对布置，滚筒背离对接盘一端面上开设有接通安装孔一与安装孔二的连通凹槽一，滚筒靠近对接盘一端面上开设有与安装孔一接通的连通凹槽二，连通凹槽二与环形凹槽二相对布置，保险管组件靠近对接盘一端活动套设有固定嵌设于安装孔一内壁上的套环一，连通凹槽二内设置有平行于对接盘轴向并且延伸抵触于环形凹槽二槽底的滑杆一，套环一与滑杆一之间电连接，保险管组件背离对接盘一端活动套设有固定嵌设于安装孔一内壁上的套环二，安装孔二内固定设置有延伸抵触于环形凹槽一槽底的滑杆二，套环二与滑杆二之间电连接并且连接件位于连通凹槽一内，初始状态下，其中一保险管组件一端连接的滑杆一与输入触头抵触对接，另一端连接的滑杆二与输出触头抵触对接；

（二）弹射击发阶段；

S2：保险管组件在熔断的瞬间将其内部储存的弹性势能释放并且触发弹射机构，弹射机构击发并且将熔断后的保险管组件推出滚筒；

所述对接盘上开设有平行于其轴向的导出孔，导出孔位于输入触头与输出触头之间并且其直径大于保险管组件的直径，与输入触头、输出触头对接的保险管组件与导出孔同轴布置，所述导出孔背离滚筒一端同轴设置有与其接通的导出管，导出管的输出端延伸至外壳的外部；

所述的弹射机构包括设置于底板沿长度方向另一端的立板二，立板二沿底板的宽度方向布置，立板二与滚筒之间设置有平行于底板长度方向的导轨，导轨设置有两个并且沿导出孔的轴线方向上下对称布置，两导轨之间设置有固接为一体的矩形壳与柱形壳，矩形壳靠近立板二布置，柱形壳靠近滚筒布置，柱形壳与矩形壳的其中一侧面固定连接，矩形壳的上下两端均位于导轨内并且可沿平行于底板的长度方向滑动，并且初始状态下矩形壳与立板二相贴合，柱形壳与导出孔同轴布置并且柱形壳的直径小于保险线管组件的直径，矩形壳与柱形壳均由对称的壳体结构相互扣合而成；

所述矩形壳的表面设置有沿平行于底板宽度方向布置的翼板，翼板设置于两个并且沿平行于底板的长度方向对称布置，翼板与立板二之间设置有平行于底板长度方向的导向杆一，导向杆一一端与翼板之间固定连接、另一端穿过立板二并且向外延伸至外壳的外部，导向杆一与立板二之间沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，两导向杆一的延伸端之间设置有手柄，导向杆一的外部活动套设有压缩弹簧一，压缩弹簧一一端与翼板抵触、另一端与立板二抵触并且压缩弹簧一的弹力始终由立板二指向翼板，所述矩形壳设置成上下贯穿的中空结构，矩形壳内设置有触发构件，导轨上开设有限位口并且限位口靠近立板二布置，初始状态下限位口用于对触发构件进行限位约束；

弹射机构在工作过程中，当保险丝熔断后，顶杆将朝向导电端盖二的外部滑动，顶杆二使限位口解除对触发构件的约束，此时，压紧弹簧一的弹性势能逐渐释放并且推动翼板朝向滚筒运动，矩形壳将沿着导轨同步朝向滚筒滑动，矩形壳带动柱形壳同步运动，柱形壳将熔断后的保险管组件由导出孔推出滚筒，并且由导出管导出箱体的外部，而后，用户手动拉动手柄克服压缩弹簧一的弹力作用使矩形壳沿着导轨滑动复位，并且使限位口恢复对触发构件的约束；

（三）自动跟换导通阶段；

S3：用户排查电路故障并且妥善处理后，用户手动拉动手柄复位，在此过程中，翼板将对旋转驱动机构提供原动力，旋转驱动机构将驱动滚筒自动旋转四十五度并且使相邻的保险管组件转动与对接机构活动抵触对接，此时，火线导通，电路恢复正常运行；

所述的旋转驱动机构包括与立板二背离导轨一端固定连接的立板三，立板三上固定架设有导向杆二，导向杆二设置有两个并且上下对称布置，导向杆二上套设有滑块，滑块与导向杆二相匹配并且沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，导向杆二的外部套设有压缩弹簧二，压缩弹簧二一端与滑块抵触、另一端与立板二抵触并且压缩弹簧二的弹力始终由立板二指向滑块，滑块背离立板二一端面固定设置有平行于底板长度方向的往复杆，往复杆延伸至间隙H内，套筒的外圆面上开设有沿倾斜布置的旋转引导槽，旋转引导槽设置有八个并且套筒所在圆周方向阵列布置，旋转引导槽靠近对接盘一端为尾端、远离对接盘一端与首端，相邻两旋转引导槽的首尾两端沿平行于套筒的轴向相对正，并且相邻两旋转引导槽的首尾两端开设有用于接通两者的过渡槽，过渡槽的槽深小于旋转引导槽的槽深，过渡槽与其中一旋转引导槽的尾端之间设置有过渡斜面，所述往复杆的延伸端活动设置有旋转引导块，旋转引导块与旋转引导槽相匹配并且沿其引导方向构成滑动导向配合，并且初始状态下旋转引导块位于旋转引导槽的尾端；

所述滑块靠近翼板一侧面设置有封挡构件并且封挡构件用于接受翼板复位运动产生的原动力，所述的封挡构件包括开设于滑块靠近翼板一侧面上的安装槽一，安装槽一沿平行于底板长度方向贯穿，安装槽一内转动设置有朝向其开口外部布置的挡块并且该转动轴的轴向平行于底板所在平面，挡块的转动轴靠近安装槽一的槽底布置，初始状态下挡块沿平行于底板的宽度方向布置，挡块背离其转动轴一端倾斜布置并且该倾斜面靠近立板二，所述滑块上设置有竖直布置的安装槽二，安装槽二上端贯穿至安装槽一、下端贯穿至滑块的底部，所述安装槽二上内设置有约束块并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，约束块延伸至安装槽一内并且与挡块靠近立板二一端面相接触，约束块用于限制挡块绕着其转动轴靠近立板二转动，所述滑块的底部固定设置有托底块，托底块与约束块之间设置有顶撑弹簧，顶撑弹簧一端与托底块固定连接、另一端与约束块固定连接并且顶撑弹簧的弹力始终由托底块指向约束块；

旋转驱动机构在工作过程中，压缩弹簧一击发将带动翼板靠近滚筒运动，翼板扫过挡块并且使挡块靠近滚筒转动，而后复位磁条磁力使挡块转动复位平行于底板的宽度方向，当用户手动拉动手柄克服压缩弹簧一弹力作用使翼板靠近立板二复位时，翼板将带动挡块靠近立板二运动，挡块将带动滑块靠近立板二同步滑动，在此过程中，滑块将带动旋转触发块由当前旋转引导槽的尾端经过过渡槽滑动至相邻旋转引导槽的首端，接着，当触发插杆对触发斜面进行挤压并且使约束块解除对挡块转动约束后，挡块与翼板脱离并且压缩弹簧二的弹力释放推动滑块远离立板二滑动复位，在此过程中，滑块将带动旋转触发块由相邻旋转引导槽的首端滑动至其尾端，旋转引导块往复运动一个周期驱动套筒转动四十五度，使保险管组件与对接机构对接，对接机构处于导通状态，电路恢复正常运行。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的保险管组件包括两端开口布置的绝缘管体，管体靠近对接盘一端固定套设有与其匹配的导电端盖一、背离对接盘一端固定套设有与其匹配的导电端盖二，导电端盖一与导电端盖二为呈一端开口的筒体结构，套环一活动套设于导电端盖一的外部，套环二活动套设于导电端盖二的外部，导电端盖二内同轴设置有导电盘并且两者相互接触，导电盘与导电端盖二相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，初始状态下导电盘与导电端盖二的底部间距布置，所述导电端盖一与导电盘之前设置有用于连接两者的保险丝，所述导电端盖一的底部与导电盘靠近导电端盖一的一端面均设置有绝缘垫片，保险丝的外部设置有分离弹簧，分离弹簧一端与其中一绝缘垫片抵触、另一端与另一绝缘垫片抵触并且分离弹簧的弹力始终推动两绝缘垫片相互远离运动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述导电盘靠近导电端盖二一端面同轴固定设置有顶杆，导电端盖二的底部同轴开设有滑孔，顶杆与滑孔相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述约束块的中部位置设置有触发斜面，触发斜面与底板之间的距离由立板一指向立板二逐渐减小，滑块靠近立板二一端面上开设有与安装槽二接通并且与触发斜面相对正的敞口槽，所述立板二靠近滑块一端面设置有与敞口槽相对正的触发插杆。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述约束块靠近挡块一端面的顶部设置有复位磁条，挡块为铁磁性材料制成，所述约束块的顶部设置有复位斜面，复位斜面与底板之间的距离沿立板一指向立板二逐渐增大。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、能够一键跟换熔断后保险丝，其滚筒内沿其圆周方向阵列布置有多个保险丝并且其中一保险丝与火线活动抵触串联，通过旋转滚筒，将熔断后的保险丝与火线分离并且使全新的保险丝与火线对接，提升了用户跟换保险丝的便捷性，同时也增强了用户用电安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的内部结构示意图。

图5为本发明工作状态的结构示意图。

图6为本方案工作状态的结构示意图。

图7为对接机构与轮转保险机构的安装图。

图8为对接机构的安装图。

图9为对接机构的结构示意图。

图10为轮转保险机构与对接机构的连接图。

图11为轮转保险机构的爆炸视图。

图12为轮转保险机构的局部结构示意图。

图13为轮转保险机构的局部结构示意图。

图14为保险管组件的结构示意图。

图15为保险管组件的爆炸视图。

图16为保险管组件的局部剖视图。

图17为保险管组件的局部剖视图。

图18为保险管组件的局部结构示意图。

图19为轮转保险机构的局部结构示意图。

图20为保险管组件与对接机构的连接图。

图21为保险管组件与弹射机构的配合图。

图22为弹射机构的结构示意图。

图23为弹射机构的结构示意图。

图24为弹射机构的内部结构示意图。

图25为触发构件的结构示意图。

图26为弹射机构工作状态的结构示意图。

图27为弹射机构工作状态的结构示意图。

图28为旋转驱动机构的结构示意图。

图29为旋转驱动机构与轮转保险机构的局部配合图。

图30为旋转驱动机构的局部结构示意图。

图31为轮转保险机构的局部结构示意图。

图32为弹射机构与旋转驱动机构的配合图。

图33为弹射机构与旋转驱动机构的配合图。

图34为旋转驱动机构的局部结构示意图。

图35为旋转驱动机构的局部配合图。

图36为旋转驱动机构的局部结构示意图。

图37为旋转驱动机构的局部结构示意图。

图38为旋转驱动机构工作状态的结构示意图。

具体实施方式

电路的过载防护以及更替保护的方法，其步骤在于：

（一）熔断保护阶段；

S1：当电路电流异常增大时，轮转保险机构220中与对接机构210串联的保险管组件将熔断，对接机构210的输入端与输出端将断开，火线电路断开自我保护；

所述的对接机构210包括设置于底板110沿长度方向一端的立板一211，立板一211沿底板110的宽度方向布置，立板一211上固定安装有绝缘的对接盘212，对接盘212的轴向平行于底板110的长度方向，对接盘212靠近底板110沿长度方向另一端的端面上同轴开设有环形凹槽一213与环形凹槽二214，环形凹槽一213的直径大于环形凹槽二214，所述底板110上开设有接线口111，接线口111的开口处设置有间距布置的输出导电板217、输入导电板218，输出导电板217朝向箱体内延伸并且与设置于环形凹槽二214槽底的输出触头216连接，输入导电板218朝向箱体内延伸并且与设置于环形凹槽一213槽底的输入触头215连接，其中一保险管组件一端与输入触头215抵触对接、另一端与输出触头216抵触对接；

轮转保险机构220位于对接盘212开设有环形凹槽一213的一端面，轮转保险机构220包括活动穿过对接盘212与立板一211旋转配合的旋转主轴221，旋转主轴221与对接盘212同轴布置，旋转主轴221的外部同轴固定套设有套筒222，滚筒223同轴套设于套筒222的外部并且两者之间设置有间隙H，滚筒223与对接盘212相互靠近一端面可转动贴合；

所述滚筒223上开设有平行于其轴向并且贯穿的安装孔一223a，安装孔一223a设置有多个并且沿滚筒223所在圆周方向阵列布置，优选的，所述安装孔一223a设置有八个，保险管组件同轴滑动嵌设于安装孔一223a内；

所述滚筒223上开设有平行于其轴向并且贯穿的安装孔二223b，安装孔二223b设置有多个并且与安装孔一223a一一匹配，安装孔一223a与安装孔二223b交替布置，安装孔一223a与环形凹槽一213相对布置，滚筒223背离对接盘212一端面上开设有接通安装孔一223a与安装孔二223b的连通凹槽一223c，滚筒223靠近对接盘212一端面上开设有与安装孔一223a接通的连通凹槽二223d，连通凹槽二223d与环形凹槽二214相对布置，保险管组件靠近对接盘212一端活动套设有固定嵌设于安装孔一223a内壁上的套环一231，连通凹槽二223d内设置有平行于对接盘212轴向并且延伸抵触于环形凹槽二214槽底的滑杆一232，套环一231与滑杆一232之间电连接，保险管组件背离对接盘212一端活动套设有固定嵌设于安装孔一223a内壁上的套环二233，安装孔二223b内固定设置有延伸抵触于环形凹槽一213槽底的滑杆二234，套环二233与滑杆二234之间电连接并且连接件位于连通凹槽一223c内，初始状态下，其中一保险管组件一端连接的滑杆一232与输入触头215抵触对接，另一端连接的滑杆二234与输出触头216抵触对接；

（二）弹射击发阶段；

S2：保险管组件在熔断的瞬间将其内部储存的弹性势能释放并且触发弹射机构300，弹射机构300击发并且将熔断后的保险管组件推出滚筒223；

所述的保险管组件包括两端开口布置的绝缘管体224，管体224靠近对接盘212一端固定套设有与其匹配的导电端盖一224a、背离对接盘212一端固定套设有与其匹配的导电端盖二224b，导电端盖一224a与导电端盖二224b为呈一端开口的筒体结构，套环一231活动套设于导电端盖一224a的外部，套环二233活动套设于导电端盖二224b的外部，导电端盖二224b内同轴设置有导电盘225a并且两者相互接触，导电盘225a与导电端盖二224b相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，初始状态下导电盘225a与导电端盖二224b的底部间距布置，所述导电端盖一224a与导电盘225a之前设置有用于连接两者的保险丝226，所述导电端盖一224a的底部与导电盘225a靠近导电端盖一224a的一端面均设置有绝缘垫片227，保险丝226的外部设置有分离弹簧228，分离弹簧228一端与其中一绝缘垫片227抵触、另一端与另一绝缘垫片227抵触并且分离弹簧228的弹力始终推动两绝缘垫片227相互远离运动；

所述导电盘225a靠近导电端盖二224b一端面同轴固定设置有顶杆225b，导电端盖二224b的底部同轴开设有滑孔，顶杆225b与滑孔相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合；

所述对接盘212上开设有平行于其轴向的导出孔240，导出孔240位于输入触头215与输出触头216之间并且其直径大于保险管组件的直径，与输入触头215、输出触头216对接的保险管组件与导出孔240同轴布置，所述导出孔240背离滚筒223一端同轴设置有与其接通的导出管241，导出管241的输出端延伸至外壳120的外部；

所述的弹射机构300包括设置于底板110沿长度方向另一端的立板二301，立板二301沿底板110的宽度方向布置，立板二301与滚筒223之间设置有平行于底板110长度方向的导轨302，导轨302设置有两个并且沿导出孔240的轴线方向上下对称布置，两导轨302之间设置有固接为一体的矩形壳303与柱形壳304，矩形壳303靠近立板二301布置，柱形壳304靠近滚筒223布置，柱形壳304与矩形壳303的其中一侧面固定连接，矩形壳303的上下两端均位于导轨302内并且可沿平行于底板110的长度方向滑动，并且初始状态下矩形壳303与立板二301相贴合，柱形壳304与导出孔240同轴布置并且柱形壳304的直径小于保险线管组件的直径，矩形壳303与柱形壳304均由对称的壳体结构相互扣合而成；

所述矩形壳303的表面设置有沿平行于底板110宽度方向布置的翼板305，翼板305设置于两个并且沿平行于底板110的长度方向对称布置，翼板305与立板二301之间设置有平行于底板110长度方向的导向杆一306，导向杆一306一端与翼板305之间固定连接、另一端穿过立板二301并且向外延伸至外壳120的外部，导向杆一306与立板二301之间沿平行于底板110长度方向构成滑动导向配合，两导向杆一306的延伸端之间设置有手柄307，导向杆一306的外部活动套设有压缩弹簧一308，压缩弹簧一308一端与翼板305抵触、另一端与立板二301抵触并且压缩弹簧一308的弹力始终由立板二301指向翼板305，所述矩形壳303设置成上下贯穿的中空结构，矩形壳303内设置有触发构件310，导轨302上开设有限位口302a并且限位口302a靠近立板二301布置，初始状态下限位口302a用于对触发构件310进行限位约束；

弹射机构300在工作过程中，当保险丝226熔断后，顶杆225b将朝向导电端盖二224b的外部滑动，顶杆二225b使限位口302解除对触发构件310的约束，此时，压紧弹簧一308的弹性势能逐渐释放并且推动翼板305朝向滚筒223运动，矩形壳303将沿着导轨302同步朝向滚筒223滑动，矩形壳303带动柱形壳304同步运动，柱形壳304将熔断后的保险管组件由导出孔240推出滚筒223，并且由导出管241导出箱体的外部，而后，用户手动拉动手柄307克服压缩弹簧一308的弹力作用使矩形壳303沿着导轨302滑动复位，并且使限位口302a恢复对触发构件310的约束；

（三）自动跟换导通阶段；

S3：用户排查电路故障并且妥善处理后，用户手动拉动手柄307复位，在此过程中，翼板305将对旋转驱动机构400提供原动力，旋转驱动机构400将驱动滚筒223自动旋转四十五度并且使相邻的保险管组件转动与对接机构210活动抵触对接，此时，火线导通，电路恢复正常运行；

所述的旋转驱动机构400包括与立板二401背离导轨302一端固定连接的立板三401，立板三401上固定架设有导向杆二402，导向杆二402设置有两个并且上下对称布置，导向杆二402上套设有滑块403，滑块403与导向杆二402相匹配并且沿平行于底板110的长度方向构成滑动导向配合，导向杆二402的外部套设有压缩弹簧二404，压缩弹簧二404一端与滑块403抵触、另一端与立板二301抵触并且压缩弹簧二404的弹力始终由立板二301指向滑块403，滑块403背离立板二301一端面固定设置有平行于底板110长度方向的往复杆405，往复杆405延伸至间隙H内，套筒222的外圆面上开设有沿倾斜布置的旋转引导槽222a，旋转引导槽222a设置有八个并且套筒222所在圆周方向阵列布置，旋转引导槽222a靠近对接盘212一端为尾端、远离对接盘212一端与首端，相邻两旋转引导槽222a的首尾两端沿平行于套筒222的轴向相对正，并且相邻两旋转引导槽222a的首尾两端开设有用于接通两者的过渡槽222b，过渡槽222b的槽深小于旋转引导槽222a的槽深，过渡槽222b与其中一旋转引导槽222a的尾端之间设置有过渡斜面，所述往复杆405的延伸端活动设置有旋转引导块406a，旋转引导块406a与旋转引导槽222a相匹配并且沿其引导方向构成滑动导向配合，并且初始状态下旋转引导块406a位于旋转引导槽222a的尾端；

所述滑块403靠近翼板305一侧面设置有封挡构件并且封挡构件用于接受翼板305复位运动产生的原动力，所述的封挡构件包括开设于滑块403靠近翼板305一侧面上的安装槽一411，安装槽一411沿平行于底板110长度方向贯穿，安装槽一411内转动设置有朝向其开口外部布置的挡块412并且该转动轴的轴向平行于底板110所在平面，挡块412的转动轴靠近安装槽一411的槽底布置，初始状态下挡块412沿平行于底板110的宽度方向布置，挡块412背离其转动轴一端倾斜布置并且该倾斜面靠近立板二301，所述滑块403上设置有竖直布置的安装槽二413，安装槽二413上端贯穿至安装槽一411、下端贯穿至滑块403的底部，所述安装槽二413上内设置有约束块414并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，约束块414延伸至安装槽一411内并且与挡块412靠近立板二301一端面相接触，约束块414用于限制挡块412绕着其转动轴靠近立板二301转动，所述滑块403的底部固定设置有托底块416，托底块416与约束块414之间设置有顶撑弹簧415，顶撑弹簧415一端与托底块416固定连接、另一端与约束块414固定连接并且顶撑弹簧415的弹力始终由托底块416指向约束块414；

所述约束块414的中部位置设置有触发斜面417，触发斜面417与底板110之间的距离由立板一211指向立板二301逐渐减小，滑块403靠近立板二301一端面上开设有与安装槽二413接通并且与触发斜面417相对正的敞口槽418，所述立板二301靠近滑块403一端面设置有与敞口槽418相对正的触发插杆419；

旋转驱动机构400在工作过程中，压缩弹簧一308击发将带动翼板305靠近滚筒223运动，翼板305扫过挡块412并且使挡块412靠近滚筒223转动，而后复位磁条414a磁力使挡块412转动复位平行于底板110的宽度方向，当用户手动拉动手柄307克服压缩弹簧一308弹力作用使翼板305靠近立板二301复位时，翼板305将带动挡块412靠近立板二301运动，挡块412将带动滑块403靠近立板二301同步滑动，在此过程中，滑块403将带动旋转触发块406a由当前旋转引导槽222a的尾端经过过渡槽222b滑动至相邻旋转引导槽222a的首端，接着，当触发插杆419对触发斜面417进行挤压并且使约束块414解除对挡块412转动约束后，挡块412与翼板305脱离并且压缩弹簧二404的弹力释放推动滑块403远离立板二301滑动复位，在此过程中，滑块403将带动旋转触发块406a由相邻旋转引导槽222a的首端滑动至其尾端，旋转引导块406a往复运动一个周期驱动套筒222转动四十五度，使保险管组件与对接机构210对接，对接机构210处于导通状态，电路恢复正常运行。

轮转式自动跟换电路熔断保护器，其包括卡合式布置的矩形底板110与外壳120，底板110与外壳120构成箱体结构，箱体内设置有与底板110固定连接的对接机构210、轮转保险机构220，对接机构210的输入端与输出端相互断开，轮转保险机构220串联于对接机构210输入端与对接机构210输出端之间，并且对接机构210与轮转保险机构220构成的整体串联于火线上，轮转保险机构220包括轴线平行于底板110长度方向的滚筒223，滚筒223内活动嵌设有保险管组件，保险管组件设置有多个并且沿滚筒223所在圆周阵列布置，其中一保险管组件的一端与对接机构210的输入端活动抵触对接、另一端与对接机构210的输出端活动抵触对接。

为了能够将熔断损坏后的保险管组件推出滚筒223，所述底板110上还设置有用于自动触发并且将熔断的保险管组件自动推出滚筒223的弹射机构300，为了能够自动跟换保险管组件并且使其与对接机构210自动对接，所述底板110上还设置有用于驱动滚筒223转动的旋转驱动机构400。

用户在使用过程中，当电路电流异常增大并且导致与对接机构210串联的保险管组件熔断时，保险管组件在熔断的瞬间将其内部储存的弹性势能释放并且触发弹射机构300，弹射机构300击发并且将熔断后的保险管组件推出滚筒223，而后，用户排查电路故障并且妥善处理后，用户手动拉动弹射机构300复位，在此过程中，弹射机构300将对旋转驱动机构400提供原动力，旋转驱动机构400将驱动滚筒223自动旋转一定的角度并且使相邻的保险管组件转动与对接机构210活动抵触对接，此时，火线导通，电路恢复正常运行。

所述的对接机构210包括设置于底板110沿长度方向一端的立板一211，立板一211沿底板110的宽度方向布置，立板一211上固定安装有绝缘的对接盘212，对接盘212的轴向平行于底板110的长度方向，对接盘212靠近底板110沿长度方向另一端的端面上同轴开设有环形凹槽一213与环形凹槽二214，环形凹槽一213的直径大于环形凹槽二214，为了便于对接盘212与火线以及轮转保险机构220的对接，所述底板110上开设有接线口111，接线口111的开口处设置有间距布置的输出导电板217、输入导电板218，输出导电板217朝向箱体内延伸并且与设置于环形凹槽二214槽底的输出触头216连接，输入导电板218朝向箱体内延伸并且与设置于环形凹槽一213槽底的输入触头215连接，其中一保险管组件一端与输入触头215抵触对接、另一端与输出触头216抵触对接。

轮转保险机构220位于对接盘212开设有环形凹槽一213的一端面，轮转保险机构220包括活动穿过对接盘212与立板一211旋转配合的旋转主轴221，旋转主轴221与对接盘212同轴布置，旋转主轴221的外部同轴固定套设有套筒222，滚筒223同轴套设于套筒222的外部并且两者之间设置有间隙H，滚筒223与对接盘212相互靠近一端面可转动贴合。

具体的，为了便于保险管组件的安装以及与输入触头215、输出触头216之间的对接，所述滚筒223上开设有平行于其轴向并且贯穿的安装孔一223a，安装孔一223a设置有多个并且沿滚筒223所在圆周方向阵列布置，优选的，所述安装孔一223a设置有八个，保险管组件同轴滑动嵌设于安装孔一223a内。

更为具体的，为了便于其中一保险管组件一端与输入触头215活动抵触对接、另一端与输出触头216活动抵触对接，所述滚筒223上开设有平行于其轴向并且贯穿的安装孔二223b，安装孔二223b设置有多个并且与安装孔一223a一一匹配，安装孔一223a与安装孔二223b交替布置，安装孔一223a与环形凹槽一213相对布置，滚筒223背离对接盘212一端面上开设有接通安装孔一223a与安装孔二223b的连通凹槽一223c，滚筒223靠近对接盘212一端面上开设有与安装孔一223a接通的连通凹槽二223d，连通凹槽二223d与环形凹槽二214相对布置，保险管组件靠近对接盘212一端活动套设有固定嵌设于安装孔一223a内壁上的套环一231，连通凹槽二223d内设置有平行于对接盘212轴向并且延伸抵触于环形凹槽二214槽底的滑杆一232，套环一231与滑杆一232之间电连接，保险管组件背离对接盘212一端活动套设有固定嵌设于安装孔一223a内壁上的套环二233，安装孔二223b内固定设置有延伸抵触于环形凹槽一213槽底的滑杆二234，套环二233与滑杆二234之间电连接并且连接件位于连通凹槽一223c内，初始状态下，其中一保险管组件一端连接的滑杆一232与输入触头215抵触对接，另一端连接的滑杆二234与输出触头216抵触对接。

当与输入触头215、输出触头216对接的保险管组件熔断损坏后，旋转驱动机构400接受弹射机构300手动复位运动产生的原动力并且驱动套筒222绕旋转主轴221旋转四十五度，套筒222将带动滚筒223同步转动，使熔断后保险管组件连接的连接的滑杆一232同步转动并且与输入触头215分离、连接的滑杆二234同步转动并且与输出触头216分离，在此过程中，相邻保险管组件连接的滑杆一232同步转动并且与输出触头215抵触对接、连接的滑杆二234同步转动并且与输出触头216抵触对接，电路恢复正常运行，实现对熔断后保险管组件的自动跟换处理。

所述的保险管组件包括两端开口布置的绝缘管体224，管体224靠近对接盘212一端固定套设有与其匹配的导电端盖一224a、背离对接盘212一端固定套设有与其匹配的导电端盖二224b，导电端盖一224a与导电端盖二224b为呈一端开口的筒体结构，套环一231活动套设于导电端盖一224a的外部，套环二233活动套设于导电端盖二224b的外部，导电端盖二224b内同轴设置有导电盘225a并且两者相互接触，导电盘225a与导电端盖二224b相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，初始状态下导电盘225a与导电端盖二224b的底部间距布置，所述导电端盖一224a与导电盘225a之前设置有用于连接两者的保险丝226，所述导电端盖一224a的底部与导电盘225a靠近导电端盖一224a的一端面均设置有绝缘垫片227，保险丝226的外部设置有分离弹簧228，分离弹簧228一端与其中一绝缘垫片227抵触、另一端与另一绝缘垫片227抵触并且分离弹簧228的弹力始终推动两绝缘垫片227相互远离运动，本方案中，由于分离弹簧228为导电体，绝缘垫片227的是为了防止保险丝226熔断后导电端盖一224a与导电端盖二224b之间依然导通。

具体的，当保险丝226熔断后，为了能够接受分离弹簧228的弹力并且使弹射机构300自动触发，所述导电盘225a靠近导电端盖二224b一端面同轴固定设置有顶杆225b，导电端盖二224b的底部同轴开设有滑孔，顶杆225b与滑孔相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合。

保险管组件在工作过程中，当保险管组件处于正常状态下，保险丝226将导电端盖一224a与导电端盖二224b之间导通，对接机构210处于导通状态，串联于火线上的对接及210能够正常运行，当电路发生异常并且导致电流剧增时，保险丝226温度升高并且熔断，在其熔断的瞬间，分离弹簧228将推动导电盘225a朝向导电端盖二224b的底部滑动，导电盘225a将带动顶杆225b同步运动，顶杆225b将由滑孔内向外滑出，顶杆225将对弹射机构300进行抵触并且促使弹射机构300击发。

为了便于弹射机构300能够将熔断后的保险管组件推出安装孔一223a内，所述对接盘212上开设有平行于其轴向的导出孔240，导出孔240位于输入触头215与输出触头216之间并且其直径大于保险管组件的直径，与输入触头215、输出触头216对接的保险管组件与导出孔240同轴布置，为了便于将熔断后的保险管组件导出至箱体的外部，所述导出孔240背离滚筒223一端同轴设置有与其接通的导出管241，导出管241的输出端延伸至外壳120的外部，通过顶杆225b对使弹射机构300，弹射机构300将熔断后的保险管组件经导出孔240、导出管241推出箱体的外部。

所述的弹射机构300包括设置于底板110沿长度方向另一端的立板二301，立板二301沿底板110的宽度方向布置，立板二301与滚筒223之间设置有平行于底板110长度方向的导轨302，导轨302设置有两个并且沿导出孔240的轴线方向上下对称布置，两导轨302之间设置有固接为一体的矩形壳303与柱形壳304，矩形壳303靠近立板二301布置，柱形壳304靠近滚筒223布置，柱形壳304与矩形壳303的其中一侧面固定连接，矩形壳303的上下两端均位于导轨302内并且可沿平行于底板110的长度方向滑动，并且初始状态下矩形壳303与立板二301相贴合，柱形壳304与导出孔240同轴布置并且柱形壳304的直径小于保险线管组件的直径，矩形壳303与柱形壳304均由对称的壳体结构相互扣合而成，通过使矩形壳303沿着导轨302迅速朝向滚筒223滑动，带动柱形壳304将熔断的保险管组件推出安装孔一223a内。

具体的，所述矩形壳303的表面设置有沿平行于底板110宽度方向布置的翼板305，翼板305设置于两个并且沿平行于底板110的长度方向对称布置，翼板305与立板二301之间设置有平行于底板110长度方向的导向杆一306，导向杆一306一端与翼板305之间固定连接、另一端穿过立板二301并且向外延伸至外壳120的外部，导向杆一306与立板二301之间沿平行于底板110长度方向构成滑动导向配合，两导向杆一306的延伸端之间设置有手柄307，导向杆一306的外部活动套设有压缩弹簧一308，压缩弹簧一308一端与翼板305抵触、另一端与立板二301抵触并且压缩弹簧一308的弹力始终由立板二301指向翼板305，为了保证初始状态下矩形壳303克服压紧弹簧一308的弹力作用与立板二301相贴合，所述矩形壳303设置成上下贯穿的中空结构，矩形壳303内设置有触发构件310，导轨302上开设有限位口302a并且限位口302a靠近立板二301布置，初始状态下限位口302a用于对触发构件310进行限位约束。

更为具体的，所述的触发构件310包括转动设置于矩形壳303内壁上的牛角板311并且该转动轴的轴向平行于底板110的宽度方向、转动设置于矩形壳303内壁上的弹簧卡312并且该转动轴的轴向平行于底板110的宽度方向，牛角板311设置有两个并且上下对称布置，牛角板311相互靠近一端朝向滚筒223倾斜布置，弹簧卡312设置有两个并且与牛角板311一一对应，所述的触发构件310还包括活动设置于柱形壳304内的触发杆314，触发杆314与柱形壳304相匹配并且沿平行于底板110的长度方向构成滑动导向配合，初始状态下牛角板311一端由矩形壳303的开口向外延伸并且卡于限位口302a内，触发杆314一端延伸至矩形壳303内并且该端固定设置有触发块313、另一端向外延伸至柱形壳304的外部，触发块313位于牛角板311的一侧并且触发块313与牛角板311的倾斜端相互抵触、弹簧卡312位于牛角板311的另一侧并且弹簧卡312与牛角板311的切斜端相互抵触，弹簧卡312的弹力始终始终推动牛角板311靠近触发块313转动。

弹射机构300在工作过程中的具体表现为，当保险丝226熔断后，顶杆225b将朝向导电端盖二224b的外部滑动，顶杆二225b与触发杆314抵触并且将触发杆314朝向柱形壳304的内部推动，触发杆314带动触发块313同步运动，触发块313将带动牛角板311克服弹簧卡312弹力作用转动，牛角板311转动与限位口302a脱落并且回缩至矩形壳303内，此时，限位口302a解除对触发机构310的约束，此时，压紧弹簧一308的弹性势能逐渐释放并且推动翼板305朝向滚筒223运动，矩形壳303将沿着导轨302同步朝向滚筒223滑动，矩形壳303带动柱形壳304同步运动，柱形壳304将熔断后的保险管组件由导出孔240推出滚筒223，并且由导出管241导出箱体的外部，最后，用户手动拉动手柄307克服压缩弹簧一308的弹力作用使矩形壳303沿着导轨302滑动复位，并且使限位口302a恢复对触发构件310的约束。

在弹射机构300手动复位的过程中，翼板305带动旋转驱动机构400同步运动并且旋转驱动机构400续集弹性势能，当翼板305复位的一瞬间，旋转驱动机构400将续集的弹性势能释放并且驱动套筒222旋转四十五度，套筒222带动滚筒223同步转动并且使相邻的保险管组件转动四十五度与输入触头215、输出触头216抵触对接，对接机构210导通，电路恢复正常运行。

所述的旋转驱动机构400包括与立板二401背离导轨302一端固定连接的立板三401，立板三401上固定架设有导向杆二402，导向杆二402设置有两个并且上下对称布置，导向杆二402上套设有滑块403，滑块403与导向杆二402相匹配并且沿平行于底板110的长度方向构成滑动导向配合，导向杆二402的外部套设有压缩弹簧二404，压缩弹簧二404一端与滑块403抵触、另一端与立板二301抵触并且压缩弹簧二404的弹力始终由立板二301指向滑块403，滑块403背离立板二301一端面固定设置有平行于底板110长度方向的往复杆405，往复杆405延伸至间隙H内，为了能够驱动套筒222转动，所述套筒222的外圆面上开设有沿倾斜布置的旋转引导槽222a，旋转引导槽222a设置有八个并且套筒222所在圆周方向阵列布置，旋转引导槽222a靠近对接盘212一端为尾端、远离对接盘212一端与首端，相邻两旋转引导槽222a的首尾两端沿平行于套筒222的轴向相对正，并且相邻两旋转引导槽222a的首尾两端开设有用于接通两者的过渡槽222b，过渡槽222b的槽深小于旋转引导槽222a的槽深，过渡槽222b与其中一旋转引导槽222a的尾端之间设置有过渡斜面，所述往复杆405的延伸端活动设置有旋转引导块406a，旋转引导块406a与旋转引导槽222a相匹配并且沿其引导方向构成滑动导向配合，并且初始状态下旋转引导块406a位于旋转引导槽222a的尾端。

具体的，为了使旋转引导块406a始终贴合于旋转引导槽222a内，同时能够使旋转引导块406a由其中一旋转引导槽222a的尾端经过过渡槽222b滑动至相邻旋转引导槽222a的首端，旋转引导块406a沿套筒222的径向浮动设置于往复杆405的延伸端，所述往复杆405延伸端还设置有弹簧片406b，弹簧片406b与旋转引导块406连接并且弹簧片406b的弹力始终推动旋转引导块406a贴合于旋转引导槽222a的槽底，通过旋转引导块406a由其中一旋转引导槽222a的尾端经过过渡槽222b滑动至相邻旋转引导槽222a的首端，而后，旋转引导块406a由相邻旋转引导槽222a的首端滑动至尾端，使套筒222转动四十五度，实现保险管组件的跟换。

由上述可知，驱动套筒222转动四十五度，需要使旋转引导块406a往复运动一个周期，即需要滑块403沿着导向杆二402往复运动一个周期，为此，所述滑块403靠近翼板305一侧面设置有封挡构件并且封挡构件用于接受翼板305复位运动产生的原动力，所述的封挡构件包括开设于滑块403靠近翼板305一侧面上的安装槽一411，安装槽一411沿平行于底板110长度方向贯穿，安装槽一411内转动设置有朝向其开口外部布置的挡块412并且该转动轴的轴向平行于底板110所在平面，挡块412的转动轴靠近安装槽一411的槽底布置，初始状态下挡块412沿平行于底板110的宽度方向布置，挡块412背离其转动轴一端倾斜布置并且该倾斜面靠近立板二301，为了使翼板305复位运动能够通过挡块412使滑块403靠近立板二301滑动，所述滑块403上设置有竖直布置的安装槽二413，安装槽二413上端贯穿至安装槽一411、下端贯穿至滑块403的底部，所述安装槽二413上内设置有约束块414并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，约束块414延伸至安装槽一411内并且与挡块412靠近立板二301一端面相接触，约束块414用于限制挡块412绕着其转动轴靠近立板二301转动，为了便于约束块414的安装，所述滑块403的底部固定设置有托底块416，托底块416与约束块414之间设置有顶撑弹簧415，顶撑弹簧415一端与托底块416固定连接、另一端与约束块414固定连接并且顶撑弹簧415的弹力始终由托底块416指向约束块414，通过约束块414限制挡块412靠近立板二301转动，翼板305复位过程中与挡块412相抵触并且带动挡块412靠近立板二301运动，从而驱动滑块403沿着导向杆二402靠近立板二301滑动。

具体的，当滑块403滑动与立板二301接触时，需要解除对滑块403的约束并且使其在压缩弹簧二404的弹力作用自动复位，完成一个周期运行，实现对保险管组件的跟换，为此，所述约束块414的中部位置设置有触发斜面417，触发斜面417与底板110之间的距离由立板一211指向立板二301逐渐减小，滑块403靠近立板二301一端面上开设有与安装槽二413接通并且与触发斜面417相对正的敞口槽418，所述立板二301靠近滑块403一端面设置有与敞口槽418相对正的触发插杆419，通过触发插杆419对触发斜面417的挤压，迫使约束块414沿着安装槽二413克服顶撑弹簧415的弹力作用向下滑动，约束块414解除对挡块412的转动约束，约束块414绕着其转动轴靠近立板二301转动并且与翼板305脱离，压缩弹簧二404将驱动滑块403远离立板二301滑动复位。

更为具体的，初始状态下，翼板305位于立板二301与挡块412之间，弹射机构300激发后，翼板305位于滚筒223与挡块412之间，在此过程中，翼板305将扫过挡块412的倾斜面并且迫使挡块412绕着其转动轴靠近滚筒223转动，为了使翼板305复位运动使能够与挡块412触碰，需要使挡块412复位转动与约束块414相贴合，为此，所述约束块414靠近挡块412一端面的顶部设置有复位磁条414a，挡块412为铁磁性材料制成。

更为具体的，当滑块403沿着导向杆二402远离立板二301滑动复位后，为了使靠近立板二301转动后的挡块412复位至平行于底板110的宽度方向，所述约束块414的顶部设置有复位斜面414b，复位斜面414b与底板110之间的距离沿立板一211指向立板二301逐渐增大，复位过程中，触发插杆419解除对触发斜面417的挤压，顶撑弹簧415的弹力将推动约束块414竖直向上滑动杆复位，复位斜面414b将对与其接触的挡块412底面进行挤压，复位斜面414b将迫使挡块412转动复位至与底板110的宽度方向平行。

旋转驱动机构400在工作过程中的具体表现为，压缩弹簧一308击发将带动翼板305靠近滚筒223运动，翼板305扫过挡块412并且使挡块412靠近滚筒223转动，而后复位磁条414a磁力使挡块412转动复位平行于底板110的宽度方向，当用户手动拉动手柄307克服压缩弹簧一308弹力作用使翼板305靠近立板二301复位时，翼板305将带动挡块412靠近立板二301运动，挡块412将带动滑块403靠近立板二301同步滑动，在此过程中，滑块403将带动旋转触发块406a由当前旋转引导槽222a的尾端经过过渡槽222b滑动至相邻旋转引导槽222a的首端，接着，当触发插杆419对触发斜面417进行挤压并且使约束块414解除对挡块412转动约束后，挡块412与翼板305脱离并且压缩弹簧二404的弹力释放推动滑块403远离立板二301滑动复位，在此过程中，滑块403将带动旋转触发块406a由相邻旋转引导槽222a的首端滑动至其尾端，驱动套筒222转动四十五度，使保险管组件与对接机构210对接，对接机构210处于导通状态，电路恢复正常运行。

Claims (5)

1.电路的过载防护以及更替保护的方法，其步骤在于：

（一）熔断保护阶段；

S1：当电路电流异常增大时，轮转保险机构中与对接机构串联的保险管组件将熔断，对接机构的输入端与输出端将断开，火线电路断开自我保护；

所述的对接机构包括设置于底板沿长度方向一端的立板一，立板一沿底板的宽度方向布置，立板一上固定安装有绝缘的对接盘，对接盘的轴向平行于底板的长度方向，对接盘靠近底板沿长度方向另一端的端面上同轴开设有环形凹槽一与环形凹槽二，环形凹槽一的直径大于环形凹槽二，所述底板上开设有接线口，接线口的开口处设置有间距布置的输出导电板、输入导电板，输出导电板朝向箱体内延伸并且与设置于环形凹槽二槽底的输出触头连接，输入导电板朝向箱体内延伸并且与设置于环形凹槽一槽底的输入触头连接，其中一保险管组件一端与输入触头抵触对接、另一端与输出触头抵触对接；

轮转保险机构位于对接盘开设有环形凹槽一的一端面，轮转保险机构包括活动穿过对接盘与立板一旋转配合的旋转主轴，旋转主轴与对接盘同轴布置，旋转主轴的外部同轴固定套设有套筒，滚筒同轴套设于套筒的外部并且两者之间设置有间隙H，滚筒与对接盘相互靠近一端面可转动贴合；

所述滚筒上开设有平行于其轴向并且贯穿的安装孔一，安装孔一设置有八个并且沿滚筒所在圆周方向阵列布置，保险管组件与安装孔一呈一一对应关系并且保险管组件同轴滑动嵌设于安装孔一内；

所述滚筒上开设有平行于其轴向并且贯穿的安装孔二，安装孔二设置有多个并且与安装孔一一一匹配，安装孔一与安装孔二交替布置，安装孔一与环形凹槽一相对布置，滚筒背离对接盘一端面上开设有接通安装孔一与安装孔二的连通凹槽一，滚筒靠近对接盘一端面上开设有与安装孔一接通的连通凹槽二，连通凹槽二与环形凹槽二相对布置，保险管组件靠近对接盘一端活动套设有固定嵌设于安装孔一内壁上的套环一，连通凹槽二内设置有平行于对接盘轴向并且延伸抵触于环形凹槽二槽底的滑杆一，套环一与滑杆一之间电连接，保险管组件背离对接盘一端活动套设有固定嵌设于安装孔一内壁上的套环二，安装孔二内固定设置有延伸抵触于环形凹槽一槽底的滑杆二，套环二与滑杆二之间电连接并且连接件位于连通凹槽一内，初始状态下，其中一保险管组件一端连接的滑杆一与输入触头抵触对接，另一端连接的滑杆二与输出触头抵触对接；

（二）弹射击发阶段；

S2：保险管组件在熔断的瞬间将其内部储存的弹性势能释放并且触发弹射机构，弹射机构击发并且将熔断后的保险管组件推出滚筒；

所述对接盘上开设有平行于其轴向的导出孔，导出孔位于输入触头与输出触头之间并且其直径大于保险管组件的直径，与输入触头、输出触头对接的保险管组件与导出孔同轴布置，所述导出孔背离滚筒一端同轴设置有与其接通的导出管，导出管的输出端延伸至外壳的外部；

所述的弹射机构包括设置于底板沿长度方向另一端的立板二，立板二沿底板的宽度方向布置，立板二与滚筒之间设置有平行于底板长度方向的导轨，导轨设置有两个并且沿导出孔的轴线方向上下对称布置，两导轨之间设置有固接为一体的矩形壳与柱形壳，矩形壳靠近立板二布置，柱形壳靠近滚筒布置，柱形壳与矩形壳的其中一侧面固定连接，矩形壳的上下两端均位于导轨内并且可沿平行于底板的长度方向滑动，并且初始状态下矩形壳与立板二相贴合，柱形壳与导出孔同轴布置并且柱形壳的直径小于保险线管组件的直径，矩形壳与柱形壳均由对称的壳体结构相互扣合而成；

所述矩形壳的表面设置有沿平行于底板宽度方向布置的翼板，翼板设置于两个并且沿平行于底板的长度方向对称布置，翼板与立板二之间设置有平行于底板长度方向的导向杆一，导向杆一一端与翼板之间固定连接、另一端穿过立板二并且向外延伸至外壳的外部，导向杆一与立板二之间沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，两导向杆一延伸至外壳外部的一端之间设置有手柄，导向杆一的外部活动套设有压缩弹簧一，压缩弹簧一一端与翼板抵触、另一端与立板二抵触并且压缩弹簧一的弹力始终由立板二指向翼板，所述矩形壳设置成上下贯穿的中空结构，矩形壳内设置有触发构件，导轨上开设有限位口并且限位口靠近立板二布置，初始状态下限位口用于对触发构件进行限位约束；

弹射机构在工作过程中，当保险丝熔断后，顶杆将朝向导电端盖二的外部滑动，顶杆二使限位口解除对触发构件的约束，此时，压紧弹簧一的弹性势能逐渐释放并且推动翼板朝向滚筒运动，矩形壳将沿着导轨同步朝向滚筒滑动，矩形壳带动柱形壳同步运动，柱形壳将熔断后的保险管组件由导出孔推出滚筒，并且由导出管导出箱体的外部，而后，用户手动拉动手柄克服压缩弹簧一的弹力作用使矩形壳沿着导轨滑动复位，并且使限位口恢复对触发构件的约束；

（三）自动跟换导通阶段；

S3：用户排查电路故障并且妥善处理后，用户手动拉动手柄复位，在此过程中，翼板将对旋转驱动机构提供原动力，旋转驱动机构将驱动滚筒自动旋转四十五度并且使相邻的保险管组件转动与对接机构活动抵触对接，此时，火线导通，电路恢复正常运行；

所述的旋转驱动机构包括与立板二背离导轨一端固定连接的立板三，立板三上固定架设有导向杆二，导向杆二设置有两个并且上下对称布置，导向杆二上套设有滑块，滑块与导向杆二相匹配并且沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，导向杆二的外部套设有压缩弹簧二，压缩弹簧二一端与滑块抵触、另一端与立板二抵触并且压缩弹簧二的弹力始终由立板二指向滑块，滑块背离立板二一端面固定设置有平行于底板长度方向的往复杆，往复杆延伸至间隙H内，套筒的外圆面上开设有沿倾斜布置的旋转引导槽，旋转引导槽设置有八个并且套筒所在圆周方向阵列布置，旋转引导槽靠近对接盘一端为尾端、远离对接盘一端与首端，相邻两旋转引导槽的首尾两端沿平行于套筒的轴向相对正，并且相邻两旋转引导槽的首尾两端开设有用于接通两者的过渡槽，过渡槽的槽深小于旋转引导槽的槽深，过渡槽与其中一旋转引导槽的尾端之间设置有过渡斜面，所述往复杆的延伸端活动设置有旋转引导块，旋转引导块与旋转引导槽相匹配并且沿其引导方向构成滑动导向配合，并且初始状态下旋转引导块位于旋转引导槽的尾端；

所述滑块靠近翼板一侧面设置有封挡构件并且封挡构件用于接受翼板复位运动产生的原动力，所述的封挡构件包括开设于滑块靠近翼板一侧面上的安装槽一，安装槽一沿平行于底板长度方向贯穿，安装槽一内转动设置有朝向其开口外部布置的挡块并且挡块与安装槽一转动连接处构成的转动轴的轴向垂直于底板所在平面，挡块的转动轴靠近安装槽一的槽底布置，初始状态下挡块沿平行于底板的宽度方向布置，挡块背离其转动轴一端设置有倾斜布置的倾斜面并且倾斜面靠近立板二，所述滑块上设置有竖直布置的安装槽二，安装槽二上端贯穿至安装槽一、下端贯穿至滑块的底部，所述安装槽二内设置有约束块并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，约束块延伸至安装槽一内并且与挡块靠近立板二一端面相接触，约束块用于限制挡块绕着其转动轴靠近立板二转动，所述滑块的底部固定设置有托底块，托底块与约束块之间设置有顶撑弹簧，顶撑弹簧一端与托底块固定连接、另一端与约束块固定连接并且顶撑弹簧的弹力始终由托底块指向约束块；

旋转驱动机构在工作过程中，压缩弹簧一击发将带动翼板靠近滚筒运动，翼板扫过挡块并且使挡块靠近滚筒转动，而后复位磁条磁力使挡块转动复位平行于底板的宽度方向，当用户手动拉动手柄克服压缩弹簧一弹力作用使翼板靠近立板二复位时，翼板将带动挡块靠近立板二运动，挡块将带动滑块靠近立板二同步滑动，在此过程中，滑块将带动旋转触发块由当前旋转引导槽的尾端经过过渡槽滑动至相邻旋转引导槽的首端，接着，当触发插杆对触发斜面进行挤压并且使约束块解除对挡块转动约束后，挡块与翼板脱离并且压缩弹簧二的弹力释放推动滑块远离立板二滑动复位，在此过程中，滑块将带动旋转触发块由相邻旋转引导槽的首端滑动至其尾端，旋转引导块往复运动一个周期驱动套筒转动四十五度，使保险管组件与对接机构对接，对接机构处于导通状态，电路恢复正常运行。

2.根据权利要求1所述的电路的过载防护以及更替保护的方法，所述的保险管组件包括两端开口布置的绝缘管体，管体靠近对接盘一端固定套设有与其匹配的导电端盖一、背离对接盘一端固定套设有与其匹配的导电端盖二，导电端盖一与导电端盖二为呈一端开口的筒体结构，套环一活动套设于导电端盖一的外部，套环二活动套设于导电端盖二的外部，导电端盖二内同轴设置有导电盘并且两者相互接触，导电盘与导电端盖二相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，初始状态下导电盘与导电端盖二的底部间距布置，所述导电端盖一与导电盘之前设置有用于连接两者的保险丝，所述导电端盖一的底部与导电盘靠近导电端盖一的一端面均设置有绝缘垫片，保险丝的外部设置有分离弹簧，分离弹簧一端与其中一绝缘垫片抵触、另一端与另一绝缘垫片抵触并且分离弹簧的弹力始终推动两绝缘垫片相互远离运动。

3.根据权利要求2所述的电路的过载防护以及更替保护的方法，所述导电盘靠近导电端盖二一端面同轴固定设置有顶杆，导电端盖二的底部同轴开设有滑孔，顶杆与滑孔相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合。

4.根据权利要求1所述的电路的过载防护以及更替保护的方法，所述约束块的中部位置设置有触发斜面，触发斜面与底板之间的距离由立板一指向立板二逐渐减小，滑块靠近立板二一端面上开设有与安装槽二接通并且与触发斜面相对正的敞口槽，所述立板二靠近滑块一端面设置有与敞口槽相对正的触发插杆。

5.根据权利要求1或4所述的电路的过载防护以及更替保护的方法，所述约束块靠近挡块一端面的顶部设置有复位磁条，挡块为铁磁性材料制成，所述约束块的顶部设置有复位斜面，复位斜面与底板之间的距离沿立板一指向立板二逐渐增大。

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